JPS6116205Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6116205Y2 JPS6116205Y2 JP48481U JP48481U JPS6116205Y2 JP S6116205 Y2 JPS6116205 Y2 JP S6116205Y2 JP 48481 U JP48481 U JP 48481U JP 48481 U JP48481 U JP 48481U JP S6116205 Y2 JPS6116205 Y2 JP S6116205Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boss
- plate
- welding
- core metal
- spoke core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Steering Controls (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、自動車などのステアリングホイール
に関する。
に関する。
自動車などのステアリングホイールは、ステア
リングシヤフトに嵌着される中央部のボスにスポ
ークを介してホイールを取付けている。そして、
従来、ボスはアルミダイカストのものが多く用い
られていたが、近時、コストの低減、信頼性の向
上、重量の軽減などの点から鉄製のボスが採用さ
れるようになつている。
リングシヤフトに嵌着される中央部のボスにスポ
ークを介してホイールを取付けている。そして、
従来、ボスはアルミダイカストのものが多く用い
られていたが、近時、コストの低減、信頼性の向
上、重量の軽減などの点から鉄製のボスが採用さ
れるようになつている。
ところで、従来のステアリングホイールは、た
とえば、第1図および第2図に示すように、中央
部のボス1の中心部に軸孔2を穿設するととも
に、ボス1の下面にピン孔3を穿設し、このピン
孔3にキヤンセルピン4を打込み、また、ボス1
の上部に、プーラータツプ用小孔5を有する平ス
ポーク6を溶接固定し、ボス1の周囲にボスカバ
ー7を取付け、上記ボス1の軸孔2にステアリン
グシヤフトを嵌挿するとともに、上記キヤンセル
ピン4を、ステアリングシヤフトを囲繞したチユ
ーブに固設された方向指示器のキヤンセルカムに
当接自在なようにしている。
とえば、第1図および第2図に示すように、中央
部のボス1の中心部に軸孔2を穿設するととも
に、ボス1の下面にピン孔3を穿設し、このピン
孔3にキヤンセルピン4を打込み、また、ボス1
の上部に、プーラータツプ用小孔5を有する平ス
ポーク6を溶接固定し、ボス1の周囲にボスカバ
ー7を取付け、上記ボス1の軸孔2にステアリン
グシヤフトを嵌挿するとともに、上記キヤンセル
ピン4を、ステアリングシヤフトを囲繞したチユ
ーブに固設された方向指示器のキヤンセルカムに
当接自在なようにしている。
しかし、このようなものでは、キヤンセルピン
の取付けのたにボスの径は或る程度の大きさを必
要とするとともに、形状も複雑となり、大幅なコ
ストの低減および重量の軽減を計ることができな
い。
の取付けのたにボスの径は或る程度の大きさを必
要とするとともに、形状も複雑となり、大幅なコ
ストの低減および重量の軽減を計ることができな
い。
また、スポークはボスに溶接しやすいことか
ら、平スポークが多く用いられているが、静的強
度、動的くり返し強度などの必要強度を満足させ
るためには一定以上の板厚が必要であり、丸スポ
ークに比べて重量が大きく、重量アツプの一因と
なつている。
ら、平スポークが多く用いられているが、静的強
度、動的くり返し強度などの必要強度を満足させ
るためには一定以上の板厚が必要であり、丸スポ
ークに比べて重量が大きく、重量アツプの一因と
なつている。
また、第3図に示すように、ボス1にプーラー
タツプ用小孔8を直接形成するものがあるが、前
記と全く同様の問題がある。
タツプ用小孔8を直接形成するものがあるが、前
記と全く同様の問題がある。
さらに、第4図に示すように、丸スポーク9を
ボス1に直接溶接すると、溶接位置が上下で近接
しているため、熱影響部が連続して溶接歪が大き
く、そのため高荷重による破断が生じやすい。
ボス1に直接溶接すると、溶接位置が上下で近接
しているため、熱影響部が連続して溶接歪が大き
く、そのため高荷重による破断が生じやすい。
本考案は、このような点を改良しようとするも
ので、コストの低減および重量の軽減をなすとと
もに、信頼性を向上しようとするものである。
ので、コストの低減および重量の軽減をなすとと
もに、信頼性を向上しようとするものである。
つぎに、本考案の一実施例を第5図ないし第7
図について説明する。
図について説明する。
11はステアリングシヤフトに嵌着される円筒
状の鉄製のボスで、中心部に軸孔12が穿設され
ている。
状の鉄製のボスで、中心部に軸孔12が穿設され
ている。
上記ボス11の下部外周に合成樹脂製のボスカ
バー13が取付けられている。このボスカバー1
3は、上記ボス11の外側にこれを囲むように配
置される囲壁14の下端内側部に水平状のフラン
ジ部15が設けられ、このフランジ部15の中央
の筒部16がボス11に結合されているととも
に、フランジ部15の下部に筒状部17が突設さ
れ、この筒状部17の外側軸方向に沿つてかつ相
対する位置に1対の作動部18が突設されてい
る。この作動部18は、ステアリングシヤフトを
囲繞したチユーブに固設された方向指示器のキヤ
ンセルカムに当接して方向指示器を回動させ、元
の位置に復元させる作用を行うもので、従来のキ
ヤンセルピンに相当するものである。
バー13が取付けられている。このボスカバー1
3は、上記ボス11の外側にこれを囲むように配
置される囲壁14の下端内側部に水平状のフラン
ジ部15が設けられ、このフランジ部15の中央
の筒部16がボス11に結合されているととも
に、フランジ部15の下部に筒状部17が突設さ
れ、この筒状部17の外側軸方向に沿つてかつ相
対する位置に1対の作動部18が突設されてい
る。この作動部18は、ステアリングシヤフトを
囲繞したチユーブに固設された方向指示器のキヤ
ンセルカムに当接して方向指示器を回動させ、元
の位置に復元させる作用を行うもので、従来のキ
ヤンセルピンに相当するものである。
また、上記ボス11の上端部外周部に水平状の
プレート19の中央部が嵌合されて一側部で溶接
20固定され、このプレート19の両側にプーラ
ータツプ用小孔21が穿設されている。
プレート19の中央部が嵌合されて一側部で溶接
20固定され、このプレート19の両側にプーラ
ータツプ用小孔21が穿設されている。
さらに、上記ボス11の上部外周の一側部に沿
つて丸棒材からなるスポーク芯金22の彎曲した
中央部が接合して溶接23固定されているととも
に、上記プレート19の下面にもスポーク芯金2
2の中央上部が接合して溶接24固定されてい
る。
つて丸棒材からなるスポーク芯金22の彎曲した
中央部が接合して溶接23固定されているととも
に、上記プレート19の下面にもスポーク芯金2
2の中央上部が接合して溶接24固定されてい
る。
なお、上記スポーク芯金22の外側にスポーク
カバー25が設けられているとともに、スポーク
芯金22の両端部にリム芯金26が取付けられて
いる。
カバー25が設けられているとともに、スポーク
芯金22の両端部にリム芯金26が取付けられて
いる。
上記スポーク芯金22のボス11に対する溶接
23の幅角度αと、プレート19に対する溶接2
4の幅角度βとを、α<βとすることにより、効
果的な設計強度を得ることができる。
23の幅角度αと、プレート19に対する溶接2
4の幅角度βとを、α<βとすることにより、効
果的な設計強度を得ることができる。
つぎに、第8図は他の実施例を示すもので、プ
レート19およびスポーク芯金22の形状を変え
たものであり、前記第6図のものに比べると、溶
接幅角度α,βは小さいが、溶接個所の分散によ
つて実用上は十分であり、また、スポーク芯金2
2の中央部の彎曲が小さくて材料を節減すること
ができる。
レート19およびスポーク芯金22の形状を変え
たものであり、前記第6図のものに比べると、溶
接幅角度α,βは小さいが、溶接個所の分散によ
つて実用上は十分であり、また、スポーク芯金2
2の中央部の彎曲が小さくて材料を節減すること
ができる。
本考案によれば、ボスの下部に、キヤンセルカ
ムの作動部を有する合成樹脂製のボスカバーを結
合するとともに、ボスの上部に、プーラータツプ
用小孔を有するプレートを取付けたので、鉄製の
ボスの径を最小限に、かつ、単純な形状にするこ
とができ、コストの低減と重量の軽減とを大幅に
計ることができる。
ムの作動部を有する合成樹脂製のボスカバーを結
合するとともに、ボスの上部に、プーラータツプ
用小孔を有するプレートを取付けたので、鉄製の
ボスの径を最小限に、かつ、単純な形状にするこ
とができ、コストの低減と重量の軽減とを大幅に
計ることができる。
また、スポーク芯金に丸棒材を用いることによ
り、平スポークに比べて重量の軽減を果すことが
できるとともに、スポーク芯金をボスとプレート
とに溶接することにより、溶接個所の分散を行
い、熱影響によるボスの歪も小さくすることがで
き、さらに、溶接個所が近接していないため、溶
接の信頼性を高くすることができる。
り、平スポークに比べて重量の軽減を果すことが
できるとともに、スポーク芯金をボスとプレート
とに溶接することにより、溶接個所の分散を行
い、熱影響によるボスの歪も小さくすることがで
き、さらに、溶接個所が近接していないため、溶
接の信頼性を高くすることができる。
第1図は従来のステアリングホイールの断面
図、第2図はその平面図、第3図はおよび第4図
はそれぞれ従来のステアリングホイールの他の例
の断面図、第5図は本考案のステアリングホイー
ルの一実施例を示す裏面図、第6図はその要部の
拡大図、第7図は第5図−断面図、第8図は
他の実施例の一部の正面図である。 11……ボス、13……ボスカバー、18……
作動部、19……プレート、21……プーラータ
ツプ用小孔、22……スポーク芯金。
図、第2図はその平面図、第3図はおよび第4図
はそれぞれ従来のステアリングホイールの他の例
の断面図、第5図は本考案のステアリングホイー
ルの一実施例を示す裏面図、第6図はその要部の
拡大図、第7図は第5図−断面図、第8図は
他の実施例の一部の正面図である。 11……ボス、13……ボスカバー、18……
作動部、19……プレート、21……プーラータ
ツプ用小孔、22……スポーク芯金。
Claims (1)
- ステアリングシヤフトに嵌着される鉄製のボス
と、このボスの下部外側に結合されてボスを囲み
かつ方向脂示器のキヤンセルカムを作動する作動
部を有する合成樹脂製のボスカバーと、上記ボス
の上部外側に取付けられプーラータツプ用小孔を
有するプレートと、上記ボスの上部外周の一部に
沿つて彎曲して接合するとともに上記プレートの
下面に接合しかつ各接合部が溶接固定されたスポ
ーク芯金とを備えたことを特徴とするステアリン
グホイール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP48481U JPS6116205Y2 (ja) | 1981-01-06 | 1981-01-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP48481U JPS6116205Y2 (ja) | 1981-01-06 | 1981-01-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57113271U JPS57113271U (ja) | 1982-07-13 |
| JPS6116205Y2 true JPS6116205Y2 (ja) | 1986-05-19 |
Family
ID=29799066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP48481U Expired JPS6116205Y2 (ja) | 1981-01-06 | 1981-01-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6116205Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-01-06 JP JP48481U patent/JPS6116205Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57113271U (ja) | 1982-07-13 |
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