JPS6285022A - フアインデニ−ルポリエステル斑糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、ポリエステル繊維の斑糸に関し、さらに詳し
くは極めて風合良好でふくらみがあり、やわらかい風合
を特徴とづるファインデニールのポリエステル斑糸に関
するものである。

〈従来技術〉 従来よりポリエステル未延伸糸を不完全に延伸するとき
斑糸が得られことは知られている。（特公昭５１−７２
０７号、特開昭５８−７０７１１号）。この斑糸は当然
斑を強調するほど風合などの特徴が強く出る訳であるが
、この斑を強調すると、低配向の未延伸部分が残って取
扱性や機能性が低下するというジレンマがある。その為
特徴の良く出！、：製品はどうしても機能面で劣り、機
能性で問題のない製品は今一つ特徴が少いというのが、
この糸を使った商品の現状である。勿論、館掲の特公昭
５１−７２０７号では斑糸の機能性の改善という考え方
は開示されているが、未だ満足なものとは言い難い、具
体的には該公報には伸度が３５〜７０％で全体としてデ
ニール斑のない斑糸が示されているが、この程度の糸条
の場合、−次降伏強度が高々　１．Ｏｇ／ｄｅ、洲本収
縮率にして１５％以上を示し、取扱い性。

機能性の面で昨今のより高品質化というニーズに対応し
きっていないのが現状である。

さらに上記の取扱い性１機能性の問題点を考慮せず、ｍ
編物と成した際に発現される風合上の特徴においても、
従来の完全配向延伸糸とは、まったく異なったスパンタ
ッチの天然様の風合が発現されるものの、高付加価値素
材としてよりやわらかく、ふくらみのある風合を発現す
るポリエステル延伸糸の供給が望まれているのが現状で
あり、この点からより一層の風合の改善が望まれていた
。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、上述の欠点を克服１ノ、力学的特性、
取扱い性がより改善され、さらに従来の完全配向ポリエ
ステル延伸糸及び従来のポリエステル斑糸にはなかった
、よりやわらかく、ふくらみのある風合を有するポリエ
ステル斑糸を提供することにある。

〈発明の構成〉 本発明者等は上記目的を達成せんとして、←Ｆ々に検討
した結果、驚くべきことに、ポリエステル斑糸において
その斑（太デニール部分）が特殊な・分散状態にあり、
しかも該状態Ｃ′斑と斑との周期に関してスペク［・ロ
グラフ士で成る条（４を満１６とき、該斑糸の一次Ｍ伏
強度、伸度が茗しく改善され、その際従来のポリニスデ
ル斑糸におい−Ｃ工程調子の面で生産が困難であった細
デニール糸が容易に円滑に得られることが明らかとなっ
た。

すなわち、本発明は長さ方向に人絹があり、ぞの太細比
（デニール比）が２゜０１ス上で、且つ単繊維デニール
が１．５以下である単繊維を含むマルチフィラメント糸
条であって、糸条としてはノーマルテストで得られるス
ペクトログラフ士の周１ｖ１５０αての値（Ｐ５０）が
最大値（ｐｍａＸ）の１／２以下であり、これにより、
１．１ｇ／ｄｅ以上の一次陪伏強度、３３％以下の破断
伸度を有することを特徴とするファインデニールポリニ
スデル斑糸である。

本発明で言う、スペクトログラフとはスイスのツエルベ
ーガ社で開発されたウスタースペクトログラフのことを
意味し、測定条件は、（イ）ノーマルテスト、（Ｏ）チ
ャートの送り速度８ｍ／ｍｉｎ　、　（／４チャートレ
ンジ２５％とする。このウスタースペクトログラフは通
常の斑試験と平行して斑内容の迅速な分析を行い得るも
のであり、特に斑のピッチを知るのに有用なものとされ
、その詳細は「むらの理論と実際」　（繊１４機械学会
発行）第２５５頁〜第３７２頁に詳述されている。

説明を具体的にするため、従来の斑糸及び本発明の斑糸
スペクトログラフの例を第１〜３図に示す、ここで第１
図は特公昭５１−７２０７号公報実施例１を追試して得
た斑糸のチャート、第２図は特開昭５８−７０７１１号
公報の実施例を追試して得た斑糸のチャート、第３図は
後記する本発明実施例１によって得られた斑糸のヂャー
ｉ〜である。

第１〜２図（従来）と第３図（本発明）とを比較すると
き、本発明で定義するＰ　５０／　Ｐ　ｍａｘにおいて
両者には特徴的とも言える顕著な差異がある。

つま前当においてはＰ　５０／　Ｐ　ｍａｘが１／２を
越え（第１図・・・０，８１　、第２図・・・０．６０
　）　、復古では明らかに１７′２以下（第３図・・・
０．２ｔ３　）にあり、この差異が斑糸の取扱い性、力
学特性に大きな影響を及ぼすことが判明したのである。

この理由としては未だ完全に明らかにされていないが、
第１〜２図の場合（Ｐ５０／Ｐｍａｘ　＞　　１／２　
）　、裏部分く太い部分）の周期の長いものが混在して
いるのに対し、第３図（Ｐ　５０／　Ｐ　ｌ１ｌａＸ≦
　１／２）の場合、裏部分が特に長周期をあまり含まな
い状態でより均一に分散していることに因るものと推察
される。

因みに第１〜３図の斑糸の荷卸曲線を夫々第４へ・６図
に示すが、これらより各物性をまどめたものが次表であ
る。

ト記の表り目らら明らかなように、斑糸のＰ５０′Ｐ　
ｍａｘの値を低く−１にとにより、大きな太細斑を有す
るにもかかわらす斑糸の伸度、＝−次降伏強度、ＢＷＳ
を箸しく改善されるということ（よこれ・までにない新
しい知見であり、同時に該値が１．・′２で伸度３３％
以下、−次降伏強度にして　１．１７．、・′ｄａ以上
の斑糸となることも判明した。

このようなポリエステル斑糸は、ポリエステル末（半）
延伸糸を延伸するに当っ【、分散延伸つまり延伸点を糸
条全体に集束さｉＸ！：ｆ；；い（個々の単繊維毎に単
独行動させる）延伸態様を採用することによって得るこ
とができる。具体的に：は（１）糸条に集中応力を加え
ない （ｉｉ）　　糸条を集中的に加熱しない（至）繊維間の
摩擦を低下させる （Ｃ）・・・１　油剤付１１を低くする（Ｃ）・・・２
　開繊させる （へ）　単繊維物性を異らせる より具体的に述べると、酸化チタンを１．０重量％以上
含有し低速紡糸された、低配向ポリエステル未延伸糸を
、斑が十分発生する低倍率で且つ従来よりも大幅に斑分
散させながら低倍率延伸する必要がある。例えば、紡糸
速度としては高々２０００ｍ／ｍｉｎ　、好ましくは１
５００ｍ　ｌ　ｗｉｎ以下が良く、その配向度も複屈折
率で１３Ｘ１０−３以下、好ましくは１０Ｘ１０’以下
にすると十分な太細比が得られる。

また、紡糸中に付与するｏ、ｐ、ｕ、は０，７％以下に
するのが良く、更に出来れば単繊維間のデニールや断面
形状を異ならせるのが望ましい。その際紡糸中の冷却風
効果を異らせる事も効果的である。また延伸に先立って
これを十分にしごくのも有用である。しごく張力は少く
とも供給原糸の０．２ｇ／ｄｅ以上必要であるが、あま
り強いと分散性の悪い斑点状の斑がここで予め付与され
てしまってこれが最後迄残るので、この様な事態は避け
るべきで、その為にはその張力を１．Ｏｙ／ｄｅ以下に
すると良い。また、延伸に際しては、極力集中応力や極
力集中加熱を避け、延伸点が揃う事を排除しなければな
らない。例えば延伸中はビンやその他急激な屈曲は出来
れば与えない方が良く、狭い範囲での集中的部分加熱も
好ましくない。ＩＩＩ熱は出来るだけフラットな状態ぐ
延伸中の糸を長い範囲に亘り、全体的に加熱するのが良
く、その温度はその原糸のガラス転移点温度１５５℃以
上にするのが良い。この温度が低いと、延伸中の長い範
囲に亘ってネック点が散らばるという分散効果が少くな
る。もし原糸を予め予熱づる場合でも、予熱温度はこの
温度をあまり越えてはいけない。つまり延伸点がそこに
集中するｈ口うである。１京糸の予熱は延伸ラップを防
止し延伸性を上げるにも効であるが、炎発生の面ぐは好
ましくないの″Ｃ１予熱は行なうとしてもあまり高くな
い方が良い。延伸倍率としては原糸の自然延伸比以下Ｃ
延伸する事により低延伸倍率を十分残す必要がある１、
そうする事により前述の原糸の低配向性と損保って太い
斑部分が形成される。せっかく、分散性を良くしてｄ脂
性を上げてもこの斑効果がト分子：なければ意味が無く
、その為には２．０倍以上の太細比（デニール比）を有
り−る太織Ｉｆｆ部分、更に望ましくは３．０倍以上の
太繊維部分を含ん−ひいなければならない。この様にし
て出来た斑糸は、更にこれに強い絡みを加えると、低配
向部分と高配向部分がからまって一層その補完関係が増
強される。但し、この様な効果は通常、糸に抱合性を勺
える様な程度の交絡度では不十分であり、少くともｍ当
り４０ケ以上の交絡、出来れば６０ケ以、Ｅの交絡を与
える事が望ましい。

さらに、ここで用いるポリエステルとは、ポリ玉チレン
テレフタレートを主たる繰返し単位としたポリエステル
で、第三成分を含む変成ポリエステルであってもよいが
、本発明で目的とする、上述の力学的特性、取扱い性の
改善に加えて、従来のポリエステル繊維では発現出来な
かったより天然に近づいたやわらかいきわめて良好な風
合を有するポリエステル繊維を提供可能とするためには
、平均単糸デニールが１．５以下であるポリエステル繊
維であることにより、達成可能であることが判明した。

ぐ発明の作用効果〉 第７図（イ）はポリエステル未延伸繊維の模式図であっ
て、ぞの自然延伸比奴−トの倍率・にれを引伸ばすと（
θ）の如く均一な細い延伸繊維となるが、その自然延伸
比奴■の低倍率て・引き伸ばすと（ハ）の如く完全（、
：伸ばされた部分（ａ）と−１−分に伸ばされ切つ、（
いない不完全延伸部分市）が混在Ｊる不完全延伸糸とな
る。そしてこの不完全延伸部分山）が濃染したり、物性
が異なったりして独特の風合効果をそ）える。コノコと
は所謂Ｔｈ１ｃｋ　ａｎｄ　　Ｔｈ１ｎ糸と１ノで古く
から知られている事柄である。しかしながら、この様に
不完全に延伸すると、当然不完全延伸部分出）は未だ引
張れば伸びるので、出来た糸は、ズルズルと伸びる欠点
を有している。例えば第８図（ニ）はこの様に低倍率で
不完全延伸して作られた従来のＴ　ｈｉｃｋ　ａｎｄ　
　Ｔ　ｈｉｎの荷卸曲線の一例であって、この様に曲線
が横に長く寝ており、伸度が茗しく大きいのが常である
。通富ポリニスデルフィラメント糸条の伸度はせいぜい
２５％位であるが、この様な低倍率延伸による不完全延
伸糸にするとその伸度は３５％以上の高伸度となり、通
常の糸に比べ使用中に伸びたり寸法安定性が悪くなりな
ど、どうしても取扱面、ｉ能面で劣性になるのは免れな
い。勿論、延伸倍率を上げて行【プばこの伸度は減って
来るが、不完全延伸的な特徴が失われて効果が無くなる
。従って不完全延伸的効果を有する糸は必ずこの様な高
伸度と云う糸条としては致命的な欠点を有していた。更
に、この様な不完全延伸糸は一次降点強度も低く、且つ
降伏もはっきりしでおり小さい力で弾性回復限界を越え
でしまうので、一層扱い難い糸となっている。

本発明はこのような不利益を克服し、伸度を大きくする
事なく、しかも不完全延伸的特徴を十分右する斑糸を実
現したもので長周期斑を或割合以上含まない前記Ｐ　５
０／　Ｐ　ｍａｘが１／２以下になるように不完全延伸
部分を極度に入り混らせて行くと驚くべきことに（ホ）
の如く完全延伸糸層みの伸度を持った不完全延伸糸が出
来る事を見出した。その理由は良く解らないが、恐らく
第９図（へ）のモデル図の如く不完全延伸部分山シが極
度に入り混って来ると、（ト）の如く不完全延伸部（ｂ
）の横には必ず完全延伸部ｆａ）・・・即ら伸びない・
・・が隣り合うので、張力が掛−）でも（ａ）が突っ張
って（１））が伸ばされるのを防ぐ為であろう思われる
。（尚、この図は解り易くする為に、実際よりも不完全
延伸部を短く画しているが実際はもつと長いこともある
）所で、従来でもこの様に不完全延伸部分を比較的分散
させる事により外観を霜降状にしたり、熱処理時の糸切
れを防いだりすることは前掲の特公昭５１−７２０７号
公報でも提案されている。

然しながら、この様な斑糸では未だ糸の伸度は非常に大
きく、この面での問題解決には全くなっていｈい。本発
明はこの分散程度を大幅に十げると同時に長周ｌｖ１瑳
を成る割合以上含ませないようにする事により、不完全
延伸部を十分行しながら伸度は貫通延伸糸層みにする事
が出来るいう従来常識では予測も出来なかった新しい糸
構造を実現したのである。９１Ｊ論この場合、延伸倍率
を」二げたり出来た糸を更に引張って伸ばせば伸度を減
らす事も出来るが、その代り不完全延伸の効果も無くな
って、意味が無い。本発明の場合には太細比が２．０倍
以上更に好ましくは３．０倍以上の不完全延仲部分を含
みながら、この佳に低伸邸にするｔが出来るのが大きな
特徴Ｃある。

例λば、ポリ１ステルポリマーを１２００ｍ　／　ｍｉ
ｎ稈度で溶融紡糸づ−ると、約３．０倍の延伸倍率で通
常の仲麿３０％程曳の完全延伸糸どなる。これを不完全
延伸糸とするにはこの延伸倍率を下げれば良い。然しな
から、従来の程度の班会＠”Ｃあれば第１０図の如く延
伸倍率を下げるとその伸度もそれにつれて高くなる。効
果的な不完全延伸糸を作るにはその延伸倍率は少くとも
その原糸の自然延伸比（この場合２．５倍）以下にする
必要があり、伸度は相当大きくＩよる。古通は完全延伸
倍率×０．８位の（８率、即ち３゜Ｏｘ　０．８＝　２
．４倍位が用いられるが、そうすると第１０図の完全延
伸糸■に対し■の如く１高伸度になってしまう。一般に
取扱い易い糸の伸度は２０〜３３％程度であるから、こ
れでは多き過ぎて取扱い難い。しかしながら本発明の糸
では。

この様な低倍率斑延伸であってｂ◎の如く普通糸と変ら
ないものとなる。又その時の一次降伏強度も１．１／ｄ
ｅ以上と高くなり、明瞭な降伏現象もなくで取扱性が若
しく向ＪＬ−１する。

また、紡糸速度に於Ｃち同様であっ−Ｃ，紡糸速度が低
い程未延伸糸の分子配向ｌ斥が低く、従っ−（これを涛
延伸したものは不完全延伸部と完全延伸部との外が大き
くなって効果が大きいが、反面低配向部分が弱いの（゛
取扱性が悪い。この為、紡糸速度をもっと上げ”Ｃ分子
配向度をトげ、高配向未延伸にしてこの脆化を防ぐ工夫
がなされＣいる（時間昭５０−１８７１８等）。例えば
９９通の紡速て゛あろ１２００ｍ　／　ｍｉｈ　”Ｃ：
防止した原糸′ｒ：斑糸を作ると、その織物をアルカリ
減債した時の繊維の脆化は甚だしく、第１１図■の如く
湿摩擦堅牢度測定値−ひ１〜２級と全く使えないレベル
のものしか得られ４１い。

てこで従来は原糸の紡速を上げ、配向性を上げる事によ
り■の如くこの脆化を防いでいたわけであるが、反面こ
の様に紡速を上げると必要延伸倍率が相対的に小さくな
る為、第１２図の如く斑延伸部と完全延伸部の甲繊維の
太細比（デニール比）が小さくなり、斑糸としての効果
が無くなってくるという二律背反性がある。黙しながら
本発明の様に高度に斑を分散させ、且つ長周期斑を或割
合以下にすると、第１１図■の如く普通紡糸のものでも
十分アルカリ脆化に耐えるという従来の常識からは予測
し難い驚異的な結果が得られる。その理由については良
く解らないが、恐らく前記伸度の所で説明したと同様完
全延伸繊維が不完全延伸部分を取り捲いて保護している
為であると思われる。

まｆこ、従来の斑糸では不完全延伸部と完全延伸部の収
縮率の差が織物を引き吊らせ、所謂パフ効果と称する凹
凸と４１って現われるが、本発明の様に斑が極度に分散
し且つ長周期を含まないと、パフは現われず織物は均整
なバルキー状態となる。

その外、従来の斑糸はその名が示す通り織物上に斑がス
ラブ状に現われ、これを外観効果ｍ物として用いる場合
を除いて一般的ではない。この点本発明では糸は低配向
部分を含みながらあまり明瞭な斑が出ず、しかも高低配
向部分の混在による風合効果のみ顕著に表われるので、
非常に一般性のある素材が（ｑられる。

更に本発明は、従来のポリエステル斑糸生産技術では延
伸中に単糸切れ又は断糸が発生し２て内質であった細デ
ニールの生産が可能となった。ずなわら、製品糸の取扱
性や機能性を向上させることが、製糸工程でのＴ程安定
化にも結びついたわけである。

本発明によれば、改善された風合を有するポリエステル
斑糸を提供可能とすることが出来る。−リなわら、従来
のポリエステル斑糸は、太細繊維部分が上述したようｋ
、局部的に集中して存６、しているため生産上の困難さ
を無視して構成単糸の平均デニールを変えでもやわらか
い、ふくらみのある風合に改善することが困難であった
が１本発明により太細繊維部分を均一に混ｒｆせしめた
際、ポリエステル斑糸としては、糸長方向のデニールは
ほぼ均一であるため、構成単糸の平均が風合に直接影響
を与えることが判明した。構成中糸の平均デニールが１
．５以下である場合に、−に述しできた太細部分の高度
な分散により、従来のポリ１ステル繊維にはなかったよ
りソフトでスパンタッチのきわめて良好な風合を右する
ポリエステル繊維どなる。

平均単糸デニールが１．５を超えるとポリエステル織編
物どした際の腰、張りが強くなり、ソフト感に欠けるポ
リエステル繊維となってしまい、太細繊維の高度な分散
を利用した新しい良好な風合を得ることが難しいことが
判明した。平均単糸デニールが１．５以下の条件を満足
する時に、本発明で目的とするより天然ｖＡ雑に近づい
たやわらかい特徴あるポリエステル繊維を提供すること
が可能である。

以上、本発明の作用・効果をまとめると第１４図に示す
通りである。

尚、本発明において、 一次降伏強度は、第１３図の如く荷卸曲線上の変曲点即
ち曲線が最も小さい曲率半径で曲っている最初の点の強
度（図中の矢印）で表わす。そして、荷卸曲線自体は 万能引張試験機（インストロン社製）を用い、試長２０
ロ、引張速度１００％／ｌｌ１ｉｎ　、　ｎ　＝１０の
条件で測定し、伸度の読みは通常行なわれている通り、
破断点（強度が急激に下る点）で決定する。

また、自然延伸比とは未延伸原糸を引き伸ばして行い、
フロー状態から急に立ち上る点の倍率で表われさる。

また、単ｆＪｉｌｆｆの太細比の表わし方であるが、通
常延伸斑糸は未延伸部と完全延伸部とが完全に二つに分
かれるものではなく、その間は連続的に変化している。

その為、単に太細比と云っても、どこ迄未延伸部に入れ
て数えるかによってその平均値はどの様な値にでもなる
。従って本発明では最高どのような太細比（デニール比
）のｕＡＮが実質的に含まれるかという基準で表わして
いる。

実施例１ ポリエチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とする
製糸可能なポリマーを１０００ｍ、／＋ｉｎで紡糸して
、複屈折率＝　ａ、ｓｘ　１ｏ−ａ　、自然延伸比−２
，６，ガラス転移温度＝６７℃の２２０Ｄ　ｅ　／　３
６Ｆ　ｉｔの未延伸糸とし、これに○ｐｌＪ＝ｏ、４％
のオイリングを施して捲取った。次いでこの未延伸糸に
０．４７／ｄｅの張力を掛けながら鋭いエツジでしごく
様にしてこれを擦過し、引続いてこれを５０℃のホラ１
〜ローラーで予熱した後フラットな表面を有する１６０
℃の加熱プレートに急な角度を付ける事なくストレート
で刀刃なく擦らせながら注意深く２．５倍の延伸倍率で
延伸し、５０Ｄｅ　／３６Ｆ　ｉｔの斑糸として捲取っ
た。得られた斑糸のスペクトログラフ及び荷卸曲線は夫
々第３図及び第６図に示す通りで（物性は第１表Ｎｏ、
　３　）　、実用上通常系と同等取扱性の変わらないも
のであった。次いでこれを経緯に使って綾組織で製織し
、２０％のアルカリ減１８施してごエラ織物を作った。

出来た織物はヒザ扱【プ、クリープ等の問題無い事は勿
論、アルカリ減ωによる脆化についても湿摩擦堅牢度３
〜４級と￥Ｃ異的な値を示し、通常延伸糸と変らない機
能性を示した。しかもその風合は太細比３倍以上の低倍
延伸［を多数含む事に起因するウオーム感、シャリ感、
ドレープ性に加え、単糸デニールが小さいことに基づく
、やわらかさ、ふくらみに富んだ極めて好風合のもので
あり、従来問題であった取扱い上、機能上の欠点もない
しかも極めてナチュラルな完成を有するという相反する
二つの特性を同時に満足するものが初めて（すられた。

尚、この場合に於いて、エツジでしごく張力を０．３！
７／ｄｅ迄下げた場合、出来た糸のＰ５０／Ｐｍａｘ　
＝　０．３９　、伸度＝　２７．０％、−次険伏強度＝
１．７！７／ｄｅとなった。更にＯＰＵを０゜８％迄上
げるとＰ５０／ＰｍａＸ＝　０．７７　、伸度−５０，
１％、−次降伏点＝　　１．ｏｇ、／ｄｅになり、アル
カリ減【ｎによる脆化によって湿摩擦堅牢度が２級迄下
った。更にこのしごき工程を全く取り去り、且つ延伸部
でプレートに急な感度で強く漂り付けながら延伸したと
ころ、Ｐ５０／Ｐｎ＋ａｘ　＝　０．８０　、伸度−６
２％、−次陣伏強度＝　０．９！７／ｄｅどなり、出来
た織物には多数のヒケ、引き吊りが見られ、且つ環パタ
ーンの明瞭に現われた意匠的な織物となった。

なお、上記の各秤条件における延伸時の単糸切れ発生率
は次の通り 第２表 実施例２〜４　比較例１〜３ 実施例１に於いて、未延伸糸のデニール及び構成単糸数
を種々変え、実施例１と同様の条件にて延伸を行なって
ポリエステル斑糸を得、（張力０．４’ｊ／ｄｅ、　Ｏ
ｐｕ　Ｏ，４％）織物とした。この際の糸物性及び風合
は下表に示す如＜　Ｐ　５０／　Ｐ　ｗａｘが５０％以
下、−次降伏強度１．１９／ｄｅ以上、破断伸度３３％
以下であり、しかも平均単糸デニールが１．５以下であ
る場合に風合良好なものが得られた。

【図面の簡単な説明】

第１〜２図は、従来ポリエステル斑糸のスペクトログラ
フ、第３図は本発明のポリエステル斑糸のスペクトログ
ラフ、第４〜５図は夫々第１〜２図に示した斑糸の荷卸
曲線、第６図は第３図に示した斑糸の荷卸曲線、第７図
は不完全延伸による炎発生のモデル図、第８図は従来の
斑糸と本発明の斑糸の荷卸曲線の違いの例、第９図は本
発明の斑糸の構造モデル図、第１０図は延伸倍率と糸伸
度との関係図、第１１図は紡速と脆化性との関係図。 第１２図は紡速と太細比の関係図、第１３図は荷卸曲線
の一次降伏点を説明する図、第１４図は本発明の作用・
効果を説明する図である。 第７図、第９図において、（ａ）・・・完全延伸部＋ｂ
＋・・・不完全延伸部である。 図面の浄書（内容に変更なし） 第１図 第２図 こ　　３４５　　　　　Ｉｏ　　　　２０３０４０５０
　　　　ｔｏ。 Ｑ−ぺ 第５図 第６図 Ｏｔｏ　２０３０４０５０６０　’／ 第７図 （イ）　　（ロ）　　（ハ） 第０図 神贋 伸度 第９図 第１０口 廷仲信李 第口図 粘速−ｍん 第１Ｚ図 神攬２ 第１４図 （７−）２■丈Ｉハ１ターン小゛歩ゝクカル（す）糸ハ
゛ノぐルキードｒｔ、ｓ＜蚕公木ヒＬＸ／＋ＢＷ５１ｆ
低下）（ヌ）荷神曲錦μ喰３（伸度か゛下ブ）（ル）１
代紡纏フ兎令で忙アルカリ暁４こＬｆｌｕ（ヤ）　系μ
ドで枡かくな５ Ｌ　ｂ　ｌ’／ｌ’）　Ｔ−ｒ４５４’！！　ｒ；文士
−７：続ネ市、ｈＩ−；ｇ（方式） ％式％ １、事件の表示 特願昭　６０−２２０１５８号 ２、発明の名称 ファインデニールポリエステル斑糸 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 大阪市東区南本町１丁目１１番地 （３００）帝人株式会社 代表者　岡本佐四部 ４、代理人 東京都千代田区内幸町２丁目１番１号 ５、手続補正指令書の口付く発送日） 昭和６１年　１月２８日 ６、補正の対象 図面 １．（〆一′

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）長さ方向に太細があり、且つその太細比（デニー
   ル比）が２．０以上で、且つ単繊維デニールが１．５以
   下である単繊維を含むマルチフィラメント糸条であって
   、糸条としてはノーマルテストで得られるスペクトログ
   ラフ上の周期５０ｃｍでの値（Ｐ５０）が最大値（Ｐｍ
   ａｘ）の１／２以下であり、これにより、１．１ｇ／ｄ
   ｅ以上の一次降伏強度、３３％以下の破断伸度を有する
   ことを特徴とするファインデニールポリエステル斑糸。
2. （２）沸水収縮率が１２％以下である特許請求の範囲第
   （１）項記載のファインデニールポリエステル斑糸。
3. （３）単繊維間の交絡度が４０ケ／ｍ以上である特許請
   求の範囲第（１）項記載のファインデニールポリエステ
   ル斑糸。