JPS61136608A - メタル磁性粉の耐食性処理方法 - Google Patents
メタル磁性粉の耐食性処理方法Info
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- JPS61136608A JPS61136608A JP25720384A JP25720384A JPS61136608A JP S61136608 A JPS61136608 A JP S61136608A JP 25720384 A JP25720384 A JP 25720384A JP 25720384 A JP25720384 A JP 25720384A JP S61136608 A JPS61136608 A JP S61136608A
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Landscapes
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
■ 発明の背景
発明の分野
本発明は、磁気テープ用磁性粉末、特にメタル磁性粉を
製造するに際し、耐食性のすぐれたメタル磁性粉の製造
法に関するものである。
製造するに際し、耐食性のすぐれたメタル磁性粉の製造
法に関するものである。
従来技術
近年、記録装置の小型軽量化、高性砲化が進み、それに
つれ、記録媒体の高密度化の要求が非常に高まっている
。このため、記録材料も、γ−Ｆｅ２０３ 、 Ｃｏ
−ｙ−Ｆｅ２ Ｑ ３に代表される酸化物系から、Ｆｅ
、 Ｆｅ−Ｇｏのようなメタル磁性粉の出現となり、さ
らに高微粒子化、高分散化する必要がある６粒子が微粒
子化すると一層不安定になり、耐酸化性や化学的安定性
が低下し、メタル磁性粉において１時には発火の危険さ
えある。したがって、メタル磁性粉を製造する際、耐酸
化性処理が必須である。
つれ、記録媒体の高密度化の要求が非常に高まっている
。このため、記録材料も、γ−Ｆｅ２０３ 、 Ｃｏ
−ｙ−Ｆｅ２ Ｑ ３に代表される酸化物系から、Ｆｅ
、 Ｆｅ−Ｇｏのようなメタル磁性粉の出現となり、さ
らに高微粒子化、高分散化する必要がある６粒子が微粒
子化すると一層不安定になり、耐酸化性や化学的安定性
が低下し、メタル磁性粉において１時には発火の危険さ
えある。したがって、メタル磁性粉を製造する際、耐酸
化性処理が必須である。
従来からおこなわれている耐酸化性処理は、メタル磁性
粉の表面層に酸化被膜を徐々に形成させ、急激な酸化に
よる発火などの危険等を防止している。
粉の表面層に酸化被膜を徐々に形成させ、急激な酸化に
よる発火などの危険等を防止している。
これらの方法では、表面酸化層は非磁性層であるため、
磁気特性の低下のみならず、経時変化も避けられないな
どの欠点がある。
磁気特性の低下のみならず、経時変化も避けられないな
どの欠点がある。
Ｈ発明の目的
本発明では、針状酸化鉄と、Ｃｏ、Ｈｉ、 Ｃｒ、 Ｃ
ｕ。
ｕ。
Ｓｎ、 Ｍｎ、 Ａｌ、 ＺｎおよびＧｄよりなる群か
ら選ばれた金属の１種または２種以上の水酸化物との、
アルカリ性サスペンジョンを高温高圧のオートクレープ
中で水熱処理することにより、これを還元処理して作製
されるメタル磁性材料がすぐれた耐食性を持ち、磁気特
性が経時的に劣化しない、メタル磁性粉の耐食性処理方
法を提供するものである。
ら選ばれた金属の１種または２種以上の水酸化物との、
アルカリ性サスペンジョンを高温高圧のオートクレープ
中で水熱処理することにより、これを還元処理して作製
されるメタル磁性材料がすぐれた耐食性を持ち、磁気特
性が経時的に劣化しない、メタル磁性粉の耐食性処理方
法を提供するものである。
このような目的は、以下に述べる本発明によって達成さ
れる。
れる。
すなわち、本発明は、針状のゲーサイトを３００〜７０
０℃で熱処理して得られる針状酸化鉄と、 Ｇｏ、 Ｎ
ｉ、 Ｏｒ、 Ｃｕ、 Ｓｎ、 Ｍｎ、 Ａｌ、 Ｚｎ
およびＣｄよりなる群から選ばれた１種または２種以上
の水酸化物とのアルカリ性サスペンジョンを高温高圧の
オートクレープ中で水熱処理することを特徴とするメタ
ル磁性粉の耐食性処理方法を提供するものである。
０℃で熱処理して得られる針状酸化鉄と、 Ｇｏ、 Ｎ
ｉ、 Ｏｒ、 Ｃｕ、 Ｓｎ、 Ｍｎ、 Ａｌ、 Ｚｎ
およびＣｄよりなる群から選ばれた１種または２種以上
の水酸化物とのアルカリ性サスペンジョンを高温高圧の
オートクレープ中で水熱処理することを特徴とするメタ
ル磁性粉の耐食性処理方法を提供するものである。
■ 発明の具体的構成
メタル磁性粉は、熱処理過程で生じた粒子表面に存在す
る空孔等により非常に活性であると思われる０本発明者
等は１粒子表面の活性を低下させる方法として、粒子表
面に存在する空孔を少なくし、あるいは１粒子表面の凹
凸をなくする平滑化と同時に、金属水酸化物による酸化
鉄表面の改質をおこなうことにより、耐食性のすぐれた
メタル磁性粉を製造するための処理方法を見出した。
る空孔等により非常に活性であると思われる０本発明者
等は１粒子表面の活性を低下させる方法として、粒子表
面に存在する空孔を少なくし、あるいは１粒子表面の凹
凸をなくする平滑化と同時に、金属水酸化物による酸化
鉄表面の改質をおこなうことにより、耐食性のすぐれた
メタル磁性粉を製造するための処理方法を見出した。
本発明によるメタル磁性粉の耐食性向上処理方法を詳し
く説明すると、次の通りである。
く説明すると、次の通りである。
針状のゲーサイトを熱処理して得られる針状の酸化鉄（
５ｗｔ％〜２０ｗｔ％）を、ＮａＯＨ（０，５ｗｔ％〜
３０ｗｔ％）水溶液でス゛ラリ−化し、Ｃｏ、 Ｘｉ。
５ｗｔ％〜２０ｗｔ％）を、ＮａＯＨ（０，５ｗｔ％〜
３０ｗｔ％）水溶液でス゛ラリ−化し、Ｃｏ、 Ｘｉ。
Ｃｒ、 Ｃｕ、 Ｓｎ、 Ｍｕ、 Ａｌ、 Ｚｎおよび
Ｃｄよりなる群から選ばれた１種または２種以上の水可
溶性金属塩（０，０５ｗｔ％〜１５ｗｔ％）水溶液を添
加し、酸化鉄と金属水酸化物の混合スラリーとする。
Ｃｄよりなる群から選ばれた１種または２種以上の水可
溶性金属塩（０，０５ｗｔ％〜１５ｗｔ％）水溶液を添
加し、酸化鉄と金属水酸化物の混合スラリーとする。
しかる後、調性容器（５０層■φ）に該スラリーを入れ
、ステンレス製オートクレープ中で１５０〜３５０℃の
温度領域で、４〜１５０ａｔｍの圧力で水熱処理をおこ
なう、金属添加量が０．０５ ｗｔ％より低いと耐食効
果が認められず、１５ｗｔ％より高いとσＳの低下をま
ねく、また、１５０℃より低いと水熱処理の効果が認め
られず、３５０℃を越えると六角板状の酸化鉄が生成し
、好ましくない、。
、ステンレス製オートクレープ中で１５０〜３５０℃の
温度領域で、４〜１５０ａｔｍの圧力で水熱処理をおこ
なう、金属添加量が０．０５ ｗｔ％より低いと耐食効
果が認められず、１５ｗｔ％より高いとσＳの低下をま
ねく、また、１５０℃より低いと水熱処理の効果が認め
られず、３５０℃を越えると六角板状の酸化鉄が生成し
、好ましくない、。
本発明による処理で得られた針状酸化鉄粒子の表面は平
滑化していることが、透過型電子顕微鏡により確認され
ている。
滑化していることが、透過型電子顕微鏡により確認され
ている。
また、添加した金属水酸化物が粒子表面に均一に被着し
ていることも、第１図に示すように確認されている。
ていることも、第１図に示すように確認されている。
本発明による方法は、粒子装面平滑化による耐食効果の
みならず、金属水酸化物被着による耐食効果もあり、非
常に有用な手段である。
みならず、金属水酸化物被着による耐食効果もあり、非
常に有用な手段である。
処理用粒子としては、ゲーサイトは、アルカリ水溶液中
で水熱処理すると板状のへマタイト（ＭＩＯ）に変化す
るため、好適でなく、α−Ｆｅ２０３ 、 Ｆｅ３０４
など、針状ａ −Ｆｅ０ＯＨを熱分解して得られたもの
が好適である。
で水熱処理すると板状のへマタイト（ＭＩＯ）に変化す
るため、好適でなく、α−Ｆｅ２０３ 、 Ｆｅ３０４
など、針状ａ −Ｆｅ０ＯＨを熱分解して得られたもの
が好適である。
また、金属塩としては、塩化物、硫酸塩、硝酸塩等の水
可溶性金属塩が好ましい。
可溶性金属塩が好ましい。
■ 発明の効果
本発明により得られた酸化鉄粒子は１粒子表面が平滑で
、この酸化鉄を還元してメタル磁性粉とした時、すぐれ
た耐食性を有する。
、この酸化鉄を還元してメタル磁性粉とした時、すぐれ
た耐食性を有する。
しかも、磁気特性が従来の耐食性処理方法に比して低下
しないばかりでなく、経時的な劣化も少ない。
しないばかりでなく、経時的な劣化も少ない。
次に、本発明を実施例をあげて具体的に説明する。
〔実施例１〕
ＣＯ金属イオンを、Ｃｏ／ ｃｃ−Ｆｅ２０３ Ｘ １
００−２．８？ （％）（ＣｏＣ１２・６Ｈ２０として
、１．０７８ｇ）含んだ水１００ｍｊＬに、ｌＯｇの酸
化鉄（α−Ｆｅ２０３）を加えた後、１％水酸化ナトリ
ウム水溶液１００ｍｊＬを添加し、スラリー化した。銀
製オートクレープ容器に上記スラリーを入れ、２５０℃
で、５０ａｔ■で、２時間、水熱処理おこない、水熱処
理試料を得た。
００−２．８？ （％）（ＣｏＣ１２・６Ｈ２０として
、１．０７８ｇ）含んだ水１００ｍｊＬに、ｌＯｇの酸
化鉄（α−Ｆｅ２０３）を加えた後、１％水酸化ナトリ
ウム水溶液１００ｍｊＬを添加し、スラリー化した。銀
製オートクレープ容器に上記スラリーを入れ、２５０℃
で、５０ａｔ■で、２時間、水熱処理おこない、水熱処
理試料を得た。
〔実施例２〕
添加金属をＮｉとした他は、実施例１と同一条件で水熱
処理をおこない、水熱処理試料を得た。
処理をおこない、水熱処理試料を得た。
〔実施例３〜９〕
添加金属をＣｒ、 Ｃｕ、 Ｓｎ、 Ｍｎ、 Ａｌ、
ＺｎおよびＣｄとした他は、実施例１と同一条件で水熱
処理をおこない、水熱処理試料を得た。
ＺｎおよびＣｄとした他は、実施例１と同一条件で水熱
処理をおこない、水熱処理試料を得た。
上記の実施例で得られた試料を、４５０℃で、６時間、
還元処理して得られたメタル磁性粉の磁気特性と１本発
明による処理を実施しない、従来からの方法（メタル磁
性粉の表面層に空気酸化により酸化被膜を徐々に形成し
たもの）によるメタル磁性粉の磁気特性を、比較例とし
てあげ、表１に示した。
還元処理して得られたメタル磁性粉の磁気特性と１本発
明による処理を実施しない、従来からの方法（メタル磁
性粉の表面層に空気酸化により酸化被膜を徐々に形成し
たもの）によるメタル磁性粉の磁気特性を、比較例とし
てあげ、表１に示した。
表１において、ΔσＳ％は、温度６０℃、湿度９０％に
おいて、１６８時間経過後のσＳの変化を測定したもの
である。
おいて、１６８時間経過後のσＳの変化を測定したもの
である。
第１図は金属組織の電子顕微鏡写真で。
本発明方法で処理した実施例２の酸化鉄粒子の３０００
０倍透過型電子ｍ微鏡写真である。 ＦＩＧ、 １
０倍透過型電子ｍ微鏡写真である。 ＦＩＧ、 １
Claims (1)
- 針状のゲーサイトを３００〜７００℃で熱処理して得ら
れる針状酸化鉄と、Ｃｏ、Ｈｉ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｍ
ｎ、Ａｌ、ＺｎおよびＣｄよりなる群から選ばれた１種
または２種以上の水酸化物とのアルカリ性サスペンジョ
ンを高温高圧のオートクレープ中で水熱処理することを
特徴とするメタル磁性粉の耐食性処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25720384A JPS61136608A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | メタル磁性粉の耐食性処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25720384A JPS61136608A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | メタル磁性粉の耐食性処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61136608A true JPS61136608A (ja) | 1986-06-24 |
Family
ID=17303103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25720384A Pending JPS61136608A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | メタル磁性粉の耐食性処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61136608A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0285302A (ja) * | 1988-08-06 | 1990-03-26 | Bayer Ag | 鉄を基質にした針状合金粉末、並びにその製造法及び使用法 |
| CN107511152A (zh) * | 2017-09-17 | 2017-12-26 | 王兴利 | 一种可用于汽车尾气NOx高效催化的纳米多孔网柱材料及其制备方法 |
-
1984
- 1984-12-05 JP JP25720384A patent/JPS61136608A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0285302A (ja) * | 1988-08-06 | 1990-03-26 | Bayer Ag | 鉄を基質にした針状合金粉末、並びにその製造法及び使用法 |
| CN107511152A (zh) * | 2017-09-17 | 2017-12-26 | 王兴利 | 一种可用于汽车尾气NOx高效催化的纳米多孔网柱材料及其制备方法 |
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