JPS61199092A - 電鋳型およびその製造方法 - Google Patents
電鋳型およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS61199092A JPS61199092A JP3983085A JP3983085A JPS61199092A JP S61199092 A JPS61199092 A JP S61199092A JP 3983085 A JP3983085 A JP 3983085A JP 3983085 A JP3983085 A JP 3983085A JP S61199092 A JPS61199092 A JP S61199092A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- amalgam
- matrix
- electrodeposited
- recesses
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「対象技術分野」
この発明は電鋳型およびその製造方法に関する「従来装
置およびその問題点」 従来、表面に凹部を有する母型から電鋳型を製造するば
あい、通常の電流密度で電着を行うと。
置およびその問題点」 従来、表面に凹部を有する母型から電鋳型を製造するば
あい、通常の電流密度で電着を行うと。
第２図に示すよ５Ｋ、局部的、とくに凸部２に電着層が
厚く形成され、そのために凹部３における電着層の成長
が阻害される。したがってその電鋳工程に２ける電流密
度を通常の’ｆｊｔ流密度より低（設定しているが、反
面電着層の形成に多ぐの日数を要する火照がめる。また
［流密度を低（してもなお凹凸部２，３の電着層が不均
一となることは避けられず、このため電鋳工程の後に機
械加工を施す必要があり、いきおい多くの日時を必遺と
する。
厚く形成され、そのために凹部３における電着層の成長
が阻害される。したがってその電鋳工程に２ける電流密
度を通常の’ｆｊｔ流密度より低（設定しているが、反
面電着層の形成に多ぐの日数を要する火照がめる。また
［流密度を低（してもなお凹凸部２，３の電着層が不均
一となることは避けられず、このため電鋳工程の後に機
械加工を施す必要があり、いきおい多くの日時を必遺と
する。
また電着層の不均一を補正する目的で、第３図に示すよ
うに補助電極８を用いることもなされているが、歯型な
どの複雑な凹凸形状を有する電鋳型の製造においては母
型を回転させて電着を行うため、補助電極の作成ならび
に取付装置にかえって多くの時間を費す欠点がある。
うに補助電極８を用いることもなされているが、歯型な
どの複雑な凹凸形状を有する電鋳型の製造においては母
型を回転させて電着を行うため、補助電極の作成ならび
に取付装置にかえって多くの時間を費す欠点がある。
「目的」
この発明は歯型のように複雑な凹凸部を打する電鋳型の
製造において、電着層の形成が遅い凹部にも高速で電着
を施すことを目的とするものである。
製造において、電着層の形成が遅い凹部にも高速で電着
を施すことを目的とするものである。
（一実施例」
以下図によってこの発明の一実施例について説明する。
すなわち第１図において電鋳型の母型ｌはたとえばギア
等の歯型用のもので、その表面には複数の凸部２および
凹部３が形成されている。そしてその母型ｌの表面には
まず厚さが０．２〜１薫の電着薄膜層４が形成され、そ
の厚さは母型ｌの形状あるいはその大きさで異なり、ま
たその電着薄膜層４を形成するばあい、母型１が電気メ
ッキを施すことが可能な形状であるならば、電気メッキ
の方が能率的に有利であるが、電気メッキを施すことが
困難なばあい、あるいはそのメッキ工程に比較的長い時
間を要するものにあっては無電解メッキにより形成する
ことができる。次に電着薄膜層４の表面において、凹部
３内にはアマルガム５が充填され、これ罠よって母型１
０表面はほぼ均一に整形される。ここでアマルガム５の
主剤は錫（Ｓ！］）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ ）また
はこれらの合金等で組成される。つづいて凹部３に充填
したアマルガム５を硬化させ、その表面に厚さが約０．
０１〜０・１龍程度のメッキ層６を形成する。なおこの
メッキ層は無電解メッキにより行うことが望ましい。そ
してこのメッキ層を形成した状態においては母型１０表
面には凹凸がなくなるため、次にスルファミン酸ニッケ
ル浴のような高電流の流せるメッキ浴を使用して電着加
工を行うことによりその表面に電着層７を形成する。こ
れによって表面の均一な電鰭母型が完成する。
等の歯型用のもので、その表面には複数の凸部２および
凹部３が形成されている。そしてその母型ｌの表面には
まず厚さが０．２〜１薫の電着薄膜層４が形成され、そ
の厚さは母型ｌの形状あるいはその大きさで異なり、ま
たその電着薄膜層４を形成するばあい、母型１が電気メ
ッキを施すことが可能な形状であるならば、電気メッキ
の方が能率的に有利であるが、電気メッキを施すことが
困難なばあい、あるいはそのメッキ工程に比較的長い時
間を要するものにあっては無電解メッキにより形成する
ことができる。次に電着薄膜層４の表面において、凹部
３内にはアマルガム５が充填され、これ罠よって母型１
０表面はほぼ均一に整形される。ここでアマルガム５の
主剤は錫（Ｓ！］）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ ）また
はこれらの合金等で組成される。つづいて凹部３に充填
したアマルガム５を硬化させ、その表面に厚さが約０．
０１〜０・１龍程度のメッキ層６を形成する。なおこの
メッキ層は無電解メッキにより行うことが望ましい。そ
してこのメッキ層を形成した状態においては母型１０表
面には凹凸がなくなるため、次にスルファミン酸ニッケ
ル浴のような高電流の流せるメッキ浴を使用して電着加
工を行うことによりその表面に電着層７を形成する。こ
れによって表面の均一な電鰭母型が完成する。
「効果」
この発明は上述のように母凰の凹部内にアマルガムを充
填するとともに、このアマルガムの表面に電着層を施す
ようにしているので、電鋳時間が着るしく短縮される。
填するとともに、このアマルガムの表面に電着層を施す
ようにしているので、電鋳時間が着るしく短縮される。
とくにこの発明によると、その工程時間は従来の３分の
１ないし２分の１に短縮することができる。また従来の
ように電鋳加工の後、別に機械加工を行う必要もないた
め、電鋳設備の回転性が良く、しかも電気代およびメッ
キ薬品の節約と相まって電鋳加工能率が大幅に向上する
利点がある。
１ないし２分の１に短縮することができる。また従来の
ように電鋳加工の後、別に機械加工を行う必要もないた
め、電鋳設備の回転性が良く、しかも電気代およびメッ
キ薬品の節約と相まって電鋳加工能率が大幅に向上する
利点がある。
第１図はこの発明における電鋳加工方法の一実施例を示
す正断面図、第２図および第３図は従来の加工方法を示
す正断面図である。 １・・・母型、２・・・凸部、３・・・凹部、４・・・
電着薄膜層、５・・・アマルガム、６・・・メッキ層、
７・・・電着層特許 出 願人 山武ノ・ネクエル株
式会社第 １ 図 第２図 第 ３ 図
す正断面図、第２図および第３図は従来の加工方法を示
す正断面図である。 １・・・母型、２・・・凸部、３・・・凹部、４・・・
電着薄膜層、５・・・アマルガム、６・・・メッキ層、
７・・・電着層特許 出 願人 山武ノ・ネクエル株
式会社第 １ 図 第２図 第 ３ 図
Claims (2)
- （１）凹凸部を有する母型の表面に電着薄膜層を形成し
、この電着薄膜層の表面において、上記凹部内にアマル
ガムを充填し、かつこのアマルガムの表面を活性化し、
さらにアマルガムの表面に電着層を施すことを特徴とす
る電鋳型の製造方法。 - （２）凹凸部を有する母型の表面に電着薄膜層を形成し
、この電着薄膜層の表面において、上記凹部内にアマル
ガムからなる充填剤を充填し、かつこの充填剤の表面に
電着層を施すことを特徴とする電鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3983085A JPS61199092A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 電鋳型およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3983085A JPS61199092A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 電鋳型およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61199092A true JPS61199092A (ja) | 1986-09-03 |
| JPH0124873B2 JPH0124873B2 (ja) | 1989-05-15 |
Family
ID=12563886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3983085A Granted JPS61199092A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 電鋳型およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61199092A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02175893A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-09 | Konan Tokushu Sangyo Kk | 微細凹凸模様付き電鋳金型の製造方法 |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP3983085A patent/JPS61199092A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02175893A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-09 | Konan Tokushu Sangyo Kk | 微細凹凸模様付き電鋳金型の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0124873B2 (ja) | 1989-05-15 |
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