JPS6116019A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体
に関するものである。

〔背景技術とその問題点〕

磁気記録の分野においては、高密度記録化や記録信号の
短波長化が進められており、これに対応して、例えば非
磁性支持体上に磁性塗料を塗布して磁性層を形成した塗
布型の磁気記録媒体においては、磁性層に分散される磁
性粉末の微細化、高充填化が図られ、結果として上記磁
性層の平滑性が良好になる傾向にある。

一方、上述の高密度記録化に対応して、鉄、コバルト、
ニッケル等の金属やＣｏ−Ｎｉ合金等のような強磁性金
属材料を真空蒸着法、スパッタ法。

イオンブレーティング法等の真空薄膜形成技術によって
ポリイミドフィルムやポリエステルフィルム等の非磁性
支持体上に直接被着形成した所謂強磁性金属薄膜型の磁
気記録媒体が提案されておｐ、抗磁力ＨＣや残留出来密
度が大きいばかりでなく、磁性層の厚みを極めて薄くす
ることが可能であるだめ記録減磁や再生時の厚み損失が
著しく小さいこと、磁性層中に非磁性材である有機・く
イ；・グーを混入する必要がないため磁性材料の充填密
度を飛曜的に高めることができること等、磁気特性の点
で数々の利点を有していることから、注目を集めている
。そして、この種の磁気記録媒体にあっても、その砒性
層表面は極めて平滑性に優れたものとなっている。

ところで、このように磁性層の表面平滑性が良好なもの
と力ると、例えばスペーシングロス等の点では有利であ
るが、走行性や耐久性の面で支障をきたす虞れがある。

すなわち、上記磁性層の表面が平滑になり過ぎると、例
えば磁気ヘッドやガイドポスト、回転ヘッド用シリンダ
等との接触部において凝着現象（所謂はりつき）が起こ
りやすくなり、また実質的な接触面積が大きくなること
から摩擦係数が大きなものとなる等、走行性が極めて悪
化してしまい、著しくは走行不能に陥ってしまう虞れも
ある。さらに、上記摩擦係数の増加は、例えば走行系で
の磁気テープの張力を増加させるために、耐久性の面で
も粉落ち、形状劣化。

ヘッド詰り等の原因となる虞れもある。

そこで従来、上述の磁気記録媒体の走行性の改善を図る
だめに、例えば特開昭５８−６８２２４号公報や特開昭
５５１６８２２７号公報等に記載されるように、上記磁
性層が被着形成される非磁性支持体の表面粗度を制御し
て得られる磁性層の表面性を適正なものとすることが試
みられている。

しかしながら、上述の各方法にあっては、例えば生産性
の点や得られる磁気記録媒体の走行性・耐久性等の点で
満足できるものとは言い難く、そこでこのような実情に
鑑み不願出願人は先に高分子ラテックスを用いて非磁性
支持体表面に粒状突起を形成した磁気記録媒体を提案し
た。そして、この高分子ラテックスを使用することによ
って、非磁性支持体表面に極めて容易にかつ均一に粒状
突起が形成され、走行性や耐久性（優れた磁気記録媒体
が得られることが分かった。

ところで、上述のように高分子ラテックスにより粒状突
起を形成する場合には、この粒状突起を構成する分散質
粒子のガラス転移点温度（ＴＪ’）や軟化点温度が問題
となり、例えば上記分散質粒子のガラス転移点温度が低
いと形成される粒状突起の硬度が不足し巻き取り保存中
に上記粒状突起がつぶれたシ高温乾燥時に変形してしま
う等、所望の粒状突起を得ることは難かしい。逆に、上
記ガラス転移点温度が高いと、上記分散質粒子の非磁性
支持体に対する接着力が不足し、まだこの支持体に対す
る接触面積が小さいものとなるので、得られる粒状突起
が非磁性支持体表面から外れ易くなってしまう。

しだがって、上記非磁性支持体に対する付着強度が大き
く、かつ変形等の處れのないような硬度を有する粒状突
起を形成することが要望される。

〔発明の目的〕

そこで不発明は、前述の如き要望にこたえて提案された
ものであって、非磁性支持体に対して良好な付着力を有
するとともに高い硬度を有する粒状突起を形成し、もっ
て走行性、耐久性に優れた磁気記録媒体を提供すること
を目的とする。

〔問題点を解決するだめの手段〕

不発明者等は、上述の如き目的を達成せんものと鋭意研
究の結果、粒状突起を形成するために電子線硬化性樹脂
を分散質とするエマルジョンを使用することが有効であ
ることを見出し不発明を完成するに至ったものであって
、表面に電子線硬化性樹脂エマルジョンによシ粒状突起
が形成された非磁性支持体上に磁性層を形成したことを
特徴とするものである。

不発明に係る磁気記録媒体においては、非磁性支持体表
面に電子線硬化性樹脂エマルジョンを塗布することによ
り粒状突起が形成され、この結果、その上に形成される
磁性層の表面性の改善が図られるように構成されている
。

ここで使用される非磁性支持体の素材としては、ポリエ
チレンテレフタレート等のポリエステル類、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロース
トリアセテート、セルロースダイアセテート、セルロー
スアセテートブチレート等のセルロース誘導体、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリ
カーボネート、ポリイミド、ポリアミドイミド等のプラ
スチック等が挙げられる。上記非磁性支持体の形態とし
ては、フィルム、テープ、シート、ディスク。

カード、ドラム等のいずれでも良い。

一方、上記粒状突起を形成するために使用される電子線
硬化性樹脂エマルジョンは、水系の溶媒を分散媒とし、
電子線硬化性樹脂の微粒子を分散質とするコロイドゾル
であって、その希薄溶液を塗布することによって上記非
磁性支持体上に分散質粒子が被着し、粒状突起が一様に
形成されるのである。このとき、先ず上記分散質粒子を
構成する電子線硬化性樹脂のガラス転移点温度が一２０
℃〜５０℃の範囲内となるように電子線照射量を調整し
て重合反応を進めておき、この状態で上記電子線硬化性
樹脂エマルジョンを塗布することが好捷しい。上記分散
質粒子のガラス転移点温度を上述の範囲内に設定してお
くことにより、この分散質粒子が上記非磁性支持体表面
に良好な付着力をもって強固に固着されるのである。上
記ガラス転移点温度が５０℃を越えると付着力が不足し
、また上記ガラス転移点温度が一２０℃未満では良好な
粒状突起を形成することは難かしい。

そして、このように分散質粒子のガラス転移点温度が低
い状態で、すなわち上記電子線硬化性樹脂からなる分散
質粒子を未硬化状態で上記非磁性支持体表面に付着させ
た後、上記分散質粒子に対して電子線を照射し、この分
散質粒子を硬化して硬質な粒状突起を得るのである。上
記電子線の照射量としては、約１〜５０Ｍｒａｄの範囲
であればよいが、通常は１〜１０　Ｍｒａｄ　　、好ま
しくは２〜？Ｍｒａｄである。また、その照射エネルギ
ー（加速電圧〕は５．ＯＫＶ以上であることが好ましく
、電流は０．０１μＡ以上で照射することが好ましい。

この電子線照射による硬化後の分散質粒子、すなわち粒
状突起のガラス転移点温度は０°Ｃ〜１００°Ｃの範囲
内である。このときのガラス転移点温度があまり低いと
、粒状突起のつぶれや変形等の原因となる。

ところで、上記粒状突起を形成するにあたっては、使用
する電子線硬化性樹脂エマルジョンに含まれる分散質粒
子の粒径や粒状突起の粒子密度を所定範囲内に設定する
ことが好ましい。特に、磁性塗料を塗布することによシ
磁性層が形成される塗布型の磁気記録媒体にあっては、
上記粒径がＯ」〜２．０μ２粒子密度が１ｏｏｏ個／ｗ
１以上であることが好ましく、また強磁性金属材料を真
空薄膜形成技術によって直接被着することによシ磁性層
が形成される強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体にあって
は、上記粒径が３００Ｘ〜１μ１粒子密度が１．０００
１固／Ｍ以上、よシ好ましくは２００万個／ｗｊ〜２０
００万個／−であることが好ましい。上記粒径や粒子密
度が上述の範囲から外れると、走行性や耐久性の向上は
望めず、あるいは表面性の悪化による画質の低下が問題
になる。

上述の電子線硬化性樹脂エマルジョンの分散質として用
いられる電子線硬化性樹脂としては、電子線感受性の化
・金物であればいずれでもよく、特に、放射線感応性の
二重結合を２個以上有する放射線感応性化合物、だとえ
ば、（メタ）アクリル系オリゴマーまだはオリゴ（メタ
）アクリレートが望ましい。かかる化合物としては、特
にアクリル酸またはメタクリル酸のエステル類もしくは
アミド類などが好ましい。

使用できるアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エス
テルは、多価アルコールのポリアクリレート類ｔｉはポ
リメタクリレート類を包含するものである。ここにおい
て、多価アルコールとしては、アルコール性水酸基を２
個以上含有する脂肪族、脂環式、芳香族、脂環式もしく
は芳香環式脂肪族または含窒素系およびポリオキシ酸、
単糖類等で、かつ、ジオール、トリオール、テトラオー
ル、ペンタオール、ヘキサオールなどの多価アルコール
が包含されている。

かかる多価アルコールのうち、脂肪族多価アルコールと
しては、直鎖状まだは分枝状の飽和もしくは不飽和脂肪
族炭化水素基に水酸基が結合して構成された主鎖に、場
合によって置換基が結合されていることからなる非置換
または置換脂肪族多価アルコールが包含されている。

その非置換飽和脂肪族多価アルコールの例としては、エ
チレングリコール、トリメチレングリコール、１，２−
プロパンジオール、１．３−ブタンジオール、１，４−
ブタンジオール等のブタンジオール、ベンタンジオール
、ネオペンチルグリコール、２−メチル−１，４−ブタ
ンジオール、ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−
ベンタンジオール、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサ
ンジオール、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパ
ンジオール、ヘプタンジオール、２．２−ジエチル−１
，３−プロパンジオール、オクタンジオール、ノナンジ
オール、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパ
ンジオール、ドデカンジオールなどの非置換飽和脂肪族
ジオール、グリセリン、ブタントリオール、２−エチル
−２−ヒドロキシメチル−１，３−プロパンジオール、
■。

２．６−）リヒドローキシヘキサン、トリメチロールプ
ｏパン、トリエチロールプロパンナト（７）非置換飽和
脂肪族ジオール、ペンタエリトリトール、メソエリトリ
ット、ジグリセリンなどの非置換飽和脂肪族テトラオー
ル、ジペンタエリトリット、ソルビトールなどの非置換
飽和脂肪族へキサオールなどが挙げられる。

また、非置換不飽和脂肪族多価アルコールとしては、前
述したような水酸基が結合した炭化水素基からなる主鎖
中に二重結合および／または三重結合がそれぞれ１個も
しくはそれ以上含有されているものが挙げられ、それら
の好ましい具体例は、たとえば２−ブテン−１，４−ジ
オール、３−ヘキセン−２，５−ジオール、２−ブチン
−１，４−ジオールなどのジオール類などが挙げられる
。

１１１ｊ族多価アルコールの別の例である置換飽和もし
くは不飽和脂肪族多価アルコールとしては、前述した非
置換飽和もしくは不飽和脂肪族多価アルコールの炭化水
素基に、置換基として、塩素、臭素などの・・ロゲン原
子、メルカプト基、フェニル基などの芳香環式基などが
結合している置換脂肪族多価アルコールが挙げられる。

かかる多価アルコールとしては、例えば、３−クロロ−
１，２−プロパンジオール、３−メルカプト−１，２−
プロパンジオール、■−フェニルー１，２−エタンジオ
ール、２，２−ジフェニル−１，３−プロパンジオール
、１，１，４．４−テトラフェニル−１，４−ブタンジ
オール、２．３−ジブロモ−２−ブテン−１，４−ジオ
ール、１，１．４．４＝テトラフェニル−２−ブテン−
１，４−ジオールなどのジオール類などが挙げられる。

また、多価アルコールの他の例である脂環式多価アルコ
ールとしては、前述したような脂肪族飽和もしくは不飽
和炭化水素基が単環もしくは多環を形成し、その項に直
接水酸基が結合してなる環状多価アルコールであって、
またその環には水酸基以外の置換基、例えば、塩素など
のハロゲン原子、メチル基、エチル基などの脂肪族炭化
水素残基などが結合されていてもよい。かかる脂環式多
価アルコールの例としては、例えば、シクロヘキサンジ
オール、デカリンジオール、ｌ、４−’；メチル〜１，
４−ヘキサンジオール、２〜エチノＬ−１，３−シクロ
ヘキサンジオール、２，２．４゜４−テトラメチル−１
，３−シクロブタンジオール、１−へギセンジオール、
１，５−ジヒドロキン−１，２，３，４−テトラヒドロ
ナフタレンなどのジオール類などが挙げられる。

多価アルコールの更に別の例である芳香族多価アルコー
ルとしては、ベンゼン環、ナフタレン環などの芳香環に
直接水酸基が結合したものであって、場合により、その
芳香環に適当な置換基、例えば、塩素などのハロゲン原
子、メチル基、エチル基などの脂肪族炭化水素残基、ア
セチル基なとの酸残基が結合されているものが包含され
る。かかる多価アルコールのよシ好ましい例としては、
例エバ、カテコール、レゾルシノール、ハイドロキノン
、４−クロロレゾルシノール、メチルハイドロキノン、
ジヒドロキシナフタレン、１．１−ビー２−ナフトール
、ビフェノールなどのジオール類、ピロガロール、１，
２．４−ベンゼントリオール、フロログルシノール、メ
チル−２，４゜６−ドリヒドロキシベンゾエードなどの
トリオール類などが挙げられる。

また多価アルコールの更に別の例である脂環式もしくは
芳香環式脂肪族多価アルコールとしては、前述したよう
な脂環式または芳香環基に、前述したような直鎖状また
は分枝状の飽和もしくは不飽和脂肪族炭化水素基が、酸
素などの他の原子を介するかまたは介さずに結合したも
のであって、その環式基および脂肪族炭化水素基のいず
れか一方かまだは両方に水酸基が結合したものが包含さ
れる。また、これらの環式基または脂肪族炭化水素基に
は適当な置換基、たとえば、塩素などのハロゲン原子な
どが結合していてもよい。かかる多価アルコールの例と
しては、例えば、１，４−シクロヘキサンジメタツール
、３−シクロヘキサン−１．１−ジメタツール、ン（β
−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ヒドロキシベンジル
アルコール、１、】−メチレンジー２−、ナフトール、
２．２−ビス（４−ヒドロキンフェニル）ブタン、１，
１−ビス（４−ヒドロキシフェニルクシクロヘキサン、
ビス（ヒドロキシフェニルラメタン、２．３゜５．６−
テトラメチル−ｐ−キシレン−α、α′−ジオールなど
のジオール類、ヒドロキシエチルレゾルシノールなどの
トリオール類などが挙げられる。

更に多価アルコールとして使用できる別の例である含窒
素系多価アルコールとしては、含窒素脂肪族、脂環式、
芳香族まだは脂環式もしくは芳香環式脂肪族多価アルコ
ールが包含される。これらの多価アルコールは、前述し
たような脂肪族、脂環式、芳香・族および脂環式もしく
は芳香環式脂肪族多価アルコールにおいて、それらの多
価アルコールを構成する主鎖中に窒素原子、窒素含有基
および／−またけ窒素含有環式基が含まれているものお
よび／または窒素原子を含有する置換基が結合している
ものを包含するものとする。かかる多価アルコールとし
ては、３−アミノ−１，２−プロパンジオール、２−ア
ミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−ア
ミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、Ｎ−（
３−アミノプロピル）ジェタノールアミン、ジェタノー
ルアミン、Ｎ−エチルジェタノールアミン、Ｎ−ｎ−ブ
チルジェタノールアミンなどのジオール類、トリエタノ
ールアミン、２．１２−ニトリロトリエタノールなどの
トリオール類などの窒素含有脂肪族多価アルコール、３
−ピペリジノ−１，２−プロパンジオール、２−（２−
ピリジル）−１，３−プロパンジオール、１，２−ビス
（４−ピリジル）−１，２−エタンジオール、α−（１
−アミノメチル）−ｐ−ヒドロキシベンジルアルコール
、α−（１−アミノエチル）−ｐ−ヒドロキシベンジル
アルコール、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ピ
ペラジン、１．３−ビス（ヒドロキンメチル）ウレア、
ビ（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル〕、ジ（３−
アミノ−４−ヒドロキンフェニル）スルホンなどが例示
される。

多価アルコールの更にまた別の例として、ポリオキシ酸
が包含され、そのポリオキシ酸には脂肪族、芳香族およ
び芳香脂肪族ポリオキシ酸などが含有される。かかるポ
リオキシ酸のより好ましい例としては、２，２−ビス（
ヒドロキシメチル〕プロピオン酸、３．４−ジヒドロキ
シハイドロ桂皮酸などが挙げられる。

また更に別の多価アルコールとしては、単糖類も使用す
ることができ、例えば、グルコースなどのヘキソース類
、ソルビタンなどのテトロース類などを例示することが
できる。

また、前述したような多価アルコールはそれらの多価ア
ルコールがそれぞれエーテル形に結合したものとしても
使用することができる。このような多価アルコールとし
ては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ンオキサイド、ポリトリメチレンオキサイド、ポリブチ
レンオキサイドなどのポリメチレングリコール、ポリス
チレンオキサイド、ポリシクロヘキセンオキサイド、ジ
ペンタエリトリトール、ジグリセリンなどが例示される
。

前述した如き多価アルコールと、アクリル酸またはメタ
クリル酸とによって形成されるポリアクリル酸エステル
まだはポリメグクリル酸エステルのうち、特に入手し易
いという観点から好ましいとしては、例えば、エチレン
グリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジ
アクリレート、１．３−プロパンジオールジアクリレー
）、１゜４−シクロヘキサンジオールジアクリレート、
１゜５−ペンタンジオールジアクリレー）、２．４−ベ
ンタンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコー
ルジアクリレートなどのジアクリル酸エステル、エチレ
ンジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリ
レート、ペンタエリトリトールジメタクリレート、ジグ
リセリンジメタクリレートなどのジメタクリル酸エステ
ル、ペンタエリトリトールトリアクリレート、グリセリ
ントリアクリレート、エチレンオキサイドを付加したト
リメチロールプロパンのトリアクリレートなどのトリア
クリル酸エステル、１，２．４−ブタントリオールトリ
メタクリレートなどのトリメタクリル酸エステル、ジペ
ンタエリトリトールペンタアクリレートなどのペンタア
クリル酸エステル等が挙げられる。

別の電子線感応性化合物として使用できるアミド類とし
てはアクリル酸アミドまたはメタクリル酸アミドが包含
される。これらのアミド類を作成するために使用される
アミンは、例えば、脂肪族ポリアミン、芳香族ポリアミ
ンおよび芳香環式脂肪族ポリアミンならびにジアミノカ
ルボン酸などのポリアミンが挙げられる。脂肪族ポリア
ミンとしては、前述した如き直鎖状または分枝状の飽和
もしくは不飽和脂肪族炭化水素基に、２個以上のアミ７
基が結合したものであって、場合によっては異種原子、
例えば酸素原子などが介在してもよくまた置換基が結合
していてもよい。このような脂肪族ポリアミンとしては
、メチレンジアミン、エチレンジアミン、ジアミノプロ
パン、ジアミノブタン、ペンタメチレンジアミン、ヘキ
サメチレンジアミン、ヘプタメチレンシア、ミン、オク
タメチレンジアミンなどの脂肪族ジアミン、ジエチレン
トリアミンなどの脂肪族トリアミン、ビス（２−アミノ
プロビル）アミンなどの脂肪族テトラミンなどが挙げら
れる。芳香族ポリアミンとしては、前述した如き芳香環
式基に２個以上のアミン基が直接結合したものであって
、場合によっては適当な置換基、たとえばメチル基、エ
チル基などの脂肪族炭化水素残基、水酸基などが結合し
ていてもよい。かかる芳香族ポリアミンとしては、フェ
ニレンジアミン、ジアミノトルエン、キシレンジアミン
、ジアミノアントラキノン、ジアミノフルオレンなどの
芳香族ジアミンなどが挙げられる。寸だ芳香環式脂肪族
ポリアミンとしては、前述した如き芳香環ならびに直鎖
状または分枝状の不飽和もしくは飽和脂肪族炭化水素基
のいずれかもしくは両方にアミン基が結合したものであ
って、かかる好適な例としてはβ−（４−アミノフェニ
ル）エチルアミンなどが挙げられる。更にジ、アミノカ
ルボン酸には、脂肪族ジアミノカルボン酸および芳香族
ジアミノカルボン酸などが包含され、かがる例としては
、例えば、リシン、ジアミノ安息香酸などが挙げられる
。

また、前述した如き（メタ）アクリル系化合物のうち、
異なった付加重合性不飽和結合を２個以上有する化合物
もまた本発明における電子線感応性化合物として使用す
ることができる。かかる化合物の例としては、例えば、
Ｎ−β−ヒドロキンエチル−β−（メタクリルアミド）
エチル（メタ〕アクリレート、Ｎ、Ｎ−ビス（β−メタ
クリロキ／エチル）（メタ〕アクリルアミド、アクリル
メタクリレートなどが挙げられる。

更に捷だ、本発明において使用できる電子線感応性化合
物である（メタつアクリル系化合物として、ポリエステ
ル共重合体、ポリウレタン、ジエン系重合体などが挙げ
られる。

ポリエステル共重合体としては、前述した（メタ〕アク
リル茅化合物であるエステル類において、アクリル酸ま
たはメタクリル酸が未だ結合してｂない少くとも１個の
水酸基が残存しているものに、前述した如きジオール類
とジカルボン酸、オキシ酸などが反応して得られるもの
が好ましい。この場合に使用されるエステル類における
（メタ）アクリレートとポリオールとの割合は、（メタ
）アクリレートがモノ（メタ）アクリレートである場合
には、約８０／２０〜１０／９０（モル比）、（メタラ
アクリレートがジ（メタ）アクリレートである場合には
、約４０／６０〜５／９５であるのが好ましい。かかる
エステル類としては、例えば、トリメチロールプロパン
モノ（メタ）アクリレート、ペンタエリトリトールなど
の脂肪族ポリオールのジ（メタ）アクリレート、エチレ
ンオキサイド、プロピレンオキサイド、トリメチレンオ
キサイド、テトラメチレンオキサイドなどの脂環式エー
テルのジ（メタ）アクリレートなどが用いられる。また
、ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、フ
ロピレンクリコール、１．３−フロバンジオール、１．
４−ブタンジオール、１．５−ベンタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、２，２．４−トリメチル−１，３
−ペンタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピ
レングリコール、ポリエチレングリコール、ポリフロピ
レングリコール、ポリトリメチレングリコール、ポリテ
トラメチレングリコールなどの脂肪族ジオール、１，４
−７クロヘキサンジオールなどの脂環式ジオール、ビス
フェノールＡのエチレンオキサイド付加物もしくはプロ
ピレンオキサイド付加物または水素化ビスフェノールＡ
のエチレンオキサイド付加物もしくはプロピレンオキサ
イド付加物などの芳香族系ジオール化合物が挙げられる
。なお、この場合には、トリメチロールエタン、トリメ
チロールプロパン、グリセリン、ペンタエリトリトール
などのトリオールおよび／まだはテトラオールなどを少
量併用することもできる。更に、使用できるカルボン酸
としてはコハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セパシ
ン酸、ドデカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸
、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタル酸
などの芳香族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸などの
芳香族オキシ酸、グリセリン酸などの脂肪族オキシ酸な
どが包含される。なお、カルボン酸のうち、脂肪族系と
芳香族系のカルボン酸とは併用することができ、この場
合には芳香族系のカルボン酸が約５０％以上であるのが
好ましい。まだ、芳香族系のカルボン酸を併用する場合
には、テレフタル酸の割合が約３０モルチ以上になるの
が好ましい。更に、トリメット酸、トリメシン酸、ピロ
メリット酸などのトリカルボン酸および／まだはテトラ
カルボン酸などを少量併用することもできる。

更に（メタコアクリル系化合物として使用できる化合物
であるポリウレタン化合物は、前述した如きポリエステ
ル共重合体の構成成分のうち、そのカルボン酸成分をジ
インンアネート化合物で置換して得ちれるものが好まし
い。かかるジイソンアネート化合物としては、通常ポリ
ウレタンを作成するだめに使用されているものであれば
何れでもよいが、その好適な例としては、例えば、ヘキ
サメチレンジイソシアネート、テトラメチレンンインン
アネートなどの脂肪族ジ′イソンアネート、トリレンジ
イノシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソ
７アネートなどの芳香族ジインシアネートなどが挙げら
れる。

更にまた（メタコアクリル系化合物として使用できるも
のとして、例えばジエン系のゴム系樹脂が挙げられる。

かかるジエン系樹脂としては例えばポリアクリロニトリ
ル−ブタジェン系などが使用できる。

また、前述した如き放射線感応性化合物である（メタ）
アクリル系化合物は、例えば、ポリウレタン、ポリエス
テル、例えばポリアクリロニトリル−ブタジェンなどの
ゴム系熱可塑性樹脂と混合して用いることもできる。こ
の場合、かかる熱可塑性樹脂はアクリル変性（二重結合
の導入〕がなされていてもよい。かかる樹脂の併用によ
って、柔軟性および接着性の向上を図ることもできる。

更に、前述した如き放射線感応性化合物のうち、例えば
水酸基、カルボキシ基、アミン基などの活性水素を有す
る遊離基を有するものは、官能基を有する熱可塑性樹脂
、例えば、インシアナト基、水酸基などを有するポリウ
レタンまたは水酸基を有するポリエステルまたはアクリ
ロニトリループ本発明において使用する前述した如き放
射線感応性化合物は、（メタ）アクリル系二重結合１個
当りの分子量は約２００乃至約２００００であるのが好
ましい。

まだ、上記電子線硬イビ性樹脂エマルジョンの分散媒と
しては、通常は水が使用されるが、例えば１）分散媒と
して水とアルコール等の水溶性有機溶剤との混合液を用
いてこの分散媒の表面張力を下げる方法、 ２）　　Ｃ３ＦＩ７　ＳＯ，Ｎａのようなパーフロロア
ルキル基を有する界面活性剤を用いて分散媒の表面張力
を下げる方法、 ３）非磁性支持体の表面に対してあらかじめコロナ放電
等の表面処理を施す方法、 等により、このエマルジョンと非磁性支持体のぬれ性を
改善し、均一に塗布できるようにしてもよい。

特に、分散媒として木表水溶性有機溶剤との混合液を用
いることが有効で、なかでも水−ｎ−プロピルアルコー
ル混合１（ｎ−プロピルアルコール６０重量ヂ以上含有
）を用いると極めて均一に塗布することができる。上記
水溶性有機溶剤としては、分散質粒子の分散安定性を破
壊しないものを用いる必要があり、例えばメタノール、
エタノール、　ｎ　−７’口ビルアルコール、イソプロ
ピルアルコール等が使用可能である。ブチルアルコール
以上になると水との溶解性が低下するので好壕しくない
。

上述の電子線硬化性樹脂エマルジョンを用いて粒状突起
を形成した後、この上に磁性層を形成することによシ本
発明に係る磁気記録媒体が完成される。

上記磁性層は、強磁性粉末を結合剤中に分散し有機溶剤
に溶かして調製される磁性塗料を上記非磁性支持体の粒
状突起が形成される面に塗布して形成される。

上記磁性層に用いられる強磁性粉末には通常のものであ
れば何れも使用することができる。したがって、使用で
きる強磁性粉末としては、強磁性酸化鉄粒子、強磁性二
酸化クロム、強磁性合金粉末等が挙げられる。

上記強磁性酸化鉄粒子としては、一般式１’ｉ’ｅＱｘ
で表した場合、Ｘの値が１．３３≦×≦１，５０の範囲
にあるもの、即ちマグヘマイト（γ−Ｆｅ２Ｏ３゜Ｘ＝
１．５０）、マグネタイト（Ｆｅ３０４　、Ｘ＝　１．
３３　）及びこれらの固溶体（ＦｅＯｘ　、　１．３３
　＜Ｘ＜　１．５０　）である。これらｒ　−１’；”
ｅ２０３やＦｅ３Ｏ４は通常以下の製法によって得られ
る。すなわち、第１鉄塩溶液にアルカリを添加して水酸
化第一鉄を生成し、所定の温度ＰＨで空気を吹き込み酸
化して、針状含水酸化鉄を得、これを出発物として空気
中２５０〜４００℃で加熱・脱水し、次いで還元性雰囲
気中３００〜４５０℃で加熱還元して針状マグネタイト
粒子とする。更に必要により、該マグネタイトを２００
〜３５０℃で再酸化して針状マグネタイト（γ−Ｆｅ２
０ｓ　）とする。さらに、これら強母性酸化鉄は抗磁力
をあげる目的でコバルトを添加してもよい。コバルト含
有磁性酸化鉄には、大別してドープ型と被着型の２種類
がある。Ｃｏドープ型酸化鉄粒子の製法としては、 （１）水酸化コバルトを含んだ水酸化第２鉄をアルカリ
雰囲気中で水熱処理を行い、生成した粉を還元・酸化す
る方法 （２）ゲータイトを合成する際、予めコバルト塩の溶液
を添加して置き、ＰＨを調整しながらコバルトを含んだ
ゲータイトを合成し、これを還元・酸化する方法 ＜３）　　Ｃｏを含まないゲータイトを核とし、この核
−Ｆに（２）の反応と同様な反応を行い、ｃｏを含有し
たゲータイトを成長させた後、還元・酸化する方法 （４）針状ゲータイト又はマグヘマイトの表面にＣ０塩
を含んだアルカリ水溶液中で処理して、ｃｏ化合物を吸
着させ、次いで還元・酸化あるいは比較的高い温度で熱
処理する方法 がある。又１．Ｃｏ被着型酸化鉄磁性粒子は、アルカリ
水溶液中で針状磁性酸化鉄とコバルト塩を混合し加熱し
て、その酸化鉄粒子に水酸化コバルト等のコバルト化合
物を吸着させ、これを水洗・乾燥して取出し、次いで、
空気中あるいはＮ２ガス中等の非還元性雰囲気中で熱処
理する事により得られる。Ｃｏ被着型粒子はＣｏドープ
型粒子と比べ、テープ化した時、転写特性・減磁特性に
優れている特徴を有する。

上記強磁性二酸化クロムとしてはＣｒＯ２あるいはこれ
らに抗磁力を向上させる目的でＲｕ　ｌ　ｓｎ　、　Ｔ
ｅ１Ｓｂ、Ｆｅ＋Ｔｉ　、Ｖ＋Ｍｎ等の少なくとも一種
を添加したものを使用できる。（：ｒ０２は基本的には
三酸化クロム（ＣｒＯ２）を水の存在下受なくとも５０
０気圧で４００〜５２５℃の熱分解するととＫより得ら
れる。又、大気圧下での合成法としてＣｒＯ３を酸素の
他に酸化窒素（Ｎｏ　）の存在下２５０〜３７５℃で分
解させる方法等もある。強磁性合金粉末としては、Ｆｅ
、Ｃｏ＋Ｎｉ＋Ｆｅ−Ｃｏ＋Ｆｅ−Ｎｉ又はＦｅ−Ｃｏ
−Ｎｉ等が使用でき、又これらに種々の特性を改善する
目的でＡＩ　、Ｓ！　、　Ｔ！　、　Ｃｒ　、　Ｍｎ　
、　（’ｏ、ｚｎ等の金属成分を添加してもよい。これ
ら強磁性合金粉末の製法としては、 （１）強磁性の金属、合金の有機酸塩（主として蓚酸塩
）を熱分解し、班元ガスで還元する方法（２）針状オキ
シ水酸化鉄あるいはこれらにＣＯを含有させたもの又は
針状砒性酸化鉄を還元ガス中で還元する方法 （３）強磁性金属、合金を不活性ガス中で蒸発させる方
法 （４）金属カルボニル化合物を分解する方法（５）水銀
電解によって強磁性金属粉末を電析させた後、水銀を分
離・除去する方法 （６）強磁性を有する金属の塩をその溶液中で、次亜リ
ン酸ナトリウムあるいは水素化ホウ素ナトリウム等で湿
式還元する方法 等がある。

上記磁性層に用いられる結合剤としては、磁気記録媒体
の結合剤として従来から使用されているものを用いれば
よく、かかる例としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体、塩化ヒ＝ルー酢酸ビニルーマレイン酸共１合体、
塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−ア
クリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリ
ロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリ
デン共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン
共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、
熱可塑ボリウレクン樹脂・フェノキシ樹脂、ポリ弗化ビ
ニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブ
タジェン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリ
ル−ブタジェン−メタクリル酸共重合体、ポリビニルブ
チラール、セルロース誘導体、スチレン−ブタジェン共
重合体、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ
樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン
樹脂、アルキド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂また
はこれらの混合物などが挙げられる。さらに、先のバッ
クコート層に用いられる結合剤と同様に、親水性極性基
を導入した熱可塑性ポリウレタン−ウレア樹脂を用いて
もよく、捷だアクリル系二重結合を導入してこの磁性層
が電子線の照射によって短時間に硬化するようにしても
よい。

さらに上記磁性層には、前記の結合剤、強磁性粉末の他
に添加剤として分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、
防錆剤等が加えられてもよい。

上記分散剤（顔料湿潤剤〕としては、カプリル酸、カプ
リン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、
リルン酸、ステアロール酸等の炭素数１２〜１８個の脂
肪酸（＆Ｃ０ＯＨ。

Ｒ７ハ炭素数１１−１７個のアルキルまたはアルケニル
基）、前記の脂肪酸のアルカリ金Ｊｆｌ（Ｌｉ。

Ｎａ、に等）またはアルカリ土類金属（Ｍｇ　、　Ｃａ
　。

Ｂａ）から成る金属石鹸、前記の脂肪酸エステルの弗素
を含有した化合物、前記の脂肪酸のアミド、ポリアルキ
レンオキサイドアルキルリン酸エステル、トリアルキル
ポリオレフィンオキシ第四アンモニウム塩（アルキルは
炭素数１〜５個、オレフィンハエチレン、プロビレ／な
ど〕、等が使用される。この他に炭素数１２以上の高級
アルコール、及びこれらの他に硫酸エステル等も使用可
能である。これらの分散剤は結合剤１００Ｎ量部に対し
て０５〜２ＯＮ量部の範囲で添加される。

上記潤滑剤としては、ジアルキルボリシコキサン（アル
キルは炭素数１〜５個〕、ジアルコキンボリシロキサン
（アルコギンは炭素数１〜４個〕、モノアルキルモノア
ルコキシポリンロキサン（アルキルは炭素数１〜５個、
アルコキシは炭素数１〜４　＜固）　、フェニルポリシ
ロキサン、フロロアルキルポリシロキサン（アルキルは
炭素数１〜５個）などのンリコンオイル、グラファイト
などの導電性微粉末、二硫化モリブデン、二硫化タング
ステンなどの無機微粉末、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン塩化ビニル共重合体、ポリテトラフル
オロエチレンなどのプラスチック微粉末、α−オレフィ
ン重合物、常温で液状の不飽和脂肪族炭化水素（ｎ−オ
レフィン二重結合が末端の炭素に結合した化合物、炭素
数約２０）、炭素数１２〜２０個の一塩基性脂肪酸と炭
素数３〜１２個の一価のアルコールから成る脂肪酸エス
テル類、フルオロカーボン類などが使用できる。これら
の潤滑剤は結合剤１００重量部に対して０．２〜２０重
量部の範囲で添加される。

上記研磨剤としては、一般に使用される材料で溶融アル
ミナ、炭化ケイ素、酸化クロム（Ｃｒ２０３）、コラン
ダム、人造コランダム、ダイヤモンド、人造ダイヤモン
ド、ザクロ石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鉱
）等が使用される。これらの研磨剤はモース硬度が５以
上であシ、平均粒子径が０．０５〜５μの大きさのもの
が使用され、特に好ましくは０１〜２μである。これら
の研磨剤は結合剤１００重量部に対して０．５〜２０重
量部の範囲で添加される。

上記帯電防止剤としては、カーボンブランク、カーボン
ブランクグラフトポリマーなどの導電性微粉末、サポニ
ンなどの天然界面活性剤、アルキレンオキサイド系、グ
リセリン系、グリノドール系などのノニオン界面活性剤
、高級アルキルアミン類、第四級アンモニウム塩類、ピ
リジンその他の複素環類、ホスホニウム類などのカチオ
ン界面活性剤、カルボン酸、スルホン酸、リン酸、硫酸
エステル基、リン酸エステル基等の酸性基を含むアニオ
ン界面活性剤、アミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミ
ノアルコールの硫酸またはリン酸エステル類等の両性活
性剤などが使用される。上記の導電性微粉末は結合剤１
００重量部に対して０，２〜２ＯＮ量部が、界面活性剤
は０１〜１０重量部の範囲で添加される。これらの界面
活性剤は単独または混合して添加してもよい。これらは
帯電防止剤として用いられるものであるが、時としてそ
の他の目的、例えば分散、磁気特性の改良、潤滑性の改
良、塗布助剤として適用される場合もある。

上記防錆剤としては、リン酸、スルファミド、グアニジ
ン、ピリジン、アミン、尿素、ジンククロメート、カル
シウムクロメート、ストロンチウムクロメートなどが使
用できるが、特にジシクロヘキンルアミンナイトライト
、シクロヘキシルアミンクロメート、ジイソプロピルア
ミンナイトライト、ジェタノールアミンホスフェート、
シクロヘキシルアンモニウムカーボネート、ヘキサメチ
レンジアミンカーボネート、プロピレンジアミンステア
レート、グアニジンカーボネート、トリエタノールアミ
ンナイトライト、モルフォリンステアレートなどの気化
性防錆剤（アミン、アミドま−たはイミドの無機酸塩ま
たは有機酸塩〕を使用すると防辺効来が向上する。これ
らの防錆剤は強母性微粉末１００Ｎ量部に対して０．０
１〜２ＯＮ量部の範囲で使用される。

また磁性層の構成材料は有機溶剤に溶かして磁性塗料を
調製し、これを非磁性支持体上に塗布するが、その磁性
塗料の溶剤としてはアセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系
、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、
酢酸グリコールモノエチルエーテル等のエステル系、ク
リコールジメチルエーテル、グリコールモノエチルエー
テル、ジオキサン等のグリコールエーテル系、ベンゼン
、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ヘキサン、
ヘプタン等の脂肪族炭化水素、メチレンクロライド、エ
チレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレ
ンクロルヒドリン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水
素等が挙げられる。

さらにまだ本発明は、上述のように磁性塗料を塗布して
磁性層を形成した塗布型の磁気記録媒体ばかりでなく、
磁性金属または合金等の蒸着物質を非磁性支持体に蒸着
させて強磁性金属薄膜を形成しこれを磁性層とした強磁
性金属薄膜型磁気記録媒体、所謂蒸着テープに適用して
もよい。

上記蒸着物質としては、強磁性金属薄膜を形成しうるも
のであれば何れでも使用でき、例えば、鉄Ｆｅ、ゴバル
）Ｃｏ、ニッケルＮｉ等の金属、あるいは（：ｏ−Ｎｉ
合金＋　Ｆｅ　Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、　Ｃｏ　−
Ｎｉ−Ｆｅ−Ｂ合金等の合金が挙げられる。

また、上記強磁性金属薄膜の被着手段としては、真空蒸
着法やイオンブレーティング法、スパッタ法等が挙げら
れる。

上記真空蒸着法は、１０−４〜１Ｏ−８Ｔｏｒｒの真空
下で金属磁性材料を抵抗加熱、高周波加熱、電子ビーム
加熱等により蒸発させ、非砒性支持体上に蒸発金鵬（金
属磁性材料つを沈着′させるというものであり、斜方蒸
着と垂直蒸着に大別される。

上記斜方蒸着は高い抗磁力を得るために非磁性支持体に
対して強磁性材料を斜めに蒸着するものであって、より
高い抗磁力を得るために上記斜方蒸着を酸素雰囲気中で
行なうものも含まれる。上記垂直蒸着は蒸着効率を向上
し高い抗磁力を得るために、非磁性支持体上にくスマス
Ｂ　ｔ　＋タリウムＴ）。

アンチモンＳｂ、ガリウムＧａ＋ゲルマニウムＧｅ等の
下地金属層を形成後、この下地層上に金属磁性材料を垂
直に蒸着するものである。

上記イオンブレーティング法は、１０−４〜１Ｏ−３Ｔ
ｏｒｒの不活性ガス、通常はアルゴンガスを主成分とす
る雰囲気中でＤＣグロー放電、ＲＦグロー放電を起こし
、放電中で金属を蒸発させるというものである。

上記スパッタ法は、１０−３〜１Ｏ−１Ｔｏｒｒのアル
ゴンを主成分とする雰囲気中でグロー放電を起し、生じ
たアルゴンイオンでターゲット表面の原子をたたき出す
というものであり、グロー放電を起こす方法により直流
２極、３極スパツタ法及び高周波スパッタ法、また、マ
グネトロン放電を利用したマグネトロンスパッタ法等が
ある。

さらに上記強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体の走行性を
より一層改善するだめに、前述した強磁性金属薄膜表面
に潤滑剤層を形成せしめることも可能である。

潤滑剤としては、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸アミ
ド、金属石ケン、脂肪族アルコール、パラフィン、シリ
コーン、フッ素系界面活性剤等が使用でき、潤滑剤の塗
布量は１〜１０００ｑ／ｒｎ：であるのが好ましい。

脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチ
ン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイリ ン酸、リノール酸、夫ルン酸等の炭素数が１２個以上の
ものが使用できる。

脂肪酸エステルとしては、ステアリン酸エチル、ステア
リン酸ブチル、ステアリン酸アミル、ステアリン酸モノ
グリセリド、オレイン酸モノグリセリド等が使用できる
。

脂肪酸アミドとしては、カプロン酸アミド、カプリン酸
アミド、ラウリン酸アミド、バルミチン酸アミド、ステ
アリン酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、
リノール酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、
エチレンビスステアリン酸アミド等が使用できる。

金属石ケンとしては、ラウリン酸、ミリスチン酸、バル
ミチン酸、ステアリン酸、ベヘンｆｌｌ、オレイン酸、
リノール酸、リルン酸等のＺｎ１Ｐｂ。

Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｆｅ、Ａ１Ｍｇ＋Ｓｒ＋Ｃｕ等との塩、ラ
ウリル、パルミチル、ミリスチル、ステアリル、ベヘニ
ル、オレイル、リノール、リルン等のスルホン酸と上記
金属との塩等が使用できる。

脂肪族アルコールとしては、セチルアルコール、ステア
リルアルコール等が使用できる。

パラフィンとしては、ｎ−ノナデカン、ｎ　−）リゾカ
ン、ｎ−トコサン等の飽和炭化水素が使用できる。

シリコーンとしては、水素がアルキル基またはフェニル
基で部分置換されたポリシロキサン及びそれらを脂肪酸
、脂肪族アルコール、脂肪酸アミド等で変性したもの等
が使用できる。

フッ素系界面活性剤としては、パーフロロアルキルカル
ホン酸及ヒバ−フロロアルキルスルホン酸とＮａ　、　
Ｋ　＋　Ｍｇ　、　Ｚｎ　＊　Ａノ＋　Ｆｅ　、　ｃｏ
　、　Ｎ１等との塩、パーフロロアルキルリン酸エステ
ル、パーフロロアルキルベタイン、パー７０ロアルキル
トリメチルアンモニウム塩、パーフロロエチレンオキサ
イド、パーフロロアルキル脂肪族エステル等が使用でき
る。

〔実施例〕

次に本発明の具体的な実施例について説明するが、本発
明がこれら実施例に限定されるものでないことは言うま
でもない。

実施例１ 分子量５０００のポリウレタンアクリレート樹脂（ガラ
ス転移点温度−２０℃）を水を分散媒とじアニオン界面
活性剤で乳化させた電子線硬化性樹脂エマルジョン（平
均粒子径０．２μｍ）を固型分が０．５％となるように
希釈し、これを厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム上ニラインスピード１５０２？＋／ｍで塗
布し、乾燥後直ちに電子線を５Ｍｒａｄの照射量で照射
し巻き取った。

次いでこのフィルム上に、 Ｃｏ被着型ｒ　　Ｆｅ２Ｏ３１００重量部（比表面積４
０ゴ／１） 塩化ビニル−酢酸ビニル共１合体　１０重量部（Ｕ、Ｃ
，Ｃ，社製、商品名ＶＡＧＨ）ポリウレタン樹脂　　　
　　　　　　１５軍量部（日本ポリウレタン社製、商品
名Ｎ−３０２２）分散剤（レシチン）　　　　　　　　
１重量部潤滑剤（シリコンオイル）　　　　　１重量部
研磨剤（Ｃｒｔ　０３　）　　　　　　　　　　２重量
部メチルエチルケトン　　　　　　１００重量部メチル
イソブチルケン）　　　　　　５０　Ｍ　量ｔＭトルエ
ン　　　　　　　　　　　　　５ＯＮ量部からなる組成
物をボールミルにて４８時間混合し、フィルタでろ過し
た後、硬化剤（バ・イニル社製。

商品名ディスモジュールＬ）を２５Ｎ量部添力ｎし、さ
らに：３０分間混合して調製される磁性塗料を塗布して
磁性層を形成し、磁場配向処理を行なった後乾燥し、１
／２インチ幅に裁断してサンプルテープを作製した。

比較例１ 厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に先の実施例１と同様の磁性塗料を塗布し、磁場配向処
理を行なった後乾燥し、１／２インチ幅に裁断してサン
プルテープを作製した。

比較例２ 分子量２００００のポリウレタン樹脂（ガラス転移点温
度−２０℃〕を水を分散媒とじアニオン界面活性剤で乳
化させた合成樹脂エマルジョン（平均粒子径０．２μｍ
）を固型分が０．５％となるように希釈し、これを厚さ
１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上にラ
インスピード１５０ｍ／馴で塗布し、乾燥して巻き取っ
た。

次いで、このフィルム上に先の実施例１と同様の磁性塗
料を塗布し、磁場配向処理を行なった後乾燥し、】７２
インチ幅に裁断してサンプルテープを作製した。

比較例３ 分子−１Ｊ２００００のポリウレタン樹脂（ガラス転移
点温度Ｊ５°Ｃ）を水を分散媒とじアニオン界面活性剤
で乳化させた合成樹脂エマルジョン（平均粒径０．２μ
ｍｌを固型分が０．５％となるように希釈し、これを厚
さ１２１１ｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
にラインスピード１５０２７１／ｍで塗布し、乾燥して
巻き取った。

次いで、このフィルム上に先の実施例１と同様の磁性塗
料を塗布し、磁場配向処理を行なった後乾燥し、１／２
インチ幅に裁断してサンプルテープを作製した。

上述の実施例１及び比較例工ないし比較例３によって得
られるサンプルテープについて、接着強度、摩擦係数、
耐久性、Ｙ−８／Ｎを調べた。結果を第１表に示す。な
お、上記接着強度は、接着テープをサンプルテープの磁
性面に貼着し、この接着テープを母性層と共にベースフ
ィルムから剥離する時の磁性層とベースフィルムの１８
０°方向の剥離強度を測定した。上記摩擦係数は、テー
プ速度Ｑ、４　ｗｈ　／　ＢｅＣ，荷重５０７’におけ
る磁性層表面とＩＳステンレスとの摩擦係数を求めた。

上記Ｙ−８／Ｎは、サンプルテープに白黒画像を録画し
て再生した時の信号／雑音比を測定しだ。

第　　１　　表 この第１表より、本発明を適用した実施例１のサンプル
テープにあっては、摩擦係数や接着強度に優れ、画質も
良好であることが分かる。これに対して粒状突起を設け
てい々い比較例１にあっては、走行性、耐久性共に劣り
、またガラス転移点温度の低い樹脂によって粒状突起を
形成した比較例２にあっては゛走行性（摩擦係数）が、
ガラス転移点温度が高い樹脂によって粒状突起を形成し
た比較例３にあっては磁性層の接着強度が、それぞれ不
足していることが分かる。

実施例２ 分子量５０００のポリウレタンアクリレート樹脂（ガラ
ス転移点温度−２０°Ｃ）を水を分散媒とじアニオン界
面活性剤で乳化させた電子線硬化性樹脂エマルジョン（
平均粒子径０．２μｍ）を固型分が０．５％となるよう
に希釈し、これを厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルム上にラインスピード１５０？？＋／ｓａ
で塗布し、乾燥後直ちに電子線を５　Ｍｒａｄの照射量
で照射し巻き取った。

次いでこのフィルム上に、真空蒸着装置を用いてコバル
）Ｃｏを入射角５０°〜９０°　で斜方蒸着し、膜厚的
１３００Ｘの強磁性金属薄膜を形成してサンプルテープ
を作製した。

比較例４ 厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に、真空蒸着装置を用いてコバル）Ｃ。

を入射角５０°〜９０°で斜方蒸着し、膜厚約１３００
人の強磁性金属薄膜を形成してサンプルテープを作製し
た。

比較例５ 分子量２００００のポリウレタン樹脂（ガラス転移点温
度−２０℃）を水を分散媒としてアニオン界面活性剤で
乳化させた合成樹脂エマルジョン（平均粒子径０．２μ
ｍ）を固型分が０５％となるように希釈し、これを厚さ
１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上にラ
インスピード１５０ｍ　／　ｍｉｍで塗布し、乾燥して
巻き取った。

次いでこのフィルム上に、真空蒸着装置を用いてコバル
）Ｃｏを入射角５０°〜９０°で斜方蒸着し、膜厚的１
３００Ｘの強磁性金属薄膜を形成してサンプルテープを
作製した。

上述の実施例２及び比較例４．比較例５で得られる各サ
ンプルテープについて摩擦係数、耐久性。

Ｙ−８／Ｎを調べた。結果を第２表に示す。

第２表 この第２表からも明らかなように、本発明を強磁性金属
薄膜型の磁気記録媒体に適用した実施例２にあっても、
比較例と比べて摩擦係数が減少し、走行性が大幅に改善
されたことが分かる。

〔発明の効果〕

上述の実施例の説明からも明らかなように、本発明にお
いては、電子線硬化性樹脂エマルジョンを用いて粒状突
起を形成し、特に分散質粒子をガラス転移点温度が低い
状態で非磁性支持体表面に付着するとともに付着後は電
子線を照射して硬化しているので、この非磁性支持体に
対する付着力が強くかつ巻き取り時につぶれや変形を生
ずることのないような硬度を有する粒状突起が得られ、
結果として走行性や耐久性に極めて優れた＠布型あるい
は強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体が得られるのである
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表面に電子線硬化性樹脂エマルジョンにより粒状突起が
   形成された非磁性支持体上に磁性層を形成したことを特
   徴とする磁気記録媒体。