JPS61152814A - ポリエステル斑糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明はポリエステル斑糸の良好に関するものである。

〈従来技術〉 従来よりポリエステル未延伸糸を不完全に延伸するとき
斑糸が得られることは知られている。

（特公昭５１−７２０７号公報、特開昭５８−７０７１
１号公報等）。この斑糸は当然斑を強調するほど風合な
どの特徴が強く出る訳であるが、この斑を強調すると低
配向の未延伸部分が残って取扱性や機能性が低下すると
いうジレンマがある。その為、特徴の良く出た製品はど
うしても機能面で劣り、１１能性で問題のない製品は今
一つ特徴が少いというのがこの糸を使った商品の現状で
ある。

勿論、前掲の特公昭５１−７２０７号公報では、斑糸の
機能性の改善という考え方は開示されているが未だ満足
なものとは言い難い。具体的には該公報には伸度が３５
〜７０％で全体としてデニール斑のない斑糸が示されて
いるが、この程度の糸条の場合、−次降伏強度が高々１
．０ｇ／ｄｅ、沸水収縮率にして１５％以上を示し取扱
い性、機能性の面で、昨今のより＾品質化というニーズ
に対応しきっていないのが現状である。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、上述の欠点を克服し、力学的特性、取
扱い性がより改善された、ポリエステル斑糸を提供する
ことにある。

〈発明の構成〉 本発明者等は上記目的を達成せんとして、種々、検討し
た結果、驚くべきことに、ポリエステル斑糸において、
その斑（太デニール部分）が特殊な分散状態にあり、し
かも該状態で、斑と斑との周期に関してスペクトログラ
フ上で、成る条件を満足するとき、該斑糸の一次降伏強
度、伸度が著しく改善されることを究明した。

かくして、本発明によれば （１）　　長さ方向に太綱があり、且つ太綱比が２．０
以上の単繊維を含むマルチフィラメント糸条であって、
糸条としては、ノーマルテストで得られスペクトログラ
フ上の周期５０ａＲでの値（Ｐ５０）が最大値（Ｐｉａ
ｘ）の１／２以下であり、これにより１．２ｇ／ｄｅの
一次降伏強度、３３％以下の破断伸度を有することを特
徴とするポリエステル斑糸及び（２）　　紡糸速度２０
００ｍ／ｓｉｎ以下で防止された複屈折率１３Ｘ１０−
３以下、付則付着量（ＯＰｔＪ）　　０．７％以下の低
紡速ポリエステル未延伸を、予め０．２ｇ／ｄ以上１．
Ｏｇ／ｄ以下の張力下にしごいた後、これをその自然延
伸比以下の倍率で且つ延伸中に集中的応力や集中加熱を
施すことなく全体にガラス転移点温度＋５５℃以上の温
度で加熱しつつ斑延伸してから捲取ることを特徴とする
ポリエステル斑糸の製造方法 が提供される。

本発明で言う、スペクトログラフとはスイスのツエルベ
ーガ社で開発されたウスタースペクトログラフのことを
意味し、測定条件は、（イ）ノーマルテスト、（○）チ
ャートの送り速度８　ｍ／ａ＋ｉｎ　、　（／Ｑチャー
トレンジ２５％とする。

このウスタースペクトログラフは通常の斑試験機と平行
して斑内容の迅速な分析を行い得るものであり、特に斑
のピッチを知るのに有用なものとされ、その詳細は「む
らの理論と実際」　（繊維機械学会発行）第２５５頁〜
第３７２頁に詳述されている。

説明を具体的にするため、従来の斑糸及び本発明の斑糸
のスペクトログラフの例を第１〜４図に示す。ここで第
１図は特公昭５１−７２０７号公報実施例１を追試して
得た斑糸のチャート、第２図は特開昭５８−７０７１１
号公報の実施例を追試して得た斑糸のチャート、第３図
は後記する、本願実施例１によって得られた斑糸のチャ
ート第４図は本願実施例２によって得られた斑糸のチャ
ートである。

第１〜２図（従来）と第３〜４図（本発明）とを比較す
るとき、本発明で定義するＰ　５０／　Ｐ　１ｌｌａｘ
において両者には特徴的とも言える顕著な差異がある。

つまり前者においてはＰ　５０／　Ｐ　ｗａｘが１／２
を越え（第１図・・・０．８１　、第２図・・・０．６
０　）後者では明らかに１／２以下（第３図・・・０，
２７　、第４図・・・０．２４　）にあり、この差異が
斑糸の取扱い性、力学特性に大きな影響を及ぼすことが
判明したのである。この理由としては未だ完全に明らか
にされていないが第１〜２図の場合（Ｐ　５０／　Ｐ　
ｍａｘ＞１／２）、環部分（太い部分）の周期長いもの
が混在しているのに対し、第３〜４図（Ｐ　５０／ｐｍ
ａｘ　＞　　１／２　）　、環部分〈太い部分）の周期
の長いものが混在しているのに対し、第３〜４図（Ｐ　
５０／　Ｐ　ｗａｘ≦　１／２）の場合鼻部分が特に長
周期をあまり含まない状態でより均一に分散し　−でい
ることに因るものと推察される。

因みに第１〜４図の斑糸の荷押曲線を夫々第５〜８図に
示すが、これらより各物性をまとめたものが次表である
。

第１表 （以下余白） 上記の表からも明らかなように、斑糸のＰ５０／Ｐ　１
ｌｌａｘの値を低くすることにより、大きな太綱斑を有
するにもかかわらす斑糸の伸度、−次降伏強度、ＢＷＳ
を著しく改善されるということはこれまでにない新しい
知見であり、同時に該値が１／２で伸度３３％、−次降
伏強度にして１．２ｇ／ｄｅの斑糸となることも判明し
た。

このようなポリエステル斑糸は、ポリエステル未（半）
延伸糸を延伸するに当って、分散延伸つまり延伸点を糸
条全体に集束させない（個々の単繊維毎に単独行動させ
る）延伸態様を採用することによって得ることができる
。具体的には（Ｄ　　糸条に集中応力を加えない ■　糸条を集中的に加熱しない （至）繊維間の摩擦を低下させる （Ｃ）　−ｉ　　油剤付着量を低くする（Ｃ）　−２開
繊させる （へ）　単ｓｉ物性を異らせる より具体的に述べると、低速紡糸された、低配向ポリエ
ステル未延伸糸を、斑が十分発生する低倍率で且つ従来
よりも大幅に斑分散させながら低倍率延伸する必要があ
る。例えば、紡糸速度としては高々２０００ｍ　／　Ｗ
ｉｎ　、好ましくは１５００ｍ／ａ＋ｉ口以下が良く、
その配向度も複屈折率で１３Ｘ１０−３以下、好ましく
は１０×１０″３以下にすると十分な太綱比が得られる
。また、紡糸中に付与する。、ｐ、ｕ。

は０．７％以下にするのが良く、更に出来れば単繊維間
のデニールや断面形状を異ならせるのが望ましい。その
際紡糸中の冷却風効果を異らせる事も効果的である。ま
た延伸に先立ってこれを十分にしごくのも有用である。

しごく張力は少くとも供給原糸の０．２ｇ／ｄ以上必要
であるが、あまり強いとこの部分で延伸され、その延伸
も斑延伸となり、しかも分散性の悪い斑点状の斑がここ
で予め付与されてしまってこれがＲｍ迄残るので、この
様な事態は絶対に避け、ここでは延伸は行なわずしごく
ことのみが肝要である。その為にはその張力を１．０ｇ
／ｄ以下にすると良い。また、延伸に際しては、極力集
中応力や集中加熱を避け、延伸点が揃う事を排除しなけ
ればならない。例えば延伸中はビンやその他急激な屈曲
は出来れば与えない方が良く、狭い範囲での集中的部分
加熱も好ましくない。加熱は出来るだけフラットな状態
で延伸中の糸を長い範囲に渡り、全体的に加熱するのが
良く、その温度はその原糸のガラス転移点温度＋５５℃
以上にするのが良い。この温度が低いと、延伸中の長い
範囲に渡ってネック点が散らばるという分散効果が少く
なる。もし原糸を予め予熱する場合でも、予熱温度はこ
の温度を絶対に越えてはいけない。つまり延伸点がそこ
に集中するからである。原糸の予熱は延伸ラップを防止
し延伸性を上げるに有効であるが、斑発生の面では好ま
しくないので、予熱は行なうとしてもあまり高くない方
が良い。延伸倍率としては原糸の自然延伸比以下で延伸
する事により低延伸倍率を十分残す必要がある。そうす
る事により前述の原糸の低配向性と相俟って太い斑部分
が形成される。せっかく、分散性を良くして機能性を上
げてもこの炎効果が十分でなければ意味が無く、その為
には２．０倍以上の太綱比（デニールを有する太ＩＩ維
部分、更に望ましくは３．０倍以上の太繊維部分を含ん
でいなければならない。この用にして出来た斑糸は、更
にこれに強い絡みを加えると、低配向部分と高配向部分
がからまって一層その補完関係が増強される。但し、こ
の様な効果は通常糸に抱合性を与える様な程度の交絡度
では不十分であり、少くともｍ当り４０ケ以上の交絡、
出来れば６０ケ以上の交絡を与える事が望ましい。

なお、ここで用いるポリエステル繊維とは純ポリエステ
ルの外、第三成分を含む変成ポリエステルであっても本
発明の効果は十分発揮される。

〈発明の作用効果〉 第９図（イ）はポリエステル未延伸繊維の模式図であっ
て、その自然延伸比以上の倍率でこれを引伸ばすと（ロ
）の如く均一な細い延伸繊維となるが、その自然延伸比
以下の低倍率で引き伸ばすと（／９の如く完全に伸ばさ
れた部分（ωと十分に伸ばされ切っていない不完全延伸
部分＋ｂ）が混在する不完全延伸糸となる。そしてこの
不完全延伸部分（ｂ＞が濃染したり、物性が異なったり
して独特の風合効果を与える。このことは所Ｉｆ　Ｔ　
ｈｉｃｋ　ａｎｄ　　Ｔ　ｈｉｎ糸として古くから知ら
れている事柄である。しかしながら、この様に不完全に
延伸すると、当然不完全延伸部分（ｂ）は未だ引張れば
伸びるので、出来た糸はズルズルと伸びる欠点を有して
いる。例えば第１０図に）はこの様に低倍率で不完全延
伸して作られた従来のＴｈ１ｃｋ　ａｎｄ　　Ｔｈ１ｎ
の荷押曲線の一例であって、この様に曲線が横に長く寝
ており、伸度が著しく大きいのが常である。通常ポリエ
ステルフィラメント糸条の伸度はせいぜい２５％位であ
るが、この様な低倍率延伸による不完全延伸糸にすると
その伸度は３５％以上の高伸度となり、通常の糸に比べ
使用中に伸びたり寸法安定性が悪くなりなど、どうして
も取扱面、Ｉｌ能面で劣性になるのは免れない。勿論、
延伸倍率を上げて行けばこの伸度は減って来るが、不完
全延伸的な特徴が失われて効果が無くなる。従って不完
全延伸的効果を有する糸は必ずこの様な高伸度と云う糸
条としては致命的な欠点を有していた。更に、この様な
不完全延伸糸は一次降点強度も低く、且つ降伏もはっき
りしており小さい力で弾性回復限界を越えてしまうので
、一層取扱い難い糸となっている。

本発明はこのような不利益を克服し、伸度を大きくする
事なく、しかも不完全延伸的特徴を十分有する斑糸を実
現したもので長周期斑を或割合以上含まない前記Ｐ　５
０／　Ｐ　ｇ＋ａｘが１／２以下になるように不完全延
伸部分を極度に入り混らせて行くと驚くべきことに（（
ト）の如く完全延伸糸並みの伸度を持った不完全延伸糸
が出来る事を見出した。その理由は良く解らないが、恐
らく第１１図（へ）のモデル図の如く不完全延伸部分（
ｂ＞が極度に入り混って来ると、（ト）の如く不完全延
伸部（ｂ＋の横には必ず完全延伸部（ω・・・即ち伸び
ない・・・が隣り合うので、張力が掛っても（ωが突っ
張って（ｂｓが伸ばされるのを防ぐ為であろう思われる
。（尚、この図は解り易くする為に、実際よりも不完全
延伸部を短く画しているが実際はもつと長いこともある
）所で、従来でもこの様に不完全延伸部分を比較的分散
させる事により外観を霜降状にしたり、熱処理時の糸切
れを防いだりすることは前掲の特公昭５１’　−７２０
７号公報でも提案されている。

黙しながら、この様な斑糸では未だ糸の伸度は非常に大
きく、この面での問題解決には全くなっていない。本発
明はこの分散程度を大幅に上げると同時に長周期斑を成
る割合以上含ませないようにする事により、不完全延伸
部を十分有しながら伸度は普通延伸糸並みにする事が出
来るいう従来常識では予測も出来なかった新しい糸橘造
を実現したのである。勿論この場合、延伸倍率を上げた
り出来た糸を更に引張って伸ばせば伸度を減らす事も出
来るが、その代り不完全延伸の効果も無くなって、意味
が無い。本発明の場合には太綱比が２．０倍以上更に好
ましくは３．０倍以上の不完全延伸部分を含みながら、
この様に低伸度にする事が出来るのが大きな特徴である
。

例えば、ポリエステルポリマーを１２００７ＦＬ　／　
ｗａｉｎ程度で溶融紡糸すると、約３．０倍の延伸倍率
で通常の伸度３０％程度の完全延伸糸となる。これを不
完全延伸糸とするにはこの延伸倍率を下げれば良い。黙
しながら、従来の程度の斑分散であれば第１２図の如く
延伸倍率を下げるとその伸度もそれにつれて高くなる。

効果的な不完全延伸糸を作るにはその延伸倍率は少くと
もその原糸の自然延伸比（この場合２．５倍）以下にす
る必要があり、伸度は相当大きくなる。普通は完全延伸
倍率×０．８位の倍率、即ち３．ＯＸ　Ｏ，８−２，４
倍位が用いられるが、そうすると第１２図の完全延伸糸
のに対し■の如く高伸度になってしまう。一般に取扱い
易い糸の伸度は２０〜３３％程度であるから、これでは
多き過ぎて取扱い難い。しかしながら本発明の糸では、
この様な低倍率斑延伸であっても◎の如く普通糸と変ら
ないものとなる。又その時の一次降伏強度も１．２ｇ／
ｄ以上と高くなり、明瞭な降伏現象もなくて取扱性が著
しく向上する。

また、紡糸速度に於ても同様であって、紡糸速度が低い
程未延伸糸の分子配向度が低く、従ってこれを斑延伸し
たものは不完全延伸部と完全延伸部との差が大きくなっ
て効果が大きいが、反面低配向部分が弱いので取扱性が
悪い。この為、紡糸速度をもつと上げて分子配向度を上
げ、高配向未延伸にしてこの脆化を防ぐ工夫がなさてれ
いる（特開昭５０−１８７１８等）。例えば普通の紡速
である１２００ｍ　／　ｓｉｎで紡糸した原糸で斑糸を
作ると、その織物をアルカリ減量した時の繊維の脆化は
甚だしく、第１３図■の如く湿摩擦堅牢度測定値で１〜
２級と全く使えないレベルのものしか得られない。

そこで従来は原糸の紡速を上げ、配向性を上げる事によ
り＠の如くこの脆化を防いでいたわけであるが、反面こ
の様に紡速を上げると必要延伸倍率が相対的に小さくな
る為第１２図の如く斑延伸部と完全延伸部の単繊維の太
綱比（デニール比）が小さくなり、斑糸としての効果が
無くなってくるという二律背反性がある。然しながら本
発明の様に高度に斑を分散させ、且つ艮周期斑を或割合
以下にすると、第１３図■の如く普通紡糸のものでも十
分アルカリ脆化に耐えるという従来の常識からは予測し
難い驚異的な結果が得られる。その理由については良く
解らないが、恐らく前記伸度の所で説明したと同様完全
延伸繊維が不完全延伸部分を取り捲いて保護している為
であると思われる。

また、従来の斑糸では不完全延伸部と完全延伸部の収縮
率の差が織物を引き吊らせ、所謂パフ効果と称する凹凸
となって現われるが、本発明の様に斑が極度に分散し且
つ長周期を含まないと、パフは現われず織物は均整なバ
ルキー状態となる。

その外、従来の斑糸はその名が示す通り織物上に斑がス
ラブ状に現われ、これを外観効果織物として用いる場合
を除いて一般的ではない。この点本発明では糸は低配向
部分を含みながらあまり明瞭な斑が出ず、しかも高低配
向部分の混在による風合効果のみ顕著に表われるので、
非常に一般性のある素材が得られる。

以上、本発明の作用・効果をまとめると第１６図に示す
通りである。

尚、本発明において、 一次降伏強度は、第１５図の如く荷押曲線上の変曲点即
ち曲線が最も小さい曲率半径で曲っている最初の点の強
度（図中の矢印）で表わす。そして、荷押曲線自体は 万能引張試験機（インストロン社製）を用い、試長２０
３．引張速度１００％／Ｓｉｎ　、　ｎ　＝１ｏの条件
で測定し、伸度の読みは通常行なわれている通り、破断
点（強度が急激に下る点）で決定する。

また、自然延伸比とは未延伸原糸を引き伸ばして行い、
フロー状態から急に立ち上る点の倍率で表わされる。

また、単繊維の太綱比の表わし方であるが、通常延伸斑
糸は未延伸部と完全延伸部とが完全に二つに分かれるも
のではなく、その問は連続的に変化している。その為、
単に大綱比と云っても、どこ迄未延伸部に入れて数える
かによってその平均値はどの様な太綱比（デニール比）
の繊維が実質的に含まれるかという基準で現わしている
。

実施例１ ポリエチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とする
製糸可能なポリマーを１２７０７ＦＬ／１ｌｉｎで紡糸
して、複屈折率−８Ｘ１０−３．自然延伸比−２，６゜
ガラス転移温度＝６１℃の２２０Ｄｅ　３６Ｆ　ｆｔの
未延伸糸とし、これに０ＰＵ＝０．４％のオイリングを
施して捲取った。次いでこの未延伸糸に０．５ｇ／ｄの
張力を掛けながら鋭いエツジでしごく様にしてこれを擦
過し、引続いてこれを５０℃のホットローラーで予熱し
た後フラットな表面を有する１６０℃の加熱プレートに
急な角度を付ける事なくストレートで万辺なく擦らせな
がら注意探り２．５倍の延伸倍率で延伸し、９０Ｄｅ　
／３６Ｆ　ｆｔの斑糸として捲取った。得られた斑糸の
スペクトログラフ及び荷卸曲線は夫々第３図及び第７図
に示す通りで（物性は第１表Ｎα３）実用上通常糸と回
答取扱性の変わらないものであった。次いでこれを経緯
に使って綾組織で製織し、２０％のアルカリ減量を施し
てごエラ織物を作った。出来た織物はヒザ抜け、クリー
プ等の問題無い事は勿論、アルカリ減量による脆化につ
いても湿摩擦堅牢度３〜４級と驚異的な値を示し、通常
延伸糸と変らない機能性を示した。しかもその風合は太
綱比３倍以上の低倍延伸繊維を多数含む事に起因するウ
オーム感、シャリ感、ドレープ性に富んだ極めて好風合
のものであり、従来問題であった取扱い上、機能上の欠
点もないしかも極めてナチュラルな感性を有するという
相反する二つの特性を同時に満足するものが初めて得ら
れた。

尚、この場合に於いて、エツジでしごく張力を０．３９
／ｄ迄下げた場合、出来た糸のＰ５０／ＰＩｌａＸ　＝
　０．４１　、伸度＝２ｇ．５％、−次降伏強度＝１．
４９７ｄとなった。更にＯＰＵを０．８％迄上げるとＰ
５Ｇ／Ｐｍａｘ　＝　０．５５伸度＝　４２．３％、−
次降伏点＝　１．１ｇ／ｄになり、アルカリ減量による
脆化によって湿摩擦堅牢度が２級迄下った。更にこのし
ごき工程を全く取り去り、且つ延伸部でプレートに急な
角度で強く擦り付けながら延伸したところ、Ｐ５０／Ｐ
ｍａｘ　＝　０．７８　、伸度＝　５４％　、−次降伏
強度＝　　１，０ｇ／ｄとなり、出来た織物には多数の
ヒケ、引き吊りが見られ、且つ環パターンの明瞭に現わ
れた意匠的な織物となった。

実施例２ 実施例１に於いて、原料ポリエチレンテレフタレートに
酸化チタンを０．５％含有させ、且つキャップ孔を３６
ホールの内１２ホールを他の１．５倍にしたものを用い
て実施例１と同様方法で紡糸、延伸し、更に延伸后捲取
間に於いて３％オーバーフィード下にて５　Ｋｇ　／　
ｃｄの圧力でもってｍ当り４７ケの交絡を施して捲取っ
た。得られた範囲のスペクトログラフ及び荷卸曲線は夫
々第４図及び第８図に示す通りであった。（物性は第１
表ＮＧ４）。次いてこの糸に１６００ｔ　／ｍの強撚を
施し湿熱９０℃で撚止めセットを施してボイル織物を作
ったが、糸の伸度も少く洲本収縮率も高くないので織物
上のヒケやセット斑、織段等も全く無く、且つその外観
には延伸部に起因するスラブパターンは全く見られず、
しかも実質的に低配向繊維を多数含む事による反撥性、
ドレープ性、ふくらみ等従来のポリエステルボイル織物
とは比較にならないほど風合の良い織物になった。

【図面の簡単な説明】

第１〜２図は、従来ポリエステル斑糸のスペクトログラ
フ、第３〜４図は本発明のポリエステル斑糸のスペクト
ログラフ、第５〜６図は夫々第１〜２図に示した斑糸の
荷卸曲線、第７〜８図は夫々第３〜４図に示した斑糸の
荷卸曲線、第９図は不完全延伸による斑発生のモデル図
、第１１図は従来の斑糸と本発明の斑糸の荷仲曲線の違
いの例。 第１２図は本発明の斑糸の構造モデル図、第１２図は延
伸倍率と糸伸度との関係図、第１３図は紡速と脆化性と
の関係図、第１４図は紡速と太綱比の関係図。 第１５図は荷卸曲線の一次降伏点を説明する図、第１６
図は本発明の作用・効果を説明する図である。 第９図、第１１図において、＋ａ＋・・・完全延伸部。 ＋ｂ＋・・・不完全延伸部である。 特許出願人　帝　人　株　式　会　社 第１図 第２図 第３図 □Ｃｍ 第４図 第５図 第６図 第７図 第６図 ”　ｌ（Ｊ　２０３０４０５０６０　’７０７；（イ）
　　（ロ）　　（ハ） 第１０図 伸度 ４中贋 第１１図 第１２図 第１３図 ４１虐ズ 第１６図 （＋）　　は斑Ｉ曹−ンｔｐ：ケくなり。 （す）　　糸メパ゛ルキーにンな３（未全Ａ本、ＬＬ、
ＬめＢＷＳ＋１低下）（ヌ）　荷押曲珠ｙ変３（伸虐パ
下５）（ル）　イ氏紡逸ノを系τ毛アルカリ絨オヒ、（
す１、弱くなる　　　　　　　　　　　　　　　嵩め乙
向射’Ｋ　Ｍｔｚ’夕Ｌｔｒ叫手続補正書 昭和６０年１１月６日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）長さ方向に太綱があり、且つ太綱が２．０以上の
   単繊維を含むマルチフィラメント糸条であって、糸条と
   しては、ノーマルテストで得られるスペクトログラフ上
   の周期５０ｃｍでの値（Ｐ５０）が最大値（Ｐｍａｘ）
   の１／２以下であり、これにより１．２ｇ／ｄｅの一次
   降伏強度、３３％以下の破断伸度を有することを特徴と
   するポリエステル斑糸。 （２）沸水収縮率が１２％以下である特許請求の範囲第
   （１）項記載のポリエステル斑糸。 （３）単繊維間の交絡度が４０ケ／ｍ以上である特許請
   求の範囲第（１）項記載のポリエステル斑糸（４）紡糸
   速度２０００ｍ／ｍｉｎ以下で紡糸された複屈折率１３
   ×１０＾−＾３以下、油剤付着量（ＯＰＵ）０．７％以
   下の低紡速ポリエステル未延伸糸を、予め０．２ｇ／ｄ
   以上１．０ｇ／ｄ以上の張力下にしごいた後、これをそ
   の自然延伸比以下の倍率で且つ延伸中に集中的応力や集
   中加熱を施すことなく全体にガラス転移点温度＋５５℃
   以上の温度加熱しつつ斑延伸してから捲取ることを特徴
   とするポリエステル斑糸の製造方法。 （５）延伸と巻取りの間で単繊維間に４０ケ／ｍ以上の
   交絡を付与する特許請求の範囲第（４）項記載のポリエ
   ステル斑糸。