JPS61168552A - 耐摩耗性結晶化ガラスビ−ズ - Google Patents
耐摩耗性結晶化ガラスビ−ズInfo
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- JPS61168552A JPS61168552A JP1039585A JP1039585A JPS61168552A JP S61168552 A JPS61168552 A JP S61168552A JP 1039585 A JP1039585 A JP 1039585A JP 1039585 A JP1039585 A JP 1039585A JP S61168552 A JPS61168552 A JP S61168552A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/1095—Thermal after-treatment of beads, e.g. tempering, crystallisation, annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C12/00—Powdered glass; Bead compositions
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、耐アルカリ溶出性、機械的強度および耐摩耗
性にすぐれ、特にサンドミル等の分子＆機による粉砕、
分散の促進材として適している耐摩耗性結晶化ガラスビ
ーズに関する・〔発明の技術的背景とその問題点〕 従来、顔料、磁気テープ用磁性体などの粉体を漱粒子化
したり、溶剤に均質に分散させるた。
性にすぐれ、特にサンドミル等の分子＆機による粉砕、
分散の促進材として適している耐摩耗性結晶化ガラスビ
ーズに関する・〔発明の技術的背景とその問題点〕 従来、顔料、磁気テープ用磁性体などの粉体を漱粒子化
したり、溶剤に均質に分散させるた。
めにガラスビーズを用いたサンドミル等の分故機が使用
されている。このサンドミルは、容器内に収容された原
料粉体とガラスビーズおよび分散剤とを、高速度で回転
する撹拌羽根により撹拌して高速流となし、これらが相
互に衝突、摩擦することにより均質に分散させるもので
ある。この場合使用されるガラスビーズは、一般にソー
ダライム系ガラスを所定の粒度番ζ粉砕し、加熱して球
状に成形したものである。この種のガラスビーズは耐水
性が弱く、アルカリ溶出量が多く、分散時にｐＨの変化
をもたらし製品の化学的、物理的特性に影響を与える。
されている。このサンドミルは、容器内に収容された原
料粉体とガラスビーズおよび分散剤とを、高速度で回転
する撹拌羽根により撹拌して高速流となし、これらが相
互に衝突、摩擦することにより均質に分散させるもので
ある。この場合使用されるガラスビーズは、一般にソー
ダライム系ガラスを所定の粒度番ζ粉砕し、加熱して球
状に成形したものである。この種のガラスビーズは耐水
性が弱く、アルカリ溶出量が多く、分散時にｐＨの変化
をもたらし製品の化学的、物理的特性に影響を与える。
また、機械的強度が劣り摩耗速度が早いため破砕、摩耗
による微小ガラス片が原料粉体に混入し、製品の品質を
著しく低下させる。さらに、ガラスビーズが短時間に減
耗するので、所定の粒度を保持するにはガラスビーズを
頻繁に交換しなければならないなどの欠点がある。
による微小ガラス片が原料粉体に混入し、製品の品質を
著しく低下させる。さらに、ガラスビーズが短時間に減
耗するので、所定の粒度を保持するにはガラスビーズを
頻繁に交換しなければならないなどの欠点がある。
しかも最近はサンドミル等の分散効率を向上させるため
一層高速回転へ移行する傾向にあり、このため機械的強
度および耐摩耗性にすぐれたガラスビーズが強く要望さ
れている。
一層高速回転へ移行する傾向にあり、このため機械的強
度および耐摩耗性にすぐれたガラスビーズが強く要望さ
れている。
前記サンドミルに適当するガラスビーズの条件は、■分
数効果を保持するためビーズ粒径が一定で摩耗しにくい
こと、■機械的強度が大で衝突などの衝撃に強く破砕し
ないこと、■分散溶媒に溶出しにくく、化学的耐久性に
すぐれていることである。
数効果を保持するためビーズ粒径が一定で摩耗しにくい
こと、■機械的強度が大で衝突などの衝撃に強く破砕し
ないこと、■分散溶媒に溶出しにくく、化学的耐久性に
すぐれていることである。
本発明は、上記事情を考慮してなされたもので結晶化物
（主としてＢａ０ ・８ＦｅｓＯｓ ｍ ＢａＯ・Ｂｓ
０ｓ）から構成され、アルカリ成分の溶出がほとんどな
く、機械的強度にすぐれた耐摩耗性結晶化ガラスビーズ
を提供することを目的とする。
（主としてＢａ０ ・８ＦｅｓＯｓ ｍ ＢａＯ・Ｂｓ
０ｓ）から構成され、アルカリ成分の溶出がほとんどな
く、機械的強度にすぐれた耐摩耗性結晶化ガラスビーズ
を提供することを目的とする。
〔発明の概要Ｊ
本発明は、重量百分率でＢｏｏｍ ２０〜４０９６、Ｆ
ｅ５Ｏｓ２０〜４６９６、ＢａＯ３０〜５Ｌ％、Ｓｉｎ
、 、 ７ｖ、Ｏｓの合ＪｉＯ，０１〜５９６、ＺｒＯ
２０．０．０１−５９６なる組成を有するガラスビーズ
を熱処理して結晶化させた耐摩耗性結晶化ガラスビーズ
である。この結晶化ガラスビーズを分散促進材としてサ
ンドミルに使用するには、ビーズの直径が０．７〜２．
４１１１１１１の範囲にあるものが適当である。ビーズ
の直径が０．７屑謂より小さいとビーズが軽量のためミ
ーリング時に運動エネルギーが不足し分散効果が劣り、
直径が２．４ ｍｍを超えるとビーズの相互間隙が大き
くなり分散効果が低下するだけでなく、ビーズ成形の際
真球度の割合の低いビーズとなってｉ−）フグ時に破砕
される確率が太き（、かつ比較的大きい破片が分散工程
時に発生して工程を中断させる惧れがある。
ｅ５Ｏｓ２０〜４６９６、ＢａＯ３０〜５Ｌ％、Ｓｉｎ
、 、 ７ｖ、Ｏｓの合ＪｉＯ，０１〜５９６、ＺｒＯ
２０．０．０１−５９６なる組成を有するガラスビーズ
を熱処理して結晶化させた耐摩耗性結晶化ガラスビーズ
である。この結晶化ガラスビーズを分散促進材としてサ
ンドミルに使用するには、ビーズの直径が０．７〜２．
４１１１１１１の範囲にあるものが適当である。ビーズ
の直径が０．７屑謂より小さいとビーズが軽量のためミ
ーリング時に運動エネルギーが不足し分散効果が劣り、
直径が２．４ ｍｍを超えるとビーズの相互間隙が大き
くなり分散効果が低下するだけでなく、ビーズ成形の際
真球度の割合の低いビーズとなってｉ−）フグ時に破砕
される確率が太き（、かつ比較的大きい破片が分散工程
時に発生して工程を中断させる惧れがある。
本発明のガラス組成物を前記範囲に限定した理由を次に
述べる。
述べる。
Ｂｏｏｍはガラス組成に必要な基礎成分であるが２０９
６未満では溶融時の失透性が大きくビーズ成形が困難と
なり、４０９６を超えると熱処理による結晶化物の形成
がなく高強度が得られない。Ｆｅ＊Ｏｓは２０９６未満
では目的の結晶化物が得られず、４６％を超えるとガラ
ス化範囲外である。ＢａＯは３０９６未満では化学的耐
久性が極端に劣り容易にビーズ表面の光沢が失われ、５
５％を超えると高強度の結晶化物が形成されない。
６未満では溶融時の失透性が大きくビーズ成形が困難と
なり、４０９６を超えると熱処理による結晶化物の形成
がなく高強度が得られない。Ｆｅ＊Ｏｓは２０９６未満
では目的の結晶化物が得られず、４６％を超えるとガラ
ス化範囲外である。ＢａＯは３０９６未満では化学的耐
久性が極端に劣り容易にビーズ表面の光沢が失われ、５
５％を超えると高強度の結晶化物が形成されない。
本発明に係る高強度の結晶化物は主としてＢａ０・６Ｆ
ｅｌＯｓであり、付属析出物としてＢａ（） Ｂ＊Ｏｓ
＃よびγ・Ｆｅ＊Ｏｓなどの結晶化物である。Ｓｉｎ、
。
ｅｌＯｓであり、付属析出物としてＢａ（） Ｂ＊Ｏｓ
＃よびγ・Ｆｅ＊Ｏｓなどの結晶化物である。Ｓｉｎ、
。
Ａ４１ｆｉＯ１はこの結晶化ガラスビーズのガラスマト
リックスの化学的安定剤として少量添加されるが、５９
６を超えると離溶性のガラスとなりビーズの成形が困難
になる。ＺｒＯ，はＢａＯ・６Ｆｅ＊Ｏｓの結晶核形成
剤として効果的であるばかりでな（、マトリックガラス
の化学的耐久性を向上させるために添加されるが、５９
６を超えると溶融性が悪（なりビーズの成形が困難にな
る。
リックスの化学的安定剤として少量添加されるが、５９
６を超えると離溶性のガラスとなりビーズの成形が困難
になる。ＺｒＯ，はＢａＯ・６Ｆｅ＊Ｏｓの結晶核形成
剤として効果的であるばかりでな（、マトリックガラス
の化学的耐久性を向上させるために添加されるが、５９
６を超えると溶融性が悪（なりビーズの成形が困難にな
る。
Ｎａｎｏ、 Ｋ＊Ｏ，ＬｔｓＯ等のアルカリ金属酸化物
は、分散時のアルカリ成分の溶出を避けるため特に添加
せず、含有するとしても原料不純物から混入する０、５
％未満程度の微量である。
は、分散時のアルカリ成分の溶出を避けるため特に添加
せず、含有するとしても原料不純物から混入する０、５
％未満程度の微量である。
次に前記組成からなるガラスを１２００〜１３００℃の
温度で溶融し、この溶融ガラスを高速度で回転する円板
の上面に粘度１００ポイズ以下で連続的に流下させると
、この円板との接触時にガラス流に衝撃波が伝わり、ガ
ラス流は分散されながら遠心力によって飛散し、空中を
飛行中に表面張力により球状に成形されガラスビーズと
なる。このガラスビーズを５００〜５５０℃で３〜５時
間、さらに８００〜８５０℃で５〜７時間熱処理するこ
とによって、Ｂａ０ ・６ Ｆｅ、Ｏ，＃よびＢａＯ−
Ｂｏｏｍを主構成酸化物とした結晶化ガラスビーズが得
られる。
温度で溶融し、この溶融ガラスを高速度で回転する円板
の上面に粘度１００ポイズ以下で連続的に流下させると
、この円板との接触時にガラス流に衝撃波が伝わり、ガ
ラス流は分散されながら遠心力によって飛散し、空中を
飛行中に表面張力により球状に成形されガラスビーズと
なる。このガラスビーズを５００〜５５０℃で３〜５時
間、さらに８００〜８５０℃で５〜７時間熱処理するこ
とによって、Ｂａ０ ・６ Ｆｅ、Ｏ，＃よびＢａＯ−
Ｂｏｏｍを主構成酸化物とした結晶化ガラスビーズが得
られる。
本発明の実施例を表記し説明する。表中、ガラスに４．
Ｎａ５は従来のガラスビーズによる比較例であり、ガラ
ス組成は重量百分率で示す。圧縮強度はオートグラフ圧
縮装置を用いて測定した圧縮破砕強度値であり、耐摩耗
性は２１のサンドミルにガラスビーズ２＃と水を収容し
撹拌羽根を３０００回／分で回転させて梠時間抜のガラ
スビーズの摩耗減量を百分率で示した値である。また、
アルカリ溶出性は石英製ソックスレイ溶出装置にガラス
ビーズを比重×２重量収容し、４時間煮沸後のアルカリ
溶出量をプラズマ発光分析装置により定量しｐｐｍで示
した。
Ｎａ５は従来のガラスビーズによる比較例であり、ガラ
ス組成は重量百分率で示す。圧縮強度はオートグラフ圧
縮装置を用いて測定した圧縮破砕強度値であり、耐摩耗
性は２１のサンドミルにガラスビーズ２＃と水を収容し
撹拌羽根を３０００回／分で回転させて梠時間抜のガラ
スビーズの摩耗減量を百分率で示した値である。また、
アルカリ溶出性は石英製ソックスレイ溶出装置にガラス
ビーズを比重×２重量収容し、４時間煮沸後のアルカリ
溶出量をプラズマ発光分析装置により定量しｐｐｍで示
した。
（以 下金 白）
〔発明の効果〕
以上のように本発明は、ガラスビーズを熱処理すること
によりＢａ０ ・６Ｆｅ＊ＯｓおよびＢａＯ” Ｂ＊Ｏ
ｓを主体とする結晶化物を形成した耐摩耗性結晶化ガラ
スビーズであり、粉体の分散促進材としてサンドミルま
たはプレンミルに使用する場合、次のような効果を奏す
る。
によりＢａ０ ・６Ｆｅ＊ＯｓおよびＢａＯ” Ｂ＊Ｏ
ｓを主体とする結晶化物を形成した耐摩耗性結晶化ガラ
スビーズであり、粉体の分散促進材としてサンドミルま
たはプレンミルに使用する場合、次のような効果を奏す
る。
■ 耐摩耗性がすぐれているのでガラスビーズの寿命が
長（、長期間連続して使用することができる。
長（、長期間連続して使用することができる。
■ 機械的強度が太き（ガラスビーズ自体の破砕が生じ
にくいので、粉体へのガラスビーズ破片の混入を防止す
ることができ、製品の品質が向上する。
にくいので、粉体へのガラスビーズ破片の混入を防止す
ることができ、製品の品質が向上する。
■ アルカリ成分の溶出がほとんどないので分数材の化
学的変質を起さず、酸性またはアルカリ性の分散材にも
安定して使用することができる。
学的変質を起さず、酸性またはアルカリ性の分散材にも
安定して使用することができる。
なお本発明のガラスビーズは、上記用途のみに限定され
るものではない。
るものではない。
Claims (1)
- 重量百分率でＢ＿２Ｏ＿３２０〜４０％、Ｆｅ＿２Ｏ＿
３２０〜４６％、ＢａＯ３０〜５５％、ＳｉＯ＿２、Ａ
ｌ＿２Ｏ＿３の合量０．０１〜５％、ＺｒＯ＿２０．０
１〜５％なる組成を有するガラスビーズを熱処理して結
晶化させた耐摩耗性結晶化ガラスビーズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1039585A JPS61168552A (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | 耐摩耗性結晶化ガラスビ−ズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1039585A JPS61168552A (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | 耐摩耗性結晶化ガラスビ−ズ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61168552A true JPS61168552A (ja) | 1986-07-30 |
| JPH0146465B2 JPH0146465B2 (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=11748934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1039585A Granted JPS61168552A (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | 耐摩耗性結晶化ガラスビ−ズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61168552A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03252346A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-11 | Taiyo Yuden Co Ltd | セラミックスラリー分散用ビーズ及びセラミックスラリーの製法 |
| JPH03252345A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-11 | Taiyo Yuden Co Ltd | セラミックスラリー分散用ビーズ及びセラミックスラリーの製法 |
| FR2829405A1 (fr) * | 2001-09-07 | 2003-03-14 | Wheelabrator Allevard | Corps de broyage en acier ou fonte a teneur en carbone elevee, et son procede de fabrication |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL135487A (en) | 2000-04-05 | 2005-07-25 | Cupron Corp | Antimicrobial and antiviral polymeric materials and a process for preparing the same |
| US7296690B2 (en) | 2002-04-18 | 2007-11-20 | The Cupron Corporation | Method and device for inactivating viruses |
| DE602005015475D1 (de) | 2004-11-09 | 2009-08-27 | Cupron Corp | Verfahren und materialien für die hautpflege |
| WO2015057783A1 (en) | 2013-10-17 | 2015-04-23 | Rudinger Richard F | Post-extruded polymeric man-made synthetic fiber with polytetrafluoroethylene (ptfe) |
-
1985
- 1985-01-22 JP JP1039585A patent/JPS61168552A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03252346A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-11 | Taiyo Yuden Co Ltd | セラミックスラリー分散用ビーズ及びセラミックスラリーの製法 |
| JPH03252345A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-11 | Taiyo Yuden Co Ltd | セラミックスラリー分散用ビーズ及びセラミックスラリーの製法 |
| FR2829405A1 (fr) * | 2001-09-07 | 2003-03-14 | Wheelabrator Allevard | Corps de broyage en acier ou fonte a teneur en carbone elevee, et son procede de fabrication |
| WO2003022443A1 (fr) * | 2001-09-07 | 2003-03-20 | Wheelabrator-Allevard | Corps de broyage en acier ou fonte a teneur en carbone elevee, et son procede de fabrication |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0146465B2 (ja) | 1989-10-09 |
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