JPS61222832A - 車両用フロア−マツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は車室内の床面上に敷設するフロア−マットの改
良された構造に関するものである。

従来の技術 一般に車両用のフロア−マットとしては、黒ゴム、樹脂
等の再成材を基体として、これら基体の表面を被覆する
合成樹脂製１例えば塩化ビニール製のラミネート層を準
備して一体に付着形成している。上記ラミネート層には
、外観上及び床面との摩擦効果を高めるために、その表
面上に規則的な模様９図形、もしくは特定の文字を突出
形成してあり、これら文字又は図形の表示に加えてカラ
ー彩色を施してよりアクセント効果を高める工夫が施さ
れている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながらこのような従来のフロア−マットにあって
は基体上に被覆するラミネート層に、予じめ金型を用い
た成形手段によって製作することが通例であるから、ラ
ミネート層の表面に特定の文字又は図形を同時に形成す
ることができるが、これら文字又は図形は、他の部分と
同一色となっていて、アクセント効果に乏しい難点があ
った。

上記に対処するために、上記文字又は図形の表面上から
、スタンプ印刷を施してカラー彩色を施す手段とか、更
には基体として黒ゴムを使用する場合に金型内に予じめ
カラー彩色したゴムで成る文字板等を前もって入れてお
いて、その上から黒ゴムを載置して加圧子加硫接着する
ことにより、黒ゴムとカラーゴムとが一体に接着固定し
たフロア−マットを得る手段がある。このような手段に
よってカラー文字２図形を得る場合、操作が煩瑳となっ
て、工程数の増加によるコスト増大の問題がある外、仕
上り状態も必ずしも満足すべきものが得られない難点が
あった。

そこで本発明に、上記した如き従来の車両用フロア−マ
ットの製作工程に起因する工数、コスト上の難点を解消
し、しかも仕上り状態の良好なフロア−マットを得るこ
とを目的とするものである。

問題点を解決するための手段 本発明は上記の目的を達成するために、ゴム。

樹脂等の再成材を基体として、該基体上に塩化ビニール
樹脂で成るラミネート層を形成し、該ラミネート層の表
面上に文字又は図形を表示する形状に別途作成した塩化
ビニール製のカラー表示体を高周波ウェルダーによって
熱溶着したことを特徴とする車両用フロア−マットを提
供する。

作用 上記のフロア−マットによれば、塩化ビニールで成るラ
ミネート層の表面上に、任意の形状な有する図形、模様
、もしくけ文字等をカラー彩色により極めて容易に形成
することができて、フロア−マットの付加価値を高める
という作用をもたらすことができる。

実施例 以下図面に基づいて本発明に係る車両用フロア−マット
の構成及びその製造手段の一例を説明する。即′Ｃ）第
１図に示すフロア−マットＩＨ１第２図の断面で示した
如く、黒ゴム、樹脂等の再成材２を基体とし、この再成
材２上に塩化ビニール樹脂で成るラミネート層３を熱溶
着する。このラミネート層３の表面上には文字の形状を
有するカラー表示体４及び特定の図形を表示するカラー
表示体５が突出形成はれている（第１図）。このカラー
表示体４，５はともに任意の彩色を施した塩化ビニール
樹脂で成り、前記ラミネート層３と高周波溶着法に基づ
く熱溶着が施され、強固に固定されている。

カラー表示体ａ、＋ｓ＞ｈ、特定の文字又は図形を表示
する形状に、別途の成形手段により作成される。

第３図により、上記した高周波ウェルダーに基づく熱溶
着手段の実例を説明する。即ち６は高周波ウェルダーの
上部電極、７は同じく下部電極を示し、両者間に堕圧烙
れた前記再成材２．ラミネート層３．及びカラー表示体
４．（５）に高周波電流を通電することによって、カラ
ー表示体４．（５）とラミネート層３間の接合部を熱溶
着する。上部電極６の下面こげ、カラー表示体４．（５
）を内挿させることが可能な凹部が形成されていて、該
カラー表示体４．（５）を上部電極６・にて位置決めを
行いつつ熱溶着及び冷却を行わしめて、カラー表示体４
゜（５）とラミネート層３とを強固に溶着固定させるこ
とができる。

発明の詳細 な説明した本発明装置によれば、塩化ビニール樹脂で成
るラミネート層とカラー表示体とを別途の成形手段によ
って作成した後、高周波ウェルダーを用いて、熱溶着さ
せたフロア−マットであることが特徴となっており、以
下に記す作用効果をもたらすことができる。即ち、希望
するカラーに彩色したカラー表示体を、任意の形状又は
文字等を具現させて作成しておいて、ラミネート層の上
に自在に付着できるので、得られたフロア−マットの表
示部分のカラー化が容易となり、しかも美的感覚を高め
得る効果がある。従って金型使用に基づく成形手段のみ
に比較して、フロア−マットの設計上、換言すればデザ
イン上の自由度が増して、外観特性が向上する。又、従
来のスタンプ印刷又は加硫接着に基づくカラー表示体の
裏作手段の場合に比較して、製品の仕上がりが良好であ
り、製作工程も短縮できるので、生産性も向上する利点
があり、車両用フロア−マットに採用して有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る車両用フロア−マットの実施例を
示す平面図、第２図に第１図の■−■線に沿う断面図、
第３図は本発明装置の製作例を示す要部断面図である。 １・・・フロア−マット、２・・・再成材、３・・・ラ
ミネート層、４，５・・・カラー表示体、６・・・上部
電極、７・・・下部電極。 外２名 笥１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ゴム、樹脂等の再成材を基体として、該基体上に
   塩化ビニール樹脂で成るラミネート層を形成し、該ラミ
   ネート層の表面上に、文字又は図形を表示する形状に別
   途作成した塩化ビニール製のカラー表示体を高周波ウェ
   ルダーによつて熱溶着したことを特徴とする車両用フロ
   アーマット。