JPS61221146A - ジフルオロベンゾフエノンの製造法 - Google Patents

ジフルオロベンゾフエノンの製造法

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JPS61221146A
JPS61221146A JP60059561A JP5956185A JPS61221146A JP S61221146 A JPS61221146 A JP S61221146A JP 60059561 A JP60059561 A JP 60059561A JP 5956185 A JP5956185 A JP 5956185A JP S61221146 A JPS61221146 A JP S61221146A
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palladium
iron
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Shinsuke Fukuoka
伸典 福岡
Tomoya Watanabe
智也 渡辺
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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐熱性ポリマー用の七ツマ−や、農薬、医薬等
の中間体として重要なジフルオロベンゾフェノンの製造
法に関する。
〔従来の技術〕
ジフルオロベンゾフェノン、殊にその4.4’一体であ
る4、4′−ジフルオロベンゾフェノンは、耐熱性、耐
薬品性の良好な芳香族ポリエーテルケトン系ポリマーの
モノマーとして、最近特に注目されており、その安価な
製造方法の開発が要望されている。この4.4′−ジフ
ルオロベンゾフェノンの製造法としては、従来次のよう
な方法が提案されていた。
(114,4’−ジアミノジフェニルメタンを無水フッ
化水素又は濃厚なフッ化水素水溶液中でジアゾ化し、次
いで亜硝酸の存在下にジアゾニウム塩の分解フッ素化と
メチレン基のケトン基への酸化を同時に行う方法(特開
昭54−132558号公報)。
(2)  1.1−ビス(4−フルオロフェニル)−2
゜2.2−)リクロロエタノールをアルカリ処理する方
法(特開昭57−154139号公報)。
+31 4.4′−シクaロペンゾフエノンをフッ化ア
ルカリと反応させる方法(特開昭57−169441号
公報)。
(414−フルオロベンゾイルクロリドとフッ化ベンゼ
ンを無水フッ化水素中、三フッ化ホウ素の存在下にフリ
ーデル、クラフッを反応を行う方法(特開昭58−12
4731号公報)。
(5)  1.1−ビス(4−フルオロフェニル) −
2,2゜−ジクロルエチレンを硝酸で酸化する方法(特
開昭58−126829号公報)。
しかしながら、これらの方法は危険で取扱いが困難な無
水フッ化水素を大量に使用しなければならないこと(方
法(11及び(4))や、不安定で爆発の危険性のある
ジアゾニウムフルオライドを製造しなければならないこ
と(方法(1))、原料化合物を製造するために複雑な
工程が必要なこと(方法(2)。
(31、(sl )、高温で長時間反応させなければな
らず、従って副反応が増し収率がそれほど高くならない
ばかりでなく、生成物を原料や副生成物から分離するの
が困難なこと(方法(3))などのため、いずれも工業
的に実施するKは問題があった。
一方、含フツ素有機金属化合物を触媒の存在下に一酸化
炭素又は金属カルボニル化合物と反応させることによっ
てジフルオロベンゾフェノンが合成できることは知られ
ている。例えば、パラフルオロフェニルマーキュリツク
プロミドをコバルトオクタカルボニルと反応させること
によって4,4′−ジフルオロペンゾフエノンが得られ
(D。
5eyfer thら、J、Am、Chem、 Soc
、、第90巻、540頁、1968第)、 マたパラフ
ルオロフェニルマグネシウムブo5ドとバラフルオロブ
ロムベンゼンとが、ニッケルホスフィン錯体を触媒とし
て一酸化炭素と反応することによって4,4′−ジフル
オロベンゾフェノンが得られ(山水ら、日本化学会誌。
310頁、 1982年)でいる。しかしながら、これ
らの反応はいずれも含フツ素有機金属化合物を調製する
必要があり、これらは高価な原料となってしまうので、
工業的に実施するKは問題があった。
〔発明の手段及び作用〕
そこで本発明者らは、フッ化ベンゼンに直接、カルボニ
ル基を導入して縮合させることができないかと鋭意研究
を重ねた結果、成る種の触媒の存在下に酸化的カルボニ
ル化反応を実施することたよって、ジフルオロベンゾフ
ェノンを接触的に製造できるという全く新しい反応を見
出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、パラジウム、鉄及び塩素イオン成分
として含む触媒系、及び分子状酸素の存在下にフッ化ベ
ンゼンを一酸化炭素と反応させることを特徴とするジフ
ルオロベンゾフェノンの製造法にある。
本発明の新規な反応であるフッ化ベンゼンの酸化的カル
ボニル化によるジフルオロペンツフェノンの製造は次の
ような反応式で表わされる。
本反応においては、4,4′−ジフルオロベンゾフェノ
ンが主生成物として得られるが、場合によっでは少量の
2,4′−ジフルオロベンゾフェノン及び2、z−ジフ
ルオロベンゾフェノンを含む混合物カ得られる。
本発明で触媒成分として用いられるパラジウムは、成分
としてパラジウム元素を含むものであれば特に制限はな
く、パラジウムが金属状態であっでもよいし、化合物を
形成する成分であってもよい。またこのパラジウム成分
が例えば活性炭、グラファイト、シリカ、アルばす、シ
リカ−アルミナ;シリカ−チタニア、チタニア、ジルコ
ニア。
硫酸バリウム、炭酸カルシウム、アスベスト、ベントナ
イト、ケイソウ土、ポリマー、イオン交換樹脂、ゼオラ
イト、モレキュラーシープ、ケイ酸マグネシウム、マグ
ネシアなどの担体に担持されたものであってもよい。
金属状態のパラジウムとしては、パラジ9ム金属、パラ
ジウム黒、パラジウムイオンを含む化合物を前記のよう
な担体に担持した後、水素やホルムアルデヒド、ヒドラ
ジンなどで還元処理したもの、及びパラジウムを含む合
金あるいは金属間化合物などが用いられる。合金あるい
は金属間化合物としては、例えばセレン、テルル、イオ
ウ、アンチモン、ビスマス、銅、銀、金、亜鉛、スズ。
バナジウム、鉄、コバルト、ニッケル、水銀、a。
タリウム、クロム、モリブデン、タングステンなどを含
むものがあげられる。もちろん、これらの合金あるいは
金属間化合物が、前記のような担体に担持されたもので
あってもよい。
一方パラジウムを含む化合物としては、PdC1,。
PdBr、 、 PdI2. Pd(NO8)、 、 
Pd50.7’J:どの無機塩類:Pd (OCOCH
8)、 、シュウ酸パラジウムなどの有機酸塩類; P
d(CN’h : PdO; PdS : 鳩(PdX
4)2Mt(PdXa〕で表わされるパラジウム酸塩類
(Mはアルカリ金属、アンモニウムイオン、ニドa基、
シアノ基を表わし、Xはハロゲンを表わす) ; (P
d(NH8)、〕X!。
CPd(en>t3Xa すどのパラジウムのアミン錯
体類(Xは上記と同じ意味をもち、enはエチレンシア
ばンを表わす”) ; PdC1,(PhCN)1 、
 PdC1,(PRa)t。
Pd(Co)(PR,)8. Pd(PPh、)、、 
PdC1(R)(PPh、)t。
Pd (C2H4)(PPhs)t 、 Pd (Cs
Hs)xなどの錯化合物又は有機金属化合物類(Rは有
機基を表わす);Pd(acac)tなどのキレート配
位子が配位した錯化合物類などが用いられる。
本発明で用いられる触媒成分として用いられる鉄は、成
分として鉄を含むものであれば、と、のようなものでも
よいが、より好ましいのは酸化状態の鉄を含む化合物で
ある。このような鉄化合物としては、例えば、FeC1
,−FeCl5 、 Fe(C10Jt −Fe(CI
O,)、 t FeBr、 、 FeBr、 * Fe
1. t FeI、 + Fe(IOs)s。
FeSO41Fe、(So、)、 l Fe(NOx)
s # Fe(SCN)t I Fe(SCN)。
などの塩類、及びこれらの塩類の水和物”、 N2 F
e04+13aFeO,などの鉄酸塩類; FeK(S
o、32・、 l 2H,O、Fe(NH4)(804
)*” 12H20、FeRb(SO4)t’12H2
0、FeC3(SOJ2 。
12H,0、FeT1(804)、・12H20などの
鉄ばヨウパン類; Fe(CH,Co、)、 、 Fe
(CHsCot)s 、 Fe、(OH)t(cHs■
、)、。
Fe、(OH)、(CI(scO2)6c1 、 Fe
5(CaHeeOt)y(OH)y、シュウ酸鉄(■1
.シュウ酸tiul 、クエン酸鉄(tutなどの有機
酸鉄類、及びこれらの塩の水和物: FeOt Fe、
Os tFe、0.などの酸化鉄類; Fed(OH)
で表わされる各種酸化水酸化鉄類: Fe(OH)、 
、 Fe(OH)、でなどの水酸化鉄類; FeS 、
 Fe5S4 、 Fe、S、  などの硫化鉄類;F
e0C1、Fe0Brなど(1)オキシバo )j 7
化P類;Fe、MgO,、Fe、MnC,、Fe、Co
d、 Fe、N1o4. Fe1Zn04+Fe、YI
OHなどのフェライト類;[(C’tHs)iN)t(
FeC14)。
’ ((CtHs)tN)(FeC14)、((CtH
s)iNMFeBr、)、Nat[Fe(OH)a)。
Ba5(Fe(OH)say 、[Fe(CONtH*
)s)CI、−aH,0Nas(Fe(CeOJs)’
、9HtO、(Fe(Nl(s)a)C1t −(Fe
 (C5HsN% ICJ * 、 Km [Fe (
CN)a 〕  などの鉄の錯化合物類などが用いられ
る。もちろんパラジウムと鉄を共に含む物質も用いられ
る。
これらの鉄化合物の中で、FeC1t、 FeC15,
Fe0C1などの塩素を含む化合物が特に好ましい。
また触媒成分として用いられる塩素イオンは塩化水素ニ
トリエチルアミン塩酸塩、トリーn−ブチルアミン塩酸
塩などの3級アiンの塩酸塩類;塩化リン、オキシ塩化
リン、ジフェニルホスフィンクロリドなどの含塩素リン
化合物類;チオニルクロリド、スル7リルクロリドなど
の含塩素イオウ化合物類などの化合物として、反応系に
加えてもよいし、パラジウム化合物または/及び鉄化合
物が塩素イオンを含む場合には、特に加えなくてもよい
。塩素イオンは、通常、鉄原子に対して、0.1〜10
00倍量好ましくは1〜100倍量になるように用いら
れる。
本発明の反応を実施するに当り、パラジウムの使用量は
特に制限はないが通常、フッ化ベンゼン1モル当り、パ
ラジウム原子として0.00001〜1000倍量、好
ましくは0.0001〜100倍量の範囲で用いられる
また鉄は、パラジウム原子当り、鉄原子とじて通常α0
1へ10000倍量、好ましくはOllへ1000倍量
の範囲で用いられる。
本発明で用いられる一酸化炭素は純粋なものでもよいし
、窒素、アルゴン、ヘリウム、低級炭化水素、炭酸ガス
などの、反応に悪影響を及ぼさない他のガスで希釈され
たものであってもよい。
−If 化炭素!! 通常分圧で0.1〜500 kl
l/cyt”、好ましくは1へ300 kli/ati
’の範囲で使用される。
また本発明で用いられる分子状酸素とは、純酸素又は酸
素を含むものであって空気でもよいし、あるいは空気又
は純酸素に反応を阻害しない他のガス、例えば窒素、ア
ルゴン、ヘリウム、炭酸ガスなどの不活性ガスを加えて
希釈したものであってもよい。また場合によっては、水
素、−酸化炭素、炭化水素、ハロゲン化炭化水素などの
ガスを含んでいてもよい。
分子状酸素ハ、通常、分圧でO−05〜200に9/e
rr? 、好ましくは0.5〜100 kg/ctlの
範囲で使用されるが、−酸化炭素及びフッ化ベンゼンと
のガス状混合物が、爆発限界外となるような条件下で行
うのが望ましい。
本発明方法においては、反応溶媒を用いな(てもよいが
、必要に応じて反応に悪影響を及ぼさない溶媒を用いる
ことができる。このような溶媒としては、例えば、ヘキ
サン、ヘゲタン、オクタン。
デカン、ペンタデカンなどの脂肪族炭化水素類;シクロ
ヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環凪炭化水素
類;アセトニトリル、ベンゾニトリルなどのニトリル類
;スルホラン、メチルスルホラン、ジメチルスルホラン
などのスルホン類:テトラヒド口フラン、1,4−ジオ
キサン、1.2−ジメトキシエタンなどのエーテル類:
アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類;酢酸エ
チル。
などのエステル類; N、N−ジメチルホルムアミド。
N、N−ジメチルアセドアばド、N−メチルピロ°リド
ン、ヘキサメチルホスホルアミドなどのアミド類;塩化
メチレン、りC2oホルム、四塩化炭素。
ジクロルエタン、トリクaルエタン、テトラクロルエタ
ンなどの塩素化脂肪族炭化水素などがあげられる。
本発明の反応は、通常30〜350℃、好ましくは80
〜300℃の範囲で、また反応圧力は、通常I S−5
00に9/(が、好ましくは5〜300kli/art
”の範囲で実施される。
また反応時間は、用いる触媒系及び原料の種類や量、あ
るいは温度、圧力などの他の反応条件によって%わるが
、通常数分〜数十時間である。
反応方式としても、回分式、連続式及びこれらの組合わ
せ等、いずれの方法も採用することができる。
〔発明の効果〕
本発明の方法により、フッ化ベンゼン、−酸化炭素2分
子状酸素から接触的にジフルオロベンゾフェノンが製造
できることが、初めて明らかにされた。
〔実施例〕
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例1 フッ化ベンゼン3oII、塩化パラジウムα88trm
o 1.塩化第二鉄36 rrmolをハステロイ−C
製のオートクレーブに入れ、系内の空気を一酸化炭素で
置換した後、−酸化炭素を70 kll/cta”、次
いで空気20 kl//cm”を圧入し、合計圧を90
 kg/dにした。撹拌下に170℃で3時間反応させ
た後、室温まで冷却した反応液を分析した結果、4.4
’−ジフルオロベンゾフェノンカ5.3 rrmol 
生成していることがわかった。これは用いた塩化パラジ
ウム当り、6倍モル量であり、塩化バ2ジウムは触媒と
して作用していることを示している。
なお、副反応生成物は殆んど検出されず、ジフルオロベ
ンゾフェノンへの選択率は98%であった。
実施例2 塩化第二鉄の代りにオキシ塩化鉄s Orrmolを用
いる以外は、実施例1と同様な方法により反応を行った
結果、4,4′−ジフルオロベンゾフェノンがs、 7
 rrmol生成していた。
実施例3 塩化パラジウムの代りK、パラジウム黒1rrmolを
用いた以外は実施例1と同様な方法により反応を行った
結果、4.4’−ジフルオロベンゾフェノンが18 m
mol生成していた。
実施例4 塩化第二鉄の代りにα−FelOB 20 rrmol
、  トリエチルアミン塩酸塩30 mmolを用いた
以外は実施例1と同様な方法により反応を行った結果、
4.4′−シフ # オoベンゾフェノンがZ 2 r
mxol生成していた。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)パラジウム、鉄及び塩素イオンを成分として含む
    触媒系、及び分子状酸素の存在下にフッ化ベンゼンを一
    酸化炭素と反応させることを特徴とするジフルオロベン
    ゾフェノンの製造法
JP60059561A 1985-03-26 1985-03-26 ジフルオロベンゾフエノンの製造法 Granted JPS61221146A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5113020A (en) * 1990-09-06 1992-05-12 Kureha Kagaku Kogyo K.K. Process for producing p-halogenobenzophenone derivatives
CN113083332A (zh) * 2020-10-26 2021-07-09 南京水滴智能环保装备研究院有限公司 一种氯氧铁-二氧化钛复合催化剂

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US5113020A (en) * 1990-09-06 1992-05-12 Kureha Kagaku Kogyo K.K. Process for producing p-halogenobenzophenone derivatives
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