JPS6119353A - クツシヨン材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、積層板や化粧板の成形の際に用いられるクッ
ション材に関する。

［発明の技術的背景とその問題点］ 近年、電子電気工業の分野では銅張積層板が多用され、
また建築の分野では各種の化粧板が使用されている。こ
のような積層板や化粧板の加熱加圧成形の際には、従来
からクッション材としてクラフト紙やリンター紙などの
紙、フェルト、ゴム、ガラスクロスなどの単体若しくは
複合物が用いられている。

しかしながら、これらはいずれも厚み精度、再現性、耐
久性、クッション性等クッション材として要求される諸
性性の全てを満足させることはできなかった。

［発明の目的］ 本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
で、厚み精度、再現性、耐久性に優れしかも伝熱性ター
なわら熱放散性が高く均一な加熱加圧成形が可能なりッ
ション材を提供することを目的どする。

［発明の概要］ 本発明のクッション材は、金属板或いは金属箔とプラス
チック繊維からなる不織布とを、金属板或いは金属箔の
両面にそれぞれ前記不織布が接着されるように、交互に
積層しこれらの間を接着して成ることを特徴としている
。

本発明において金属板或いは金属箔としては、鉄、銅、
アルミニウム等からなる板或いは箔を用いることができ
る。

これらの金属板或いは金属箔の厚さは７０μ〜２＋１１
１１１の範囲にすることが望ましい。

また、これらの金属板或いは金属箔と交互に積層する不
織布としては、線状ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂
等のｍ維からなる、厚さが２〜６ｍｍの不織布を用いる
のが望ましい。

さらに本発明においては、エポキシ系等の接着剤を用い
て接合面を接着しつつ前記金属板或い・は金属箔と不織
布とを１回或いは複数回交互に積層し、最後に最外側が
いずれも不織布となるように積層する。

このように構成される本発明のクッション材は、積層板
や化粧板の加熱加圧成形の際のクッション材として有用
である。すなわち、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
等の熱硬化性樹脂をクラフト紙、リンター紙、ガラスク
ロス、プラスチック不織布等の基材に含浸させて１ｑら
れたプリプレグを所定枚数重ね、これを１対の鏡面板間
に挾んで加熱加圧成形する際に、熱源と鏡面板の間に本
発明のクッション材を介挿することにより、外観、特性
共に良好なりＩ層板或いは化粧板が得られる。

［発明の実施例］ 以下本発明の実施例について記載する。

実施例１ 図面に示すように、厚さ２１＋１１１の鉄板１の両面に
それぞれポリアミド繊維からなる厚さ４ｎｕｎの不織布
２をエポキシ樹脂系接着剤層３を介して接着してクッシ
ョン材を製造した。

実施例２．３ 厚さ７０ｍｍの銅箔（実施例２）および厚さ２回１ｍの
アルミニウム板（実施例３）の両面に実施例１で用いた
と同じボリアミド不織布をそれぞれ同様にして接着しク
ッション材を製造した。

次にこれらのクッション材を用いて銅張積層板を製造し
た。

すなわち、エポキシ樹脂をガラスクロスに含浸させＢ−
ステージまで加熱乾燥させた公知のプリプレグを所要枚
数重ね上下にそれぞれ電解銅箔を重ねたものを１対の鏡
面板で挾み、これを、鏡面板と７熱盤の間に実施例１〜
３でそれぞれ得られたクッション材を挿入した状態で１
７０℃、３０？１／　ｃｎの条件で１時間加熱加圧して
銅張積層板を製造した。

得られた銅張積層板の特性を第１表に示す。また比較の
ために、アスベスト混抄クラフト紙（比較例１）、リン
ター紙（比較例２）、フェルト（比較例３）、フェルト
−ゴム複合物（比較例４）をそれぞれ鏡面板と熱源の間
に挿入し、実施例と同様にして銅張積層板を製造した。

こうして得られた積層板の特性も同じく第１表に示づ“
。

さらに実施例１〜３、比較例１〜４のクッション材をそ
れぞれ用い以下のようにして化粧板を製造した。

すなわち、フェノール樹脂をクラフト紙に含浸させ加熱
乾燥させたプリプレグを所定の枚数重ね上下にそれぞれ
印刷紙を重ねたものを１対の鏡面板で挾み、熱源と鏡面
板との間に前記クッション材をそれぞれ挿着した状態で
前記積層物に１８０℃、１２０ｋＯ／ｃｄの温度および
圧力を１時間かけフェノール樹脂化粧板を製造した。

得られた化粧板の特性を第２表に示す。

尚、第１表および第２表において、板厚の端だれ性につ
いては中央部と端部との厚さの差が１０／１００未満の
ものをＯで、１０／　１００〜１９／１００のものを△
で、１９／１００を越えるものを×でそれぞれ示し、使
用寿命については反復使用回数が１００回以上のものを
Ｏで、５０〜１００回のものを△で、５０回未満のもの
をｘｒそれぞれ示した。

［発明の効果］ 以上の実施例からも明らかなように、本発明のクッショ
ン材は厚み精度、再現性に優れた金属板或いは金属箔を
コアとしてその両面にクッション性に優れた耐久性の良
好なプラスチック不織布が接着されているので、ボイド
がなく均一な厚さの積層板或いは化粧板を加熱加圧成形
することができる。また反復使用可能な回数も非常に多
い。

さ−らにコアとなる金属板或いは金属箔は伝熱性に極め
て優れているので、全体として熱放散性が高い。従って
、加熱加圧成形の際に熱源中の蒸気配管の影響を分散さ
せ、この配管の痕がなく均一に加熱加圧成形された積層
板等を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例１で得られたクッション材の横断
面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属板或いは金属箔とプラスチック繊維からなる
   不織布とを、金属板或いは金属箔の両面にそれぞれ前記
   不織布が接着されるように、交互に積層しこれらの間を
   接着して成ることを特徴とするクッション材。