JPS6120410B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、流体を輸送する既設管などの管の内
面をライニングチユーブでライニングして流体の
漏洩を防ぐ管の内面ライニング方法に関する。

従来から地中に埋設されている管の内面が腐蝕
して流体が漏洩したり、あるいは管継手の接続不
良により流体が漏洩した場合には、その漏洩を防
ぐために漏洩個所の全てを地上から掘削して、各
漏洩個所を溶接または接着剤などで埋めて修繕が
行なわれている。したがつて多大の労力と時間を
要した。

本発明は、流体の漏洩個所の修繕などのシール
作業が容易な管の内面ライニング方法を提供する
ことを目的とする。

第１図は、本発明の一実施例を示す断面図であ
る。地面１には流体を輸送するための鋼製、鋳鉄
製あるいは合成樹脂製の管２が埋設されている。
ライニングすべき或る距離を隔てて管２が露出す
るように竪坑３，４が掘削される。そして、竪坑
３，４に露出した管２を部分的に切除する。一方
の竪坑３において、扁平に折りたたんだ状態にあ
るライニングチユーブ５がロール状に巻回されて
架台７に設置される。ライニングチユーブ５は可
撓性のナイロンなどの合成樹脂製であり、その厚
さはたとえば0.2mmである。ライニングチユーブ
５は、ローラ８，９に導かれて接着剤１４の貯留
槽１０内に浸漬される。ライニングチユーブ５が
接着剤１４の貯留槽１０内を通過することによつ
て、そのライニングチユーブ５の全外面に接着剤
１４が塗布される。貯留槽１０からのライニング
チユーブ５は、貯留槽１０よりもライニングチユ
ーブ５の引張り方向前方に設けられた一対の絞り
ローラ１１の相互間に挾まれ、そのライニングチ
ユーブ５の外面における接着剤の塗布量が調整さ
れる。竪坑３にはまた、ロール状に巻回された可
撓性合成樹脂製の帯状カバー材１２が設けられて
おり、ローラ１３によつて案内される。カバー材
１２は単一枚から成る。

他方の竪坑４にはウインチ１５が設けられてい
る。

管２のライニングに当つては、まず管２内にワ
イヤ１６を通線する。次にライニングチユーブ５
を接着剤１４の貯留槽１０を通し、絞りローラ１
１を経て、そのライニングチユーブ５の全外面に
接着剤を適切な厚さで塗布する。このライニング
チユーブ５の外径は、管２の内径とほぼ等しいか
あるいはやや大きく選ぶ。ライニングチユーブ５
の外径が管２の内径とほぼ等しいということは、
(a)その外径と管２の内径とが正確に等しいことだ
けでなく、さらに(b)ライニングチユーブ５の外径
が管２の内径よりも小さい場合であつても、ライ
ニングチユーブ５の拡張時にライニングチユーブ
５が半径方向外方に拡がつてライニングチユーブ
５の外面が管２の内面全面にわたつて接着しうる
ことをも含むものと解釈されなければならない。

接着剤の塗布されたライニングチユーブ５の先
端とカバー材１２の先端とは、第２図示の如く、
管２内に通線されているワイヤ１６に接続され
る。カバー材１２は、ライニングチユーブ５が管
２内に引込まれるにつれて、ライニングチユーブ
５の下部外面にライニングチユーブ５と同一長さ
だけ接着剤によつて接着されてゆく。カバー材１
２は、ワイヤ１６がウインチ１５によつて管２内
に引かれるときに、(a)ライニングチユーブ５の外
面に塗布してある接着剤によつてライニングチユ
ーブ５が管２の内面に接着してしまうことを防
ぎ、そのためライニングチユーブ５が管２内に円
滑に挿入され、また(b)ライニングチユーブ５の外
面の接着剤が管２の内面に摺接して剥離すること
を防ぐ。こうしてライニングチユーブ５は折りた
たんだ状態で管２内に挿入される。この「折りた
たんだ状態」とは、ライニングチユーブ５が扁平
に潰れた状態だけでなく、長手方向に延びたまま
でその長手方向の折り目をもつて折曲げられた状
態を含む概念として広く解釈されなければならな
い。ライニングチユーブ５を折りたたんだ状態で
管２内に挿入することは、管２内へのライニング
チユーブ５の挿入作業を容易にする。

ライニングチユーブ５とカバー材１２とを、竪
坑３から竪坑４にわたつて管２内に挿入した後、
ワイヤ１６をライニングチユーブ５とカバー材１
２とから外す。次に、竪坑３において、ライニン
グチユーブ５の一端を第４図示のように連結具１
８によつて固定して、前記ライニングチユーブ５
の竪坑４側（第１図および第４図の右方）への変
位を阻止する。そこでウインチ１５によつてカバ
ー材１２の一端を引張り、カバー材１２を管２内
から引出す。

次に第５図を参照して、管２内には外面に接着
剤が塗布されたライニングチユーブ５が挿入され
ており、このライニングチユーブ５の端部は竪坑
３側において管２の端部に全周にわたつて固定さ
れる。管２の竪坑３における端部にはまた、反転
チユーブ１７の端部が全外周にわたつて固定され
る。反転チユーブ１７は可撓性の合成樹脂製であ
り、ライニングチユーブ５の内径にほぼ等しいか
やや大きめの外径を有し、ライニングチユーブ５
の内部において、内面が外側に折返されて反転部
分１７ａを形成する。この反転部分１７ａに対し
て竪坑３側から矢符１８のごとく流体たとえば圧
縮空気を導入する。そのため反転チユーブ１７の
内面は、ライニングチユーブ５の内面、したがつ
て管２の内面に沿つて、折返されつつ、竪坑４側
に前進してゆく。反転チユーブ１７がライニング
チユーブ５内を挿通されると同時に、ライニング
チユーブ５が管２の内面に接着される。接着後に
おいて反転チユーブ１７を竪坑３または４側にお
いて引出し、ライニング作業を完了する。

第６図は本発明の他の実施例の断面図であり、
第７図は第６図の切断面線―に沿う断面図で
ある。この実施例では、ライニングチユーブ５を
管２内に挿入するに当り、カバー材１９を２つ折
りにして２層とし、その折れ目１９ａの部分をラ
イニングチユーブ５の端部と一体的にしてウイン
チ１５によつてワイヤ１６を介して竪坑３から竪
坑４側に向けて管２内に引き込む。カバー材１９
の上層１９ｂは、扁平に潰れたライニングチユー
ブ５の下部外面に、接着剤によつて接着されつ
つ、かつカバー材１９の下層１９ｃが管２の内面
に摺接しつつ、ライニングチユーブ５とカバー材
１９とが管２内を移動される。管２内にライニン
グチユーブ５とカバー材１９とが挿入された後、
竪坑４側においてライニングチユーブ５の端部を
固定し、竪坑３側においてカバー材１９の下層１
９ｃを矢符２０のごとく引張る。そうすると、カ
バー材１９の上層１９ｂはライニングチユーブ５
の外面から、第６図の仮想線のごとく、竪坑３側
にはがれて行く。この実施例では、第２図〜第４
図示の単一層のカバー材１２に比べて、カバー材
１９の引出し作業が容易であり、またライニング
チユーブ５が２層のカバー材１９によつて管２内
挿入時に充分に保護されるという利点がある。

第８図は、本発明のさらに他の実施例の断面図
である。この実施例では、ライニングチユーブ５
と一体的にして、第６図および第７図に関連して
説明したカバー材１９と類似するカバー材２１
を、二重折りにして管２内に引込む。注目すべき
はこの実施例では、カバー材２１の折り目２１ａ
にワイヤ２２を予め接続しておき、このワイヤ２
２を竪坑３側において矢符２３の方向に引張る。
ライニングチユーブ５の下部外面に接着剤により
接着しているカバー材２１の上層２１ｂは、ライ
ニングチユーブ５の下部外面からはがれて行く。
そのときカバー材２１の上層２１ｂの表面に付着
した接着剤によつて、その上層２１ｂと下層２１
ｃとが反転して相互に接着されつつ、竪坑３側に
引出される。この実施例では、カバー材２１の上
層２１ｂに付着した接着剤によつて上層２１ｂが
管２の内面に接着することが防がれ、したがつて
カバー材２１の円滑な取出しが可能となる。ワイ
ヤ２２に代えて、上下各層２１ｂ，２１ｃと同様
なシート状体を用いてもよい。

上述の実施例ではカバー材１２，１９，２１は
扁平に折りたたんだライニングチユーブ５の下部
外面に設けられたけれども、本発明の他の実施例
としてカバー材１２，１９，２１はライニングチ
ユーブ５の上部外面にはり付けられてもよい。こ
の場合には管２が折曲つている場合などにおい
て、ライニングチユーブ５の上部外面が管２に接
触するおそれがあるとき、ワイヤ１６でライニン
グチユーブ５とカバー材１２，１９，２１とを管
２内に引込むことが容易になることもあろう。さ
らにまた、ライニングチユーブ５の上下両外面に
カバー材１２，１９，２１を設けてもよい。

第９図は、本発明の他の実施例の断面図であ
る。この実施例ではライニングチユーブ５の外面
に接着剤が塗布してあることはこれまでの実施例
と同様であるが、特に、カバー材２４はライニン
グチユーブ５を外囲する可撓性の合成樹脂製筒状
体であることに注目されたい。管２内にライニン
グチユーブ５とカバー材２４とを挿入した後、ラ
イニングチユーブ５の端部を竪坑４側で固定し、
カバー材２４の内面を外側に反転して折返し、そ
の折返した部分２４ａを竪坑３側に引出す。この
実施例では管２内にライニングチユーブ５を引込
むに当り、そのライニングチユーブ５の全外周が
カバー材２４ａによつて覆われているので、管２
内への引込み作業がきわめて円滑に行ない得る。

さらにまた第９図示の実施例の変形例として、
カバー材２４を円筒状の相互に分離した３層と
し、管２の一端側でカバー材２４の各層の端部を
一体的に相互に固定し、中間の層を管２の他端側
で引張ることによつて、カバー材２４の最内層と
最外層とを反転させつつ取出してもよい。

第１０図は、本発明の他の実施例において用い
られる可撓性合成樹脂製のライニング用シート状
体２６の幅方向の断面図である。本発明に従え
ば、ライニング用シート状体２６の一方の外面２
６ａの全面に接着剤が塗布される。ライニング用
シート状体２６の幅はライニングされるべき管
２の内周長さよりも大きい。

一方の外面２６ａに接着剤が塗布されたライニ
ング用シート状体２６は、第１１図のごとく、長
手方向の折り目をもつて折りたたまれる。ライニ
ング用シート状体２６の幅方向の端部２６ｂ，２
６ｃは長さだけ重ねられ、前記接着剤によつて
接着される。ライニング用シート状体２６の一方
の外面２６ａに塗布された接着剤が未だ硬化しな
い期間中においては、幅方向端部２６ｂ，２６ｃ
の重なつている部分が、幅方向（第１０図の左右
方向、第１１図の矢符２７）にずれることが許容
される。第１１図示のように幅方向端部２６ｂ，
２６ｃが接着されて折りたたまれたライニング用
シート状体２６の外周長さ（−１）は、管２
の内周長さよりも小さい。

第１２図は、管２の内面にライニング用シート
状体２６を接着するための工程を説明するための
断面図である。管２内にはライニング用シート状
体２６を前述の実施例で述べたごとく、挿入して
おき、ライニング用シート状体２６の長手方向の
端部は、竪坑３側において管２の端部に全周にわ
たつて固定される。管２の竪坑３における端部に
は、第５図で述べた実施例と同様にして、反転チ
ユーブ１７の端部が全周にわたつて固定される。
反転チユーブ１７の反転部分１７ａに向けて、竪
坑３側から圧縮空気などの流体を導入することに
より、反転チユーブ１７がライニング用シート状
体２６内を前進すると同時に、ライニング用シー
ト状体の外面２６ａは、管２の内面に接着剤によ
つて接着される。反転チユーブ１７は、ライニン
グ用シート状体２６が管２の内面全面に接着した
状態におけるライニング用シート状体２６の内径
にほぼ等しいかやや大きい外径を有する。ライニ
ング用シート状体２６が反転チユーブ１７によつ
て半径方向外方に拡げられるとき、ライニング用
シート状体２６の幅方向の端部２６ｂ，２６ｃは
ライニング用シート状体２６の幅方向にずれ、し
たがつてライニング用シート状体２６の外面６ａ
は管２の内周長さに等しくなるまで拡がる。その
ためライニング用シート状体２６は管２の内面と
の間に空洞を生じたり、しわを生じることなく、
管２の内面に第１３図のようにぴつたりと接着さ
れる。

本発明は、管２の修繕のために実施されうるだ
けでなく、管２による流体輸送に先立つて管２内
にライニングチユーブ５またはライニング用シー
ト状体２６を予めライニングするためにも実施さ
れうる。

以上のように本発明によれば、ライニングチユ
ーブまたはライニング用シート状体の外面に接着
剤を塗布してライニングチユーブまたはライニン
グ用シート状体を折りたたんだ状態で管内に挿入
し、そのライニングチユーブまたはライニング用
シート状体を半径方向外方に拡張して管内面に接
着するようにしたので、ライニング作業が容易で
あるとともに漏洩個所を長距離にわたり完全にシ
ールすることができる。本発明に従えば、ライニ
ングチユーブまたはライニング用シート状体を半
径方向外方に拡張するために反転チユーブを用
い、その反転チユーブの反転部分に向けて流体を
導入するようにしたので、反転チユーブが流体圧
によつて前進すると同時に、ライニングチユーブ
またはライニング用シート状体が半径方向外方に
拡張されて、管内面に接着するのでその接着工程
がきわめて単純化される。特に、ライニング用シ
ート状体の一方の外面に接着剤を塗布して、幅方
向端部を重ね、その重ねた部分が幅方向にずれる
ことを許容しているので、ライニング用シート状
体が管２内で半径方向外方に拡張されるときに、
その幅方向端部がずれ、ライニング用シート状体
の半径方向外方への拡張時においてライニング用
シート状体の前記外面の周方向の長さが、管の内
周長さに等しくなるまでずれて行き、したがつて
ライニング用シート状体が管内面にぴつたりと接
着することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の全体の断面図、第
２図はカバー材１２を用いてライニングチユーブ
５を管２内に引込む工程を説明するための断面
図、第３図は第２図の切断面線―に沿う断面
図、第４図は管２内からカバー材１２を取出す工
程を説明するための断面図、第５図はライニング
チユーブ５を管２の内面に接着する工程を説明す
るための断面図、第６図は本発明の他の実施例に
おけるカバー材１９を取出す工程を説明するため
の断面図、第７図は第６図の切断面線―に沿
う断面図、第８図は本発明の他の実施例における
カバー材２１を取出す工程を説明するための断面
図、第９図は本発明の他の実施例のカバー材２４
を取出す工程を示す断面図、第１０図は本発明の
さらに他の実施例のライニング用シート状体２６
の断面図、第１１図はライニング用シート状体２
６を折りたたんだ状態を示す斜視図、第１２図は
ライニング用シート状体２６を管２の内面に接着
する工程を説明するための断面図、第１３図は管
２内面にライニング用シート状体２６が接着した
状態を示す断面図である。 ２…管、３，４…竪坑、５…ライニングチユー
ブ、１７…反転チユーブ、１２，１９，２１，２
４…カバー材、２６…ライニング用シート状体、
２６ｂ，２６ｃ…幅方向端部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ライニングされるべき管内径とほぼ等しいか
   やや大きい外径を有する可撓性合成樹脂製ライニ
   ングチユーブの外面全面に接着剤を塗布する工程
   と、 接着剤が塗布されたライニングチユーブを長手
   方向に折り目をもつて折りたたんだ状態で管内に
   挿入する工程と、 ライニングチユーブの内径にほぼ等しいかやや
   大きい外径を有する可撓性合成樹脂製反転チユー
   ブの端部を管の一端側で固定位置に設け、反転チ
   ユーブの内面を外側にして反転させ、その反転部
   分をライニングチユーブ内に位置したままで、管
   の前記一端側から反転部分を流体で加圧して管の
   他端側に前進させ、それによつてライニングチユ
   ーブを半径方向外方に拡張して管内面に接着する
   工程とを含むことを特徴とする管の内面ライニン
   グ方法。 ２ ライニングされるべき管の内周長さよりも大
   きい幅を有する可撓性合成樹脂製ライニング用シ
   ート状体の一方の外面全面に接着剤を塗布する工
   程と、 接着剤の塗布された前記一方の外面を外側にし
   てライニング用シート状体の幅方向端部を重ね
   て、その重ねた部分が幅方向にずれることを許容
   しうるように前記接着剤によつて接着して、この
   ようにして幅方向端部が接着されたライニング用
   シート状体の外周長さを管の内周長さよりも小さ
   く選び、そのライニングシート状体を長手方向の
   折り目をもつて折りたたんだ状態でライニング内
   に挿入する工程と、 ライニング用シート状体が管の内面全面に接着
   した状態でのライニング用シート状体の内径にほ
   ぼ等しいかやや大きい外径を有する可撓性合成樹
   脂製反転チユーブの端部を管の一端側で固定位置
   に設け、反転チユーブの内面を外側にして反転さ
   せ、その反転部分をライニング用シート状体内に
   位置したままで、管の前記一端側から反転部分を
   流体で加圧して管の他端側に前進させ、それによ
   つてライニング用シート状体を半径方向外方に拡
   張して管の内面に接着する工程とを含むことを特
   徴とする管の内面ライニング方法。