JPS6114618B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6114618B2 JPS6114618B2 JP56155773A JP15577381A JPS6114618B2 JP S6114618 B2 JPS6114618 B2 JP S6114618B2 JP 56155773 A JP56155773 A JP 56155773A JP 15577381 A JP15577381 A JP 15577381A JP S6114618 B2 JPS6114618 B2 JP S6114618B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- die
- insulator
- cable conductor
- crosshead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、架橋化ポリエチレン絶縁ケーブルな
どで代表されるプラスチツク絶縁ケーブルの製造
装置に関し、その目的はケーブル絶縁体の架橋時
における加熱効率に優れた製造装置を提供するこ
とにある。
どで代表されるプラスチツク絶縁ケーブルの製造
装置に関し、その目的はケーブル絶縁体の架橋時
における加熱効率に優れた製造装置を提供するこ
とにある。
すなわち、本発明の要旨は、押出機のクロスヘ
ツドと、該クロスヘツドに連結された電気的絶縁
性ダイと、該ダイの周上に設けられたケーブル導
体誘導加熱用コイルと、上記ダイに連結されたケ
ーブル絶縁体架橋筒とよりなり、上記電気的絶縁
性ダイの銹所に気密性カバーを設けると共に当該
気密性カバーとケーブル絶縁体架橋筒とを連結管
にて連結せしめて気密性カバー内の圧力がケーブ
ル絶縁体架橋筒内の圧力と等しくなるようにして
構成した点にある。
ツドと、該クロスヘツドに連結された電気的絶縁
性ダイと、該ダイの周上に設けられたケーブル導
体誘導加熱用コイルと、上記ダイに連結されたケ
ーブル絶縁体架橋筒とよりなり、上記電気的絶縁
性ダイの銹所に気密性カバーを設けると共に当該
気密性カバーとケーブル絶縁体架橋筒とを連結管
にて連結せしめて気密性カバー内の圧力がケーブ
ル絶縁体架橋筒内の圧力と等しくなるようにして
構成した点にある。
次に、添付の図面を参照して、本発明の一実施
例を詳細に説明すると、１は押出機のクロスヘツ
ド、２はニツプルである。３はセラミツク、ガラ
スなどの電気的に絶縁性の材質で構成されるダイ
にして、これは金属フランジ４を介して後述の気
密性保護カバーと共にボルト５で上気クロスヘツ
ド１に連結されている。なお、詳細については省
略するが、金属フランジ４は任意の手段によりダ
イ３の端部に予め固定されている。
例を詳細に説明すると、１は押出機のクロスヘツ
ド、２はニツプルである。３はセラミツク、ガラ
スなどの電気的に絶縁性の材質で構成されるダイ
にして、これは金属フランジ４を介して後述の気
密性保護カバーと共にボルト５で上気クロスヘツ
ド１に連結されている。なお、詳細については省
略するが、金属フランジ４は任意の手段によりダ
イ３の端部に予め固定されている。
６はダイ３の周上に形成されたケーブル導体誘
導加熱用コイルにして、特に図示しなかつたがこ
れは任意の電源に接続されている。７はコイル６
の周上に形成された鉄心、８は鉄心７の周上に形
成された気密性保護カバーにして、これは前述の
通り、クロスヘツド１に連結されている。
導加熱用コイルにして、特に図示しなかつたがこ
れは任意の電源に接続されている。７はコイル６
の周上に形成された鉄心、８は鉄心７の周上に形
成された気密性保護カバーにして、これは前述の
通り、クロスヘツド１に連結されている。
９は保護カバー８を介してダイ１１に連結され
たケーブル絶縁体架橋筒である。１０はボルト・
ナツトである。
たケーブル絶縁体架橋筒である。１０はボルト・
ナツトである。
１１は保護カバー８の内部と架橋筒９の内部と
を連結する連結管、１２は連結管１１の途中に設
けられたベローである。しかして、保護カバー８
内の圧力を、ベロー１２を介して常に架橋筒９内
の圧力と等しくなるようにしてある。
を連結する連結管、１２は連結管１１の途中に設
けられたベローである。しかして、保護カバー８
内の圧力を、ベロー１２を介して常に架橋筒９内
の圧力と等しくなるようにしてある。
なお、保護カバー８内の加圧媒体としては、窒
素ガス、二酸化炭素ガス、シリコーン油、弗素系
液体などの耐熱性絶縁性気・液体が好適である。
次に、以上の製造装置により架橋ポリエチレン絶
縁ケーブルを製造する場合の手段について説明す
ると、押出機本体（特に図示しない。）より送ら
れて来た架橋剤入りポリエチレンコンパウンド１
３をクロスヘツド１の出口において、ニツプル２
内を矢印の方向に走行するケーブル導体１４上に
順次押し出し、続いて、これをダイ３内を通過さ
せ、そして所定のケーブル絶縁体１５を成形す
る。一方、ケーブル導体誘導加熱用コイル６を作
動させてダイ３通過時におけるケーブル導体１４
に誘導発熱を起させて、ケーブル絶縁体１５にそ
れ自身の成形と伴わせてケーブル導体１４側より
予備加熱を与える。
素ガス、二酸化炭素ガス、シリコーン油、弗素系
液体などの耐熱性絶縁性気・液体が好適である。
次に、以上の製造装置により架橋ポリエチレン絶
縁ケーブルを製造する場合の手段について説明す
ると、押出機本体（特に図示しない。）より送ら
れて来た架橋剤入りポリエチレンコンパウンド１
３をクロスヘツド１の出口において、ニツプル２
内を矢印の方向に走行するケーブル導体１４上に
順次押し出し、続いて、これをダイ３内を通過さ
せ、そして所定のケーブル絶縁体１５を成形す
る。一方、ケーブル導体誘導加熱用コイル６を作
動させてダイ３通過時におけるケーブル導体１４
に誘導発熱を起させて、ケーブル絶縁体１５にそ
れ自身の成形と伴わせてケーブル導体１４側より
予備加熱を与える。
然る後、ケーブル絶縁体１５を架橋筒９へ導入
させ、ここで当該絶縁体１５に対する架橋処理を
行なう。特に図示しないが、この後絶縁体１５は
冷却処理を受けて本作業は終る。
させ、ここで当該絶縁体１５に対する架橋処理を
行なう。特に図示しないが、この後絶縁体１５は
冷却処理を受けて本作業は終る。
なお、以上の本実施例では、便宜上ケーブル導
体１４上に架橋化ポリエチレン絶縁体を形成する
点のみを捕えて説明したが、実際には、この種ケ
ーブルは、上記絶縁体のほかに内・外部半導電
層、外部遮蔽層、押えテープ巻層、シース、介在
などを付加させて製造されることは知るところで
ある。
体１４上に架橋化ポリエチレン絶縁体を形成する
点のみを捕えて説明したが、実際には、この種ケ
ーブルは、上記絶縁体のほかに内・外部半導電
層、外部遮蔽層、押えテープ巻層、シース、介在
などを付加させて製造されることは知るところで
ある。
斯様に構成されて成る本実施例製造装置によれ
ば、押出機のクロスヘツド１に連結させて絶縁性
ダイ３を設けると共に当該ダイ３上にケーブル導
体誘導加熱用コイル６を設け、更に上記ダイ３に
連結させてケーブル絶縁体架橋筒９を設けて成る
ことから、ケーブル絶縁体１５の架橋処理に先立
つて、ケーブル導体誘導加熱用コイル６によつて
ケーブル導体１４に順次誘導発熱を起させ、もつ
て当該絶縁体１５をケーブル導体１４側より予備
加熱することができるため、ケーブル絶縁体１５
の架橋時の昇温をきわめてスムーズにかつ短時間
で行なえ得る。
ば、押出機のクロスヘツド１に連結させて絶縁性
ダイ３を設けると共に当該ダイ３上にケーブル導
体誘導加熱用コイル６を設け、更に上記ダイ３に
連結させてケーブル絶縁体架橋筒９を設けて成る
ことから、ケーブル絶縁体１５の架橋処理に先立
つて、ケーブル導体誘導加熱用コイル６によつて
ケーブル導体１４に順次誘導発熱を起させ、もつ
て当該絶縁体１５をケーブル導体１４側より予備
加熱することができるため、ケーブル絶縁体１５
の架橋時の昇温をきわめてスムーズにかつ短時間
で行なえ得る。
また、特にダイ３として電気的絶縁性のものを
用い、そしてケーブル導体誘導加熱用コイル６を
上記ダイ３上に設けてなることから、ケーブル導
体１４とコイル６との連係を密にでき、このため
ケーブル導体１４の加熱効率を大へん良くでき
る。
用い、そしてケーブル導体誘導加熱用コイル６を
上記ダイ３上に設けてなることから、ケーブル導
体１４とコイル６との連係を密にでき、このため
ケーブル導体１４の加熱効率を大へん良くでき
る。
因に、架橋筒の一部を絶縁体で構成し、当該絶
縁部分の周上に前記コイルを設けてなるものが、
本特許出願人によつてすでに特許を出願されてい
るが、このものにおいてはどうしてもケーブル導
体とコイルとの間にある距離ができてしまうた
め、ケーブル導体に対する加熱効率の点で必ずし
も充分とは言い難い所があつた。しかるに、本実
施例の製造装置によれば、前述の通り上記の難点
を効果的に改善することができる。
縁部分の周上に前記コイルを設けてなるものが、
本特許出願人によつてすでに特許を出願されてい
るが、このものにおいてはどうしてもケーブル導
体とコイルとの間にある距離ができてしまうた
め、ケーブル導体に対する加熱効率の点で必ずし
も充分とは言い難い所があつた。しかるに、本実
施例の製造装置によれば、前述の通り上記の難点
を効果的に改善することができる。
また、本実施例の製造装置によれば、電気的絶
縁性ダイの周上に気密性保護カバーを設けると共
に当該気密性保護カバーとケーブル絶縁体架橋筒
とを連結管にて連結せしめて気密性保護カバー内
の圧力がケーブル絶縁体架橋筒内の圧力と等しく
なるようにしてなることから、本来、機械的に脆
い電気的絶縁性ダイに対して無理なそして、片寄
つた外力を加えることがなく、このため上記ダイ
を長期に亙つて安定した状態で使用することが出
来る。
縁性ダイの周上に気密性保護カバーを設けると共
に当該気密性保護カバーとケーブル絶縁体架橋筒
とを連結管にて連結せしめて気密性保護カバー内
の圧力がケーブル絶縁体架橋筒内の圧力と等しく
なるようにしてなることから、本来、機械的に脆
い電気的絶縁性ダイに対して無理なそして、片寄
つた外力を加えることがなく、このため上記ダイ
を長期に亙つて安定した状態で使用することが出
来る。
図は、本発明プラスチツク絶縁ケーブルの製造
装置の一実施例の要部断面図である。 １…クロスヘツド、２…ニツプル、３…電気的
絶縁性ダイ、４…フランジ、５…ボルト、６…ケ
ーブル導体誘導加熱用コイル、７…鉄心、８…気
密性保護カバー、９…ケーブル絶縁体架橋筒、１
０…ボルト・ナツト、１１…連結管、１２…ベロ
ー、１３…架橋剤入りポリエチレンコンパウン
ド、１４…ケーブル導体、１５…ケーブル絶縁
体。
装置の一実施例の要部断面図である。 １…クロスヘツド、２…ニツプル、３…電気的
絶縁性ダイ、４…フランジ、５…ボルト、６…ケ
ーブル導体誘導加熱用コイル、７…鉄心、８…気
密性保護カバー、９…ケーブル絶縁体架橋筒、１
０…ボルト・ナツト、１１…連結管、１２…ベロ
ー、１３…架橋剤入りポリエチレンコンパウン
ド、１４…ケーブル導体、１５…ケーブル絶縁
体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出機のクロスヘツド１と、該クロスヘツド
１に連結された電気的絶縁性ダイ３と、該ダイ３
の周上に設けられたケーブル導体誘導加熱用コイ
ル６と、上記ダイ３に連結されたケーブル絶縁体
架橋筒９とよりなり、上記電気的絶縁性ダイ３の
周上に気密性カバー８を設けると共に当該気密性
カバー８とケーブル絶縁体架橋筒９とを連結管１
１にて連結せしめて気密性カバー内の圧力がケー
ブル絶縁体架橋筒９内の圧力と等しくなるように
構成されてなることを特徴とするプラスチツク絶
縁ケーブルの製造装置。 ２ ケーブル導体誘導加熱用コイル６の外側に鉄
心を設けた特許請求の第１項記載のプラスチツク
絶縁ケーブルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56155773A JPS5857210A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | プラスチツク絶縁ケ−ブルの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56155773A JPS5857210A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | プラスチツク絶縁ケ−ブルの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5857210A JPS5857210A (ja) | 1983-04-05 |
| JPS6114618B2 true JPS6114618B2 (ja) | 1986-04-19 |
Family
ID=15613090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56155773A Granted JPS5857210A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | プラスチツク絶縁ケ−ブルの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857210A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008526518A (ja) * | 2005-01-10 | 2008-07-24 | メルフェ エス．アー． | 導電体の加熱装置および方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4043722A (en) * | 1975-05-09 | 1977-08-23 | Reynolds Metals Company | Apparatus for heat curing electrical insulation provided on a central electrical conductor of an electrical cable |
| JPS6334485Y2 (ja) * | 1979-08-31 | 1988-09-13 |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP56155773A patent/JPS5857210A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008526518A (ja) * | 2005-01-10 | 2008-07-24 | メルフェ エス．アー． | 導電体の加熱装置および方法 |
| JP4758440B2 (ja) * | 2005-01-10 | 2011-08-31 | メルフェ エス．アー． | 導電体の加熱装置および方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5857210A (ja) | 1983-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4084307A (en) | Method of joining two cables with an insulation of cross-linked polyethylene or another cross linked linear polymer | |
| JPS5857210A (ja) | プラスチツク絶縁ケ−ブルの製造装置 | |
| JP2021170452A (ja) | 送電ケーブルの製造方法 | |
| JPS6343766Y2 (ja) | ||
| JPS5810385A (ja) | 絶縁ケ−ブルの接続部の形成方法 | |
| JPS5923628B2 (ja) | 架橋ポリエチレン電力ケ−ブル接続部のモ−ルド方法 | |
| JPS6337468B2 (ja) | ||
| JPH08205373A (ja) | 固体絶縁電力ケーブルの導体接続部 | |
| JPS6031197Y2 (ja) | プラスチツク絶縁ケ−ブル接続部の成形装置 | |
| JPS58144511A (ja) | 架橋化ポリエチレン絶縁ケ−ブルの接続方法 | |
| JP4007844B2 (ja) | Ｃｖケーブルの製造方法 | |
| JP3014523B2 (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの接続方法 | |
| JPH066925A (ja) | ケーブル接続部の形成方法 | |
| JPS5859029A (ja) | ゴム、プラスチツクチツク電力ケ−ブル接続部の製造法 | |
| JPH0142586B2 (ja) | ||
| JPS5851624U (ja) | Ｃｖケ−ブル接続部 | |
| JPH0412753Y2 (ja) | ||
| JPH0574911B2 (ja) | ||
| JPS606047B2 (ja) | ゴム・プラスチツク絶縁ケ−ブルの製造装置 | |
| JP2822086B2 (ja) | ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 | |
| JPS60189882A (ja) | ゴム，プラスチツクケ−ブルの接続方法 | |
| JPH0342578Y2 (ja) | ||
| JPH0197128A (ja) | ケーブル接続部の成形方法 | |
| JPS58192424A (ja) | プラスチツク絶縁ケ−ブル接続部 | |
| JPS6023474B2 (ja) | モ−ルド接続部接続方法 |