JPS61193746A - ベルトキヤスタ - Google Patents
ベルトキヤスタInfo
- Publication number
- JPS61193746A JPS61193746A JP3446885A JP3446885A JPS61193746A JP S61193746 A JPS61193746 A JP S61193746A JP 3446885 A JP3446885 A JP 3446885A JP 3446885 A JP3446885 A JP 3446885A JP S61193746 A JPS61193746 A JP S61193746A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- pulley
- pulleys
- mold surface
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0677—Accessories therefor for guiding, supporting or tensioning the casting belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鋼スラブ等を連続鋳造するはルトキャスタに
関するものである。
関するものである。
（従来の技術）
前記ベルトキャスタの従来例は、第５．６．７図に示す
ように２個のベルト鋳型面形成側プーリ０α）（２α）
と１個のプーリ（２ｂ）よ）なる計３個のプーリに巻掛
けられているベルト（１）によって平面の鋳型面（１α
）を形成するようになっているとともに、一対ノ前記ハ
ル） （１）（１）における前記７’−リ（２α）（２
α）側が適宜間隔をおいて対設され、対設されている前
記はル） （１）（１）における鋳型面（１α）（１α
）間の両側部に１対の短辺鋳型（３）（３１が配置され
℃、ベルト（１）（１）の鋳型面（１α）（１α）と短
辺鋳型（３Ｈ３）によって鋳造区域が形成され、該鋳造
区域の図示上、下側が開口になってお９、上側の開口に
樋（４）が対設された構造になっている。
ように２個のベルト鋳型面形成側プーリ０α）（２α）
と１個のプーリ（２ｂ）よ）なる計３個のプーリに巻掛
けられているベルト（１）によって平面の鋳型面（１α
）を形成するようになっているとともに、一対ノ前記ハ
ル） （１）（１）における前記７’−リ（２α）（２
α）側が適宜間隔をおいて対設され、対設されている前
記はル） （１）（１）における鋳型面（１α）（１α
）間の両側部に１対の短辺鋳型（３）（３１が配置され
℃、ベルト（１）（１）の鋳型面（１α）（１α）と短
辺鋳型（３Ｈ３）によって鋳造区域が形成され、該鋳造
区域の図示上、下側が開口になってお９、上側の開口に
樋（４）が対設された構造になっている。
前記プーリ（２ｚ）（２ｇ）（２Ａ）は、それぞれ第６
図に示すような等径の円筒形になってお）、その１個が
駆動源（図示省略）に連結駆動されてはルト（１）が回
転駆動されるとともに、前記プーリの少くとも１個に油
圧シリンダなどの負荷機構が対設され、巻掛けられてい
るベルト（１）に必要な張力が付与される構造になって
いて、溶湯（５）がタンディシュ（図示省略）から樋（
４）を経て上側開口から鋳造区域に流入され、該鋳造区
域内において溶湯（５）は、ベルト（１）（１）の鋳型
面（１α）（１α）、短辺鋳型（３）（３）などに接触
し、それぞれの壁を通し抜熱さｎて、凝固層に生成され
、前記各壁面側から生長した凝固層が最終的に合体して
鋳片（６）となる構造になっている。
図に示すような等径の円筒形になってお）、その１個が
駆動源（図示省略）に連結駆動されてはルト（１）が回
転駆動されるとともに、前記プーリの少くとも１個に油
圧シリンダなどの負荷機構が対設され、巻掛けられてい
るベルト（１）に必要な張力が付与される構造になって
いて、溶湯（５）がタンディシュ（図示省略）から樋（
４）を経て上側開口から鋳造区域に流入され、該鋳造区
域内において溶湯（５）は、ベルト（１）（１）の鋳型
面（１α）（１α）、短辺鋳型（３）（３）などに接触
し、それぞれの壁を通し抜熱さｎて、凝固層に生成され
、前記各壁面側から生長した凝固層が最終的に合体して
鋳片（６）となる構造になっている。
また、前記ベルトキャスタにおいては、前記プーリ（２
α）（２α）によって平面に支持されているベルト（１
）の鋳造面（ｌα）部分が、第７図に示すように溶湯（
５）の加熱による熱膨張により周長伸びを生ずるため、
鋳造前のベル）（１）Ｉｃ描いた直線（α）が、鋳造中
に熱膨張と端部拘束との複合作用によって曲線（ｈ）の
ように変移し、（ただし、前記α、ｂはベルト（１）平
面に固定した座標面として考えている）、前記曲線（ｂ
）は、ベルト端部よりもはルト中央部の局長伸びが大き
いことを示し、これが限度を超えると薄板で形成されて
いるベルト（１）が屈曲して過大な面外変形を生じるこ
とになる。
α）（２α）によって平面に支持されているベルト（１
）の鋳造面（ｌα）部分が、第７図に示すように溶湯（
５）の加熱による熱膨張により周長伸びを生ずるため、
鋳造前のベル）（１）Ｉｃ描いた直線（α）が、鋳造中
に熱膨張と端部拘束との複合作用によって曲線（ｈ）の
ように変移し、（ただし、前記α、ｂはベルト（１）平
面に固定した座標面として考えている）、前記曲線（ｂ
）は、ベルト端部よりもはルト中央部の局長伸びが大き
いことを示し、これが限度を超えると薄板で形成されて
いるベルト（１）が屈曲して過大な面外変形を生じるこ
とになる。
（従来技術の問題点）
従来の前記ベルトキャスタにおいては、ベルトが巻掛け
られている前記各プーリに、第６図に示すような等径の
外周面円筒形のものが使用されているため、前記各プー
リによってベルトに付加される周長伸びはベルト幅方向
に均等な分布となり、ベルト中央部に生じた熱膨張によ
る大きい周長伸びによってベルト鋳型面の平面度が低下
し、鋳型性能が低下される。また、前記プーリによって
、熱膨張が殆んど生じないはルト端部にも、熱膨張によ
る大きい局長伸びが生ずるベルト中央部と同等の周長伸
びを与えることが必要になり、熱膨張によって生ずるは
ルト中央部の大きい局長伸びを吸収して核部に所望の張
力を付与するためには、プーリに過大な負加を加えてベ
ルト端部に大きい局長伸びを生じさせることが必要とな
って、その結果、ベルト端部に大きい応力が生じてベル
ト寿命が著しく短かくなるなどの問題点がある。
られている前記各プーリに、第６図に示すような等径の
外周面円筒形のものが使用されているため、前記各プー
リによってベルトに付加される周長伸びはベルト幅方向
に均等な分布となり、ベルト中央部に生じた熱膨張によ
る大きい周長伸びによってベルト鋳型面の平面度が低下
し、鋳型性能が低下される。また、前記プーリによって
、熱膨張が殆んど生じないはルト端部にも、熱膨張によ
る大きい局長伸びが生ずるベルト中央部と同等の周長伸
びを与えることが必要になり、熱膨張によって生ずるは
ルト中央部の大きい局長伸びを吸収して核部に所望の張
力を付与するためには、プーリに過大な負加を加えてベ
ルト端部に大きい局長伸びを生じさせることが必要とな
って、その結果、ベルト端部に大きい応力が生じてベル
ト寿命が著しく短かくなるなどの問題点がある。
（発明の目的、問題点の解決手段）
本発明は、従来のベルトキャスタにおける前記のような
問題点に対処するために開発されたものであって、３個
以上のプーリに巻掛けられているベルトによって鋳型面
を形成したベルトキャスタにおいて、等径の円筒形に形
成された２個のベルト鋳型面形成側プーリと、大径中央
部分を有する樽形に形成された少くとも１個のプーリと
によって前記プーリを構成した点に特徴を有し、はルト
が巻掛けられ℃いる３個以上のプーリにおいて、″ ２
個のベルト鋳型面形成側プーリを、等経日筒形のプーリ
にすることにより ベルトの鋳形面の平面を確保すると
ともに、そのほかの少くとも１個のプーリを、大径中央
部を有する樽形に形成されたプーリにすることによシ熱
膨張によって生ずるベルト中央部の局長伸びを吸収し、
機構の簡素化、小型化とともにベルト寿命を伸ばし設備
コストおよびランニングコストを節減し、かつはルトに
よって形成される鋳形面の平面度を著しく高め鋳造性能
、信頼性を大幅に向上させて前記のような問題点を解消
したベルトキャスタを提供するにある。
問題点に対処するために開発されたものであって、３個
以上のプーリに巻掛けられているベルトによって鋳型面
を形成したベルトキャスタにおいて、等径の円筒形に形
成された２個のベルト鋳型面形成側プーリと、大径中央
部分を有する樽形に形成された少くとも１個のプーリと
によって前記プーリを構成した点に特徴を有し、はルト
が巻掛けられ℃いる３個以上のプーリにおいて、″ ２
個のベルト鋳型面形成側プーリを、等経日筒形のプーリ
にすることにより ベルトの鋳形面の平面を確保すると
ともに、そのほかの少くとも１個のプーリを、大径中央
部を有する樽形に形成されたプーリにすることによシ熱
膨張によって生ずるベルト中央部の局長伸びを吸収し、
機構の簡素化、小型化とともにベルト寿命を伸ばし設備
コストおよびランニングコストを節減し、かつはルトに
よって形成される鋳形面の平面度を著しく高め鋳造性能
、信頼性を大幅に向上させて前記のような問題点を解消
したベルトキャスタを提供するにある。
（発明の実施例）
第１図、第２図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に本発明の実施例を
示しており、第１図において（１）、（１）は、それぞ
れ２個のベルト鋳型面形成用プーリ（２ｃＬ）（２ａ）
とプーリ（１２Ａ）に巻掛けられ鋳型面（１α）を形成
したベル） 、（３１（３１は、対設されている前記ベ
ル） （１）（１）における鋳型面（１α）（１α）間
の両側に配置された１対の短辺鋳型、（４）は前記鋳型
面（１α）（１α）と短辺鋳型（３）（３）によって形
成された鋳造区域の上側開口に対設されている樋であっ
て、溶湯（５）が樋（４）から前記鋳造区域内に供給さ
れて鋳片（６）を連続鋳造する構成になっている。
示しており、第１図において（１）、（１）は、それぞ
れ２個のベルト鋳型面形成用プーリ（２ｃＬ）（２ａ）
とプーリ（１２Ａ）に巻掛けられ鋳型面（１α）を形成
したベル） 、（３１（３１は、対設されている前記ベ
ル） （１）（１）における鋳型面（１α）（１α）間
の両側に配置された１対の短辺鋳型、（４）は前記鋳型
面（１α）（１α）と短辺鋳型（３）（３）によって形
成された鋳造区域の上側開口に対設されている樋であっ
て、溶湯（５）が樋（４）から前記鋳造区域内に供給さ
れて鋳片（６）を連続鋳造する構成になっている。
さらに、本発明においては、前記はルトキャスタにおい
て、はルト（１）が巻掛けられている２個のベルト鋳造
面形成側プーリ（２α）（２α）を、等径の円筒形に形
成されたプーリにするとともに、他の前記プーリ（１２
ｂ）を、第２図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すような大径中
央部分を有する樽形に形成されたプーリに構成したこと
に特徴を有するものであって、前記ブーＩＪ （１２Ａ
）の具体例は、 第２図（Ｎに示すように局面の母線を
１つの半径ｒ１で形成してなるプーリ［有］’ｂ）に、
または第２図（Ｂ）に示すように局面の母線両側に半径
ｒ２で形成された短径部分を設けてなるプーリ（１２ｂ
）に、さらに第２図（ｃ）に示すように局面の母線両側
を半径ｒ３で形成しさらに円錐部分が連設されてなるプ
ーリ（１２ｂ）に形成することができ、前記プーリ（１
２ｂ）、 （１２Ａ） 、 （１２ｂ）のいずれの場合
にも、相対的に大径中央部分を有する構成になっている
。
て、はルト（１）が巻掛けられている２個のベルト鋳造
面形成側プーリ（２α）（２α）を、等径の円筒形に形
成されたプーリにするとともに、他の前記プーリ（１２
ｂ）を、第２図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すような大径中
央部分を有する樽形に形成されたプーリに構成したこと
に特徴を有するものであって、前記ブーＩＪ （１２Ａ
）の具体例は、 第２図（Ｎに示すように局面の母線を
１つの半径ｒ１で形成してなるプーリ［有］’ｂ）に、
または第２図（Ｂ）に示すように局面の母線両側に半径
ｒ２で形成された短径部分を設けてなるプーリ（１２ｂ
）に、さらに第２図（ｃ）に示すように局面の母線両側
を半径ｒ３で形成しさらに円錐部分が連設されてなるプ
ーリ（１２ｂ）に形成することができ、前記プーリ（１
２ｂ）、 （１２Ａ） 、 （１２ｂ）のいずれの場合
にも、相対的に大径中央部分を有する構成になっている
。
（本発明の他の実施例）
第３図に本発明の他の実施例を示しており、該実施例は
、２個のベルト鋳造面形成側プーリ（２α）（２α）と
２個のプーリ（１２ｂ） （１２Ａ）よりなる計４個の
プーリでベルト（１）が巻掛けられている場合であって
、前記プーリ（２α）（２α）は、第１図に示した実施
例と同様な等径の円筒′形に形成され、２個のプーリ（
１２ｂ） （１２Ａ） ハ、第２図（Ａ）（Ｂ）（ｃ）
ニ示シタ大径中央部分を有する樽形に形成された構成に
なっており、該実施例では、前記ブーＩＪ （２４Ｘ２
α）に前記プーリ（１２Ａ）（１２ｂ）が近接されその
作用効果がさらに助長されている。
、２個のベルト鋳造面形成側プーリ（２α）（２α）と
２個のプーリ（１２ｂ） （１２Ａ）よりなる計４個の
プーリでベルト（１）が巻掛けられている場合であって
、前記プーリ（２α）（２α）は、第１図に示した実施
例と同様な等径の円筒′形に形成され、２個のプーリ（
１２ｂ） （１２Ａ） ハ、第２図（Ａ）（Ｂ）（ｃ）
ニ示シタ大径中央部分を有する樽形に形成された構成に
なっており、該実施例では、前記ブーＩＪ （２４Ｘ２
α）に前記プーリ（１２Ａ）（１２ｂ）が近接されその
作用効果がさらに助長されている。
（作用）
本発明の実施例は、前記のような構成になっているので
、大径中央部分を有する樽形に形成されたブーＩＪ （
１２Ａ）の周囲によって、ベルト（１）の中央部におけ
る熱膨張によって生じた大きい周長伸びが吸収され、従
つＣ、ｄルト鋳型面形成側のプーリ（２α）（２α）で
支持されている部分のベルト（１）は、第４図に示すよ
うに周長伸び発生前にベルト表面に描かれた直線（Ｃ）
が、前記ブーＩＪ ＵＪによる前記周長伸びの吸収によ
って曲線ｄとなり、ベルト端部に格別の周長伸びを与え
なくてもはルト中央部分に所望の張力が付加されるよう
になって、ベルトの鋳型面におけるベルト張力が幅方向
にほぼ均等化される。
、大径中央部分を有する樽形に形成されたブーＩＪ （
１２Ａ）の周囲によって、ベルト（１）の中央部におけ
る熱膨張によって生じた大きい周長伸びが吸収され、従
つＣ、ｄルト鋳型面形成側のプーリ（２α）（２α）で
支持されている部分のベルト（１）は、第４図に示すよ
うに周長伸び発生前にベルト表面に描かれた直線（Ｃ）
が、前記ブーＩＪ ＵＪによる前記周長伸びの吸収によ
って曲線ｄとなり、ベルト端部に格別の周長伸びを与え
なくてもはルト中央部分に所望の張力が付加されるよう
になって、ベルトの鋳型面におけるベルト張力が幅方向
にほぼ均等化される。
（発明の効果）
前述のように本発明においては、３個以上のプーリに巻
掛けられているベルトによって鋳型面を形成したベルト
キャスタにおいて、円筒形に形成された２個のベルト鋳
型面形成側プーリと、大径中央部分を有する樽形に形成
された少くとも１個のプーリとによって前記プーリを構
成しているので、熱膨張によって生ずるベルト中央部の
大きい局長伸びが前記樽形のプーリで吸収され、ベルト
端部に格別の局長伸びを付与しないでもはルト張力の幅
方向差が殆んどなくなり、プーリに付設されている負荷
機構の小型化、プーリ軸受取付架台の剛性節減などが可
能となシ、機構の大幅な簡素が節減されている。
掛けられているベルトによって鋳型面を形成したベルト
キャスタにおいて、円筒形に形成された２個のベルト鋳
型面形成側プーリと、大径中央部分を有する樽形に形成
された少くとも１個のプーリとによって前記プーリを構
成しているので、熱膨張によって生ずるベルト中央部の
大きい局長伸びが前記樽形のプーリで吸収され、ベルト
端部に格別の局長伸びを付与しないでもはルト張力の幅
方向差が殆んどなくなり、プーリに付設されている負荷
機構の小型化、プーリ軸受取付架台の剛性節減などが可
能となシ、機構の大幅な簡素が節減されている。
さらに、本発明においては、前記樽形のプーリによって
ベルト中央部における熱膨張の周長伸びが吸収されては
ルト鋳型面側の張力がはルト幅方向に均等化されるとと
もに、ベルト鋳型面が２個の等径内筒形プーリによって
平面形に保持され、さらに前記のようなベルトへの負荷
低減によＪ、 Ｓルト鋳型面における所望の均等な負荷
張力が確保されて、ベルト鋳型面における平面度が著し
く高められ、鋳造性能とともにその信頼性が著しく向上
されている。
ベルト中央部における熱膨張の周長伸びが吸収されては
ルト鋳型面側の張力がはルト幅方向に均等化されるとと
もに、ベルト鋳型面が２個の等径内筒形プーリによって
平面形に保持され、さらに前記のようなベルトへの負荷
低減によＪ、 Ｓルト鋳型面における所望の均等な負荷
張力が確保されて、ベルト鋳型面における平面度が著し
く高められ、鋳造性能とともにその信頼性が著しく向上
されている。
なお、前記実施例においては、傾斜形ツイン型のはルト
キャスタについて説明しているが、垂直形あるいは水平
形のツイン型や、鋳片の片面のみにはルト鋳型面を形成
するシンノ門等にも広範囲に適用できる。
キャスタについて説明しているが、垂直形あるいは水平
形のツイン型や、鋳片の片面のみにはルト鋳型面を形成
するシンノ門等にも広範囲に適用できる。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で植種の設計の改変を施し
うるものである。
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で植種の設計の改変を施し
うるものである。
第１図は本発明の実施例を示す全体構成の縦断面図、第
２図（Ａ）（Ｂ）（（Ｗは第１図に示した大径中央部を
有する樽形プーリの各具体例を示した側面図、第３図は
本発明の他の実施例を示す全体構成の縦断面図、第４図
は実施例の局長伸び状態を示すはルト鋳凰面側の平面図
、第５図は従来例を示す縦断面図、第６図は第５図のプ
ーリを示す側面図、第７図は第５図のはルト鋳型面側の
平面図である。 １：ベルト ２α：はシト鋳型面形成用プーリ１２
ｂ、１２ｈ、１２ｂ、１２ｂ ：プーリ（樽形）復代理
人 弁理士 岡 本 重 文 外２名 第５図 第６図 第７図
２図（Ａ）（Ｂ）（（Ｗは第１図に示した大径中央部を
有する樽形プーリの各具体例を示した側面図、第３図は
本発明の他の実施例を示す全体構成の縦断面図、第４図
は実施例の局長伸び状態を示すはルト鋳凰面側の平面図
、第５図は従来例を示す縦断面図、第６図は第５図のプ
ーリを示す側面図、第７図は第５図のはルト鋳型面側の
平面図である。 １：ベルト ２α：はシト鋳型面形成用プーリ１２
ｂ、１２ｈ、１２ｂ、１２ｂ ：プーリ（樽形）復代理
人 弁理士 岡 本 重 文 外２名 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- ３個以上のプーリに巻掛けられているベルトによつて鋳
型面を形成したベルトキヤスタにおいて、等径の円筒形
に形成された２個のベルト鋳型面形成側プーリと、大径
中央部分を有する樽形に形成された少くとも１個のプー
リとによつて前記プーリを構成したことを特徴とするベ
ルトキヤスタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3446885A JPS61193746A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | ベルトキヤスタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3446885A JPS61193746A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | ベルトキヤスタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61193746A true JPS61193746A (ja) | 1986-08-28 |
Family
ID=12415078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3446885A Pending JPS61193746A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | ベルトキヤスタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61193746A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01181950A (ja) * | 1988-01-14 | 1989-07-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄鋳片連鋳機のベルトバックアップロール |
| JP2010519046A (ja) * | 2007-02-26 | 2010-06-03 | エスエムエス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 金属のストランドを鋳造する装置 |
-
1985
- 1985-02-25 JP JP3446885A patent/JPS61193746A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01181950A (ja) * | 1988-01-14 | 1989-07-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄鋳片連鋳機のベルトバックアップロール |
| JP2010519046A (ja) * | 2007-02-26 | 2010-06-03 | エスエムエス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 金属のストランドを鋳造する装置 |
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