JPS6116586B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6116586B2 JPS6116586B2 JP13806780A JP13806780A JPS6116586B2 JP S6116586 B2 JPS6116586 B2 JP S6116586B2 JP 13806780 A JP13806780 A JP 13806780A JP 13806780 A JP13806780 A JP 13806780A JP S6116586 B2 JPS6116586 B2 JP S6116586B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disk
- cleaning
- polishing cloth
- magnetic
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気装置の磁気記録円板の製造方法に
係り、特に表面仕上げ工程における洗滌処理手法
の改善に関する。
係り、特に表面仕上げ工程における洗滌処理手法
の改善に関する。
磁気デイスク、デイスクパツク等磁気記録円板
の磁気塗膜面に膜厚の調整と表面荒さ向上のため
に、逐次微細な研磨砥粒をマイラーテープにコー
テイングしてなる研磨テープによつて順次ラツピ
ング仕上がなされ平滑な面に形成せられるわけで
あるが、該ラツピング仕上だけでは仕上面にラツ
ピングガス（剥離した磁性粉体や砥粒、硬化樹脂
の破砕片や加工変質した表層等）が残り、該ラツ
ピングガスを充分除去しないと、磁気ヘツドと組
合せ装置として使用したときに、磁気ヘツドが汚
れたり浮上性が悪化したりして、ついにはヘツド
クラツシユを引き起す要因になるという問題があ
つた。この問題に対処すべく、従来、ラツピング
ガスを除去する工程として、エチルアルコール、
イソプロピロアルコール等の有機溶剤を紙やガー
ゼ等に浸みこませて拭いラツピング面を清浄化す
るというような化学的洗滌処理を施し、さらにバ
ーニツシユ処理によつて表面を超仕上するという
ような処理方法が採られていた。
の磁気塗膜面に膜厚の調整と表面荒さ向上のため
に、逐次微細な研磨砥粒をマイラーテープにコー
テイングしてなる研磨テープによつて順次ラツピ
ング仕上がなされ平滑な面に形成せられるわけで
あるが、該ラツピング仕上だけでは仕上面にラツ
ピングガス（剥離した磁性粉体や砥粒、硬化樹脂
の破砕片や加工変質した表層等）が残り、該ラツ
ピングガスを充分除去しないと、磁気ヘツドと組
合せ装置として使用したときに、磁気ヘツドが汚
れたり浮上性が悪化したりして、ついにはヘツド
クラツシユを引き起す要因になるという問題があ
つた。この問題に対処すべく、従来、ラツピング
ガスを除去する工程として、エチルアルコール、
イソプロピロアルコール等の有機溶剤を紙やガー
ゼ等に浸みこませて拭いラツピング面を清浄化す
るというような化学的洗滌処理を施し、さらにバ
ーニツシユ処理によつて表面を超仕上するという
ような処理方法が採られていた。
ところが前記洗滌処理に使用する溶剤は安全衛
生法に係る有機溶剤中毒予防規則とか消防法に係
る危険物の適用を受け、極所排気装置の検討とか
作業室内の許容気中濃度の管理とか取扱主任の選
任とかの安全衛生防災上の措置が必要となり、該
洗滌処理作業の如き高精度高作業密度かつ小規模
作業に該有機溶剤を使用することはなじまぬと言
う欠点があつた。
生法に係る有機溶剤中毒予防規則とか消防法に係
る危険物の適用を受け、極所排気装置の検討とか
作業室内の許容気中濃度の管理とか取扱主任の選
任とかの安全衛生防災上の措置が必要となり、該
洗滌処理作業の如き高精度高作業密度かつ小規模
作業に該有機溶剤を使用することはなじまぬと言
う欠点があつた。
本発明は前記問題点に鑑み有機溶剤を使はず
に、効果的に記録円板の磁気塗膜のラツピングを
除去すべき洗滌作業手法を提供することを目的と
したものであつて、円板上基板に磁性粉体と熱硬
化樹脂と有機溶剤とからなる磁気塗料を塗布し熱
硬化処理を行つた該塗膜面にラツピング処理、洗
滌処理、バニツシユ処理を順次施す磁気記録円板
の表面仕上工程において、該洗滌処理工程が所定
の速度で回転させた該円板の表面に有機繊維組織
からなる所定の琢磨布を多量の水を流しかつ該琢
磨布の該円板との当接部位を更新しながら圧接す
るような方法でなされたことを特徴とするもので
ある。
に、効果的に記録円板の磁気塗膜のラツピングを
除去すべき洗滌作業手法を提供することを目的と
したものであつて、円板上基板に磁性粉体と熱硬
化樹脂と有機溶剤とからなる磁気塗料を塗布し熱
硬化処理を行つた該塗膜面にラツピング処理、洗
滌処理、バニツシユ処理を順次施す磁気記録円板
の表面仕上工程において、該洗滌処理工程が所定
の速度で回転させた該円板の表面に有機繊維組織
からなる所定の琢磨布を多量の水を流しかつ該琢
磨布の該円板との当接部位を更新しながら圧接す
るような方法でなされたことを特徴とするもので
ある。
また本発明は従来、表面ラツピング後の洗滌に
おいては、特に合成樹脂の高分子鎖を途中で切断
された加工変質層を除去するために有機溶剤によ
る化学的溶解作業が必要とされ、実際水を紙やガ
ーゼに浸もこませて拭つても洗滌効果がなかつ
た、ところが所定の有機繊維質からなる琢摩テー
プを前記ラツピング仕上げ面に多量の水をかけな
がら圧接してこすると、表面に残つている磁性粉
体を前記有機繊維層が保持して機械的に前記加工
変質層を取り除く効果があることが洗滌水残滓の
色が赤茶色より無色に変ることによつて実験的に
確認された結果を適用したものである。
おいては、特に合成樹脂の高分子鎖を途中で切断
された加工変質層を除去するために有機溶剤によ
る化学的溶解作業が必要とされ、実際水を紙やガ
ーゼに浸もこませて拭つても洗滌効果がなかつ
た、ところが所定の有機繊維質からなる琢摩テー
プを前記ラツピング仕上げ面に多量の水をかけな
がら圧接してこすると、表面に残つている磁性粉
体を前記有機繊維層が保持して機械的に前記加工
変質層を取り除く効果があることが洗滌水残滓の
色が赤茶色より無色に変ることによつて実験的に
確認された結果を適用したものである。
つづいて本発明の施例について図面によつて詳
細に説明する。図はラツピング仕上した磁気記録
円板の洗滌方法の一実施例を示す模式図であつ
て、１は磁気記録円板、２はスピンナー、３は洗
滌水ノズル、４はロール状琢摩布テープ、５は圧
接用ゴムロール、６および７は琢摩テープの巻取
りリールおよび送り出しリールを示したものであ
る。
細に説明する。図はラツピング仕上した磁気記録
円板の洗滌方法の一実施例を示す模式図であつ
て、１は磁気記録円板、２はスピンナー、３は洗
滌水ノズル、４はロール状琢摩布テープ、５は圧
接用ゴムロール、６および７は琢摩テープの巻取
りリールおよび送り出しリールを示したものであ
る。
図において２は図示しない制御装置を具備しか
つ図示しない排水ピツトの底の水密軸受より突出
した縦回転軸２１と水平回転デイスク２２からな
るスピンナーであつて、該回転デイスク２２上に
載置した磁気記録円板１の塗膜面１１に洗滌水を
給水するストツプバルブ３１付きのノズル３が具
備されている。さらに送り出しリール７から引出
された所定の有機繊維質からなるロール状琢摩布
テープ４が回転自在な圧接用ゴムロール５によつ
て高速回転する塗膜面に所定圧で圧接されながら
低速度で巻き取りリール６に巻き取られる構成と
なつている。
つ図示しない排水ピツトの底の水密軸受より突出
した縦回転軸２１と水平回転デイスク２２からな
るスピンナーであつて、該回転デイスク２２上に
載置した磁気記録円板１の塗膜面１１に洗滌水を
給水するストツプバルブ３１付きのノズル３が具
備されている。さらに送り出しリール７から引出
された所定の有機繊維質からなるロール状琢摩布
テープ４が回転自在な圧接用ゴムロール５によつ
て高速回転する塗膜面に所定圧で圧接されながら
低速度で巻き取りリール６に巻き取られる構成と
なつている。
なお、本発明に適用する琢摩布は有機繊維から
なるいわゆる市販の研摩布であつて、次の型録製
品の内から選べばよい。
なるいわゆる市販の研摩布であつて、次の型録製
品の内から選べばよい。
＃101研磨布 （フエルト 丸本工業製）
＃102 〃 （ラシヤ 〃 ）
＃502 〃 （合成繊維 〃 ）
フエルトXW （フエルト 千代田フエルト）
ポリテツクス （合成繊維 帝人商事）
また前記実施例においては琢摩布をロール状に
してリールでフイードする手段を採つたが、図示
しない他の実施例として該琢摩布を円形パツトに
貼りつけて塗膜に押し付けるようにし、かつ該琢
摩布パツトを頻繁に取り替えられるような構成に
してもよい。
してリールでフイードする手段を採つたが、図示
しない他の実施例として該琢摩布を円形パツトに
貼りつけて塗膜に押し付けるようにし、かつ該琢
摩布パツトを頻繁に取り替えられるような構成に
してもよい。
以上説明した磁気記録円板の塗膜面のラツピン
グガス洗滌方法によれば、消防法による危険物と
か安全衛生法の有機溶剤中毒予防規則などの適用
を受ける有機溶剤を使用することなく極めて簡単
な設備と通常の資材を使つて洗滌できるので作業
の安全衛生向上および防災上の効果がある。
グガス洗滌方法によれば、消防法による危険物と
か安全衛生法の有機溶剤中毒予防規則などの適用
を受ける有機溶剤を使用することなく極めて簡単
な設備と通常の資材を使つて洗滌できるので作業
の安全衛生向上および防災上の効果がある。
図は本発明の一実施例による磁気記録円板の洗
滌方法を説明する模式図を示す。 図において、１は磁気記録円板、２はスピン
ナ、３は洗滌水ノズル、４は琢摩布テープ、５は
圧接用ゴムロール、６は巻取りリール、７は送り
出しリールを示したものである。
滌方法を説明する模式図を示す。 図において、１は磁気記録円板、２はスピン
ナ、３は洗滌水ノズル、４は琢摩布テープ、５は
圧接用ゴムロール、６は巻取りリール、７は送り
出しリールを示したものである。
Claims (1)
- １ 円板状基板に磁性粉体と熱硬化樹脂と有機溶
剤とからなる磁気塗料を塗布し熱硬化処理を行つ
た該塗膜面にラツピング処理、洗滌処理、バーニ
ツシユ処理を順次施す磁気記録円板の表面仕上げ
方法において、該洗滌処理工程が所定の速度で回
転させた該円板の表面に水を流しながら、送り出
しリールから引出され巻き取りリールに巻き取り
れる有機繊維組織からなる所定の琢磨布を回転自
在な圧接用ゴムロールにより該円板の表面に押し
つけ、該琢磨布の該円板との当接部位を更新しな
がら圧接洗浄することを特徴とする磁気記録円板
の表面仕上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13806780A JPS5764332A (en) | 1980-10-02 | 1980-10-02 | Surface finishing method of magnetic recording disk |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13806780A JPS5764332A (en) | 1980-10-02 | 1980-10-02 | Surface finishing method of magnetic recording disk |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5764332A JPS5764332A (en) | 1982-04-19 |
| JPS6116586B2 true JPS6116586B2 (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=15213195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13806780A Granted JPS5764332A (en) | 1980-10-02 | 1980-10-02 | Surface finishing method of magnetic recording disk |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5764332A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS646689U (ja) * | 1987-06-30 | 1989-01-13 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647230B2 (ja) * | 1987-07-29 | 1994-06-22 | 株式会社日立製作所 | 円板加工方法およびその装置 |
| US5985402A (en) * | 1986-12-19 | 1999-11-16 | Hitachi, Ltd. | Magnetic disk and its manufacturing method |
| US5737159A (en) * | 1987-07-29 | 1998-04-07 | Hitachi, Ltd. | Magnetic disk and its manufacturing method |
| JPH09120528A (ja) * | 1996-09-02 | 1997-05-06 | Hitachi Ltd | 磁気ディスクの製造方法及び製造装置 |
-
1980
- 1980-10-02 JP JP13806780A patent/JPS5764332A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS646689U (ja) * | 1987-06-30 | 1989-01-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5764332A (en) | 1982-04-19 |
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