JPS61136311A

JPS61136311A - 連続したバルン整合器の製造方法

Info

Publication number: JPS61136311A
Application number: JP25829784A
Authority: JP
Inventors: Takuji Kotani; 卓司小谷
Original assignee: SMK Corp
Current assignee: SMK Corp
Priority date: 1984-12-06
Filing date: 1984-12-06
Publication date: 1986-06-24
Also published as: JPH0257727B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、テレビ受像機のアンテナ入力回路等に用いら
れるバルン整合器を、絶縁フィルムに連続状態に製造す
る連続したバルン整合器の製造方法に関するものである
。

「従来の技術」一般にテレビのチューナではアンテナ入力回路のインピ
ーダンスとして７５Ωの不平衡形が用いられている。そ
のため、３００Ωの平衡フィーダで受信する場合には３
００Ωから７５Ωにインピーダンス変換するバルン整合
器が必要となる。

従来のバルン整合器は、第７図に示すように、゛楕円体
に２つの貫通孔を穿設したコア（１）に、バイファイラ
コイル（２）（２）を３ターンずつ巻回する。

そして第８図に示すように、４つのコイルを（３ａ）（
３ｂ）、（３ｃ）　（３ｄ）としたとき、コイル（３ａ
）と（３ｄ）の一方端が３００Ω接続端子（４）　（５
）となり、他方端が７５Ω接続端子（６）　（７）とな
る。また、３００Ω側は、コイル（３ｂ）　（３ｃ）間
を短絡し、７５Ω側はコイル（３ａ）と（３ｃ）、　（
３ｂ）と（３ｄ）をそれぞれ短絡する。さらに、場合に
よっては３００Ω側のコイル（３ｂ）　（３ｃ）の接続
点と、７５Ω側のコイル（３ｂ）とを短絡することもあ
る。

「発明が解決しようとする問題点」第７図に示すような従来のバルン整合器はコア（１）に
バイファイラコイル（２）　（２）を巻回したり。

その両端で接続したりする作業がすべて手作業で行なわ
れてコイルの自動巻が不可能であった。そればかりか、
このバルン整合器は、１個ずつ独立した状態で手作業に
よりアンテナ回路等へ組込むことが行なわれ、したがっ
て極めて作業性が悪く。

しかも組立て費が高くなるという問題があった。

「問題点を解決するための手段」本発明（士上述のような従来の問題点を解決するために
なされたもので、細長い連続した絶縁フィルムに、バル
ン整合器１個分ずつのコイルを所定間隔で印設し、つぎ
にこのフィルムの打抜き孔に分割したコアを両面から嵌
め込んでフィルムと一体に固定するようにした連続的な
バルン整合器の製造方法である。

「作用」フィルムにコイルやコアが自動的に組込めるので、全く
の人手を要せずに自動組立機でバルン整合器が得られる
。また、使用に際しては、フィルムをバルン整合器１個
分ずつ切断して回路へ組込むようにできるので自動組立
てが可能となる。

「実施例」以下１本発明による製造方法を工程順に説明する。

（１）細長いテープ状の可撓性を有する絶縁フィルム（
８）を用意する。

（２）この絶縁フィルム（８）には、孔の打抜きの前に
、バルン整合器１個分ずつの間隔でプリント配線がなさ
れる。具体的には、４個所のリード線接続ランド（１５
）・・・、３ターンずつの第１．第２、第３、第４コイ
ル（３ａ）　（３ｂ）　（３ｃ）　（３ｄ）、これらを
第８図のように結合する接続線（１６）・・・がプリン
ト配線される。

（３）プリント配線に際し、互いに交差する部分（１７
）・・・には絶縁フィルム（８）にスルーホール（１８
）を形成し、裏面に印設したプリント配線をもって接続
する。スルーホール（１８）によらない場合には。

ジャンパー線でプリント配線を跨って接続する。

（４）プリント配線が終了すると、絶縁フィルム（８）
は１円形に巻込まれる。

（５）巻込まれた絶縁フィルム（８）は間欠的な運動で
送り出され、区画孔（１１）・・・、脚部挿入孔（１２
）・・・、送り孔（１３）・・・が穿設される。すなわ
ち、バルン整合器１個分ずつのプリント配線されたコイ
ル印設片（９）・・・どなるように、一部分の連結部（
１０）・・・を残して外周に区画孔（１１）・・・を打
抜き、また、コイルの中心に位置してコア（１）の脚部
挿入孔（１２）・・・が脚部の数だけ打抜かれ、さらに
両側縁（１４）　（１４）には、送り孔（１３）・・・
が一定間隔で打抜かれる。

（６）絶縁フィルム（８）が薄過ぎたり柔か過ぎるため
組立て等で不便がある場合には、孔の打抜き工程の後に
、第２図に示すように、それぞれのコイル印設片（９）
・・・毎に、コア脚部挿入孔（２０）を穿設した硬質の
絶縁基板（１９）を当てかう。

（７）つぎに、それぞれのコイル印設片（９）・・・毎
に。

２分割したコア（１）が挿入固着される。このコア（１
）は第２図のように、４本の脚部（２１）・・・を有す
る櫛形コア（１ａ）と、平板状コア（１ｂ）とを組合せ
られるように２分割したもので、一方のコア（１ａ）の
脚部（２１）・・・を脚部挿入孔（１２）・・・に挿入
した後、反対側から他方のコア（１ｂ）を組合せ、磁性
粉含有の接着剤で接着する。

（８）絶縁フィルム（８）の連結部（１０）・・・を切
断して１個ずつに分離する。

（９）それぞれのコイル印設片（９）・・・のリード線
接続ランド（１５）・・・に、それぞれリード線（４）
　（５）　（６）（７）を接続する。

（１０）つぎに、リード線（４）　（５）　（６）　（
７）の先端が導出されるようにして、第３図のように全
体を樹脂（２２）でモールドする。このとき、両側には
ハンドリング用凹溝（２３）が形成される。

なお１以上の工程のうち、孔の打抜き工程とプリント配
線工程を逆にしてもよい。また、コア（１）の組込み工
程の後でジャンパー線（１７）を結合することもできる
。

第２図ではコア（１）が４本脚部の櫛形（１ａ）と平板
形（１ｂ）としたが、第５図に示すように、２本脚部の
Ｆ形（１ａ）とすれば、同一形状のもの（ｌａ）　（ｌ
ａ）を２個合せるだけで第２図と同一コア（１）が形成
できる。また、コア（１）の形状は４本脚部に限られず
、第４図のようなＥ形（１ａ）と工形（１ｂ）を用いた
ものや、第６図のような楕円形に２個の孔（１ｃ）（１
ｄ）を形成したものを２つ割りしたコア（ｌａ）　（ｌ
ａ）を用いた３本脚部（２１）を有するコアであっても
よい。

「発明の効果」本発明は゛上述のような工程で製造するようにしたので
、バルン整合器を１個ずつ手作業で組立てる必要がなく
、絶縁フィルムに連続、したものとして自動組立機で組
立てができる。また、アンテナ回路等への組込みも、抵
抗、コンデンサなどの素子と同様の扱いで自動的に組込
むことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による製造方法を説明するための絶縁フ
ィルムの平面図、第２図はＡ−Ａ線断面図、第３図はモ
ールド後の斜視図、第４図、第５図および第６図はコア
の他の例の斜視図、第７図は従来のバルン整合器の斜視
図、第８図は電気回路図である。（１）　（ｌａ）　（ｌｂ）・・・コア、（２）・・・
バイファイラコイル、（３ａ）　（３ｂ）　（３ｃ）　
（３ｄ）−コイル、（４）　（５）　（６）　（７）　
・・・接続端子、（８）・・・絶縁フィルム、（９）・
・・コイル印設片、（１０）・・・連結部、（１１）・
・・区画孔、　（１２）（２０）・・・脚部挿入孔、（
１３）・・・送り孔、　（１４）・・・両側縁、（１５
）・・・リード線接続ランド、（１６）・・・接続線、
（１７）・・・交差部分、（１８）・・・スルーホール
、（１９）・・・硬質絶縁基板、（２１）・・・脚部、
（２２）・・・樹脂、（２３）・・・凹溝。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）細長の絶縁フィルムに、バルン整合器１個分ずつ
に分割可能なコイル印設片を所定間隔で形成し、各コイ
ル印設片にコア脚部挿入孔を穿設し、このコア脚部挿入
孔のいずれかの外周にコイルを印設する工程と、脚部で
少くとも２分割したコアを作る工程と、前記絶縁フィル
ムの脚部挿入孔に、前記分割したコアの少くともいずれ
か一方の脚部を嵌め込み、さらに他のコアを組込んで磁
気閉回路を形成する工程とからなる連続したバルン整合
器の製造方法。
（２）各コイル印設片に、硬質の絶縁基板を予め固着し
、その後にコアを固定するようにした特許請求の範囲第
１項記載の連続したバルン整合器の製造方法。