JPS611464A - 高温液体のシ−ル方法 - Google Patents
高温液体のシ−ル方法Info
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- JPS611464A JPS611464A JP12126684A JP12126684A JPS611464A JP S611464 A JPS611464 A JP S611464A JP 12126684 A JP12126684 A JP 12126684A JP 12126684 A JP12126684 A JP 12126684A JP S611464 A JPS611464 A JP S611464A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/06—Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、溶融金属又は半溶融金属等の高温液状体を加
圧成形又は押出し成形する場合のシール方法に関するも
のである。
圧成形又は押出し成形する場合のシール方法に関するも
のである。
［従来の技術］
金属材料等を電気炉又は高周波炉等で溶解し、常圧下で
凝固させる場合、（１）気泡の除去が出来ない、（ｉｉ
）焼結材のボイドが残る、０収縮巣の発生位置が定まら
ない等の問題があった。
凝固させる場合、（１）気泡の除去が出来ない、（ｉｉ
）焼結材のボイドが残る、０収縮巣の発生位置が定まら
ない等の問題があった。
そこで上記問題を解決する溶解、凝固方法として溶湯圧
力を印加した状態で凝固させることが提案されている。
力を印加した状態で凝固させることが提案されている。
然し乍ら、溶湯に圧力を印加した状態で凝固させる方法
ではシール方法に問題があった。即ら、従来はＯリング
、ゴム、パツキン、金属リング等を利用してシールがな
されてＪ３す、斯かる従来の方法では低融点金属の溶湯
のシールはよいが、商融点金属の溶湯ではシール材が損
傷又は溶解してシールができないものであった。
ではシール方法に問題があった。即ら、従来はＯリング
、ゴム、パツキン、金属リング等を利用してシールがな
されてＪ３す、斯かる従来の方法では低融点金属の溶湯
のシールはよいが、商融点金属の溶湯ではシール材が損
傷又は溶解してシールができないものであった。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、既存のシール材が用をなさない融点の高い材
料の加圧成形に於いて、加圧中に溶融材が容器から漏れ
ないことと、溶湯に充分な圧力が印加できるという加圧
条件を満足し得るシール技術を開発するものである。
料の加圧成形に於いて、加圧中に溶融材が容器から漏れ
ないことと、溶湯に充分な圧力が印加できるという加圧
条件を満足し得るシール技術を開発するものである。
［問題を解決する為の手段］
本発明は、高温液状体をガラス材等溶融、半溶融状態Ｃ
高活性の材料を介してシールする様にし、従来困難であ
った高温液状体のシールをｉＪ ｆ）ｌｉにしたーしの
である。
高活性の材料を介してシールする様にし、従来困難であ
った高温液状体のシールをｉＪ ｆ）ｌｉにしたーしの
である。
［実 施 例］
以ト図面を参照しつつ本発明の詳細な説明する。
図は本発明を、実施りるに好ましい装置の１例を示づも
のＣ１図中１はるつぼ（あり、該るつぼ１の周囲には加
熱ヒータ２を配設Ｊる。又、るつぼ１には押棒３をｌ’
Ｆｊ ！ｌＪＩ自在に嵌入し−（あり、押棒３にはＩ−
ｌラド４を螺＃′ｔ シ、ロッド４を介して押棒３に所
要の押圧力を伝達し４’ｆる様にする。
のＣ１図中１はるつぼ（あり、該るつぼ１の周囲には加
熱ヒータ２を配設Ｊる。又、るつぼ１には押棒３をｌ’
Ｆｊ ！ｌＪＩ自在に嵌入し−（あり、押棒３にはＩ−
ｌラド４を螺＃′ｔ シ、ロッド４を介して押棒３に所
要の押圧力を伝達し４’ｆる様にする。
次に、るつぼ１に焼結耐熱材料５を装入すると共に、該
焼結耐熱材料５とロッド４間にガラス材６を装入する。
焼結耐熱材料５とロッド４間にガラス材６を装入する。
加熱ヒータ２に、」；つてる゛つぼ１内を加熱ηる。
焼結耐熱材＄３１５が溶Ｗ（りるどバにガンスｔｔＡ６
が軟化若しくは溶融した高粘性の状態になる。次に、！
」ラド４、押棒３を介して焼結耐熱材￥＋１１）、ガラ
ス材６を加圧する。ガラス材６が加圧されることにより
、高粘性のガラス材６がるつぼ１を押棒３との僅かな隙
間（０，０１〜０．１ｍ１ｌｌ）に人込み、その粘性に
応じたシール効果を発揮し、溶湯の漏れを防止する。
が軟化若しくは溶融した高粘性の状態になる。次に、！
」ラド４、押棒３を介して焼結耐熱材￥＋１１）、ガラ
ス材６を加圧する。ガラス材６が加圧されることにより
、高粘性のガラス材６がるつぼ１を押棒３との僅かな隙
間（０，０１〜０．１ｍ１ｌｌ）に人込み、その粘性に
応じたシール効果を発揮し、溶湯の漏れを防止する。
尚シール材は使用温度に於い（粘ｔｔが１００ポアズ以
上の溶融又は半溶融状態であればよく、溶渇との反応が
少なく、ガスの発生も少ないセラミック系材料のものが
好ましい。
上の溶融又は半溶融状態であればよく、溶渇との反応が
少なく、ガスの発生も少ないセラミック系材料のものが
好ましい。
以下具体例を示り−と、材料５をＮｉ系合金、ガラス材
６をパイレックスガラス、とし、加熱に一夕２により約
１４００℃に加熱溶融し、約２０ｋｇ／Ｃｌ１１２に加
圧し、た。この温度付近でのパイレックスガラスの粘性
は約１０００ポアズであり、Ｎｉ系合金の溶渇く粘性は
約２〜５センチポアズ）の漏れを完全に防止し得た。
６をパイレックスガラス、とし、加熱に一夕２により約
１４００℃に加熱溶融し、約２０ｋｇ／Ｃｌ１１２に加
圧し、た。この温度付近でのパイレックスガラスの粘性
は約１０００ポアズであり、Ｎｉ系合金の溶渇く粘性は
約２〜５センチポアズ）の漏れを完全に防止し得た。
圧力を印加したまま加熱を停止し、冷却凝固させること
により、ボイド、気泡及び収縮巣、欠陥の少ないＮ１系
合金を製造することができた。
により、ボイド、気泡及び収縮巣、欠陥の少ないＮ１系
合金を製造することができた。
［発明の効果］
以上述べた如く本発明によれば以下の優れた効果を発揮
づる。
づる。
（＋） ７００°に以上の温度の溶融金属、溶融材料
のシールが可能となる。
のシールが可能となる。
（［ｉ）金属材料、複合材料、半導体材料、粉末材等を
溶融し凝固させる際に溶湯に圧力を印加しｊｉするので
、気泡、収縮巣にＪ、る欠陥の少４Ｔい材料を製造づる
ことがでさる。
溶融し凝固させる際に溶湯に圧力を印加しｊｉするので
、気泡、収縮巣にＪ、る欠陥の少４Ｔい材料を製造づる
ことがでさる。
に）＃Ｒ造時に押湯の静ＨにＪ、り加圧りる従来の方式
に代り、静圧以上の人心な圧力を印加（・き詩造詩の欠
陥を少なくＪることも可能（゛ある。
に代り、静圧以上の人心な圧力を印加（・き詩造詩の欠
陥を少なくＪることも可能（゛ある。
υ 浮力による気泡の除去かでをない無重力環境下での
材料の溶ｄ１！、凝固が可能となる。
材料の溶ｄ１！、凝固が可能となる。
図は本発明の詳細な説明図（・ｄうる。
１はるつぼ、２は加熱ヒータ、３は押棒、４はロッド、
５は材料、６はガラス材を示す。 特 許 出 願 人 科 学 技 術 庁 特 許 出 願 人 石川島揺磨重二ｒ業株式会７１ 特許出願人代理人 ：ｉ−’ −”−一ト
５は材料、６はガラス材を示す。 特 許 出 願 人 科 学 技 術 庁 特 許 出 願 人 石川島揺磨重二ｒ業株式会７１ 特許出願人代理人 ：ｉ−’ −”−一ト
Claims (1)
- １）高温液状体を高粘性体を介してシールすることを特
徴とする高温液体のシール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12126684A JPS611464A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 高温液体のシ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12126684A JPS611464A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 高温液体のシ−ル方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS611464A true JPS611464A (ja) | 1986-01-07 |
| JPH0358822B2 JPH0358822B2 (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=14806994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12126684A Granted JPS611464A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 高温液体のシ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS611464A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5224533A (en) * | 1989-07-18 | 1993-07-06 | Lanxide Technology Company, Lp | Method of forming metal matrix composite bodies by a self-generated vaccum process, and products produced therefrom |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP12126684A patent/JPS611464A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5224533A (en) * | 1989-07-18 | 1993-07-06 | Lanxide Technology Company, Lp | Method of forming metal matrix composite bodies by a self-generated vaccum process, and products produced therefrom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0358822B2 (ja) | 1991-09-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |