JPH0482971A - 撥水・撥油性を有する立毛布帛の製造方法 - Google Patents
撥水・撥油性を有する立毛布帛の製造方法Info
- Publication number
- JPH0482971A JPH0482971A JP2195118A JP19511890A JPH0482971A JP H0482971 A JPH0482971 A JP H0482971A JP 2195118 A JP2195118 A JP 2195118A JP 19511890 A JP19511890 A JP 19511890A JP H0482971 A JPH0482971 A JP H0482971A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は撥水・撥油性を有する立毛布帛の製造方法に関
する。
する。
（従来の技術）
従来、布帛の表面繊維を針布やサンドペーパー等により
起毛し立毛を形成した立毛布帛は公知であり、布帛の見
かけ厚さを増加させて、表面の触感や保温性を改良する
ことが行なわれている。即ち立毛布帛としては綿のコー
ル天、別珍な、どがよく知られている。
起毛し立毛を形成した立毛布帛は公知であり、布帛の見
かけ厚さを増加させて、表面の触感や保温性を改良する
ことが行なわれている。即ち立毛布帛としては綿のコー
ル天、別珍な、どがよく知られている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、かかる立毛布帛に通常の撥水・撥油加工
を行なっても十分な撥水・撥油性が得られないし、その
耐久性にも問題がある。即ち、立毛布帛に撥水・撥油剤
を例えばパ・ノド・ドライ法で付与する場合には、立毛
がパッディングする際に繊維表面を覆うようになり、立
毛が邪魔することにより撥水・撥油剤被膜が均一に繊維
表面に形成されなくなるためである。
を行なっても十分な撥水・撥油性が得られないし、その
耐久性にも問題がある。即ち、立毛布帛に撥水・撥油剤
を例えばパ・ノド・ドライ法で付与する場合には、立毛
がパッディングする際に繊維表面を覆うようになり、立
毛が邪魔することにより撥水・撥油剤被膜が均一に繊維
表面に形成されなくなるためである。
一方、布帛に通常の１８水・撥油加工を行なった後、起
毛し立毛を形成した場合にも十分な撥水・↑Ω油性が得
られないし、その耐久性にも問題がある。即ち、繊維表
面の撥水・撥油剤皮膜が起毛により部分的に掻き取られ
るためである。
毛し立毛を形成した場合にも十分な撥水・↑Ω油性が得
られないし、その耐久性にも問題がある。即ち、繊維表
面の撥水・撥油剤皮膜が起毛により部分的に掻き取られ
るためである。
本発明は上述の問題に鑑みてなされたものであって、優
美な外観と触感の立毛を有すると共に、優れた撥水・撥
油性を有する布帛の製造方法の提供を目的とするもので
ある。
美な外観と触感の立毛を有すると共に、優れた撥水・撥
油性を有する布帛の製造方法の提供を目的とするもので
ある。
（課題を解決するだめの手段）
上述の目的は、布帛に、アミノプラスト樹脂グリオキザ
ール樹脂、ブロック化イソシアネートよりなる群より選
ばれた少なくとも一種と、フッ素系撥水・撥油剤からな
る処理液を付与し、乾燥する第１工程と、上記乾燥布帛
に起毛を施し立毛を形成する第２工程と、上記立毛布帛
にアミノプラスト樹脂１グリオキザール樹脂、ブロック
化イソシアネートよりなる群より選ばれた少なくとも一
種と、フッ素系撥水・（Ω油剤からなる処理液を付与し
、乾燥、熱処理する第３工程とを備えたことを特徴とす
る撥水・（Ω油性を有する立毛布帛の製造方法により達
成される。
ール樹脂、ブロック化イソシアネートよりなる群より選
ばれた少なくとも一種と、フッ素系撥水・撥油剤からな
る処理液を付与し、乾燥する第１工程と、上記乾燥布帛
に起毛を施し立毛を形成する第２工程と、上記立毛布帛
にアミノプラスト樹脂１グリオキザール樹脂、ブロック
化イソシアネートよりなる群より選ばれた少なくとも一
種と、フッ素系撥水・（Ω油剤からなる処理液を付与し
、乾燥、熱処理する第３工程とを備えたことを特徴とす
る撥水・（Ω油性を有する立毛布帛の製造方法により達
成される。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明で云う布帛とは、織物２編物５不織布などが挙げ
られ、その構成繊維としては、綿、麻羊毛、絹等の天然
繊維、ナイロン、ポリエステルアクリル等の合成繊維、
またそれらの混用であってもよい。
られ、その構成繊維としては、綿、麻羊毛、絹等の天然
繊維、ナイロン、ポリエステルアクリル等の合成繊維、
またそれらの混用であってもよい。
本発明で用いるフッ素系撥水・撥油剤としては、バーフ
ルオルアルキルエステル基を有するものとしてアサヒガ
ードＡＣ，−３１０，アサヒガートＡＣ−７１０，アサ
ヒガードＡＧ−７３０，アサヒガードＡＧ−７４０及び
テザヒガードＡ０７８０ （いずれも商標、旭硝子株式
会社製）、ジルコセットＳＲ及びジルコセットＯＷニュ
ー（いずれも商標、七福化学株式会社製）など、パーフ
ルオルアルキルスルホ了ミド基を有するものとしてデイ
ックガードＡ−Ｈ８，デイックガードＦ５０デイックガ
ードＦ５５．デイックガードＦ６０゜デイックガードＦ
７０及びデイックガードＦ８０（いずれも商標、大日本
インキ株式会社製）等が挙げられる。かかるフッ素系撥
水・撥油剤の使用量は布帛重量の０．４〜５．０重量程
度付与出来ればよい。
ルオルアルキルエステル基を有するものとしてアサヒガ
ードＡＣ，−３１０，アサヒガートＡＣ−７１０，アサ
ヒガードＡＧ−７３０，アサヒガードＡＧ−７４０及び
テザヒガードＡ０７８０ （いずれも商標、旭硝子株式
会社製）、ジルコセットＳＲ及びジルコセットＯＷニュ
ー（いずれも商標、七福化学株式会社製）など、パーフ
ルオルアルキルスルホ了ミド基を有するものとしてデイ
ックガードＡ−Ｈ８，デイックガードＦ５０デイックガ
ードＦ５５．デイックガードＦ６０゜デイックガードＦ
７０及びデイックガードＦ８０（いずれも商標、大日本
インキ株式会社製）等が挙げられる。かかるフッ素系撥
水・撥油剤の使用量は布帛重量の０．４〜５．０重量程
度付与出来ればよい。
そして、フッ素系撥水・撥油剤の耐久性を上げるために
、アミノプラスト樹脂、グリオキザール樹脂、ブロック
イソシアネートよりなる群より選ばれた少なくとも一種
を用いる。アミノプラスト樹脂としてはトリメチロール
メラミン、ヘキサメチロールメラミンなどのメラミン系
樹脂等、またグリオキザール樹脂としてはジメチロール
・ジヒドロキシ・エチレン尿素やテトラメヂロール・グ
リコール・ウリール等が挙げられる。また、アミノプラ
スト樹脂やグリオキザール樹脂を用いる場合には触媒を
併用することが好ましい。
、アミノプラスト樹脂、グリオキザール樹脂、ブロック
イソシアネートよりなる群より選ばれた少なくとも一種
を用いる。アミノプラスト樹脂としてはトリメチロール
メラミン、ヘキサメチロールメラミンなどのメラミン系
樹脂等、またグリオキザール樹脂としてはジメチロール
・ジヒドロキシ・エチレン尿素やテトラメヂロール・グ
リコール・ウリール等が挙げられる。また、アミノプラ
スト樹脂やグリオキザール樹脂を用いる場合には触媒を
併用することが好ましい。
アミノプラスト樹脂、グリオキザール樹脂、ブロック化
イソシアネートよりなる群より選ばれた少なくとも一種
と、フッ素系撥水・撥油剤からなる処理液の付与方法と
してはスプレー、コーティング、パッディング法等が挙
げられるが特にパッディング法が好ましい。
イソシアネートよりなる群より選ばれた少なくとも一種
と、フッ素系撥水・撥油剤からなる処理液の付与方法と
してはスプレー、コーティング、パッディング法等が挙
げられるが特にパッディング法が好ましい。
アミノプラスト樹脂、グリオキザール樹脂、ブロック化
イソシアネートよりなる群より選ばれた少なくとも一種
と、フッ素糸Ｉ８水・撥油剤からなる処理液を付与後、
８０〜１３０℃で１０秒間〜３分間乾燥する。
イソシアネートよりなる群より選ばれた少なくとも一種
と、フッ素糸Ｉ８水・撥油剤からなる処理液を付与後、
８０〜１３０℃で１０秒間〜３分間乾燥する。
本発明における布帛を起毛し立毛を形成する方法として
は針布針による起毛を行なってもよいし、エメリペーパ
ー、サンドクロス等による起毛でもよく両者を併用して
もよい。又立毛の長さはジャリング等により調整しても
よい。
は針布針による起毛を行なってもよいし、エメリペーパ
ー、サンドクロス等による起毛でもよく両者を併用して
もよい。又立毛の長さはジャリング等により調整しても
よい。
次にかかる立毛布帛に、アミノプラスト樹脂グリオキザ
ール樹脂、ブロック化イソシアネートよりなる群より選
ばれた少なくとも一種と、フッ素系撥水・撥油剤からな
る処理液を付与し、乾燥するが、使用薬品１条件等は第
１回目と同様に実施できる。そして乾燥した後は１２０
〜１８０“Ｃで１０秒間〜３分間加熱処理する。
ール樹脂、ブロック化イソシアネートよりなる群より選
ばれた少なくとも一種と、フッ素系撥水・撥油剤からな
る処理液を付与し、乾燥するが、使用薬品１条件等は第
１回目と同様に実施できる。そして乾燥した後は１２０
〜１８０“Ｃで１０秒間〜３分間加熱処理する。
（実施例）
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
経糸に２０番手単糸、緯糸に１０番手単糸を用いた経糸
密度９５本／インチ、緯糸密度３６本／インチのタソサ
ー織物を常法により、毛焼、糊抜精練、漂白、シルケッ
ト、染色を施した。
密度９５本／インチ、緯糸密度３６本／インチのタソサ
ー織物を常法により、毛焼、糊抜精練、漂白、シルケッ
ト、染色を施した。
第１工程＝この染色布を、フッ素系撥水・撥油剤として
アサヒガードＡＧ３１０（旭硝子■社製固形分２７重量
％）１００ｇ／ｌ ブロックイソシアネートとしてＢＰ
ＩＩ（明成化学−社製）、アミノプラスト樹脂としてス
ミテックスレジンＭ６ （住友化学■社製）５ｇ／ｌ、
グリオキザール樹脂としてベッカミンＬＫＳ （大日本
インキ■社製）Ｌｏｇ／β、アミノプラスト樹脂及びグ
リオキザール樹脂の触媒としてスミテソクスカタリスト
ＡＣＸ （住友化学■社製）３ｇ／ｊ！、及び水を一浴
に調整した処理液に浸漬し、ピンクアンプ率７０％に絞
り、１３０°Ｃで２分乾燥した。
アサヒガードＡＧ３１０（旭硝子■社製固形分２７重量
％）１００ｇ／ｌ ブロックイソシアネートとしてＢＰ
ＩＩ（明成化学−社製）、アミノプラスト樹脂としてス
ミテックスレジンＭ６ （住友化学■社製）５ｇ／ｌ、
グリオキザール樹脂としてベッカミンＬＫＳ （大日本
インキ■社製）Ｌｏｇ／β、アミノプラスト樹脂及びグ
リオキザール樹脂の触媒としてスミテソクスカタリスト
ＡＣＸ （住友化学■社製）３ｇ／ｊ！、及び水を一浴
に調整した処理液に浸漬し、ピンクアンプ率７０％に絞
り、１３０°Ｃで２分乾燥した。
第２工程；熱処理した布帛を１００メツシユのサント′
ペーパーを有するローラーサンダ機によって３回起毛し
、更にブラッシングした。
ペーパーを有するローラーサンダ機によって３回起毛し
、更にブラッシングした。
第３工程：起毛した布帛を第１工程と同様に調整した処
理液に浸漬し、ピックアップ率７０％に絞り、１３０℃
で２分乾燥し、１６０ ｃで４分ヘーキングし、実施例
１の製品を得た。
理液に浸漬し、ピックアップ率７０％に絞り、１３０℃
で２分乾燥し、１６０ ｃで４分ヘーキングし、実施例
１の製品を得た。
比較例１
実施例１と同様の染色後の生地を用いて、実施例１と同
様の方法で第１工程及び第２工程を行ない比較例１の製
品を得た。
様の方法で第１工程及び第２工程を行ない比較例１の製
品を得た。
比較例２
実施例１と同様の染色後の生地を用いて、実施例１と同
様の方法で第２工程及び第３工程を行ない比較例２の製
品を得た。
様の方法で第２工程及び第３工程を行ない比較例２の製
品を得た。
次に、実施例１．比較例１及び比較例２で得られた製品
の撥水性及び撥油性を測定した。その結果を第１表に示
す。
の撥水性及び撥油性を測定した。その結果を第１表に示
す。
尚、１θ水性はＪＩＳ Ｌ−１０９２ｘプレー法で、
また撥油性はＡＡＴＣＣ−ＴＭ １１８に規定する方法
で測定し、また洗濯はＪＩＳ Ｌ０２１７ １０５法
に準して２０回実施し、風乾第 １ 表 第１表から明らかな様に本発明実施例により得られた製
品は洗濯２０回後も撥水性・撥油性を有していることが
わかる。
また撥油性はＡＡＴＣＣ−ＴＭ １１８に規定する方法
で測定し、また洗濯はＪＩＳ Ｌ０２１７ １０５法
に準して２０回実施し、風乾第 １ 表 第１表から明らかな様に本発明実施例により得られた製
品は洗濯２０回後も撥水性・撥油性を有していることが
わかる。
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明方法によれば、優美な外観
と触感の立毛を有すると共に、初期および洗濯後におい
て優れた撥水・撥油性を有する布帛を得ることができ、
カジュアル用途等に頗る有用である。
と触感の立毛を有すると共に、初期および洗濯後におい
て優れた撥水・撥油性を有する布帛を得ることができ、
カジュアル用途等に頗る有用である。
しかも、特別な装置を必要とせず、安価に擢供できると
いう効果を奏する。
いう効果を奏する。
Claims (1)
- （１）布帛に、アミノプラスト樹脂、グリオキザール樹
脂、ブロック化イソシアネートよりなる群より選ばれた
少なくとも一種と、フッ素系撥水・撥油剤からなる処理
液を付与し、乾燥する第１工程と、上記乾燥布帛に起毛
を施し立毛を形成する第２工程と、上記立毛布帛にアミ
ノプラスト樹脂、グリオキザール樹脂、ブロック化イソ
シアネートよりなる群より選ばれた少なくとも一種と、
フッ素系撥水・撥油剤からなる処理液を付与し、乾燥、
熱処理する第３工程とを備えたことを特徴とする撥水・
撥油性を有する立毛布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2195118A JPH0482971A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 撥水・撥油性を有する立毛布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2195118A JPH0482971A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 撥水・撥油性を有する立毛布帛の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0482971A true JPH0482971A (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=16335797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2195118A Pending JPH0482971A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 撥水・撥油性を有する立毛布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0482971A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000058416A1 (en) * | 1999-03-29 | 2000-10-05 | Asahi Glass Company, Limited | Water-dispersible water-and-oil repellant composition |
-
1990
- 1990-07-24 JP JP2195118A patent/JPH0482971A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000058416A1 (en) * | 1999-03-29 | 2000-10-05 | Asahi Glass Company, Limited | Water-dispersible water-and-oil repellant composition |
| US6395821B1 (en) | 1999-03-29 | 2002-05-28 | Asahi Glass Company, Limited | Water-dispersible water-and-oil repellant composition |
| JP4613420B2 (ja) * | 1999-03-29 | 2011-01-19 | 旭硝子株式会社 | 水分散型撥水撥油剤組成物 |
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