JPS61171730A - ポリシアノアリ−ルエ−テルの製造方法 - Google Patents
ポリシアノアリ−ルエ−テルの製造方法Info
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- JPS61171730A JPS61171730A JP995385A JP995385A JPS61171730A JP S61171730 A JPS61171730 A JP S61171730A JP 995385 A JP995385 A JP 995385A JP 995385 A JP995385 A JP 995385A JP S61171730 A JPS61171730 A JP S61171730A
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- polycyanoaryl ether
- producing
- ether according
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明は、ポリシアノアリールエーテルの製造方法に関
し、更に詳しくは、着色が少なく、外観が優れた成形品
の素材になりうるポリシアノアリールエーテルの製造方
法に関する。
し、更に詳しくは、着色が少なく、外観が優れた成形品
の素材になりうるポリシアノアリールエーテルの製造方
法に関する。
[発明の技術的背景とその問題点1
種々のポリシアノアリールエーテルが特開昭47−14
270号公報に開示されており、また、特開昭5i3−
206433号公報においては耐熱性や機械的強度にす
ぐれたポリシアノアリールエーテルが開示されている。
270号公報に開示されており、また、特開昭5i3−
206433号公報においては耐熱性や機械的強度にす
ぐれたポリシアノアリールエーテルが開示されている。
1しかしなが
ら、特開昭59−2Q8433号公報に開示されている
方法で得られるポリシアノアリールエーテルは1着色し
ており、このポリマーを成形品にした際、成形品の外観
が劣るという難点がある。
ら、特開昭59−2Q8433号公報に開示されている
方法で得られるポリシアノアリールエーテルは1着色し
ており、このポリマーを成形品にした際、成形品の外観
が劣るという難点がある。
[発明の目的]
本発明は、上記した問題点を解消し、着色が少なく、外
観が優れた成形品の素材になりうるポリシアノアリール
エーテルの製造方法の提供を目的とする。
観が優れた成形品の素材になりうるポリシアノアリール
エーテルの製造方法の提供を目的とする。
[発明の概要]
本発明者らは、上記目的を達成すべく、鋭意研究を重ね
た結果、後述の溶媒下でのジハロゲノベンゾニトリルと
ヒドロキノンのアルカリ金属塩との反応において、第2
段反応の温度を後述する温度に設定して反応を行なえば
、着色の少ないポリシアノアリールエーテルが得られる
との事実を見出し本発明を完成するに到った。
た結果、後述の溶媒下でのジハロゲノベンゾニトリルと
ヒドロキノンのアルカリ金属塩との反応において、第2
段反応の温度を後述する温度に設定して反応を行なえば
、着色の少ないポリシアノアリールエーテルが得られる
との事実を見出し本発明を完成するに到った。
すなわち、本発明のポリシアノアリールエーテルの製造
方法は、ジハロゲノベンゾニトリルとヒドロキノンのア
ルカリ金属塩とを、溶媒の存在下で、 第1段反応として 140〜170℃の温度で0.5〜
3時間反応させ、次いで、 第2段反応として 180〜195℃の温度で1〜3時
間反応させることを特徴とする。
方法は、ジハロゲノベンゾニトリルとヒドロキノンのア
ルカリ金属塩とを、溶媒の存在下で、 第1段反応として 140〜170℃の温度で0.5〜
3時間反応させ、次いで、 第2段反応として 180〜195℃の温度で1〜3時
間反応させることを特徴とする。
まず、本発明において製造されるべきポリシアノアリー
ルエーテルは、 次式: で示される繰り返し単位が複数個直鎖状に連結して成る
骨格を有し、全体の末端は一〇、 −X。
ルエーテルは、 次式: で示される繰り返し単位が複数個直鎖状に連結して成る
骨格を有し、全体の末端は一〇、 −X。
でブロックされているポリマーである。末端基M
て、Rは水素原子又は炭素数1〜10のアルキル基、ア
リール基、アルアルキル基のいずれかである。
リール基、アルアルキル基のいずれかである。
本発明におけるポリシアノアリールエーテルは、このポ
リシアノアリールエーテルをp−クロロフェノールに溶
解してその濃度を0.2g/diとしたとき、この溶液
の60℃における還元粘度[ηsp/clが0.3dJ
L /g以上であるような分子量を有するものである。
リシアノアリールエーテルをp−クロロフェノールに溶
解してその濃度を0.2g/diとしたとき、この溶液
の60℃における還元粘度[ηsp/clが0.3dJ
L /g以上であるような分子量を有するものである。
還元粘度[ηgp/clが0.3d9./g以下である
ような重合度の場合にはこの。
ような重合度の場合にはこの。
重合体の成形物に充分な機械的強度が発現しないので好
ましくない。
ましくない。
上記したポリシアノアリールエーテルは次のようにして
製造される。
製造される。
すなわち、後述する式(■)で示されるジハロゲノベン
ゾニトリルと後述する式(m)で示されるヒドロキノン
のアルカリ金属塩とを後述する溶媒に溶解させて後述の
条件下で2段階に反応させる。
ゾニトリルと後述する式(m)で示されるヒドロキノン
のアルカリ金属塩とを後述する溶媒に溶解させて後述の
条件下で2段階に反応させる。
ジクロロベンゾニトリルハ。
(式中、Xはハロゲン原子を表わす)
で示される。
式(■)の化合物において、ハロゲンXとしては、F、
C1が好ましく、具体的な化合物としては、2.6−
ジクロロベンゾニトリル、2.4−ジクロロベンゾニト
リル、2.8−ジフルオロベンゾニトリル、2,4−ジ
フルオロベンゾニトリルなどをあげることができる。
C1が好ましく、具体的な化合物としては、2.6−
ジクロロベンゾニトリル、2.4−ジクロロベンゾニト
リル、2.8−ジフルオロベンゾニトリル、2,4−ジ
フルオロベンゾニトリルなどをあげることができる。
ヒドロキノンのアルカリ金属塩は、
次式:
(式中、にはアルカリ金属を表わす)
で示される。
式(m)の化合物でにはアルカリ金属であれば何であっ
てもよいが、とくにNa、には好ましいものである。こ
の式(m)の化合物は、ヒドロキノンと炭酸カリウム、
炭酸ナトリウムのようなアルカリ金属塩、又は、水酸化
カリウム、水酸化ナトl。
てもよいが、とくにNa、には好ましいものである。こ
の式(m)の化合物は、ヒドロキノンと炭酸カリウム、
炭酸ナトリウムのようなアルカリ金属塩、又は、水酸化
カリウム、水酸化ナトl。
リウムのようなアルカリ金属の水酸化物との中和反応に
よって調製される。
よって調製される。
なお、反応を進めるにあたっては、当初から式(m)の
化合物を用いることなく、例えば1反応系にヒドロキノ
ンと上記したようなアルカリ金属塩もしくはアルカリ金
属の水酸化物とを一緒に添加してもよい、この場合には
、反応の進行に伴って反応系内で式(III)の化合物
が生成することになる。
化合物を用いることなく、例えば1反応系にヒドロキノ
ンと上記したようなアルカリ金属塩もしくはアルカリ金
属の水酸化物とを一緒に添加してもよい、この場合には
、反応の進行に伴って反応系内で式(III)の化合物
が生成することになる。
式(II)の化合物と式(m)の化合物の使用量は、式
(II)の化合物に対する式(III)の化合物の配合
モル比が1 、005〜1.03となるように決定され
ることが好ましい、このモル比が1.005未満の場合
は、得られた重合体の分子量が過大となり成形性が悪く
なる。又、 1.03を超えると分子量が小さくなり充
分な耐熱性および機械的強度が得られないという不都合
がある。
(II)の化合物に対する式(III)の化合物の配合
モル比が1 、005〜1.03となるように決定され
ることが好ましい、このモル比が1.005未満の場合
は、得られた重合体の分子量が過大となり成形性が悪く
なる。又、 1.03を超えると分子量が小さくなり充
分な耐熱性および機械的強度が得られないという不都合
がある。
反応は溶媒中で行なわれる。使用する溶媒としては、各
種の有機溶媒のうち好ましいものとして、中性極性溶媒
及び水との共沸体形成性溶媒を混合してなる溶媒があげ
られる。中性極性溶媒としては、N−メチルピロリドン
、ジメチルスルホキシド、スルホランなどがあげられ、
また、水との共沸体形成性溶媒としては、ベンゼン、ト
ルエン、クロルベンゼンなどがあげられる。これら溶媒
の使用量は、中性極性溶媒は式(II)、(m)の各化
合物を溶解せしめるに充分な量であればよく、水との共
沸体形成性溶媒は生成水を共沸により除去せしめるに充
分な量であればよい。
種の有機溶媒のうち好ましいものとして、中性極性溶媒
及び水との共沸体形成性溶媒を混合してなる溶媒があげ
られる。中性極性溶媒としては、N−メチルピロリドン
、ジメチルスルホキシド、スルホランなどがあげられ、
また、水との共沸体形成性溶媒としては、ベンゼン、ト
ルエン、クロルベンゼンなどがあげられる。これら溶媒
の使用量は、中性極性溶媒は式(II)、(m)の各化
合物を溶解せしめるに充分な量であればよく、水との共
沸体形成性溶媒は生成水を共沸により除去せしめるに充
分な量であればよい。
上記した式(■)1式(m)の各化合物及び溶媒を混合
し、まず、第1段反応として 140〜170℃、好ま
しくは145〜180℃の温度で0.5〜3時間、好ま
しくは1〜2時間反応させる。上記した条件をはずれて
温度が140℃未満の場合は、共沸溶媒の留去が難しく
なり、 170℃を超えると生成する水の除去が充分に
できない、また1反応時間が0.5時間未満の場合には
、脱水が充分でなく、3時間を超えると反応が進行せず
生産性が低下する。
し、まず、第1段反応として 140〜170℃、好ま
しくは145〜180℃の温度で0.5〜3時間、好ま
しくは1〜2時間反応させる。上記した条件をはずれて
温度が140℃未満の場合は、共沸溶媒の留去が難しく
なり、 170℃を超えると生成する水の除去が充分に
できない、また1反応時間が0.5時間未満の場合には
、脱水が充分でなく、3時間を超えると反応が進行せず
生産性が低下する。
引続き、第2段反応として 180− 195℃、好ま
しくは185〜190℃の温度で1〜3時間、好ましく
は 1.5〜2.5時間反応させる。上記した条件をは
ずれて温度が180℃未満の場合には反応速度が遅く工
業的ではなく、 195℃を超えるとポリマーの着色が
顕著となって好ましくなく、また反応時間が1時間未満
の場合には、充分に大きな分子量の重合体が得られず、
3時間を超えると反応が進行せず生産性が低下する。
しくは185〜190℃の温度で1〜3時間、好ましく
は 1.5〜2.5時間反応させる。上記した条件をは
ずれて温度が180℃未満の場合には反応速度が遅く工
業的ではなく、 195℃を超えるとポリマーの着色が
顕著となって好ましくなく、また反応時間が1時間未満
の場合には、充分に大きな分子量の重合体が得られず、
3時間を超えると反応が進行せず生産性が低下する。
また1反応を行なう際の圧力は第1段反応、第2段反応
共に任意に設定すればよい。
共に任意に設定すればよい。
なお、上記式(II)、式(m)の各化合物と溶媒とを
混合する過程で分子量調節剤として一価フエノールを反
応系に添加することが好ましい。
混合する過程で分子量調節剤として一価フエノールを反
応系に添加することが好ましい。
ことができる、また、その使用量は、目的とする張合体
の分子量との関係から決められる。
の分子量との関係から決められる。
次いで、上記反応過程を経て得られた反応生成物を水ま
たはアルコールで処理して目的とするポリシアノアリー
ルエーテルを析出せしめる。アルコールとしてはメタノ
ール、エタノールが好ましい。又、その処理方法として
は、上記反応生成物を水またはアルコールの中に投入す
るだけでよい [発明の実施例] 実施例 攪拌装置、精留装置ならびにアルゴンガス吹込管を備え
た内容積300層文のセパラブルフラスコに、2.6−
シクロロベンゾニトリル8.6g(0,05モル)と、
ヒドロキノン5.45g(0,049モル)、炭酸カリ
ウム8.3g、スルホラン100mJl、トルエン 5
0層文を入れ、アルゴンガスを吹込みながら150℃に
おいて 1.5時間にわたり第1段反応を行なった。次
いで、第2段反応として、反応系の反応温度を 190
℃に維持し、この過程における生成水をトルエンと共沸
することにより留去し、更に2.5時間反応を行なった
。
たはアルコールで処理して目的とするポリシアノアリー
ルエーテルを析出せしめる。アルコールとしてはメタノ
ール、エタノールが好ましい。又、その処理方法として
は、上記反応生成物を水またはアルコールの中に投入す
るだけでよい [発明の実施例] 実施例 攪拌装置、精留装置ならびにアルゴンガス吹込管を備え
た内容積300層文のセパラブルフラスコに、2.6−
シクロロベンゾニトリル8.6g(0,05モル)と、
ヒドロキノン5.45g(0,049モル)、炭酸カリ
ウム8.3g、スルホラン100mJl、トルエン 5
0層文を入れ、アルゴンガスを吹込みながら150℃に
おいて 1.5時間にわたり第1段反応を行なった。次
いで、第2段反応として、反応系の反応温度を 190
℃に維持し、この過程における生成水をトルエンと共沸
することにより留去し、更に2.5時間反応を行なった
。
得られた反応生成物をメタノール中に投入して イ重合
体を析出させて回収し、ワーニング社製ブレンダーによ
って重合体を粉砕したのち、水1fLとメタノール1文
でそれぞれ洗浄し、110℃において8時間乾燥した。
体を析出させて回収し、ワーニング社製ブレンダーによ
って重合体を粉砕したのち、水1fLとメタノール1文
でそれぞれ洗浄し、110℃において8時間乾燥した。
この結果、ポリシアノアリールエーテル10.3 gが
得られた。
得られた。
この重合体は、p−クロロフェノールを溶媒とする0、
2g/dl濃度の溶液の60℃における還元粘度[q
sp/c]が 1.95dll /gであった。
2g/dl濃度の溶液の60℃における還元粘度[q
sp/c]が 1.95dll /gであった。
つぎに、この重合体の着色度を調べるため1重合体15
01mgをp−クロロフェノールlomfLに溶解した
溶液について、波長420nmの光の吸光度(測定温度
60°C)を測定したところ、0.04であり、はとん
ど着色していないことが確認された。
01mgをp−クロロフェノールlomfLに溶解した
溶液について、波長420nmの光の吸光度(測定温度
60°C)を測定したところ、0.04であり、はとん
ど着色していないことが確認された。
比較例
実施例における第2段反応を200℃で2.5時間行な
ったほかは実施例と同様にして、ポリシアノアリールエ
ーテル10.3gを得た。この重合体の還元粘度(実施
例と同様に測定)は2.OOd文/gであった。この重
合体の着色度を調べるため、実施例と同様にして吸光1
(−を測定したところ0.32であり、重合体の着色度
が大きいことが確認された。
ったほかは実施例と同様にして、ポリシアノアリールエ
ーテル10.3gを得た。この重合体の還元粘度(実施
例と同様に測定)は2.OOd文/gであった。この重
合体の着色度を調べるため、実施例と同様にして吸光1
(−を測定したところ0.32であり、重合体の着色度
が大きいことが確認された。
[発明の効果]
以上の説明で明らかなように、本発明の製造方法により
得られるポリシアノアリールエーテルは、着色が少なく
、外観が優れた成形品の素材になりうるため、電子・電
気機器、各種の機械部品の素材として有用である。
得られるポリシアノアリールエーテルは、着色が少なく
、外観が優れた成形品の素材になりうるため、電子・電
気機器、各種の機械部品の素材として有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ジハロゲノベンゾニトリルとヒドロキノンのアルカ
リ金属塩とを、溶媒の存在下で、 第1段反応として140〜170℃の温度で0.5〜3
時間反応させ、次いで、 第2段反応として180〜195℃の温度で1〜3時間
反応させることを特徴とする、 次式: ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) で示される繰り返し単位を有するポリシアノアリールエ
ーテルの製造方法。 2、該ジハロゲノベンゾニトリル中のハロゲン原子が、
フッ素もしくは塩素である特許請求の範囲第1項記載の
ポリシアノアリールエーテルの製造方法。 3、該ヒドロキノンのアルカリ金属塩中のアルカリ金属
が、ナトリウムもしくはカリウムである特許請求の範囲
第1項記載のポリシアノアリールエーテルの製造方法。 4、該ヒドロキノンのアルカリ金属塩が、該反応におい
てヒドロキノンとアルカリ金属塩もしくはアルカリ金属
の水酸化物とから合成される特許請求の範囲第1項もし
くは第3項記載のポリシアノアリールエーテルの製造方
法。 5、該ジハロゲノベンゾニトリルに対する該ヒドロキノ
ンのアルカリ金属塩の配合モル比が1.005〜1.0
3である特許請求の範囲第1項記載のポリシアノアリー
ルエーテルの製造方法。 6、該溶媒が、中性極性溶媒と、水との共沸体形成性溶
媒とからなる特許請求の範囲第1項記載のポリシアノア
リールエーテルの製造方法。 7、該中性極性溶媒が、スルホラン、ジメチルスルホキ
シド、N−メチルピロリドンの群から選ばれるいずれか
1つである特許請求の範囲第6項記載のポリシアノアリ
ールエーテルの製造方法。 8、該水との共沸体形成性溶媒が、ベンゼン、トルエン
、クロルベンゼンの群から選ばれるいずれか1つである
特許請求の範囲第6項記載のポリシアノアリールエーテ
ルの製造方法。 9、該第1段反応の温度が145〜160℃である特許
請求の範囲第1項記載のポリシアノアリールエーテルの
製造方法。 10、該第1段反応の反応時間が1〜2時間である特許
請求の範囲第1項記載のポリシアノアリールエーテルの
製造方法。 11、該第2段反応の温度が185〜190℃である特
許請求の範囲第1項記載のポリシアノアリールエーテル
の製造方法。 12、該第2段反応の反応時間が1.5〜2.5時間で
ある特許請求の範囲第1項記載のポリシアノアリールエ
ーテルの製造方法。 13、該第2段反応終了後、得られた生成物を水又はア
ルコールで処理する特許請求の範囲第1項記載のポリシ
アノアリールエーテルの製造方法。 14、該ポリシアノアリールエーテルは、該ポリシアノ
アリールエーテルをp−クロロフェノールに溶解しその
濃度を0.2g/dlとしたときの60℃における還元
粘度[ηsp/c]が0.3dl/g以上の重合度であ
る特許請求の範囲第1項記載のポリシアノアリールエー
テルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP995385A JPS61171730A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | ポリシアノアリ−ルエ−テルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP995385A JPS61171730A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | ポリシアノアリ−ルエ−テルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61171730A true JPS61171730A (ja) | 1986-08-02 |
Family
ID=11734324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP995385A Pending JPS61171730A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | ポリシアノアリ−ルエ−テルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61171730A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59206433A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-11-22 | アモコ、コ−ポレ−ション | ポリアリ−ルニトリルポリマ−およびその製造方法 |
-
1985
- 1985-01-24 JP JP995385A patent/JPS61171730A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59206433A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-11-22 | アモコ、コ−ポレ−ション | ポリアリ−ルニトリルポリマ−およびその製造方法 |
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