JPS61199413A - ケ−ブル接続部 - Google Patents
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- JPS61199413A JPS61199413A JP3827085A JP3827085A JPS61199413A JP S61199413 A JPS61199413 A JP S61199413A JP 3827085 A JP3827085 A JP 3827085A JP 3827085 A JP3827085 A JP 3827085A JP S61199413 A JPS61199413 A JP S61199413A
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Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［ざｔ明の技術分野］
本発明はケーブル接続部に係り、特に小型で良好な特性
を有し、人すイズＣ■ケーブルの長尺布設を可能とした
ケーブル接続部に関する。
を有し、人すイズＣ■ケーブルの長尺布設を可能とした
ケーブル接続部に関する。
［発明の技術向背４］
従来から、大サイズのＣｖケーブル等のケーブル接続部
は、良好な特性を維持づるＩこめに、第３図に示すよう
に４！！成されていた９゜すなわち、同図におい−Ｃ１
段剥して導体接続を行った遮水ＣＶケーブル１．１の導
体接続部２Ｆに、内部半導電層３を設り、その上に絶縁
性テープの巻回、あるいは絶縁性ゴム・プラスチック組
成物の金型内圧入にＪ：す、紡錘状の絶縁補強層５を形
成【ノ、さらにそのトに外部半導電層６、遮蔽層７、鉛
箔＆Ｊよる遮水層８を順に設け、その外側、Ｊこり接続
箱９を被嵌して内部に防水＝］ンパウンド１０を充填す
るとともに、接続箱９上を両側のケーブルシース１１．
１１に跨って防食ｊ−１層１２で包覆して、全体が紡錘
状に形成されている。
は、良好な特性を維持づるＩこめに、第３図に示すよう
に４！！成されていた９゜すなわち、同図におい−Ｃ１
段剥して導体接続を行った遮水ＣＶケーブル１．１の導
体接続部２Ｆに、内部半導電層３を設り、その上に絶縁
性テープの巻回、あるいは絶縁性ゴム・プラスチック組
成物の金型内圧入にＪ：す、紡錘状の絶縁補強層５を形
成【ノ、さらにそのトに外部半導電層６、遮蔽層７、鉛
箔＆Ｊよる遮水層８を順に設け、その外側、Ｊこり接続
箱９を被嵌して内部に防水＝］ンパウンド１０を充填す
るとともに、接続箱９上を両側のケーブルシース１１．
１１に跨って防食ｊ−１層１２で包覆して、全体が紡錘
状に形成されている。
［背比１技術の問題点］
しかして近時大Ｖイズケーブルの長尺布設が要語されて
いるが、この・ような従来の大形のケーブル接続部では
、接続部の外径がケーブル外径よりかなり大きくなるた
め不可能である。また洞道内で接続Ｊる場合にはその作
業が困難であり、また経済１’ｌも悪いという問題があ
った。
いるが、この・ような従来の大形のケーブル接続部では
、接続部の外径がケーブル外径よりかなり大きくなるた
め不可能である。また洞道内で接続Ｊる場合にはその作
業が困難であり、また経済１’ｌも悪いという問題があ
った。
１光明の目的］
本発明は、このような事情に苅処してなされたしので、
り゛−ゾル外径とほば同径で、しかも良好な電気特性、
機械特性を有し、人すイズＯｖケーゾルの長尺布設をｉ
Ｊ能としたケーブル接続部を提供し」、うどＪるもので
ある。
り゛−ゾル外径とほば同径で、しかも良好な電気特性、
機械特性を有し、人すイズＯｖケーゾルの長尺布設をｉ
Ｊ能としたケーブル接続部を提供し」、うどＪるもので
ある。
１光明の慨四１
すなわら本発明は、接続すべきゴム・プラスチック絶縁
クー／ルの端部を段剥ｌノＣ導体を接続し、この導体接
続部の外周にクープル絶縁体外径とほぼ同夜にインジ］
−クシ旧ンににる絶縁性ゴム・グラスチック組成物から
なる絶縁補強層を設り、さらにこの絶縁補強層の外周に
鉛鴻水層、ガラス繊肺強化樹脂からなる１呆護層を順に
設りてなる、小型で・しか１〕特竹の良好なケーブル接
続部Ｃある１、［発明の実施例」 以下、本発明を図面に示す一実施例について訂細に説明
Ｊ−る。
クー／ルの端部を段剥ｌノＣ導体を接続し、この導体接
続部の外周にクープル絶縁体外径とほぼ同夜にインジ］
−クシ旧ンににる絶縁性ゴム・グラスチック組成物から
なる絶縁補強層を設り、さらにこの絶縁補強層の外周に
鉛鴻水層、ガラス繊肺強化樹脂からなる１呆護層を順に
設りてなる、小型で・しか１〕特竹の良好なケーブル接
続部Ｃある１、［発明の実施例」 以下、本発明を図面に示す一実施例について訂細に説明
Ｊ−る。
第１図は本発明の一実施例を示す部分縦断面図、第２図
はでの形成過程を示す部分縦断面図−Ｃある１、なお、
第１図、第２図ｄ３よび従来図（、二共通りる部分には
同 ｆ５＋号をイ」じである。
はでの形成過程を示す部分縦断面図−Ｃある１、なお、
第１図、第２図ｄ３よび従来図（、二共通りる部分には
同 ｆ５＋号をイ」じである。
第１図（３二示−ツ〕ミ施例（ま、進水Ｃ■ケーノ゛ル
の接続部を示しており、外径がケーブル４４ホ１３．１
Ｊ３の外イ￥どほば同径に形成されに、 脣（本接続部
２４に、内部半導電層３、外径がグープル絶縁体４どほ
ぼ同径の円１））状に形成されたＷ’＝縁１４１１強層
；）、外部半導電照６、ワイ＼７−シールド線あるいは
遮蔽胴ｊ−／の巻回等に、にり形成されたｊ込ｔｌｉｋ
層７、鉛箔により形成された遮水層８、刀うス繊１ｆ強
化樹脂かｌうなる保護Ｍ １ ／１ａ３よびビニルｊ−
ＩＮ９により形成さｔシＩこ防食アープ商］２を順（こ
設Ｌ−Ｉで構成されＣａ２す、全体がクーゾル外径より
わずかに大径の円筒状に形成されている。
の接続部を示しており、外径がケーブル４４ホ１３．１
Ｊ３の外イ￥どほば同径に形成されに、 脣（本接続部
２４に、内部半導電層３、外径がグープル絶縁体４どほ
ぼ同径の円１））状に形成されたＷ’＝縁１４１１強層
；）、外部半導電照６、ワイ＼７−シールド線あるいは
遮蔽胴ｊ−／の巻回等に、にり形成されたｊ込ｔｌｉｋ
層７、鉛箔により形成された遮水層８、刀うス繊１ｆ強
化樹脂かｌうなる保護Ｍ １ ／１ａ３よびビニルｊ−
ＩＮ９により形成さｔシＩこ防食アープ商］２を順（こ
設Ｌ−Ｉで構成されＣａ２す、全体がクーゾル外径より
わずかに大径の円筒状に形成されている。
次にこの実施例の接続部の製造ブラ法に）いＣ説明−リ
−る。
−る。
まず、接続づべきＣＶクープル１．１の接続端部を段剥
し、導体１３．１３を沿接あるいは１１縮スリーブ等に
Ｊ、り同径接続しｉｓ後、この導体接続部２］−に、半
’４１ ’Ｉ’ｌｌ性熱収縮ヂｊ−１あるいは架橋＝３
− ｉ１■能な゛１ｔ−導電性シ“−ノを用いて内部半導電
層３を形成り−る。
し、導体１３．１３を沿接あるいは１１縮スリーブ等に
Ｊ、り同径接続しｉｓ後、この導体接続部２］−に、半
’４１ ’Ｉ’ｌｌ性熱収縮ヂｊ−１あるいは架橋＝３
− ｉ１■能な゛１ｔ−導電性シ“−ノを用いて内部半導電
層３を形成り−る。
次いで・、この内部半導電層３上に、第２図に示ずよう
に、割り金型１５を用いて、絶縁性ゴム・プラスチック
組成物による絶縁補強層５を形成する、。
に、割り金型１５を用いて、絶縁性ゴム・プラスチック
組成物による絶縁補強層５を形成する、。
第２図に示す割り金型１５は、上型１５ａと下／Ｉ’！
１ ！５ｂの二二つ割りとされ、その成形部の中間部
分は、グープル絶縁体４の外径よりわずかに大径のほぼ
円筒状とされ、まｌζ両端部分は、金型両端をシールす
るために向性される１０〜３０度のテーパー角Ｃ両端側
へ傾斜するシールバッキング１６．１６に合致可能な形
状とされでいる。また、この割り金型１５の］；型１５
ｂの左側端部近傍には樹脂圧入［］１７が、上型１５ａ
の右側端部近傍には、金型１５の４−ヤビｊイ１８に残
留する空気を放出し、かつ圧入された絶縁性ポリＡレー
ノイン組成物１９をＡ−−パーツ【１−させるための１
４止可能な樹脂排出口２０が設りられている。な、１３
、図示を省略したが、金型１５内に二はヒータが内蔵さ
れ（いる３゜ しかして、この」、うな割り金型１５を、内部半導電層
３の外周に被嵌し、チ熱した後、樹脂ｊ）１出ＩＩ ２
０を開放した状態で、金型１５の樹脂圧入［二１１７か
ら、１ｊ１１然溶融された架橋剤配合の絶縁１７４ポリ
Ａレノ−ｆン組成物１９をキトピディ内に充ｆａｔ Ｊ
る３、 このとぎ、樹脂は矢印で示’Ｊ−、Ｊ：うに樹脂排出［
−１２０へ向かつ′Ｃ−力向に流れ、特に破線［）で示
づ一絶縁補強層の谷ｊ１１！部では、ケーブル軸にはば
平行に、すイヱわら１］宝Ｗに（まぼ１白ｆす（ご流れ
゛Ｃ充填される。１このような流れで樹脂が充填されて
形成される絶縁補強層；〕は、電界に治った絶縁破壊が
生じグｔく、極め−Ｃ良好な電気性１！Ｉが得られる。
１ ！５ｂの二二つ割りとされ、その成形部の中間部
分は、グープル絶縁体４の外径よりわずかに大径のほぼ
円筒状とされ、まｌζ両端部分は、金型両端をシールす
るために向性される１０〜３０度のテーパー角Ｃ両端側
へ傾斜するシールバッキング１６．１６に合致可能な形
状とされでいる。また、この割り金型１５の］；型１５
ｂの左側端部近傍には樹脂圧入［］１７が、上型１５ａ
の右側端部近傍には、金型１５の４−ヤビｊイ１８に残
留する空気を放出し、かつ圧入された絶縁性ポリＡレー
ノイン組成物１９をＡ−−パーツ【１−させるための１
４止可能な樹脂排出口２０が設りられている。な、１３
、図示を省略したが、金型１５内に二はヒータが内蔵さ
れ（いる３゜ しかして、この」、うな割り金型１５を、内部半導電層
３の外周に被嵌し、チ熱した後、樹脂ｊ）１出ＩＩ ２
０を開放した状態で、金型１５の樹脂圧入［二１１７か
ら、１ｊ１１然溶融された架橋剤配合の絶縁１７４ポリ
Ａレノ−ｆン組成物１９をキトピディ内に充ｆａｔ Ｊ
る３、 このとぎ、樹脂は矢印で示’Ｊ−、Ｊ：うに樹脂排出［
−１２０へ向かつ′Ｃ−力向に流れ、特に破線［）で示
づ一絶縁補強層の谷ｊ１１！部では、ケーブル軸にはば
平行に、すイヱわら１］宝Ｗに（まぼ１白ｆす（ご流れ
゛Ｃ充填される。１このような流れで樹脂が充填されて
形成される絶縁補強層；〕は、電界に治った絶縁破壊が
生じグｔく、極め−Ｃ良好な電気性１！Ｉが得られる。
なおグープル絶縁体４」に１茨着（）たシールバッキン
グ１６．１Ｇのデーパ−面の角度を１０・−３０１腹の
笥囲としたのは、上記のようイＴ樹脂の流れを確保りる
ためであり、Ｊ、ＩＪ同じ伸出からグー１ル絶縁１本４
を段ＩＩＩしたペンシリング部／Ｉｄのｆ（ｉ Ｉ哀も
３０度以下とすることが好ましい。
グ１６．１Ｇのデーパ−面の角度を１０・−３０１腹の
笥囲としたのは、上記のようイＴ樹脂の流れを確保りる
ためであり、Ｊ、ＩＪ同じ伸出からグー１ル絶縁１本４
を段ＩＩＩしたペンシリング部／Ｉｄのｆ（ｉ Ｉ哀も
３０度以下とすることが好ましい。
このＪ−う・に１して絶縁性ポリオレフィン組成物１９
が’＋−ｔ７ビテイ内に充分充暎されたところで、樹脂
圧入１１１７および樹脂排出口２０を１４止し、この状
態０割り金型１５のヒータ【、二通電して、金型の温度
を所定の架橋温度、例えば２００℃程度にまでしＩ渇さ
せ、絶縁性ポリオレフィン組成物１９を架橋させる。
が’＋−ｔ７ビテイ内に充分充暎されたところで、樹脂
圧入１１１７および樹脂排出口２０を１４止し、この状
態０割り金型１５のヒータ【、二通電して、金型の温度
を所定の架橋温度、例えば２００℃程度にまでしＩ渇さ
せ、絶縁性ポリオレフィン組成物１９を架橋させる。
架橋が充分進んだところで、冷７Ｊ１を開始する。
・冷却は徐冷とし、絶縁性ポリオレノイン組成物１９が
完全に固化する１００℃以下の温度まで冷却したところ
で、割り金型１５を開放し、仕」二げ加■により所定の
外形、すなわち第２図の破線「）で示すような、外径が
ケーブル絶縁体４の外径とほぼ同径の円筒形となるよう
に整えて、絶縁補強層５を完成させる。
完全に固化する１００℃以下の温度まで冷却したところ
で、割り金型１５を開放し、仕」二げ加■により所定の
外形、すなわち第２図の破線「）で示すような、外径が
ケーブル絶縁体４の外径とほぼ同径の円筒形となるよう
に整えて、絶縁補強層５を完成させる。
次に、この絶縁補強層５十に外部半導電層６を形成する
。この外部半導電層６は、内部半導電層３と同様に半導
電性熱収縮チューブや架橋可能な半導電性ｊ−ｌ等を用
いＣ形成される。
。この外部半導電層６は、内部半導電層３と同様に半導
電性熱収縮チューブや架橋可能な半導電性ｊ−ｌ等を用
いＣ形成される。
さらに、この外部半導電層６上に、常法によりワイヤー
シールド線等により遮蔽層７を設けた後、この遮蔽層７
」−に、遮水層８及び保護層１４を設ける。
シールド線等により遮蔽層７を設けた後、この遮蔽層７
」−に、遮水層８及び保護層１４を設ける。
遮水層８は、鉛箔の内面にエポキシ系等の接着剤を塗布
した１）のを、この塗布面を内側にしＣ１クープル鴻水
層２１に充分Ａ−バーラップさｔ！ながら、遮蔽層７」
−に巻きｆ−ｔ ＜ｊで形成される。このとき必要に応
じて、クープルシース１１側を薄く削つ−（おくようＩ
；ニーづ−る。
した１）のを、この塗布面を内側にしＣ１クープル鴻水
層２１に充分Ａ−バーラップさｔ！ながら、遮蔽層７」
−に巻きｆ−ｔ ＜ｊで形成される。このとき必要に応
じて、クープルシース１１側を薄く削つ−（おくようＩ
；ニーづ−る。
ガラス繊維強化樹脂からなる保護層１４は、例えばガラ
スフ「］スにコニボ１−シ樹脂を含浸させた硬化性のガ
ラス繊維強化樹脂シー１−を、遮水層８上に巻き付けた
後、このガラス繊維強ＩＬ樹脂シー１−を包覆するよう
に塩化ビニルテープ１２を巻回して、そのままガラス繊
維強化樹脂シー１〜を硬化させて形成される。
スフ「］スにコニボ１−シ樹脂を含浸させた硬化性のガ
ラス繊維強化樹脂シー１−を、遮水層８上に巻き付けた
後、このガラス繊維強ＩＬ樹脂シー１−を包覆するよう
に塩化ビニルテープ１２を巻回して、そのままガラス繊
維強化樹脂シー１〜を硬化させて形成される。
なお、上記製造−■−程中の内部」′カミ層３、外部半
導電層６、絶縁補強層５、ケーブル絶縁体のペンシリン
グ部４ａ等の表面■十げ（Ｊおいては、粗品を１０μ以
１τどすることが、良好な絶縁特性をＹするうえ′Ｃ重
要である。
導電層６、絶縁補強層５、ケーブル絶縁体のペンシリン
グ部４ａ等の表面■十げ（Ｊおいては、粗品を１０μ以
１τどすることが、良好な絶縁特性をＹするうえ′Ｃ重
要である。
また上記ケーブル接続部において、接地端子を必要とす
る場合トニは、例えばその形成過程で、ｊ−プ状接地端
子を遮蔽層７もしくは遮水Ｙ’ｌ ８の表面に半１１１
付けし、硬化前のガラス繊維強化樹脂の中を通して外へ
引ぎだＪ−ようにＪ−ればＪ、い。
る場合トニは、例えばその形成過程で、ｊ−プ状接地端
子を遮蔽層７もしくは遮水Ｙ’ｌ ８の表面に半１１１
付けし、硬化前のガラス繊維強化樹脂の中を通して外へ
引ぎだＪ−ようにＪ−ればＪ、い。
［発明の効果］
以上説明したように本発明のケーブル接続部は、ケーブ
ル外径とほぼ同径の円筒状−（＋、Ｌかも良好な電気特
性、機械特性を有してｄ３す、人ザイズＣＶケーブルの
長尺布設にも応用することが可能である。
ル外径とほぼ同径の円筒状−（＋、Ｌかも良好な電気特
性、機械特性を有してｄ３す、人ザイズＣＶケーブルの
長尺布設にも応用することが可能である。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図はそ
の形成過程を示す部分縦断面図、第３図は従来のケーブ
ル接続部を示す部分縦断面図である。 １・・・・・・・・・・・・ＣＶケーブル２・・・・・
・・・・・・・導体接続部３・・・・・−・・・・・・
内部半導電層４・・・・・・・・・・・・ケーブル絶縁
体５・・・・・・・・・・・・絶縁補強層６・・・・・
・・・・・・・外部半導電層８・・・・・・・・・・・
・遮水１目 １４・・・・・・・・・・・・保護層 １５・・・・・・・・・・・・割り金型１７・・・・・
・・・・・・・樹脂圧入［二１１８・・・・・・・・・
・・・ギャビｊイ１９・・・・・・・・・・・・絶縁′
性ポリオレフィン組成物２０・・・・・・・・・・・・
樹脂ＩＪＩ出［］代理人弁理士 須 山 佐 − （はｌ）＼１名）
の形成過程を示す部分縦断面図、第３図は従来のケーブ
ル接続部を示す部分縦断面図である。 １・・・・・・・・・・・・ＣＶケーブル２・・・・・
・・・・・・・導体接続部３・・・・・−・・・・・・
内部半導電層４・・・・・・・・・・・・ケーブル絶縁
体５・・・・・・・・・・・・絶縁補強層６・・・・・
・・・・・・・外部半導電層８・・・・・・・・・・・
・遮水１目 １４・・・・・・・・・・・・保護層 １５・・・・・・・・・・・・割り金型１７・・・・・
・・・・・・・樹脂圧入［二１１８・・・・・・・・・
・・・ギャビｊイ１９・・・・・・・・・・・・絶縁′
性ポリオレフィン組成物２０・・・・・・・・・・・・
樹脂ＩＪＩ出［］代理人弁理士 須 山 佐 − （はｌ）＼１名）
Claims (2)
- （１）接続すべきゴム・プラスチック絶縁ケーブルの端
部を段剥して導体を接続し、この導体接続部の外周にケ
ーブル絶縁体外径とほぼ同径にインジェクションによる
絶縁性ゴム・プラスチック組成物からなる絶縁補強層を
設け、さらにこの絶縁補強層の外周に遮水層、ガラス繊
維強化樹脂からなる保護層を順に設けてなることを特徴
とするケーブル接続部。 - （２）導体は、ほぼ同径で接続されている特許請求の範
囲第１項記載のケーブル接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3827085A JPS61199413A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | ケ−ブル接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3827085A JPS61199413A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | ケ−ブル接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61199413A true JPS61199413A (ja) | 1986-09-03 |
Family
ID=12520621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3827085A Pending JPS61199413A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | ケ−ブル接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61199413A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009100586A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Viscas Corp | 電力ケーブル接続装置及びその構成方法 |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP3827085A patent/JPS61199413A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009100586A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Viscas Corp | 電力ケーブル接続装置及びその構成方法 |
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