JPS6285021A - 高ドレ−プ性ポリエステル斑糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、高ドレープ性を有するポリエステル斑糸に関
するものである。

〈従来技術〉 従来よりポリエステル未延伸糸を不完全に延伸するとき
斑糸が得られことは知られている。（特公昭５１−７２
０７号、特開昭５８−７０７１１号）。この斑糸は当然
環を強調するほど風、合などの特徴が強く出る訳である
が、この斑を強調すると、低配向の未延伸部分が残って
取扱性や機能性が低下するというジレンマがある。その
為特徴の良く出た製品はどうしても機能面で劣り、機能
性で問題のない製品は今一つ特徴が少いというのが、こ
の糸を使った商品の現状である。勿論、前掲の特公昭５
１−７２０７号では斑糸の機能性の改善という考え方は
開示されているが、未だ満足なものとは言い難い、具体
的には該公報には伸度が３５〜７０％で全体としてデニ
ール斑のない斑糸が示されているが、この程度の糸条の
場合、−次降伏強度が高々１．Ｏｇ／ｄｅ、沸水収縮率
にして１５％以上を示し、取扱い性。

機能性の而で昨今のより高品質化というニーズに対応し
きっていないのが現状である。

さらに上記の取扱い性８機能性の問題点を考虞せず、織
編物と成した際に発現される風合上の特徴においても、
従来の完全配向延伸糸の場合とは、まったく異なったス
パンタッチの天然様の風合が発現されるものの、織編物
全体から受ける感覚はドレープ感が不足し、昨今のより
高品質化及び従来にはなかった新しい風合特徴を有する
ポリエステルａｍの供給の点から、改善が望まれていた
。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、上述の欠点を克服し、力学的特性、取
扱い性がより改善され、さらに従来の完全配向ポリエス
テル延伸糸及び従来のポリエステル斑糸にはなかった新
しい感性を有するポリエステル斑糸を提供することにあ
る。

〈発明の構成〉 本発明者等は上記目的を達成せんとして、種々に検討し
た結果、驚くべきことに、ポリエステル斑糸においてそ
の斑（太デニール部分）が特殊な分散状態にあり、しか
も該状態ｅ瑳と斑どの周期に関してスペクトログラフ上
で成る条件を満足づ−るとき、該斑糸の一次降伏強度、
伸咽が茗しく改善され、ざらに従来のぬめり感、ふかつ
きを改善し、高ドレープ性を有する従来に４＋：かった
新しい感性、風合を有するポリエステル斑糸を提供出来
ることが明らかとなった。

すなわら、本発明は酸化ナクンを　１．０重け％以上含
有し、しかも長さ方向も二太細があり、且つイの太細比
（デニール比）が２．０以」−の単繊維を含むマルチフ
ィラメント糸条であって、糸条とし−（はノーマルテス
トで得られるスペクトログラフ」二の周期５０ｃ！Ｒで
の値（Ｐ５０）が最大値（ＰｍａＸ）の１／２以下であ
り、これにより、１．１ｇ、’ｄｅ以上の一次降伏強度
、３３％以下の破断伸反を右することを特徴とする高ド
１ノープ性ポリニスデル斑糸である。

本発明で古う、スペクト［］グラノとはス、イスのツエ
ルベーが社で開発されたウスタースペクトログラフのこ
とを意味し、測定条件は、（イ）ノーマルテスト、（Ｏ
）チャートの送り速度８　ｍ　／　Ｎｎ　、　（ハｌチ
ャートレンジ２５％とする。このウスタースペクトログ
ラフは通常の斑試験と平行して斑内容の迅速な分析を行
い得るものであり、特に斑のピッチを知るのに有用なも
のとされ、その詳細は［むらの理論と実際Ｊ（！ｆｉＩ
ｆｔ機械学会発行）第２５５頁〜第３７２頁に詳述され
ている。

説明を具体的にするため、従来の斑糸及び本発明の斑糸
スペクトログラフの例を第１〜３図に示す、ここで第１
図は特公昭５１−７２０７号公報実施例１を追試しで得
た斑糸のチャート、第２図は特開昭５８−７０７１１号
公報の実施例を追試して得た斑糸のチャート、第３図は
後記する本発明実施例１によって得られた斑糸のチャー
トである。

第１〜２図（従来）と第３図（本発明）とを比較すると
き、本発明で定義するＰ　５０／　Ｐ　ｆｆ１ａｘにお
いて両者には特徴的とも言える顕著な差異がある。

つま前者においてはＰ　５０／　Ｐ　ｍａｘが１／２を
越え（第１図・・・０．８１　、第２図・・・０．６０
　）後者では明らかに１７７２以下（第３図・・・０．
２６　）にあり、この差異が斑糸の取扱い性、力学特性
に人きＯ，影響を及ぼすことが判明したのである。この
理論としては未だ完全に明らかにされていないが、第１
〜２図の場合（Ｐ５０／　Ｐｍａｘ　＞　１／２　）　
、　’５１部分く太い部分）の周期の良いものが混在し
ているのに対し、第３図（Ｐ　５０／　Ｐ　ｍａｙ、≦
　１／２　）の場合、環部分が特に長周期をあまり含ま
ない状態でより均一に分散していることに因るものと推
察されろ。

因みに第１〜３図の斑糸の荷伸曲線を夫々第４へ一６図
に示すが、これらより各物性をまとめたものが次表であ
る。

上記の表からも明らかなように２斑糸のＰ５０／Ｐｍａ
Ｘの値を低くする′ことにより、大きな太細斑を有する
にもかかわらず斑糸の伸度、−次降伏強度、ＢＷＳを著
しく改善されるということはこれまで・にない新ＩＪい
知見であり、同時に該値が１／２で伸度３３％以下、−
次陣伏強度にして　１゜１ｇ／ｄｅ以上の斑糸となるこ
とも判明した。

このようなポリエステル斑糸は、醇化チタンを１．０重
量％以上含有するポリエステル未（半）延伸糸を延伸す
るに当って、分散延伸つまり延伸点を糸条全体に集束さ
せない（個々の単繊維毎に甲独行動させる）延伸態様を
採用することによって得ることができる。具体的には （１）　　糸条に集中応力を加えない ■）糸条を集中的に加熱しない （至）　ｍ雑間のＳ擦を低モさせる （Ｃ）・・・１　油剤付Ｗｆｉｌを低くする（Ｃ）・・
・２　開繊させる （へ）単繊維物性を巽らせる より具体的に述べると、酸化チタンを１６０重１％以」
−含有し低速紡糸された、低配向ポリエステル未延伸糸
を、斑が十分発生する低倍率で且つ従来よりも大幅に斑
分散させながら低倍率延伸する必要がある。例えば、紡
糸速麿としでは高々２０００ｍ／’ｍｉｎ、好ましくは
１５００ｍ／　１ｌｉｎ以下が良く、ぞの配向度も複屈
折率で１３Ｘ１０’以下、好ましくは１０Ｘ１０−３以
下にすると１−分な太細比が得られる。

また、紡糸中に付与するＯ、Ｐ、Ｕ、は０．７％以下に
するのが良く、更に出来れば単繊維間のデニールや断面
形状を責ならせるのが望ましい。その際紡糸中の冷却風
効果を異らせる事も効果的である。また延伸に先立って
これを十分にしごくのも有用である。しごく張力は少く
とも供給原糸の０．２ｇ／ｄ以上必要であるが、あまり
強いと分散性の悪い斑点状の斑がここで予め付与されて
しまってこれが最後迄残るので、この様な事態は避ける
べきで、その為にはその張力を１．０ｑｌｄ以下にする
と良い。また、延伸に際しては、極力集中応力や極力集
中加熱を避け、延伸点が揃う事を排除しなければならな
い。例えば延伸中はビンやその他急激な屈曲は出来れば
与えない方が良く、狭い範囲ぐの集中的部分加熱も好ま
しくない。加熱は出来るだけフランＩ−な状態で延伸中
の糸を長い範囲に亘り、全体的に加熱するのが良く、そ
の温度はその原糸のガラス転移点温度１５５℃以Ｆにす
るのが良い。この温度が低いど、延伸中の長い範囲に亘
ってネック点が散らばるという分散効果が少くなる。も
し原糸を予め予熱ケる場合でも、予熱温度はこの温度を
あまり越え−Ｃはいけない。つまり延伸点がそこに集中
するからである。原糸の予熱は延伸ラップを防止し延伸
性を上げるに有効であるが、炎発生の面では好ましくな
いので・、予熱は行なうとしてもあまり高くない方が良
い。延伸倍率としては原糸の自然延伸比奴■で延伸する
事により低延伸倍率を十分残す必要がある。そうする事
により前述の原糸の低配向性と相俟って太い斑部分が形
成される。せっかく、分散性を良くして機能性を上げて
もこの斑効果が１分でなければ意味が無く、その為には
２．０倍以上の太細比（デニール比）を有する太繊維部
分、更に望ましくは３．０倍以上の太ｍＮ部分を含んで
いなければならない。この様にして出来た斑糸は、更に
これに強い絡みを加えると、低配向部分と高配向部分が
からまって一層その補完関係が増強される。但し、この
様な効果は通常糸に抱合性を与える様な程度の交絡度で
は不十分であり、少くともｍ当り４０ケ以上の交絡、出
来れば６０ケ以上の交絡を与える事が望ましい。

さらに、ここで用いるポリエステルとは、ポリエチレン
テレフタレートを主なる繰返し単位としたポリエステル
で、第三成分を含む変成ポリエステルであってもよいが
、酸化チタンをｔ、ｏｗｔ％以上含有するポリエステル
繊維であることを特徴とする。

〈発明の作用効果〉 第７図（イ）はポリエステル未延伸繊維の模式図であっ
て、その自然延伸比以上の倍率でこれを引伸ばすと（０
１の如く均一な細い延伸繊維となるが、その自然延伸比
以下の低倍率で引き伸ばすと（／９の如く完全に伸ばさ
れた部分（田と十分に伸ばされ切っていない不完全延伸
部分山）が混在する不完全延伸糸となる。そしてこの不
完全延伸部分市）が濃染したり、物性が異なったりして
独特の出合効果を与える。このことは所ｉｌｌ　Ｔ　ｈ
ｉｃｋ　ａｎｄ　　丁ｈｉｎ糸とし・て古くから知られ
ている事柄である。しかしながら、この様に不完全に延
伸すると、当然不完全延伸部分＋ｂ＋は未だ引張れば伸
びるので、出来た糸は、ズルズルと伸びる欠点を有して
いる。例えば第８図（に）はこの様に低倍率で不完全延
伸して作られた従来のＴｔ＋ｉｃｋ　ａｎｄ　　Ｔｈ１
ｎの荷伸曲線の一例であって、この様に曲線が横に長く
寝ており、伸度が著しく大きいのが常である。通常ポリ
エステルフィラメント糸条の伸度はせいぜい２５％位で
あるが、この様な低倍率延伸による不完全延伸糸にする
とその伸度は３５％以上の高伸度となり、通常の糸に比
べ使用中に伸びたり寸法安定性が悪くなりなど、どうし
ても取扱面１機能面で劣性になるのは免れない。勿論、
延伸倍率を上げて行けばこの伸度は減って来るが、不完
全延伸的な特徴が失われて効果が無くなる。従って不完
全延伸的効果を有する糸は必ずこの様な高伸度と云う糸
条としては致命的な欠点を有していた。更に、この様な
不完全延伸糸は一次降点強度も低く、且つ降伏現象もは
っきりしており小さい力で弾性回復限界を越えてしまう
ので、一層扱い難い糸となっている。

本発明はこのような不利益を克服し、伸度を大きくする
事なく、しかも不完全延伸的特徴を十分有する斑糸を実
現したもので長周期斑を或割合以上含まない前記Ｐ　５
０／　Ｐ　ｗａｘが１／２以下になるように不完全延伸
部分を極度に入り混らせて行くと驚くべきことに（ホ）
の如く完全延伸糸層みの伸度を持った不完全延伸糸が出
来る事を見出した。その理由は良く解らないが、恐らく
第９図（へ）のモデル図の如く不完全延伸部分＋ｂ）が
極度に入り混って来ると、（ト）の如く不完全延伸部（
ｂ）の横には必ず完全延伸部〈ω・・・即ち伸びない・
・・が隣り合うので、張力が掛っても（ωが突っ張って
市）が伸ばされるのを防ぐ為であろう思われる（尚、こ
の図は解り易くする為に、実際よりも不完全延伸部を短
く画しているが実際はもっと良いこともある）。所で、
従来でもこの様に不完全延伸部分を比較的分散させる事
により外観を霜降状にしたり、熱処理時の糸切れを防い
だりすることは前掲の特公昭５１−７２０７号公報でも
提案されている。

黙しながら、この様な斑糸では未だ糸の伸度は非常に大
きく、この面での問題解決には全くなっていない。本発
明はこの分散程度を大幅に上げると同時に長周期斑を成
る割合以上含ませないようにする事により、不完全延伸
部を十分有しながら伸度は普通延伸糸層みにする事が出
来るいう従来常識では予測も出来なかった新しい糸構造
を実現したのである。勿論この場合、延伸倍率をトげた
り出来た糸を更に引張って伸ばせば伸度を減らす事も出
来るが、その代り不完全延伸の効果も無くなって、意味
が無い。本発明の場合には太細比が２．０倍以上更に好
ましくは３．０倍以上の不完全延伸部分を含みながら、
この様に低伸度にする事が出来るのが大ぎな特徴である
。

例えば、ポリエステルポリマーを１２００ＴｒＬ／　ｍ
ｉｎ程度で溶融紡糸すると、約３．０倍の延伸倍率で通
常の伸度３０％程度の完全延伸糸となる。これを不完全
延伸糸とするにはこの延伸倍率を下げれば良い。黙しな
がら、従来の程度の斑分散であれば第１０図の如く延伸
倍率を下げるとその伸度もそれにつれて高くなる。効果
的な不完全延伸糸を作るにはその延伸倍率は少くともそ
の原糸の自然延伸比（この場合２．５倍）以下にする必
要があり、伸度は相当大ぎくなる。普通は完全延伸倍率
Ｘ０．８位の倍率、即ち３．Ｏｘ　Ｏ，８＝　２．４倍
位が用いられるが、そうすると第１０図の完全延伸糸の
に対し■の如く高伸度になってしまう。一般に取扱い易
い糸の伸度は２０〜３３％程度であるから、これでは多
き過ぎて取扱い難い。しかしながら本発明の糸では、こ
の様な低倍率斑延伸であっても◎の如く普通糸と変らな
いものとなる。又その時の一次降伏強度も１．１／ｄ以
上と高くなり、明瞭な降伏現象もなくて取扱性が著しく
向上する。

また、紡糸速度に於ても同様であって、紡糸速度が低い
程未延伸糸の分子配向度が低く、従ってこれを斑延伸し
たものは不完全延伸部と完全延伸部との差が大きくなっ
て効果が大きいが、反面低配向部分が弱いので取扱性が
悪い。この為、紡糸速度をもっと上げて分子配向度を上
げ、高配向未延伸にしてこの脆化を防ぐ工夫がなされて
いる（特開昭５０−１８７１８等）。例えば普通の紡速
である１２００７７１　／　ｗｉｎで防止した原糸で斑
糸を作ると、その織物をアルカリ減量した時のＩＩＮの
脆化は甚だしく、第１１図■の如く湿ａ擦堅牢度測定値
で１〜２級と全く使えないレベルのものしか得られない
。

そこで従来は原糸の紡速を上げ、配向性を上げる事によ
り■の如くこの脆化を防いでいたわけであるが、反面こ
の様に紡速を上げると必要延伸倍率が相対的に小さくな
る為第１０図の如く斑延伸部と完全延伸部の単繊維の太
細比（デニール比）が小さくなり、斑糸としての効果が
無くなってくるという二律背反性がある。然しながら本
発明の様に高度に斑を分散させ、且つ長周期斑を或割合
以下にすると、第１１図■の如く普通紡糸のものでも十
分アルカリ脆化に耐えるという従来の常識からは予測し
難い驚異的な結果が得られる。その理由については良く
解らないが、恐らく前記伸度の所で説明したと同様完全
延伸繊維が不完全延伸部分を取り捲いて保護している為
であると思われる。

また、従来の斑糸では不完全延伸部と完全延伸部の収縮
率の差が織物を引き吊らせ、所謂パフ効果と称する凹凸
となって現われるが、本発明の様に斑が極度に分散し且
つ長周期を含まないと、パフは現われず織物は拘整なバ
ルキー状態となる。

その外、従来の斑糸はその名が示す通り織物上に斑がス
ラブ状に現われ、これを外観効果織物として用いる場合
を除いて一般的ではない。この点本発明では糸は低配向
部分を含みながらあまり明瞭な斑が出ず、しかも高低配
向部分の混在による風合効果のみ顕著に表われるので、
非常に一般性のある素材が得られる。

以上述べたように、本発明においてはポリマーを限定し
ない場合でも従来の斑糸では問題とされてきた、取吸い
性力学的特性が大幅に改善されたポリエステル斑糸を提
供することができる。さらに、風合上からは従来の斑糸
と比較して太細部分が著しく分散されているため、より
スパンライクでソフトなふくらみのあるポリエステルＩ
Ｉが得られるという、大きな特徴を有することが判明し
たが、しかしながら更にドレープ性を付与するためには
、一般に艶消し剤として使用される酸化チタンを高濃度
に含有するポリエステルを使用することが効果的である
。ドレープ性に酸化チタンが効果ある理由は明確でない
が、比重がポリエステルそのものより高いこと及び繊維
表面に凹凸が発生することで繊維間平滑性が向上するた
めと考えられる。酸化チタンの含量は１％以上含まれる
ことが必要でこれ以下では所望のドレープ性は得られな
い。ポリエステルに酸化チタンを１％以上含有させるこ
と自体は知られているが、かがる技術を本発明の斑糸と
組合せるとぎ両石の相乗効果によりドレープ性が改善さ
れるという知見は本発明が始めて提案する所である。

このように本発明によれば、従来の太細糸とは異なり、
太細ＩＪｌｉＩ！部分を大幅に分散せしめ、しかも、高
濃度に酸化チタンを含有せしめることで繊維全体として
は、糸長方向に均一に高ドレープ性を有するポリエステ
ル斑糸を提供づることが出来、従来にはない新規な風合
のポリエステル繊維が提供が可能である。

以上、本発明の作用・効果をまとめると第１４図に示す
通りである。

尚、本発明において、 一次陪伏強度は、第１３図の如く荷伸曲線上の変曲点即
ち曲線が最も小さい曲率半径で曲っている最初の点の強
度（図中の矢印）で表わす。そして、荷伸曲線自体は 万能引張試験機（インストロン社製）を用い、区長２０
α、引張速度１００％／ｗｉｎ　、　ｎ　＝１０の条件
で測定し、伸度の読みは通常行なわれている通り、破断
点（強度が急激に下る点）で決定する。

また、自然延伸比とは未延伸原糸を引き伸ばして行い、
フロー状態から急に立ち上る点の倍率で表われさる。

また、単繊維の太細比の表わし方であるが、通常延伸斑
糸は未延伸部と完全延伸部とが完全に二つに分かれるも
のではなく、その間は連続的に′■・化している。その
為、単に太細比と云っＣも、どこ迄未延伸部に入れて数
えるかによっでそのｉ１Ｚ均値はどの様な値にでもなる
。従・）て本発明では最高どのような太細比くデニール
比）の繊維が実質的に含まれるかという基準で表わしＣ
いる。

実施例１ 酸化チタンを１，５ｗｔ％含右ターるポリ丁チレンｊ゛
−レフタレートを主たる繰返し単位とする繊維形成能の
あるポリマーを１２７０ｙｎ、／１ｎで紡糸（）て、複
屈折率−８ｘ１０−３．自然延伸比−２，６，ガラス転
移温度＝６７℃の２２００　ｅ　３６Ｆ　ｉｆの未延伸
糸どし、これに０ＰＵ＝０．４％のオイリングを施して
捲取った。次いでこの未延伸糸に０．ＪＪ／ｄｅの張力
を掛けながら鋭いエツジでしごく様にしてこれを擦過し
、引続いてこれを５０℃のホットローラーで予熱１ノた
後フラットな表面を有する１６０℃の加熱プレートに急
な角度を付ける事なくストレートで万辺なく擦らせなが
ら注意探り２．５侶の延伸倍率で延伸し、９０Ｄｅ　／
３６Ｆ　ｉｆの斑糸として捲取った。

得られた斑糸のスペクトログラフ及び荷伸曲線は夫々第
３図及び第６図に示す通りで（物性は第１表Ｎｃ３）実
用上通常糸と何等取扱性の変わらないものであった。次
いでこれを経緯に使って綾組織で製織し、２０％のアル
カリ減口を施してごエラ織物を作った。出来た織物はヒ
ザ抜け、クリープ等の問題無い事は勿論、アルカリ減口
による脆化についても湿ＦＪ擦堅牢度３〜４級と驚異的
な値を示し、通常延伸糸と変らない機能性を示した。し
かもその風合は太細比３倍以上の低倍延伸繊維を多数含
む事に起因するウオーム感、シャリ感があり、従来より
も著しくドレープ性に富んだ極めて好風合のものであり
、従来問題であった取扱い上、機能上の欠点もないしか
も極めてナチュラルな感性を有するという相反する二つ
の特性を同時に満足するものが初めて１ｑられた。

尚、この場合に於いて、エツジでしごく張力を０．３ｇ
／ｄｅ迄下げた場合、出来た糸のＰ５０／ｐＨｌａＸ　
＝　０．３８　、伸度＝　２９．０％、−次降伏強度＝
１．３９／ｄｅとなった。更にＯＰＵを０．８％迄上げ
るとＰ５０／Ｐｍａｘ　＝　０．５６　、伸度−４３，
０％、−次陪伏点＝　　１．０ｇ／ｄｅになり、アルカ
リ減呈による脆化によって湿ＩＩ擦堅牢度が２級迄下が
った。更にこのしごき工程を全く取り去り、且つ延伸部
でプレートな急な角度で強く滑り付けながら延伸したと
ころ、Ｐ５０／　ｐＨｌａｘ　＝　０．８０　、伸度５
７％、−次降伏強度＝　０．９９／ｄｅとなり、出来た
織物には多数のヒケ、引き吊りが見られ、且つ斑パター
ンの明瞭に現われた意匠的な織物となった。

実施例２〜３　比較例１ 実施例１に於いて、未延伸糸の酸化チタン含イｊ量を変
えた以外は、実施例１と同様の条件にて行ない（張力０
．５９／ｄｅ、　ｏｐｕ　Ｏ，４％）織物とした。

この際の糸物性及び風合は下表に承り如くでありＰ　５
０／　Ｐ　ｍａｘが５０％以下、−次降伏強度ｉ、１ｇ
、、’ｄｅ以上、破断伸度３３％以下であり、しかも酸
化チタン含有量が１，０ｗｔ％以上である場合にドレー
プ性に極めて良好なものが得られた。

【図面の簡単な説明】

第１〜２図は、従来ポリエステル斑糸のスペクトログラ
フ、第３図は本発明のポリエステル斑糸のスペクトログ
ラフ、第４〜５図は夫々第１〜２図に示した斑糸の荷卸
曲線、第６図は第３図に示した斑糸の荷卸曲線、第７図
は不完全延伸による斑発生のモデル図、第８図は従来の
斑糸と本発明の斑糸の荷卸曲線の違いの例、第９図は本
発明の斑糸の構造モデル図、第１０図は延伸倍率と糸伸
度との関係図、第１１図は紡速と脆化性との関係図。 第１２図は紡速と太細比の関係図、第１３図は荷卸曲線
の一次降伏点を説明する図、第１４図は本発明の作用・
効果を説明する図である。 第７図、第９図において、（Ｊ・・・完全延伸部＋ｂ＋
・・・不完全延伸部である。 図面の浄書（内容に変更なし） 第１図 一＋Ｃｍ 第２図 第３図 ２３４５　　　１０　　　２０３０４０５０　　　　＋
００　　ｃｍ 第　５　図 第６図 ｏ　１０２０３０４０５０　’ｌ 第７図 （イ）　　（ロ）　　　（ハ） 第８図 伸度 第９図 第１０図 第１１図 粘逸”７ｍ 第１２．図 第１３図 伸曳Ｘ 第１４図 （＋）　　　使亦王　ハ０ター／乃（少く４山（す）糸
だパル午仙；なさく粂全イ社して４ｊ３Ｗ５１番低下）
こヌ）　荷伸曲標、１麦ｉ（伸度ｒ”Ｆｌ）（ル）　　
低紡逸塊糸℃゛も頂しナリ唾化４、ｔ（ヤ）　　勾反臆
令」上方向１こすυ−１１トレー７゛土生Ｉオｒキ５手
続谷ｔｆｆｊＥ−トロ（方式） 昭和６１年　２月ンｑ日 ′ｉ、３ｊ・＝’ｒ　ｙテ長丁≧”殿 特願昭　６０−２２０１５４号 ２、発明の名称 高ドレープ性ポリエステル斑糸 代表者　岡本佐四部 （飯野ビル） 昭和６１年　１月２８日

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）酸化チタンを１．０重量％以上含有し、しかも長
   さ方向に太細があり、且つその太細比（デニール比）が
   ２．０以上の単繊維を含むマルチフィラメント糸条であ
   って、糸条としてはノーマルテストで得られるスペクト
   ログラフ上の周期５０ｃｍでの値（Ｐ５０）が最大値（
   Ｐｍａｘ）の１／２以下であり、これにより、１．１ｇ
   ／ｄｅ以上の一次降伏強度、３３％以下の破断伸度を有
   することを特徴とする高ドレープ性ポリエステル斑糸。
2. （２）沸水収縮率が１２％以下である特許請求の範囲第
   （１）項記載の高ドレープ性のポリエステル斑糸。
3. （３）単繊維間の交絡度が４０ケ／ｍ以上である特許請
   求の範囲第（１）項記載の高ドレープ性のポリエステル
   斑糸。