JPS6285023A - ポリブチレンテレフタレ−ト斑系 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、ポリブチレンテレフタレート４１］ｉ１の斑
糸に関し、さらに詳しくは取扱い性ｉ幾能面に優れ、ポ
リエチレンプレフタレート繊維１上りもより−ｍやわら
かい弾性に富んだポリブチレンテレフタレート斑糸に関
するものである。

〈従来技術〉 従来よりポリエステル未延伸糸を不完全に延伸するとき
斑糸が得られことは知られでいる。（特公昭５１−７２
０７号、特開昭５８−７０７１１号）。この斑糸は当然
斑を強調するほど風合などの特徴が強く出る訳であるが
、この斑を強調すると、低配向の未延伸部分が残って取
扱性や機能性が低トするというジレンマがある。その為
特徴の良く出た製品はどうしても機能面で劣り、機能性
で問題のない製品は今一つ特徴が少いというのが、この
糸を使１）た商品の現状である。勿論、前掲の持分ｆｔ
Ｈ５１−７２０７号では斑糸の機能性の改善という考え
方は開示されＣいるが、未だ満足なものとは古い難い、
具体的には該公報には伸度が３５−７０％℃全体として
デニール斑のない斑糸が示されているが、この程度の糸
条の場合、−次降伏強度が高々１．０！？、、／ｄｅ、
清水収縮率にして１５％以上を示し、取扱い性。

機能性の面で昨今のより高品質化というニーズに対し５
　Ｌき−）でいないのが現状であり、機能性、取扱い性
に優れ、しかも従来より、一層ソフト特徴ある１１合を
右する繊維の提供が昨今強く望まれでいた。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、上述の欠点を克服し、力学的特性、取
扱い性がより改善され、しかち、従来のポリエヂＬノン
テレフタレート斑糸では表現出来なかった、よりソフト
で弾性のある、特徴ある風合を有する斑糸を提供りるこ
とにある。

〈発明の構成〉 本発明名等は上記目的を達成せんとして、種々に検討し
た結果、驚くべさことに、ポリ１ステル斑糸においでそ
の斑（太デニール部分）が特殊な分散状態に必り、しか
も該状態で斑と斑との周期に関してスペク１−　ｏ　′
ｊラシー上で成る条イ１庖満足りるとさ、該斑糸の一次
降伏強度、伸度が署しく改善され、ぞのｌ際ポリ−丁ス
テルとしてポリブチレンデＬノ２ノタレ−１〜を用い３
）ことに、去り、立米にはまったくなかったソフｉ−で
弾性のある特徴ある風合を有し、し、か（）より一＆取
扱い性、１能性に優れた繊維を提供できる。ことへ究明
した。

すなわち、本発明は主たる繰返し、単位がブチレンチレ
フタレ−１−から成り、しかも長さ方向に太細かあり、
月、つぞの太細比（デー７−・ル比）が２．０以、トの
！Ｉ繊帷を含むマルチフ５イラメント糸条であって、糸
条としてはノーマルテス１−で青らねるスペクト［］グ
ラフ上の周期５０ｃでの１（Ｐ２Ｏ）が最大値（Ｐｍａ
Ｘ）の１／２以下であり、これにより、１、Ｉｇ／ｄｅ
以上の一次降伏強度、３３％以下の破断伸度を有するこ
とを特徴とりう高ドレ・−１性ポリニスデル斑糸である
。

本発明′Ｃ：古う、スペクトログラノとはスイスのツ］
ニルベーガ社で開発されたウスタースペク１−ログラフ
のことを意味し、測定条件（、↓、（イ）ノーマルテス
ト、（（つ）チャートの送り速度ｓｍ／１ｌｌｉｎ　、
　（ハ）チャー１−レンジ２５％どする。このウースタ
ースベク１〜ｌコブラフは通常の斑試験と平行して斑内
容の迅速な分析を行い冑るものであり、特に斑のピッチ
を知るのに有用なものとされ、その詳細は「むらの理論
と実際」　（繊維機械学会発行）第２５５頁〜第３７２
頁に詳述されている。

説明を具体的にするため、従来の斑糸及び本発明の斑糸
スベク１ヘログラフの例を第１へ一３図に示す゛、ここ
（゛第１図は特公昭５１−７２０７号公報実施例１を追
試し・で＋＜ｉた斑糸のチャート、第２図は時間昭５８
−７０７Ｎ日公報の実施例を追試して青た斑糸のヂャー
ｌ〜、第３図は後記する本発明実施例１によって１４ら
れた斑糸のチャー１・である。

第１へ一２図（従来）と第３図（本発明）とを比較する
とき、本発明で定義するＰ　５０／　Ｐ　ｍａｘにおい
て両石には特徴的とも言える顕茗な差異がある。

つよ前者においてはＰ　５０／　Ｐ　ｍａｘが１／２を
越え（第１図・・・０，８１　、第２図・・・０．６０
　＞接当では明らかに１／′２以下（第３図・・・０．
２６　）にあり、この差異が斑糸の取扱い性、カア￥１
３性に入、−ｙな影響を及ぼすことが判明したのである
。この理論とし５では未だ完全に明らかトーされていな
いが、第１〜２図の場合（ｐ　５０．’　ＰｍａＸ　＞
　　Ｌ、ｙ’　２　）　、　斑Ｒ分く太い部分）の周期
の艮いものが混在しでいるのに対し、第３図（Ｐ５０／
１つｍａｘ　Ｓ、　　１．ｙ２）の場合、斑部分が特に
長周期をあまり＆、１八い状態でより均一に分散してい
ることに因るものと推察される。

因みに第１−３図の斑糸の荷卸曲線を夫）２第４−６図
に示すが、これらより各物性をまとめたものが次表であ
る。

第１表 上記の表からも明らかなように、斑糸のＰ２Ｏ。

１’）ｍａｘの値を低く寸ろ（−とに、■、す、大きな
太細斑を右するにもかかわらず斑糸の伸１σ、−次降伏
強度、Ｂ　Ｗ　Ｓを茗しく政所されるというご二と（よ
、二、れまでに＜Ｅい新しい知見であり、同時（、Ｘ該
値が　１゜２Ｃ伸度３３％以１・、−次降伏強［せにし
で１．１≦Ｉｄｅ以−１−の斑糸ど八ることも判明し、
ｊ、７゜ξ二のようなポリ丁ステル斑糸は、４１ｒ−＋
、＋俵−シ≠４＃垂１４Ｊ寿」讐ｈｉ転ゐっＨ−にに；
千ル未（半）ｈｔ仲糸を延伸するＣ当って、分散延伸つ
まり延伸５：工を糸条仝体に集束さ４１ない（個々の単
繊維ｆａに甲独行動させる）延伸態横を採用櫨ろことに
よって得ることができる。、具体的には （１）　　糸条に集中応力を加λない （イ）　糸条を集中的に加熱しない （至）　謀帷間の摩擦を低Ｆさせる （Ｃ）・・・１　油剤何着量を低くづ゛る（Ｃ）・・・
２　開繊さｔジる （へ）　単繊維物性を異らせる より具体的ｔＣ述べると、酸化ｆ−タンを１．０小♀％
以上含有し低速紡糸された、低配向ポリエステル未延伸
糸を、斑が十分発生する低倍率で且つ従来よりも大幅に
班会散させながら低倍率延伸する必要がある。例えば、
紡糸速度としでは高々２０００ｆｆｌ／ｍｉｎ　、好ま
しくは１５００ｍ／　ｍｉｎ以下が良く、ぞの配向度も
複屈折率で１３Ｘ１０−３以下、好ましくは１０ｘｌＯ
−３以１；にすると十分な太細比が得られる。

また、紡糸中に付与する。、ｐ、ｕ、は０．７％以下に
づるのが良く、更に出来れば単繊維間のデニールや断面
形状を異ならせるのが望ましい。その際紡糸中の冷却風
効果を巽らゼる事も効果的である。また延伸に先立って
これを十分にしごくのも有用である。しごく張力は少く
とも供給原糸の０．２ｇ／ｄ以上必要であるが、あまり
強いと分散性の悪い斑点状の斑がここで予め付与されて
しまってこれが最後迄残るので、この様な事態は避ける
べきで、その為にはその張力を１．０ｇ／′ｄ以下にす
ると良い。また、延伸に際しては、極力集中応力や極力
集中加熱を避け、延伸点が揃う事を排除しなければなら
ない。例えば延伸中はビンやその他急激な屈曲は出来れ
ば与え／ｌ：′いブｊが良く、狭い範囲での集中的部分
加熱’り！ｌｉ”　Ｉ　Ｌ、クイ宋い４、加熱は出来る
だ〔Ｊノラット・な状態で延伸中の糸を長い範囲にＵつ
、全体的に加熱するの７〕（良く、その温度はその原糸
のガラス転移ｆｊユ温庶１５５℃以１−に１６のが良い
。イ：の温度が低いど、延伸中のトミい範囲にｕつ（−
ネック点が散らばうとい−）分散効果が少くなる。ノさ
し原糸を予めＰ熱する場合−ｒも、予熱温度はこの温度
をあまり越Ａ、　Ｌ　ｌ；ｔいけ’ｔＫい。つまり延伸
点が−ぞこに集中するからである。原糸の予熱は延伸ラ
ップを防止し延伸１１１を十げろに４ｉ効であるが、斑
発生の面では好ましくないので、予熱は行なうとしても
あまり高＜４【い方が良い。延伸倍率としては原糸の自
然延伸ｉｔ以゛トＣ延伸する事により低延伸倍率を１分
残−４必要がある。そうする事に上り０Ｃ■述の原糸の
低配向性と損保−って太い環部分が形成される。せ−）
かく、分散１′ｉを良くして機能性を上げてもこのド１
効Ｔが１−分て゛なければ意味が無く、その為には２゜
０イ８以−Ｌの太細比〈デニール比）を右する太繊維部
分、更に望ましくは３．０倍以上の大繊帷部分を含んで
いなければならない。この様にして出来た斑糸は、更に
これに強い絡みを加えると、低配向部分と高配向部分が
からまって一層その補完関係が増強される。但し、この
様な効果は通常糸に抱合性を与える様な程度の交絡度で
は不十分であり、少くともｍ当り４０ケ以上の交絡、出
来れば６０ケ以上の交絡を与える事が望ましい。

さらに、ここで用いるＩＭはポリブチレンチレフタレ−
１〜である。ポリエチレンテレフタレートにおいも取扱
い性１機能性の擾れた斑糸となり、優れたスパンライク
風合が得られるが、更にポリブチレンテレフタレートを
用いることによって、その特性であるソフト感が加味さ
れ、又、捲縮加工による弾性発現により今までにない高
級感素材となる。

〈発明の作用効果〉 第７図（イ）はポリエステル未延伸繊維の模式図であっ
て、その自然延伸比以上の倍率でこれを引伸ばすと（０
１の如く均一な細い延伸繊維となるが、その自然延伸比
奴■の低倍率で引き伸ばすと（ハ）の如く完全に伸ばさ
れた部分（ａ）と一部分に伸ばされ切っていない不完全
延伸部分くｂ）が混在づる不完全延伸糸となる。そして
この不完全延伸部分＋ｂ＋が濃染したり、物性が異なっ
たりして独特の風合効果を与える。このことは所７Ｊ　
Ｔｈ１ｃｋ　ａｎｄ　　Ｔｈ１ｎ糸として古くから知ら
れている事柄である。しかしながら、この様に不完全に
延伸すると、当然不完全延伸部分出〉は未だ引張れば伸
びるので、出来た糸は、ズルズルと伸びる欠点を有して
いる。例えば第８図（ニ）はこの様に低倍率で不完全延
伸して作られた従来のＴｈ１ｃｋ　ａｎｄ　　Ｔｈｔｎ
の荷卸曲線の一例であって、この様に曲線が横に長く寝
ており、伸度が著しく大きいのが常である。通常ポリエ
ステルフィラメント糸条の伸鎮はせいぜい２５％位であ
るが、この様な低倍率延伸による不完全延伸糸にするど
その伸度は３５％以上の高伸度となり、通常の糸に比べ
使用中に伸びたり寸法安定性が悪くなりなど、どうして
も取扱面１機能面で劣性になるのは免れない。勿論、延
伸倍率を上げて行けばこの伸度は減って来るが、不完全
延伸的な特徴が失われて効果が無くなる。従って不完全
延伸的効果を有する糸は必ずこの様な高伸度と云う糸条
としては致命的な欠点を有していた。更に、この様な不
完全延伸糸は一次降点強度も低く、且つ降伏もはっきり
しており小さい力で弾性回復限界を越えてしまうのｒ、
一層扱い難い糸となっている。

本発明はこのような不利益を克服し、伸度を大きくする
事なく、しかも不完全延伸的特徴を十分何する斑糸を実
現したもので長周明斑を或割合以−ト含まない前記Ｐ　
５０／　Ｐ　ｍａｘが１／２以下になるように不完全延
伸部分を種度に入り混らせて行くと驚くべきことに（ホ
）の如く完全延伸糸層みの伸度を持った不完全延伸糸が
出来る事を見出した。その理由は良く解らないが、恐ら
く第９図（へ）のモデル図の如く不完全延伸部分歯）が
極度に入り混って来ると、（ト）の如く不完全延伸都市
）の横には必ず完全延伸部（ａ）・・・朗ら伸びない・
・・が隣り合うので、張力が掛っても（ａ）が突っ張っ
て（ｂ〉が伸ばされるのを防ぐ為であろう思われる。〈
尚、この図は解り易くする為に、実際よりも不完全延伸
部を短く画しているが実際はもっと長いこともある）所
で、従来でもこの様に不完全延伸部分を比較的分散させ
る事により外観を霜降状にしたり、熱処理時の糸切れを
防いだりすることは萌掲の特公昭５１−７２０７号公報
でも提案されている。

然しながら、この様な斑糸では未だ糸の伸度は非常に大
きく、この面での問題解決には全くなっていない。本発
明はこの分散程度を大幅に上げると同時に長周期斑を成
る割合以上含まｌ！ないようにする事により、不完全延
伸部を十分有しながら伸度は訝通延伸糸層みにする事が
出来るいう従来常識では予測も出来なかった新しい糸構
造を実現したのである。勿論この場合、延伸倍率を上げ
たり出来た糸を更に引張って伸ばぜば伸度を減らづ事も
出来るが、その代り不完全延伸の効果も無くなって、意
味が無い。本発明の場合には太細比が２．０倍以上更に
好ましくは３．０倍以上の不完全延伸部分を含みながら
、この様に低伸度に４る事が出来るのが大きな特徴であ
る。

例えば、ポリエステルポリマーを１２００ｍ　／　ｍｉ
ｎ程度で溶融紡糸すると、約３．０倍の延伸倍率で通常
の伸度３０％程度の完全延伸糸となる。これを不完全延
伸糸とするにはこの延伸倍率を下げれば良い。然しなが
ら、従来の程度の班会散であれば第１０図の如く延伸倍
率を下げるとその伸度もそれにつれて高くなる。効果的
な不完全延伸糸を作るにはその延伸倍率は少くともその
原糸の自然延伸比（この場合２．５倍）以下にプる必要
があり、伸度は相当大きくなる。普通は完全延伸倍率×
０．８位の倍率、即ち３．ＯＸ　Ｏ，８＝　２．４倍位
が用いられるが、そうすると第１０図の完全延伸糸のに
対し［Ｆ］の如く高伸度になってしまう。一般に取扱い
易い糸の伸度は２０〜３３％程度であるから、これでは
多き過ぎて取扱い難い。しかしながら本発明の糸では、
この様な低倍率斑延伸であっても◎の如く普通糸と変ら
ないものとなる。又その時の一次降伏強度も１．１／ｄ
以上と高くなり、明瞭な降伏現象もなくて取扱性が署し
く向上する。

また、紡糸速度に於ても同様であって、紡糸速度が低い
程未延伸糸の分子配向度が低く、従ってこれを斑延伸し
たものは不完全延伸部と完全延伸部との差が大きくなっ
Ｕ％里が大きいが、反面低配向部分が弱いので取扱性が
悪い。この為、紡糸速度をもっと上げて分子配向度を上
げ、高配向未延伸にしてこの脆化を防ぐ工夫がなされて
いる（特開昭５０−１８７１８号）。例えば四通の紡速
ぐある１２００ｍ、　／　ｗｉｎで防什した原糸で斑糸
を作ると、その織物をアルカリ減暑した時の繊組の脆化
は甚だしく、第１１図■の如く湿摩擦堅牢度測定値で１
〜２級と全く使えないレベルのものしか得られない。

そこで従来は原糸の紡速を上げ、配向性を上げる事によ
り■の如くこの脆化を防いでいたわけであるが、反面こ
の様に紡速を上げると必要延伸倍率が相対的に小さくな
る為第１２図の如く斑延伸部と完全延伸部の単繊維の太
細比（デニール比）が小さくなり、斑糸としての効果が
無くなってくるという二律背反性がある。黙しながら本
発明の様に高度に斑を分散させ、且つ長周期斑を或割合
以下にすると、第１１図■の如く普通紡糸のものでも十
分アルカリ脆化に耐えるという従来の常識からは予測し
難い驚異的な結果が得られる。その理由については良く
解らないが、恐らく前記伸度の所で説明したと同様完全
延伸繊維が不完全延伸部分を取り捲いて保護している為
であると思われる。

また、従来の斑糸では不完全延伸部と完全延伸部の収縮
率の差が織物を引き吊らせ、所謂パフ効果と称する凹凸
となって現われるが、本発明の様に斑が極度に分散し且
つ長周期を含まないと、パフは現われず織物は均整なバ
ルキー状態となる。

その外、従来の斑糸はその名が示す通り織物上に斑がス
ラブ状に現われ、これを外観効果織物として用いる場合
を除いて一般的ではない。この点本発明では糸は低配向
部分を含みながらあまり明瞭な斑が出ず、しかも高低配
向部分の混在による風合効果のみ顕著に表われるので、
非常に一般性のある素材が得られる。

以上述べたように、本発明によれば、前記の条件を満足
する時に従来の斑糸では問題とされてきた取扱い性、力
学特性を改善したポリエステル斑糸を提供することがで
きるが、更にポリブチしノンテレフタレートを使うこと
で、その特ｖ［であるソフト感が加味される９、これは
、完全延伸糸において、同一単糸デニールのポリブチレ
ンチレフタレ、−トとポリブチレンチレフタレ−を比較
すれば判るようにポリブチレンテレフタレートがＡ７ン
グ率が低いことによる。したがって、ソフト感を強調し
た素材としては非常に右利である。更に、捲縮加工糸に
おいでも高弾性であり斑糸の捲縮加工糸として層れた高
付加素材となる。

なお、本発明に４３いてポリブチレンテレフタレートと
は純ポリブチレンチレフタレ−１−の外、第三成分を含
む変成ポリブチレンチレフタレ−１＝　Ｔ″あってもよ
い。

以上、本発明の作用・効果をまとめると第１４図に示す
通りである。

尚、本発明に４３いて。

一次降伏強度は、第１３図の如く荷仲曲線上の変曲点即
ち曲線が最も小さい曲率半（￥Ｃ曲つでいる最初の点の
強度（図中の矢印）で表ねづ。そして、拘仲曲線自体は 万能引張試験様（インストロンｄ製）を用い、試長２０
ｃｍ、引張速度１００％、ｚ’ｍｉｎ　、　ｎ　−ｔｏ
の条件Ｃ測定し、伸度の読みは通常行なわれている通り
、ｖｌ断点く強電が急激に下る点）で決定する。

また、自然延伸比とは未延伸原糸を引き伸ばして行い、
フロー状態から急に立ち上る点の倍率で表われさる。

また、生繊維の太細比の表わし方であるが、通常延伸斑
糸は未延伸部と完全延伸部とが完全に二つに分かれるも
のではなく、その間は連続的に変化している。その為、
単に太細比と云っても、どこ迄未延伸部に入れて数える
かによってその平均額はどの様な値にで１；）なる。従
って本発明では最どのような太細比（デ：−−ル比）の
繊帷が実質的に含まれるかという基準で表わしている。

実施例１ ポリブチレンプレフタレートを主たる繰返し単位どする
製糸可能なポリマーを１２７０７ＴＬ　／　ｗｉｎで紡
糸しく、複屈折率＝７ＸｉＯ−’、自然）！Ｌ伸比−２
，８゜ガラス転移温度＝６５℃の２２０Ｄ　ｅ　、”　
３６Ｆ　ｉ　１（７）未延伸糸とし、これ（こ０Ｐｔｊ
＝０．４％のオイリングを施１・て１査取った。次いで
この未延伸糸に０．５７．／ｄｅの張力を掛けながら鋭
い丁ツジ了・しごく仔！；二ｌ−。

（丁これを擦過し、引続いてこれを５０℃のホラ１−ロ
ーラーで予熱した後フラット−な表面を石する　１６０
℃の加熱グレート−Ｃ急な角度を付Ｕる事なくメｌ−し
＝１−ぐ万古なく擦らｔμながら２１！１深＜２．５倍
の延伸（８率で延伸し、９０Ｄｅ　ｚ３６Ｆ　ｉｔの斑
糸として捲取った。得られた斑糸のスベクトログラノ及
び荷卸曲線は夫々第３図及び第６図に示−４通りで（物
性は第１表へ０３）実用十通畠糸と何等取去ｆ１の変わ
らないものであった。次いでこれを♀′１緯に使って綾
組織で・製織し、２０９（、θ）ｊ）ルカリ減艶を施し
てど１う織物を作った。出来た織物はヒザリｉけ、クリ
−・ブ等の問題無い事は勿論、アルカリ減ωによる脆化
についても湿摩擦堅牢度３・・・４扱ど驚異的な値を示
し、通常延伸糸とνらない機能性を示した。しかもその
風合は太細比３侶以−１−の低イ８延伸繊ｌｆｔを多数
含む事に起因するウオーム感、シャリ感があり、従来よ
りも茗しくドレープ性に富んだ極めて好風合のものであ
り、ざらな弾性がありきわめてやわらかい従来にはない
好風合のものであり、従来問題であった取扱い上、機能
上の欠点しないしかも極めてすｆコラルな感性を右す゛
るという相反する二つの特性を同時に満足Ｊ゛るものが
初めて（すられた、。

尚、この部会に於いて、エツジでしごく張力を０．３ｇ
、／ｄｅ迄下げた場合、出来た糸のＰ　５０／Ｐｍａｘ
　＝　０．４３　、伸度−２８，８％、−次降伏強度一
’−Ｊ？％’ｄｅとなった。更にＯＰＵを０．８％迄上
げるとＰ２Ｏ，／　ｐｍａｘ　＝　０．６０　、伸度＝
　４４．０％、−次降伏点−１，Ｉｇ／ｄｅ１．：なり
、アルカリ減埴による脆化によっで湿摩擦堅牢度が２級
迄下がった。更にこのしごき工程を全く取り去り、且つ
延伸部でプレートな急へ角度で強く滑り付けながら延伸
したところ、Ｐ５０／　Ｐｍａｘ　＝　０．８７　、伸
度６３％、−次降伏強度−０，８ｇ／　ｄｅどなり、出
来た織物には多数のヒケ、引き吊りが見られ、且つ斑パ
ターンの明瞭に現われた意匠的な織物と’、ｌｉ：　７
）／ニー。

比較例１ 実施例１においてポリブチ１ノン−１１，ノーツタ１ノ
ー１−の代わりにポリ、Ｊ−ｆレン−γ１ツノクレート
を土たる繰返し単位と１６ポリマーを用い、実施例１と
同様の方法によって製糸（２て（Ｏｐｌｏ、４％、張力
０．５ｔ　、、’ｄｅ）　９０Ｄｅ　／３６Ｆ　ｉｌノ
ボ’、）　ニス−ｒ　ルＪＭ　糸をつ＜−）だ。このと
きの斑糸のＩ’　５０．／’　ｐ　ｍａＸ　＝０．４１
　、伸度−２７，５，−次降伏強ＩＱ　＝−１、３汀、
、、”　ｄ　ｅであり、取去い性、機能性に優れていｔ
Ｊが、実施例１のボリブヂレンテレフタし・−１・斑糸
と比較して風合は、シャリ感７ド１ノープ性、ウォ・−
ム感に富んでいるすｙ−７，ラルな感性を右４るもので
あったがボリブヂレ〕／アレフタレー・１−窃糸対比で
、やわらかさが劣り、新規風合の膓糸と［７では実施例
−１のものが、高級感があり層ｔｌでいた。

実施例２ 実施例１及び比較例１の糸条をヒーター温嗅２００℃、
加工法Ｋ１．１５０７７Ｌｚ′ｍｉｎ　、仮撚係数（α
値）０．９０　を−加工した糸条の捲縮特性は下表の通
りであった。

表−２ Ｔｅ３：荷重２ｍｇ／Ｄｅ　’　ｒの全捲１１１”ＣＩ
Ｏ：荷重１０η／Ｄｅ’での全捲縮率

【図面の簡単な説明】

第１−２２図は、従来ポリニスデル斑糸のスペクトログ
ラフ、第３図は本発明のポリエステル斑糸のスペクトロ
グラフ、第４・〜５図は人々第１〜２図に示した斑糸の
荷卸曲線、第６図は第３図に示した斑糸の荷卸曲線、第
７図は不完全延伸による斑発生のモデル図、第８図は従
来の斑糸ど本発明の斑糸の荷卸曲線の違いの例、第９図
は本発明の斑糸の構造モデル図、第１０図は延伸倍率と
糸伸度どの関係図、第１１図は紡速と脆化１１どの関係
図。 第１２図は紡速と太細比の関係図、第１．３図ｔ、ｔり
ｊ仲曲線の一次降伏点べ一説明１１６図、第１４図（ま
本発明の作用・効果を説明する図である。 第７図、第９図において、（ａ）・・・完全延伸部（１
）・・・不完全延伸部である。 図面の浄書ζ内容に変更なし） 第１図 鏡　Ｚ　図 ”’　　　３４５　　　１ｏ　　　　ＺＯ５０４Ｃ５０
１００第　３　図 ｊ　　　　２　３４５　　　１０　　２０３０４０５０
　　１００−−−４−Ｃｊ７１ 第５図 ０１０２０３０４０　５０　６０％ 第７図 （イ）　　（ロ）　　（ハ） 第６図 イ申　ハ〔 第９図 第１０図 第１１図 第１Ｚ図 第１３図 ４Ｉ！攬２ 第　１４　　囚 、チ）　紫斑ＩＣターンＡ（少くへり。 （’Ｊ）　　　　　ｊｇ；ｎ＜ｔ、、、、Ｌ、キー＋：
　　ｑｌ　　（％、’ｌ：イネ、ヒ１−ｚｎＢｖｓ＋ｔ
４千）（ヌ）　荷神曲碌〆受３（伸度だ〒５）。い　　
１ふ４［Ｊｊ糸℃゛も了ルヵリ□ルーししｆｇｓ＋手続
補正書（力〈り 昭和６１年２　月２４日

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）主たる繰返し単位がブチレンテレフタートから成
   り、しかも長さ方向に太細があり、且つその太細比（デ
   ニール比）が２．０以上の単繊維を含むマルチフィラメ
   ント糸条であって、糸条としてはノーマルテストで得ら
   れるスペクトログラフ上の周期５０ｃｍでの値（Ｐ５０
   ）が最大値（Ｐｍａｘ）の１／２以下であり、これによ
   り、１．１ｇ／ｄｅ以上の一次降伏強度、３３％以下の
   破断伸度を有することを特徴とする高ドレープ性ポリエ
   ステル斑糸。
2. （２）沸水収縮率が１２％以下である特許請求の範囲第
   （１）項記載のポリブチレンテレフタレート斑糸。
3. （３）単繊維間の交絡度が４０ケ／ｍ以上である特許請
   求の範囲第（１）項記載のポリブチレンテレフタレート
   斑糸。