JPS6050914B2 - 染色された綿繊維製品の塩素堅牢度増進方法 - Google Patents
染色された綿繊維製品の塩素堅牢度増進方法Info
- Publication number
- JPS6050914B2 JPS6050914B2 JP56028979A JP2897981A JPS6050914B2 JP S6050914 B2 JPS6050914 B2 JP S6050914B2 JP 56028979 A JP56028979 A JP 56028979A JP 2897981 A JP2897981 A JP 2897981A JP S6050914 B2 JPS6050914 B2 JP S6050914B2
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- alkyl
- treated
- chlorine fastness
- fastness
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は反応性染料で染色された綿繊維製品の塩素堅牢
度増進方法に関する。
度増進方法に関する。
反応性染料は、色相が鮮明なこと及び湿潤堅牢度が良好
なことにより、近年その使用量が着実に増加している。
なことにより、近年その使用量が着実に増加している。
しかしながら、この反応性染料は塩素堅牢度が弱いとい
う欠点を有している。即ち反応性染料で染色された綿繊
維製品は、水道水中の微量活性塩素の作用により染料が
酸化され、退色したり変色したりする場合が非常に多い
。この欠点を解消するために、従来、繊維製品を樹脂類
と抗酸化作用を有する物質て処理する方法（特開昭５０
−５３６９よ同５０−５８３７よ同５０−５８３７級び
同５０−５８３９５）及び繊維をポリエチレンポリアミ
ンとエピハロヒドリンを縮合させたポリマー等で処理す
る方法（特開昭５５−１５２８７９国５５−１５２８８
０及び同５５−１５２８８ハが提案されているが、前者
は効果の持続性が認められるものの高熱処理を必要とし
省エネルギー面から好ましくなく、後者は効果の持続性
そのものが弱い点で不都合である。本発明者等は上述の
ような問題点を解決するため種々の抗酸化剤に着目し、
研究を行なつたところ、少なくとも次の２点が塩素堅牢
度を増進する・のに必要であることを見出した。１ 塩
素堅牢度を増進させるための化合物の酸化還元電位が反
応性染料の電位よりも低く、かつその化合物の酸化され
る速度が反応性染料のそれより速いこと。
う欠点を有している。即ち反応性染料で染色された綿繊
維製品は、水道水中の微量活性塩素の作用により染料が
酸化され、退色したり変色したりする場合が非常に多い
。この欠点を解消するために、従来、繊維製品を樹脂類
と抗酸化作用を有する物質て処理する方法（特開昭５０
−５３６９よ同５０−５８３７よ同５０−５８３７級び
同５０−５８３９５）及び繊維をポリエチレンポリアミ
ンとエピハロヒドリンを縮合させたポリマー等で処理す
る方法（特開昭５５−１５２８７９国５５−１５２８８
０及び同５５−１５２８８ハが提案されているが、前者
は効果の持続性が認められるものの高熱処理を必要とし
省エネルギー面から好ましくなく、後者は効果の持続性
そのものが弱い点で不都合である。本発明者等は上述の
ような問題点を解決するため種々の抗酸化剤に着目し、
研究を行なつたところ、少なくとも次の２点が塩素堅牢
度を増進する・のに必要であることを見出した。１ 塩
素堅牢度を増進させるための化合物の酸化還元電位が反
応性染料の電位よりも低く、かつその化合物の酸化され
る速度が反応性染料のそれより速いこと。
フ２ 該化合物の繊維に対する吸着量が大であり、かつ
ソーピング工程等で容易に繊維から脱落しないこと。
ソーピング工程等で容易に繊維から脱落しないこと。
１の条件を満たす化合物として、レゾルシン、ハイドロ
キノン、没食子酸、ピロガロール、五倍５子タンニン、
タラタンニン及び没食子タンニンなどの多価フェノール
類があげられるが、これらは２の条件を満足しない。
キノン、没食子酸、ピロガロール、五倍５子タンニン、
タラタンニン及び没食子タンニンなどの多価フェノール
類があげられるが、これらは２の条件を満足しない。
そこで２の条件を得るために、該繊維と上記の多価フェ
ノール類とをカチオン性化合物によつて結合せしめるこ
とを試みた。
ノール類とをカチオン性化合物によつて結合せしめるこ
とを試みた。
しかし、これらカチオン性化合物には反応性染料に対し
、逆に酸化剤として働くものもあり、それらはタンニン
等の条件１の満足せしめる性質を打消してしまい好まし
くない場合もあることがわかつた。以上の知見をもとに
本発明者等は更に研究を進め本発明を完成した。
、逆に酸化剤として働くものもあり、それらはタンニン
等の条件１の満足せしめる性質を打消してしまい好まし
くない場合もあることがわかつた。以上の知見をもとに
本発明者等は更に研究を進め本発明を完成した。
本発明は、反応性染料で染色された綿繊維製品を該染料
よりも強い還元力を有するアルキルアミンで処理した後
、加水分解型タンニンで処理し、次いで金属塩で処理す
ること（いわゆる３浴処理）よりなる該繊維製品の堅牢
度増進法に関する。
よりも強い還元力を有するアルキルアミンで処理した後
、加水分解型タンニンで処理し、次いで金属塩で処理す
ること（いわゆる３浴処理）よりなる該繊維製品の堅牢
度増進法に関する。
本発明に於ける綿繊維製品とは、糸、編織物、不織布等
または綿繊維と他繊維との混紡、混繊、交編織品等であ
る。
または綿繊維と他繊維との混紡、混繊、交編織品等であ
る。
アルキルアミンの染料よりも強い還元力とは、（１）化
合物自身の酸化される速度が染料のそれよりも速く、か
つ（２）化合物の酸化還元電位が染料のそれよりも低い
か、高くても加水分解型タンニンで処理したときの効果
を打消さない程度を意味する。
合物自身の酸化される速度が染料のそれよりも速く、か
つ（２）化合物の酸化還元電位が染料のそれよりも低い
か、高くても加水分解型タンニンで処理したときの効果
を打消さない程度を意味する。
アルキルアミンは加水分解型タンニンを染色物に結合せ
しめるものであつて、アルキル第１級〜第３級アミン及
びアルキルプロピレンジアミン化合物中より任意に選択
することができる。そのような化合物としては具体的に
、−ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＣＦ［２ＮＨ２（Ｚは飽和又は不
飽和の高級アルキル基、例えば牛脂、ヤシ油、大豆油に
含まれる高級アルキル基）等が挙げられる。
しめるものであつて、アルキル第１級〜第３級アミン及
びアルキルプロピレンジアミン化合物中より任意に選択
することができる。そのような化合物としては具体的に
、−ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＣＦ［２ＮＨ２（Ｚは飽和又は不
飽和の高級アルキル基、例えば牛脂、ヤシ油、大豆油に
含まれる高級アルキル基）等が挙げられる。
加水分解型タンニンは、反応性染料より先に酸こ化を受
けることにより反応性染料そのものが酸化されるのを防
ぐ効果を有するものであつて、具体的には五倍子タンニ
ン、タラタンニン及び没食子タンニン等である。
けることにより反応性染料そのものが酸化されるのを防
ぐ効果を有するものであつて、具体的には五倍子タンニ
ン、タラタンニン及び没食子タンニン等である。
なお、レゾルシン、ハイドロキノン等は、加水分解型タ
ンニンと同様の抗酸化ク作用を有しているが、アルキル
アミンと結合力に乏しいためほとんど染色物に結合せし
めることができず、塩素堅牢度の増進にはつながらない
。金属塩は、加水分解型タンニンと水に難溶性の塩を形
成するものであつて、加水分解型タンニンを繊維に固定
化するために用いる。具体的には、吐酒石、塩化アンチ
モン、酒石酸アンチモンナトリウム、塩化第一スズ、塩
化第二スズ、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硫
酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩化亜鉛、硫酸銅などがあげら
れるが、吐酒石、酒石酸アンチモンナトリウム、塩化ア
ルミニウムなどが好ましい。金属塩を使用しない場合は
、ソーピング工程時またはくり返し洗濯時にフ加水分解
型タンニンが脱落し効果の低減をきたすため、塩素堅牢
度の持続性が要求される製品においては、使用は必須で
ある。次に、繊維製品の処理方法について説明する。処
理条件は反応性染料の種類、染料濃度などに・より多少
異なるが、繊維製品をアルキルアミンで処理する方法は
、酸化合物を繊維に対し０．３％〜１０％（好ましくは
０．５〜５％）使用し、処理温度１〜８０℃（好ましく
は５〜６０′Ｃ）、処理時間５〜３０分間、ＰＨ２〜６
、浴比１：５〜１：１００であ”る。次に加水分解型タ
ンニンで処理する方法は、該繊維製品をアルキルアミン
で処理した後、上記処理条件と同一条件で処理を行えば
良い。
ンニンと同様の抗酸化ク作用を有しているが、アルキル
アミンと結合力に乏しいためほとんど染色物に結合せし
めることができず、塩素堅牢度の増進にはつながらない
。金属塩は、加水分解型タンニンと水に難溶性の塩を形
成するものであつて、加水分解型タンニンを繊維に固定
化するために用いる。具体的には、吐酒石、塩化アンチ
モン、酒石酸アンチモンナトリウム、塩化第一スズ、塩
化第二スズ、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硫
酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩化亜鉛、硫酸銅などがあげら
れるが、吐酒石、酒石酸アンチモンナトリウム、塩化ア
ルミニウムなどが好ましい。金属塩を使用しない場合は
、ソーピング工程時またはくり返し洗濯時にフ加水分解
型タンニンが脱落し効果の低減をきたすため、塩素堅牢
度の持続性が要求される製品においては、使用は必須で
ある。次に、繊維製品の処理方法について説明する。処
理条件は反応性染料の種類、染料濃度などに・より多少
異なるが、繊維製品をアルキルアミンで処理する方法は
、酸化合物を繊維に対し０．３％〜１０％（好ましくは
０．５〜５％）使用し、処理温度１〜８０℃（好ましく
は５〜６０′Ｃ）、処理時間５〜３０分間、ＰＨ２〜６
、浴比１：５〜１：１００であ”る。次に加水分解型タ
ンニンで処理する方法は、該繊維製品をアルキルアミン
で処理した後、上記処理条件と同一条件で処理を行えば
良い。
金属塩の処理条件は、加水分解型タンニンの０．１〜５
倍量、好ましくは０．２５〜０．５倍量の金属塩を使用
するが、その他は上述の処理と同様である。
倍量、好ましくは０．２５〜０．５倍量の金属塩を使用
するが、その他は上述の処理と同様である。
本発明によれば、従来法では得られない塩素堅牢度の飛
躍的な増進及び持続性を達成することが出来、さらに浴
を加熱または冷却することなく夏冬を問わず常温で処理
しうるので省エネルギー化にきわめて有益である。
躍的な増進及び持続性を達成することが出来、さらに浴
を加熱または冷却することなく夏冬を問わず常温で処理
しうるので省エネルギー化にきわめて有益である。
また、反応性染料で染色した繊維の利点である色合いの
鮮明さ、湿潤堅牢度の良好さを損なうことがなく、酸加
水分解堅牢度については向上も見られる。本発明を更に
詳細に説明するために以下に実施例を示す。
鮮明さ、湿潤堅牢度の良好さを損なうことがなく、酸加
水分解堅牢度については向上も見られる。本発明を更に
詳細に説明するために以下に実施例を示す。
実施例１
下記反応性染料４％（０．ｗ．ｆ．）で染色した綿ギヤ
バに対し、オレイルアミンを処理量１％（０．ｗ．ｆ．
）、浴比１：５０．ＰＨ５．温度５℃で２０分間浸漬処
理し、水洗した後、五倍子タンニンを処理量１％（０．
ｗ．ｆ．）、浴比１：５０、ＰＨ４、温度５℃で２紛間
浸漬処理し水洗する。
バに対し、オレイルアミンを処理量１％（０．ｗ．ｆ．
）、浴比１：５０．ＰＨ５．温度５℃で２０分間浸漬処
理し、水洗した後、五倍子タンニンを処理量１％（０．
ｗ．ｆ．）、浴比１：５０、ＰＨ４、温度５℃で２紛間
浸漬処理し水洗する。
次いで吐酒石を処理量０．５％（０．ｗ．ｆ．）、浴比
１：５０、温度５℃で２吟間浸漬処理し水洗した後、風
乾した。処理布の色相は、未処理布と殆んど同程度であ
つた。用いた染料は１．Ｃ．Ｉ．製のレバフイツクスネ
イビーブルーＥ−訳、レバフイツクスゴールデンイエロ
ーＥ−Ｇ１日本化薬製のミカシオンプリリアントブルー
ＲＳｌサンド製のドリマレンブリリアントレツドＫ−．
４ＢＬである。
１：５０、温度５℃で２吟間浸漬処理し水洗した後、風
乾した。処理布の色相は、未処理布と殆んど同程度であ
つた。用いた染料は１．Ｃ．Ｉ．製のレバフイツクスネ
イビーブルーＥ−訳、レバフイツクスゴールデンイエロ
ーＥ−Ｇ１日本化薬製のミカシオンプリリアントブルー
ＲＳｌサンド製のドリマレンブリリアントレツドＫ−．
４ＢＬである。
実施例２〜実施例９までは処理剤、処理条件を変更して
本例と同様に行つた（第１表に示す）。
本例と同様に行つた（第１表に示す）。
参考例１実施例１と同一の反応性染料４％（０．ｗ．ｆ
．）で染色した綿ギヤバに対し、オレイルアミンを処理
量２％（０．ｗ．ｆ．）、浴比１：５０１温度２５℃で
２０分間浸漬処理し水洗した後、風乾した。
．）で染色した綿ギヤバに対し、オレイルアミンを処理
量２％（０．ｗ．ｆ．）、浴比１：５０１温度２５℃で
２０分間浸漬処理し水洗した後、風乾した。
参考例２
実施例１と同一の反応性染料４％（０．ｗ．ｆ．）で染
色した綿ギヤバに対し、オクタジメチルアミンを処理量
２％（０．ｗ．ｆ．）、浴比１：５０、温度３０′Ｃで
２紛間浸漬処理し水洗した後、風乾した。
色した綿ギヤバに対し、オクタジメチルアミンを処理量
２％（０．ｗ．ｆ．）、浴比１：５０、温度３０′Ｃで
２紛間浸漬処理し水洗した後、風乾した。
参考例３実施例１と同一の反応性染料４％（０．ｗ．ｆ
．）で染色した綿ギヤバに対し、五倍子タンニンを処理
量２％（０．ｗ．ｆ．）、浴比１：５０、温度３０℃で
２０分間浸漬処理し水洗する。
．）で染色した綿ギヤバに対し、五倍子タンニンを処理
量２％（０．ｗ．ｆ．）、浴比１：５０、温度３０℃で
２０分間浸漬処理し水洗する。
次いで吐酒石を処理量０．５％（０．ｗ．ｆ．）、浴比
１：５０１温度３０℃で２吟間浸漬処理し水洗した後、
風乾した。実施例１０ 実施例１〜９、参考例１〜３で得られた処理布につき、
下記染色堅牢度試験を行つた。
１：５０１温度３０℃で２吟間浸漬処理し水洗した後、
風乾した。実施例１０ 実施例１〜９、参考例１〜３で得られた処理布につき、
下記染色堅牢度試験を行つた。
塩素堅牢度試験 （１）
有効塩素５０ｐ．ｐ．ｍ．を含むＰＨ８の緩衝液に試験
片を浴比１：１００で浸漬し、２５゜Ｃ１２時間攪拌後
、水洗し乾燥した。
片を浴比１：１００で浸漬し、２５゜Ｃ１２時間攪拌後
、水洗し乾燥した。
試験片の変退色の判定はＪＩＳ上−０８０１の１０によ
つた。結果を第２表〜第５表に示す。
つた。結果を第２表〜第５表に示す。
塩素堅牢度試験 （２）
市販の酸素系漂白剤入り洗剤（商品名・花王ポピンズ）
３ｆ／Ｌの溶液に試験片を浴比１：１００で浸漬し、５
０℃、３紛攪拌後水洗する操作を６回行つた後、塩素堅
牢度試験（１）を行つた。
３ｆ／Ｌの溶液に試験片を浴比１：１００で浸漬し、５
０℃、３紛攪拌後水洗する操作を６回行つた後、塩素堅
牢度試験（１）を行つた。
結果を第２表〜第５表に示す。耐酸加水分解試験
乳酸１０ｇ／Ｌの溶液に試験片及び添付白布（綿）を浴
比１：１００で浸漬し、６０℃、２紛間攪拌後水洗し乾
燥した。
比１：１００で浸漬し、６０℃、２紛間攪拌後水洗し乾
燥した。
本試験の添付白布の汚染の判定はＪＩＳ上−０８０１の
１０によつた。結果を第２表〜第５表に示す。
１０によつた。結果を第２表〜第５表に示す。
ノ 結果から明らかな如く、タンニンはすぐれた抗酸化
作用をもつているにもかかわらずタンニンー吐酒石処理
のみでは塩素堅牢度の増進は未処理布に比し少ない。
作用をもつているにもかかわらずタンニンー吐酒石処理
のみでは塩素堅牢度の増進は未処理布に比し少ない。
また、オレイルアミン、オクタデシルジメチルアミン単
独処理に於いては、耐酸加７水分解性は認められるが、
塩素堅牢度の増進はそれ程でもない。これに対し本発明
の方法によれば塩素堅牢度の増進及びその持続性が顕著
に認められる。
独処理に於いては、耐酸加７水分解性は認められるが、
塩素堅牢度の増進はそれ程でもない。これに対し本発明
の方法によれば塩素堅牢度の増進及びその持続性が顕著
に認められる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 反応性染料で染色された綿繊維製品を該染料よりも
強い還元力を有するアルキルアミンで処理した後、加水
分解型タンニンで処理し、次いで金属塩で処理すること
を特徴とする該繊維製品の塩素堅牢度を増進する方法。 ２ アルキルアミンがアルキル第１級アミン、アルキル
第２級アミン、アルキル第３級アミン及びアルキルプロ
ピレンジアミンである特許請求の範囲第１項記載の方法
。３ アルキルが牛脂、ヤシ油、大豆油の組成脂肪酸か
ら由来するアルキルである特許請求の範囲第２項記載の
方法。 ４ 加水分解型タンニンが五倍子タンニン、タラタンニ
ンまたは没食子タンニンである特許請求の範囲第１項記
載の方法。 ５ 金属塩がアンチモン塩またはアルミニウム塩である
特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56028979A JPS6050914B2 (ja) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | 染色された綿繊維製品の塩素堅牢度増進方法 |
| US06/349,673 US4424061A (en) | 1981-02-27 | 1982-02-17 | Color fastness of dyed cotton textiles to chlorinated water and process for improving the color fastness of dyed cotton textiles to chlorinated water |
| EP82101254A EP0059383B1 (en) | 1981-02-27 | 1982-02-19 | Improver for the color fastness of dyed cotton textiles to chlorinated water and process for improving the color fastness of dyed cotton textiles to chlorinated water |
| DE8282101254T DE3271720D1 (en) | 1981-02-27 | 1982-02-19 | Improver for the color fastness of dyed cotton textiles to chlorinated water and process for improving the color fastness of dyed cotton textiles to chlorinated water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56028979A JPS6050914B2 (ja) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | 染色された綿繊維製品の塩素堅牢度増進方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57154475A JPS57154475A (en) | 1982-09-24 |
| JPS6050914B2 true JPS6050914B2 (ja) | 1985-11-11 |
Family
ID=12263529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56028979A Expired JPS6050914B2 (ja) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | 染色された綿繊維製品の塩素堅牢度増進方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050914B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005009059A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Komatsu Seiren Co Ltd | 塩素堅牢度に優れた繊維布帛及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-02-27 JP JP56028979A patent/JPS6050914B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57154475A (en) | 1982-09-24 |
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