JPS61180932A - 磁気記録媒体の裁断方法 - Google Patents
磁気記録媒体の裁断方法Info
- Publication number
- JPS61180932A JPS61180932A JP60021303A JP2130385A JPS61180932A JP S61180932 A JPS61180932 A JP S61180932A JP 60021303 A JP60021303 A JP 60021303A JP 2130385 A JP2130385 A JP 2130385A JP S61180932 A JPS61180932 A JP S61180932A
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- Japan
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- magnetic
- recording medium
- magnetic recording
- magnetic layer
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- Laser Beam Processing (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気テープの如き磁気記録媒体の裁断方法に
関し、さらに詳細には、磁性層にクランクを生じない磁
気記録媒体の裁断方法に関する。
関し、さらに詳細には、磁性層にクランクを生じない磁
気記録媒体の裁断方法に関する。
近年、磁気記録の分野においては、高密度記録化や記録
信号の短波長化が進めら几ており、これに対応して、例
えばＦｅ 、Ｃｏ等の強磁性金属粉末上用いた所謂メタ
ルチーブの如き磁気記録媒体が提案さ几ている。
信号の短波長化が進めら几ており、これに対応して、例
えばＦｅ 、Ｃｏ等の強磁性金属粉末上用いた所謂メタ
ルチーブの如き磁気記録媒体が提案さ几ている。
一方、上記高密度記録化に対応して、例えばＣｏ −Ｃ
ｒ合金等の強磁性金属材料を真空蒸着法やスパッタ法に
より、非磁性基板上に直接被着して磁性層を形成する所
謂蒸着テープの如き磁気記録媒体が提案さｎている。
ｒ合金等の強磁性金属材料を真空蒸着法やスパッタ法に
より、非磁性基板上に直接被着して磁性層を形成する所
謂蒸着テープの如き磁気記録媒体が提案さｎている。
こｎらの磁気記録媒体にあっては、通常、基板上に磁性
層を形成した後、この基板を裁断装置に送り込み、この
装置内のカッターで所定幅に裁断して作成している。
層を形成した後、この基板を裁断装置に送り込み、この
装置内のカッターで所定幅に裁断して作成している。
ところで、この裁断工程において、上記塗布型の磁気記
録媒体では、磁性粉末が硬くなる傾向にあシ、ま几高充
填化の傾向にあるので、この硬い磁性粉末によってカッ
ターの摩耗が著しく、ま几無理な裁断力によシ磁性層に
歪が生じ、磁性層の切り口にクランクが発生し几り、磁
性粉末が脱落して切り口が凹凸になってしまい、磁気特
性が低下するとともに、信頼性に乏しい磁気記録媒体に
なってしまうという問題があった。
録媒体では、磁性粉末が硬くなる傾向にあシ、ま几高充
填化の傾向にあるので、この硬い磁性粉末によってカッ
ターの摩耗が著しく、ま几無理な裁断力によシ磁性層に
歪が生じ、磁性層の切り口にクランクが発生し几り、磁
性粉末が脱落して切り口が凹凸になってしまい、磁気特
性が低下するとともに、信頼性に乏しい磁気記録媒体に
なってしまうという問題があった。
を更、上記問題点は蒸着型の磁気記録媒体にあっても顕
著であり、特に磁性層が硬い金属磁性薄膜のみで形成さ
几ているため、カンタ−の摩耗が著しく、この磁性薄膜
が脱落するという問題があった。
著であり、特に磁性層が硬い金属磁性薄膜のみで形成さ
几ているため、カンタ−の摩耗が著しく、この磁性薄膜
が脱落するという問題があった。
〔発明が解決しようとする問題点９
以上述べたように、従来の磁気記録媒体の裁断方法では
、磁性層にクランクが発生し、さらに切り口が凹凸にな
ってしまい、磁気特性や信頼性に乏しい磁気記録媒体に
なるという問題があった。
、磁性層にクランクが発生し、さらに切り口が凹凸にな
ってしまい、磁気特性や信頼性に乏しい磁気記録媒体に
なるという問題があった。
そこで、本発明はこのような問題点全解決するために提
案さｎ−１’４ものであって、母性層にクランクが生じ
ることなく、切シロが平滑となるように裁断することが
可能で、したがって磁気特性や信頼性に憂ｎた磁気記録
媒体金得ることが可能な磁気記録媒体の裁断方法を提供
すること全目的とする。
案さｎ−１’４ものであって、母性層にクランクが生じ
ることなく、切シロが平滑となるように裁断することが
可能で、したがって磁気特性や信頼性に憂ｎた磁気記録
媒体金得ることが可能な磁気記録媒体の裁断方法を提供
すること全目的とする。
この目的全達成するために本発明の磁気記録媒体の裁断
方法は基板上に磁性層を設は几磁気記録媒体に対しレー
ザ光線全照射して磁性層全所定の形状に切断した後、上
記形状に沿って上記磁気記録媒体？カッターで裁断する
こと全特徴とするものである。
方法は基板上に磁性層を設は几磁気記録媒体に対しレー
ザ光線全照射して磁性層全所定の形状に切断した後、上
記形状に沿って上記磁気記録媒体？カッターで裁断する
こと全特徴とするものである。
したがって、本発明によれば、磁気記録媒体の裁断工程
を２工程に分け、まずレーザ光線により磁性層全切断し
几後、カッターで磁気記録媒体を裁断するので、磁性層
は瞬時に蒸発さ几クランクが発生することなく平滑な切
り口となり、ま几、カッターの摩耗や損傷等も低減する
。
を２工程に分け、まずレーザ光線により磁性層全切断し
几後、カッターで磁気記録媒体を裁断するので、磁性層
は瞬時に蒸発さ几クランクが発生することなく平滑な切
り口となり、ま几、カッターの摩耗や損傷等も低減する
。
以下、本発明全適用し之磁気記録媒体の裁断方法の具体
的実施例を第２図ないし第６図に示す工程順序に従って
詳細に説明する。
的実施例を第２図ないし第６図に示す工程順序に従って
詳細に説明する。
まず、第２図に示すように、ポリエチレンテレフタレー
ト等の非磁性材料よりなる基板１１上に磁性層１２を形
成する。
ト等の非磁性材料よりなる基板１１上に磁性層１２を形
成する。
上記磁性Ｎ１２の磁性材料及び形成方法としては、γ−
Ｆｅ２０．等の強磁性酸化物粉末あるいはＦｅ、Ｃｏ等
の金属やＦｅ−Ｃｏ合金等の強磁性金属粉末全塩化ビニ
ル等の樹脂結合剤を用いて塗布する方法、あるいはＦｅ
、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属やＣ。
Ｆｅ２０．等の強磁性酸化物粉末あるいはＦｅ、Ｃｏ等
の金属やＦｅ−Ｃｏ合金等の強磁性金属粉末全塩化ビニ
ル等の樹脂結合剤を用いて塗布する方法、あるいはＦｅ
、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属やＣ。
−Ｎ ｉ合金等の強磁性金属材料を真空蒸着、スパッタ
リング等の真空薄膜形成技術の手法によシ基板１１に直
接被着形成する方法の何ｎでも良い。
リング等の真空薄膜形成技術の手法によシ基板１１に直
接被着形成する方法の何ｎでも良い。
次いで、第３図に示すように、磁性層１２を形成した基
板１１に対し、磁性層１２側よシレーザ光、ｉｌＬ ’
ｉｔ：所定の間隔で照射し、磁性層１２のみを切断する
。
板１１に対し、磁性層１２側よシレーザ光、ｉｌＬ ’
ｉｔ：所定の間隔で照射し、磁性層１２のみを切断する
。
上記レーザ光線りは、図示してないがレーザ発振装置刀
Ｓら放射さ几、さらにプリズムやミラー等の光学系を介
し、集束レンズ１４で絞って照射している。このレーザ
光線りの発振源としては、ＣＯ。ガスレーザ、アルゴン
ガスレーザ、ＹＡＧレーザ（インドリウム−アルミニウ
ム・ガーネットの結晶〕等の高出力のものが用いら几る
。また、このレーザ光線のビーム径は例えば１００μｍ
に絞って使用する。
Ｓら放射さ几、さらにプリズムやミラー等の光学系を介
し、集束レンズ１４で絞って照射している。このレーザ
光線りの発振源としては、ＣＯ。ガスレーザ、アルゴン
ガスレーザ、ＹＡＧレーザ（インドリウム−アルミニウ
ム・ガーネットの結晶〕等の高出力のものが用いら几る
。また、このレーザ光線のビーム径は例えば１００μｍ
に絞って使用する。
一方、上記レーザ光線りは、上記磁性層１２を構成する
磁性材料が包体であるためこの磁性層１２に効率良く吸
収さ九、またこの波長のレーザ光線りを吸収しない上記
基板１１は透過してしまう。
磁性材料が包体であるためこの磁性層１２に効率良く吸
収さ九、またこの波長のレーザ光線りを吸収しない上記
基板１１は透過してしまう。
し之がって、磁性層１２ｆ！：形成した基板１１にレー
ザ光線Ｉｆ照射すると、この照射さＡｉ部分の磁性層１
２のみが瞬時に高温に加熱され蒸発して、切溝１５が形
成さ几磁性層１２は切断さ几る。
ザ光線Ｉｆ照射すると、この照射さＡｉ部分の磁性層１
２のみが瞬時に高温に加熱され蒸発して、切溝１５が形
成さ几磁性層１２は切断さ几る。
なお、レーザ光線りの照射で磁性層１２を急激に加熱す
ることにより、この磁性層の磁気特性等への悪影響を防
止する几めに、不活性ガス金レーザ照射部に吹きつけな
がら磁性層１２を切断した方が好ましい。
ることにより、この磁性層の磁気特性等への悪影響を防
止する几めに、不活性ガス金レーザ照射部に吹きつけな
がら磁性層１２を切断した方が好ましい。
また、レーザ光線りの照射によって生じる熱は熱伝導性
の良い磁性層１２を介して放熱さ几るので、この熱によ
って基板１１が変形する等の影響を受けることはない。
の良い磁性層１２を介して放熱さ几るので、この熱によ
って基板１１が変形する等の影響を受けることはない。
最後に、第４図に示すように上記切溝１５に沿って金属
等よりなるカッター１７で基板１１’に切断するととも
に、磁気記録媒体の幅寸法を所定幅に規制する。
等よりなるカッター１７で基板１１’に切断するととも
に、磁気記録媒体の幅寸法を所定幅に規制する。
このように裁断さＡ７を磁気記録媒体は、磁性層１２に
クラックに生じることなく、切シロが平滑なものとなる
。また硬い磁性層１２の切断をレーザ光線りで行い、カ
ッターでは比較的軟らかい基板１１を切断すれば良いの
で、カッターの摩耗が減少し寿命が長くなる。
クラックに生じることなく、切シロが平滑なものとなる
。また硬い磁性層１２の切断をレーザ光線りで行い、カ
ッターでは比較的軟らかい基板１１を切断すれば良いの
で、カッターの摩耗が減少し寿命が長くなる。
次に、本発明全実施するための裁断装置の一例について
、第１図全周いて説明する。
、第１図全周いて説明する。
この裁断装置は基板上に磁性層を形成し几磁気テープｌ
ａ、Ｔａ・・・全得る装置であり、すなわち、上記山気
記録媒体１に対して、レーザ光線り全集束するためのレ
ンズ２，２・・・全所定間隔に複数並列に配°設し、こ
のレンズ２，２・・・に対して、磁気記録媒体１の移動
方向Ａの前方に、上記レンズ２，２・・・の間隔と略一
致するように複数のカッター４，４・・・を並列配置し
である０し九がって、上記磁気記録媒体１全八方向に所
定の速さで移動させながら、レーザ光線り、Ｌ・・・全
照射することにより磁性層が切断さ几、さらにこの切断
さ、ｎた磁性層に沿ってカッター４，４・・・で上記磁
気記録媒体１を裁断することにより、所定の幅の磁気チ
ーブｌａ、ｌａ・・・全得ることができる。
ａ、Ｔａ・・・全得る装置であり、すなわち、上記山気
記録媒体１に対して、レーザ光線り全集束するためのレ
ンズ２，２・・・全所定間隔に複数並列に配°設し、こ
のレンズ２，２・・・に対して、磁気記録媒体１の移動
方向Ａの前方に、上記レンズ２，２・・・の間隔と略一
致するように複数のカッター４，４・・・を並列配置し
である０し九がって、上記磁気記録媒体１全八方向に所
定の速さで移動させながら、レーザ光線り、Ｌ・・・全
照射することにより磁性層が切断さ几、さらにこの切断
さ、ｎた磁性層に沿ってカッター４，４・・・で上記磁
気記録媒体１を裁断することにより、所定の幅の磁気チ
ーブｌａ、ｌａ・・・全得ることができる。
以上の説明のように本発明によ几ば、磁気記録媒体の裁
断全２工程に分け、まずレーザ光線により硬い磁性層全
切断した後、カッターで幅規制をするとともに磁気記録
媒体を裁断する方法なので、この磁性層はカッターによ
る裁断力の影響を受けず、クランク及び磁性粉末等の脱
落がなくなり、平滑な切り口となる。したがって得らｎ
ｉ磁気記録媒体は磁気特性や信頼性に優几たものとなる
。
断全２工程に分け、まずレーザ光線により硬い磁性層全
切断した後、カッターで幅規制をするとともに磁気記録
媒体を裁断する方法なので、この磁性層はカッターによ
る裁断力の影響を受けず、クランク及び磁性粉末等の脱
落がなくなり、平滑な切り口となる。したがって得らｎ
ｉ磁気記録媒体は磁気特性や信頼性に優几たものとなる
。
ま之、硬い磁性層の切断をレーザ光線にて行っているた
め、カッターの摩耗が従来に較べ減少し、カッターの寿
命が長くなる。
め、カッターの摩耗が従来に較べ減少し、カッターの寿
命が長くなる。
第１図は本発明を実施するための裁断装置の一例の概略
的な斜視図である０ 第２図ないし第４図は本発明を適用した磁気記録媒体の
裁断方法をその製造工程に従って示す磁気記録媒体の概
略断面図であり、第２図は磁性層の形成工程、第３図は
レーザ光線による磁性層の切断工程、第４図はダカノタ
ーによる磁気記録媒体の裁断工程である。 １ ・・・ ・・・磁気記録媒体 ４．１７・・・カッター １１・・・ ・・・基板 １２・・・ ・・・磁性層
的な斜視図である０ 第２図ないし第４図は本発明を適用した磁気記録媒体の
裁断方法をその製造工程に従って示す磁気記録媒体の概
略断面図であり、第２図は磁性層の形成工程、第３図は
レーザ光線による磁性層の切断工程、第４図はダカノタ
ーによる磁気記録媒体の裁断工程である。 １ ・・・ ・・・磁気記録媒体 ４．１７・・・カッター １１・・・ ・・・基板 １２・・・ ・・・磁性層
Claims (1)
- 基板上に磁性層を設けた磁気記録媒体に対しレーザ光線
を照射して磁性層を所定の形状に切断した後、上記形状
に沿つて上記磁気記録媒体をカッターで裁断することを
特徴とする磁気記録媒体の裁断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60021303A JPS61180932A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 磁気記録媒体の裁断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60021303A JPS61180932A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 磁気記録媒体の裁断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61180932A true JPS61180932A (ja) | 1986-08-13 |
Family
ID=12051377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60021303A Pending JPS61180932A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 磁気記録媒体の裁断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61180932A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999054100A1 (de) * | 1998-04-16 | 1999-10-28 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. | Verfahren und vorrichtung zum schneiden von aus einem trägerfilm und einer auf diesem befindlichen dekorschicht bestehenden folien, insbesondere prägefolien |
| JP2007268597A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Pioneer Electronic Corp | 積層体の切断方法 |
-
1985
- 1985-02-06 JP JP60021303A patent/JPS61180932A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999054100A1 (de) * | 1998-04-16 | 1999-10-28 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. | Verfahren und vorrichtung zum schneiden von aus einem trägerfilm und einer auf diesem befindlichen dekorschicht bestehenden folien, insbesondere prägefolien |
| AU739498B2 (en) * | 1998-04-16 | 2001-10-11 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. | Method and apparatus for cutting foils comprising a carrier film and a decorative layer disposed thereon, in particular stamping foils |
| JP2002512133A (ja) * | 1998-04-16 | 2002-04-23 | レオナード クルツ ゲーエムベーハー ウント コンパニー | 支持体フイルムおよびその上に配置された装飾層を有する箔、特に押箔を切断する方法および装置 |
| JP2007268597A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Pioneer Electronic Corp | 積層体の切断方法 |
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