JPS6117632B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6117632B2
JPS6117632B2 JP14119577A JP14119577A JPS6117632B2 JP S6117632 B2 JPS6117632 B2 JP S6117632B2 JP 14119577 A JP14119577 A JP 14119577A JP 14119577 A JP14119577 A JP 14119577A JP S6117632 B2 JPS6117632 B2 JP S6117632B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dressing
traverse
grindstone
grinding wheel
rotating arm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP14119577A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5473394A (en
Inventor
Goro Terahara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyoda Koki KK
Original Assignee
Toyoda Koki KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyoda Koki KK filed Critical Toyoda Koki KK
Priority to JP14119577A priority Critical patent/JPS5473394A/ja
Publication of JPS5473394A publication Critical patent/JPS5473394A/ja
Publication of JPS6117632B2 publication Critical patent/JPS6117632B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は外周中央部に直線部、両端隅部に円弧
部およびこの円弧部に連接する互いに平行な側面
部を有する砥石をドレツシングする装置に関する
ものである。本発明の目的とするところは、砥石
の直線部、円弧部および側面部の総てを連続的に
ドレツシングできるようにすることである。
一般に外周中央に直線部、両端隅部に円弧部お
よびこの円弧部に連接する互いに平行な側面部が
形成されたクラツクピン研削用の砥石は、普通そ
の円弧部の一部によりクランクピンのシヨルダ部
を研削するようにクランクピン部の加工幅よりも
若干砥石幅が大きくなつている。この場合砥石の
側面部は殆んど研削加工に寄与しないので、ドレ
ツシングの必要がない。しかし加工幅の異なるク
ランクピンに対応できるように汎用性をもたせる
ためにクランクピン部の加工幅よりも砥石幅を適
宜狭くした砥石を使用してトラバースにより研削
加工を行うときには、砥石側面部によりクランク
ピンのシヨルダ部を加工しなければならなくな
る。従つてこの場合には砥石の直線部および円弧
部に加えて側面部をドレツシングする必要があ
る。しかもこの砥石側面部をドレツシングする場
合には、ドレツシングに連れて砥石幅が漸次減少
していくので、砥石の直線部のドレス距離を側面
部のドレツシング量に応じて変更することが必要
になつてくる。
本発明はこのような必要性に鑑みてなされたも
ので、砥石の直線部のドレス距離を逐次変更して
砥石の直線部および円弧部に加えて側面部をドレ
ツシングするようにしたことを要旨とするもので
ある。
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
まず1は研削盤の砥石台で、この砥石台1には
基体2が固設され、この基体2にはベース3が砥
石台1に回転支承した砥石GWの軸線と直角な上
下方向に摺動可能に装架されている。砥石GWは
第3図の如く外周中央に砥石軸線と平行な直線部
S、その両端隅部に円弧部r1,r2およびこの
円弧部r1,r2に連接しかつ直線部Sと直角で
互いに平行な側面部e1,e2が形成されたクラ
ンクピン研削用のものが示されている。前記ベー
ス3の上端には連結部材4が固着され、この連結
部材4にはピストン5のピストンロツド5aが一
体的に連結されている。ピストン5は、基体2に
形成した流体圧シリンダ6に摺動可能に嵌装さ
れ、このシリンダ6の両室と圧力流体源Pとの間
には切換弁7が接続されている。そしてこれら連
結部材4、ピストン5および流体圧シリンダ6等
により、ベース3を所定ストロークだけ進退させ
る送り付与装置8が構成されている。
また前記ベース3には支持台10がベース3の
移動方向に摺動可能に装架され、この支持台10
の上端部には、連結部材4に装着され後述のドレ
ツシング工具17にドレツシング切込みを与える
ラチエツト方式の切込み装置11が送りねじ軸1
2を介して連結されている。支持台10の下端に
は移動台13が一対のパイロツトバー14,14
により支持台10の移動方向と直角な方向言い換
えれば前記砥石GWの直線部Sと平行なトラバー
ス方向に摺動可能に案内装架されている。この移
動台13には回動軸15が移動台13の移動方向
と直角な回動軸線の回りに回動可能に軸承され、
この回動軸15の先端部には回動アーム16が一
体的に結合されている。この回動アーム16には
砥石GWをドレツシングするドレツシング工具1
7が、その先端が前記回動軸線から砥石GWの円
弧部r1,r2の半径Rに相当する距離hだけ偏
位するように工具ホルダ18を介して取付けられ
ている。
さらに移動台13には主シリンダ20とこの主
シリンダ20より小径の副シリンダ21が互いに
平行に穿設されると共に、主シリンダ20と同一
軸線上にこの主シリダ20と連通する支持穴22
が穿設されている。主シリンダ20および副シリ
ンダ21には、ピストン23およびラツクピスト
ン24が移動台13のトラバース方向と平行な方
向に摺動可能に嵌装されている。そしてピストン
23と支持穴22にはラツク軸25が摺動可能に
嵌合支持され、このラツク軸25およびラツクピ
ストン24は、前記回動軸15の中央部に刻設し
たピニオン26に噛合されている。ラツク軸25
と同一軸線上において流体圧シリンダ装置30が
支持台10の左端部に装着され、この装置30の
本体31には主シリンダ20よりも大径の駆動シ
リンダ32が形成されている。このシリンダ32
には駆動ピストン33が前記トラバース方向に摺
動可能に嵌装され、このピストン33のピストン
ロツド33aは前記ラツク軸25の一端に一体的
に結合されている。前記駆動シリンダ32と圧力
流体源PおよびタンクTとの間には、切換弁34
が接続され、さらに圧力流体源Pは前記主シリン
ダ20および副シリンダ21の右室に常時圧力流
体を供給するために直接接続され、これらシリン
ダ20,21の左室はタンクTに連通されてい
る。
35は移動台13の右端部に前記支持穴22を
閉鎖するように固着されたキヤツプで、このキヤ
ツプ35には前記ラツク軸25の移動台13に対
する相対前進端を規制するストツプ部材36が位
置調整可能に螺着されている。このストツプ部材
36にはラツク軸25の他端に固着したロツド3
7が摺動可能に支承され、このロツド37の先端
にはラツク軸25の移動台13に対する相対後退
端を規制するストツプ部材38が位置調整可能に
螺着されている。そしてこれらストツプ部材3
6,38は、ストツプ部材38がストツプ部材3
6に当接したときに前記ピストンロツド33aと
ピストン23との間には前記ピニオン26を90度
の所定角度だけ回転させるに必要なラツク軸25
の移動量と一致する間隙lが、ラツク軸25とス
トツプ部材36との間には前記間隙lの2倍の間
隙2lが形成されるように位置調整されている。
40は移動台13のトラバース前進端を規制す
る第1の規制部材で、この規制部材40は支持台
10の右端部にキヤツプ35が当接する位置にお
いて位置調整可能に螺着されている。移動台13
を挾んでこの規制部材40と反対側には、移動台
13のトラバース後退端を規制する第2の規制部
材41が移動台13の左端部に固着した当接部4
2と当接する位置において支持台10に位置調整
可能に螺着されている。
45はこれら規制部材40,41を砥石GWの
側面部e1,e2のドレツシング量d1ずつ互い
に接近する方向に位置補正する位置補正装置で、
以下これについて説明する。まず規制部材40,
41には、支持台10に回転支承した回転軸46
が歯車機構47,48を介して回転連結され、こ
の回転軸46の端部にはシリンダ装置49により
進退されるラツクバー50と噛合するピニオン5
1が自由回転可能に支承され、このピニオン51
に固着された回動板52に枢支されたラチエツト
53は回転軸46に固定されたラチエツト車54
に係脱可能に噛合している。
次に上記構成における作動について説明する。
まず切込み装置11の作動により送りねじ軸1
2が回転されて支持台10が砥石GWの直線部S
のドレツシング量d2に相当する量だけ下降前進
されると、切換弁7が第1図の如くポジシヨン
に切換えられ、ベース3および支持台10は所定
ストロークだけ上昇される。これによりドレツシ
ング工具17は第3図のA位置からB位置まで零
切込みで砥石GWの側面部e1に沿つて移動す
る。続いて切換弁34がポジシヨン1に切換えら
れ、駆動ピストン33が第3図で右方へ前進され
るが、移動台13はラツクピストン24に与えら
れた流体圧力によつて発生する力に基きピニオン
26が回動されようとするときに生じるラツク軸
25に対するピニオン26の反力により当接部材
42を介して規制部材41に押付けられて停止状
態を続けるため、ラツク軸25によつてピニオン
26が第3図で時計方向に回動され、ドレツシン
グ工具17により砥石Gの円弧部r1がドレツシ
ングされる。そしてピストンロツド33aがピス
トン23に当接されると、ドレツシング工具17
は第3図のC位置に位置し、移動台13はピスト
ン23に与えられた流体圧力に基き駆動ピストン
33と一体となつて右方へトラバース前進され
る。その結果ドレツシング工具17は第3図のC
位置からD位置に向つて移動され、砥石GWの直
線部Sをドレツシング量d2だけドレツシングす
る。
この直線部Sのドレツシング途中において、移
動台13が所定位置まで前進して図略のリミツト
スイツチが作動されると、シリンダ装置49の作
動によりラツクバー50が進退されてピニオン5
1が回転され、ラチエツト33およびラチエツト
車54を介して回転軸46が一定量だけ回転され
る。これにより規制部材40,41はそれぞれ歯
車機構47,48を介して回転され、互いに接近
する方向に移動され前記砥石側面部e1,e2の
ドレツシング量d1だけ位置補正される。
その後キヤツプ35が規制部材40に当接する
ことにより移動台13のトラバース前進端が規制
されると、移動台13は停止してドレツシング工
具17は砥石GWの円弧部r2の半径Rにドレツ
シング量d1を加算した量(R+d1)だけ側面部
e2より手前の位置つまり第3図のD位置に位置
する。そして移動台13の停止に従つて駆動ピス
トン33のみがピストン23を後退端位置より押
動前進させながら前進し続け、ラツク軸25がス
トツプ部材36に当接するまでピニオン26がさ
らに前述と同方向に回動される。これにより砥石
GWの円弧部r2がドレツシング工具17により
ドレツシングされる。かかる後ラツク軸25がス
トツプ部材36に当接すると、ドレツシング工具
17はE位置に位置して円弧部r2のドレツシン
グを終了する。続いて切換弁7がポジシヨンか
らに切換えられて支持台10が所定ストローク
だけ下降され、ドレツシング工具17は砥石GW
の側面部e2をドレツシング量d1だけドレツシ
ングしてF位置に到達する。
次に再び切換弁7がポジシヨンからに切換
えられて支持台10が所定ストロークだけ上昇さ
れ、ドレツシング工具17は零切込みで砥石GW
の側面部e2に沿つて移動されて前記E位置と同
じである第4図のG位置に位置する。しかる後切
換弁34がポジシヨンに切換えられて駆動ピス
トン33が後退されるが、移動台13はピストン
23に与えられた流体圧力により発生する力によ
つて規制部材40に押付けられ停止状態を続ける
ため、駆動ピストン33は単独で後退し、ラツク
軸25によりピニオン26は第2図で反時計方向
に回動される。これによりドレツシング工具17
はG位置から砥石GWの円弧部r2に沿つて前述
の場合と逆方向に移動され、前記D位置と同じで
ある第4図のH位置に位置する。このときピスト
ン23は後退端位置に到達するために移動台13
を規制部材40に押付ける力は零となり、ラツク
ピストン24に与えられた流体圧力により発生す
る力に基き移動台13は駆動ピストン33と一体
になつてトラバース後退される。
その後当接部材42が規制部材41に当接して
移動台13のトラバース後退端が規制されると、
移動台13が停止してドレツシング工具17は前
記C位置よりドレツシング量d1だけ円弧部r2
側に変位したI位置に位置する。かかる移動台1
3の停止により駆動ピストン33のみがそのまま
後退され、これによつてピニオン26がさらに回
動されてドレツシング工具17により砥石GWの
円弧部r1がドレツシングされる。しかる後スト
ツプ部材38がストツプ部材36に当接して駆動
ピストン33の後退が阻止されると、ピストンロ
ツド33aとピストン23との間にも間隙lが形
成されると共にドレツシング工具17は砥石側面
部e1に対しドレツシング量d1だけ切込みを開
始するJ位置に位置する。その後切換弁7がポジ
シヨンに切換えられて支持台10が下降され、
これによりドレツシング工具17は砥石側面部e
1をドレツシングしてK位置に位置する。かくし
て砥石GWの一連のドレツシング動作サイクルは
終了する。
上記実施例において位置補正装置45は、規制
部材40,41を同時に位置補正するように構成
されているが、規制部材40,41を独立して位
置補正するようにしてもよい。なおこの場合には
移動台13がトラバース後退端に位置するときに
規制部材40を位置補正し、トラバース前進端に
位置するときに規制部材41を位置補正すること
が好ましい。
また上記実施例においてはドレツシング工具1
7の一往復動作により砥石GWのドレツシングが
終了するようになつているが、ドレツシング工具
17の片道動作で砥石GWのドレツシングが終了
するようにしてもよい。この場合にはドレツシン
グ開始前に規制部材40,41の位置補正を行え
ばよい。
上述したように本発明は、基体に支持台を砥石
の側面部と平行な方向に摺動可能に支持し、この
支持台に移動台を砥石の外周直線部と平行なトラ
バース方向に摺動可能に装架し、この移動台に回
動アームを移動台のトラバース方向と直角な軸線
の回りに回動可能に支承し、この回動アームに砥
石をドレツシングするドレツシング工具をその先
端が回動アームの回動軸線から砥石の円弧部の半
径量だけ偏位するように取付け、砥石の円弧部を
ドレツシングするときには回動アームを回動さ
せ、直線部をドレツシングするときには移動台を
トラバースさせ、側面部をドレツシングするとき
には支持台を進退させる駆動装置を設けるととも
に、移動台のトラバース前進端および後退端をそ
れぞれ規制する第1、2規制部材を支持台に位置
調整可能に螺着し、この第1、2規制部材を回転
させて砥石側面部のドレツシング量ずつ互いに接
近する方向に位置補正する位置補正装置を備えた
構成であるので、砥石側面部のドレツシングにつ
れて移動台のトラバース量が減少され、砥石の外
周直線部と両端円弧部および側面部を連続的にド
レツシングできる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る砥石のドレツシング装置
を示す一部断面図、第2図は第1図の−線断
面図、第3,4図は砥石とドレツシング工具の位
置関係を示す図である。 2……基体、8……送り付与装置、10……支
持台、13……移動台、15……回動軸、16…
…回動アーム、17……ドレツシング工具、30
……流体圧シリンダ装置(駆動装置)、40,4
1……第1、2規制部材、45……位置補正装
置、GW……砥石。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 砥石の外周中央部の直線部、両端隅部の円弧
    部およびこの円弧部に連接する互いに平行な側面
    部を連続的にドレツシングする装置にして、基体
    に前記砥石の側面部と平行な方向に摺動可能に支
    持された支持台と、この支持台に前記砥石の直線
    部と平行なトラバース方向に摺動可能に装架され
    た移動台と、この移動台に前記トラバース方向と
    直角な回動軸線の回りに回動可能に支承された回
    動アームと、この回動アームに先端が前記回動軸
    線から前記砥石の円弧部の半径量に相当する距離
    だけ偏位して取付けられ砥石をドレツシングする
    ドレツシング工具と、前記砥石の円弧部をドレツ
    シングするときには前記回動アームを回動させ、
    直線部をドレツシングするときには前記移動台を
    トラバースさせ、側面部をドレツシングするとき
    には前記支持台を進退させる駆動装置と、前記支
    持台に前記移動台のトラバース方向に互いに対向
    して位置調整可能に螺着され前記移動台のトラバ
    ース前進端および後退端をそれぞれ規制する第1
    および第2規制部材と、この第1、2規制部材を
    ドレシング時に前記砥石側面部のドレツシング量
    ずつ互いに接近する方向に位置補正する位置補正
    装置とを備えたことを特徴とする砥石のドレツシ
    ング装置。
JP14119577A 1977-11-24 1977-11-24 Grind stone dressing device Granted JPS5473394A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14119577A JPS5473394A (en) 1977-11-24 1977-11-24 Grind stone dressing device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14119577A JPS5473394A (en) 1977-11-24 1977-11-24 Grind stone dressing device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5473394A JPS5473394A (en) 1979-06-12
JPS6117632B2 true JPS6117632B2 (ja) 1986-05-08

Family

ID=15286358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14119577A Granted JPS5473394A (en) 1977-11-24 1977-11-24 Grind stone dressing device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5473394A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6347243U (ja) * 1986-09-10 1988-03-30
JPS63183521U (ja) * 1987-01-27 1988-11-25

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6347243U (ja) * 1986-09-10 1988-03-30
JPS63183521U (ja) * 1987-01-27 1988-11-25

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5473394A (en) 1979-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011039838A1 (ja) 歯車研削盤
US4845895A (en) Internal grinding machine
US4367611A (en) Cage slot grinding machine
JPH081774Y2 (ja) 歯付き工作物の歯面を仕上げ加工するための機械
JPS6117632B2 (ja)
US3841296A (en) Dressing device
GB1408171A (en) End mill grinder
JPH03281189A (ja) 作業工具装置
US2583363A (en) Cam cutting machine
JP2009028812A (ja) 歯車ワークの位置決め装置
JPS6317648Y2 (ja)
JPH0338070B2 (ja)
JP2561583B2 (ja) ラックバーの支持装置
JPS5917560Y2 (ja) 内面研削盤
JP2926267B2 (ja) 研削盤の砥石位置自動補正装置
JPS5936370Y2 (ja) 砥石修正機能を備えた工作物搬入搬出装置
JPS6222748B2 (ja)
GB959873A (en) Improvements in grinding machines
US3122864A (en) Automatic profiling machine
JP2538403Y2 (ja) 砥石修正装置を備えた研削加工装置
JPS6117631B2 (ja)
JPS5834260B2 (ja) ドレッシング装置
JP2865484B2 (ja) 砥石修正装置
JPH0511945Y2 (ja)
JPS62282817A (ja) ベベルギヤの研削方法