JPS61179192A

JPS61179192A - ドライクリ−ナの蒸留方法

Info

Publication number: JPS61179192A
Application number: JP60019347A
Authority: JP
Inventors: 椿　泰広; 服部　敏夫
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1985-02-05
Filing date: 1985-02-05
Publication date: 1986-08-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、パークロルエチレン、１．１．１　　トリク
ロルエタン、Ｒ１１３などの有機溶剤を使用するドライ
クリーナの溶剤を再生するための蒸留方法に関するもの
である。

（従来技術）従来のドライクリーニング工程を第３図を用いて説明す
る。先ずドア１から衣料２を投入し、ドア１を閉じて運
転を開始すると、一般には次の順序で工程が進行する。

■、溶剤タンク３から溶剤４をバルブ５を介してポンプ
６で汲揚げ、バルブ７、フィルタ８から成る経路または
バルブ９から成る経路によって処理槽１０に溶剤４を必
要量送り込む。

■、処理ドラム１１をゆっ（り回し、溶剤４を処理槽１
０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ６、バル
ブ７、フィルタ８、またはバルブ９から成る回路で循環
して衣料２を洗浄する。

■、処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポ
ンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路で排液し、つづ
いて処理ドラム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を
遠心分離し、同様に排液する。

■、前記■項、■項の工程をくりかえす。

■、処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、バ
ルブ５の経路で溶剤クンク３に排液し、つづいて処理ド
ラム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を遠心分離し
、排液する。

■、再び処理ドラム１１をゆっくり回し、ファン１６、
エアクーラ１７、エアヒータ１８から成るリカバリエア
ダクト１９と、処理槽１０の間を矢印２０の向きでエア
を循環し、衣料２を乾燥する。衣料２から蒸発した溶剤
ガスは、エアクーラ１７で凝縮し、回収経路２１を経て
水分離器２２に入り、溶剤配管２３を通ってタリンタン
ク２４に入る。

■、乾燥が終了すると、ダンパ２５．２６が破線の如く
開き、ダンパ２５から新鮮な空気をとり入れて、ダンパ
２６からエアクーラ１７では回収できない未凝縮溶剤ガ
スを排気し、衣料２中の溶剤臭を脱臭する。

■６前記■項の工程で蒸留器１５に入った溶剤４は茎発
してコンデンサ２７で凝縮回収され、水分離器２２、溶
剤配管２３を通ってタリンクンク２４に入り、オーバー
フロー付仕切板２８から、溶剤タンク３にもどる。

なお、水分離器２２で分離した水は、水配管２９によっ
て系外へ排出する。

次に前記（８）項の工程で述べたように、蒸留器１５に
送り込まれた溶剤４は、加熱器３０により常圧（大気圧
）のもとで加熱され、沸騰、蒸発してコンデンサ２７で
凝縮回収するという常圧蒸留法の蒸留器が一般に多用さ
れている。

しかしこの方法では、溶剤４中の油脂等の含有量の増加
とともに、沸点が上昇するため、溶剤が熱分解して完全
な分離回収が出来ないばかりか、溶剤が劣化すると共に
、蒸留に要する蒸気又は電気エネルギーの消費器が大き
いなどの欠点があった。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は、従来のドライクリーナにおける溶剤の分離回
収の困難性、溶剤の劣化、蒸留に要する蒸気又は電気エ
ネルギーの増大などの問題点を解決しようとするもので
ある。

（問題点を解決するための手段及び作用）本発明は、蒸
留初期に蒸留器内で発生ずる溶剤ガスで系内の残留空気
を排出した後、蒸留−コンデンサ−溶剤回収タンク系の
閉回路を形成し、コンデンサによる溶剤の凝縮回収を開
始することにより、前記閉回路系の加熱能力及び冷却能
力で決まる系内圧力に自己減圧させ、引き続き前記閉回
路系で蒸留を継続するものである。

（実施例）以下本発明の実施例を図面について説明すると、第１図
及び第２図は本発明の実施例を示す。

先ず図面に基づきその構造について詳細に説明する前に
、第３図により従来のドライクリーナに多用されている
常圧蒸留器について説明する。

第３図において、蒸留器１５内へ処理槽１０から衣料２
を洗浄した汚れ溶剤が、ボタントラップ１２、バルブ１
３、ポンプ６、バルブ１４を経て送り込まれると、蒸留
器１５の底部に設けられた加熱器３０により同汚れ溶剤
は加熱されて蒸発し、コンデンサ２７で凝縮回収される
ようになっている。この間、蒸留器１５及びコンデンサ
２７の内圧は負圧になる場合があるが、コンデンサ２７
に組み込まれた開放弁により、絶えず、常圧（大気圧）
になるようになっている。

次に第１図及び第２図の本発明の実施例について説明す
る。第１図及び第２図において、前記第３図の従来のも
のとの相違点は、コンデンサ２７に組み込まれている開
放弁をなくし、コンデンサ２７と水分離器２２の間に、
受槽３１、バルブ３４、第２コンデンサ３２を設け、更
にコンデンサ２７と、受槽３１の圧力均衡のための導管
３３で、コンデンサ２７と受槽３１を接続したものが、
第１図の真空発生装置を使わない減圧蒸留装置である。

なお、図中５０はバルブである。また第２図は、系内の
初期残留空気抜きを行なうための小型の真空ポンプなど
の真空発生装置３７と、バルブ５１を追加した他の実施
例である。

次に以上の如く構成された実施例について作用を説明す
ると、第１図の減圧蒸留装置では、蒸留器１５内に送り
こまれた汚濁溶剤４ａは、加熱器３０により加熱されて
沸点に達すると、溶剤ガス４ｂとなって蒸留器１５内に
充満する（バルブ５０は閉）。この溶剤ガス４ｂで、バ
ルブ３４を介して系内の残留空気を系外に排出した後、
バルブ３４を閉として閉鎖回路を形成すると共に、コン
デンサ２７用冷却水バルブ３５を開き、溶剤ガス４ｂを
コンデンサ２７で凝縮回収する。この方法では、約４０
０Ｔｏｒｒの減圧度が得られ、パークロルエチレン溶剤
の場合、その沸点は１２１℃から約１００℃程になる。

なお、第２コンデンサ３２は残留空気排出中の空気中に
含まれる溶剤を回収するものである。

第２図は、小型の真空ポンプなどの真空発生装置３７で
系内の初期残留空気抜きを行なった後、バルブ５１を閉
として前記方式と同様に蒸留を行なうものである。また
受槽３１内にたまった溶剤４Ｃは、バルブ３６を介して
ポンプ等により受槽３１内の負圧が破壊されない液最ま
で、クリンクンク２４に移送する。

（発明の効果）以上詳細に説明した如く本発明の蒸留方法は、減圧条件
下での蒸留のため、沸点が下がり、溶剤の劣化、熱分解
が軽減される。更に加熱エネルギーの省エネ効果もあり
、本発明の方法でのパークロルエチレン溶剤の定常蒸留
時のテスト結果比較は、第１表の通りである。また本発
明では、真空発生装置を必要としないため、従来の真空
蒸留装置に比べ低コストとなる。

第　　１　　表

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ本発明の方法を実施する装
置の系統図、第３図は従来のドライクリーナの系統図で
ある。図の主要部分の説明４ａ−汚濁溶剤４ｂ−溶剤ガス４ｃｍ−−溶剤２７−コンデンサ３１−受槽３３〜導管第１図第２図第３図手紀５ネ市正書（方式）％式％ｊ、事件の表示特願昭６０−１９３４７号２、発明の名称ドライクリーナの蒸留方法３、補正をする者事件との関係　　　特許出願人住　所　東京都千代田区丸の内二丁目５番１号名　称　
（６２０）　　三菱重工業株式会社４、代理人住　所　東京都千代田区丸の内二丁目５番１号三菱市工
業株式会社内氏　名　（６１２４）弁理士　坂　間　　暁　外２名５
、復代理人タイプ浄書に補正する（内容についての補正はない）。

Claims

【特許請求の範囲】

蒸留初期に蒸留器内で発生する溶剤ガスで系内の残留空
気を排出した後、蒸留−コンデンサ−溶剤回収タンク系
の閉回路を形成し、コンデンサによる溶剤の凝縮回収を
開始することにより、前記閉回路系の加熱能力及び冷却
能力で決まる系内圧力に自己減圧させ、引続き前記閉回
路系で蒸留を継続することを特徴とするドライクリーナ
の蒸留方法。