JPS61229208A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、相互の対向面に高透磁率の磁性薄膜を形成し
てなるコア素体どうしを接合材を用いて接合してなる磁
気ヘッド、特にビデオチープレコーグに用いられる高密
度記録再生用磁気ヘッドに係り、その磁気抵抗を低下さ
せる構造に関する。

（従来の技術） ビデオテープレコーダの高密度記録再生用磁気ヘッドと
して、第６図に示すように、フェライト等でなるコア素
体１．２の対向部１ａ、ｌｂをテーパー状等に形成し、
該各コア素体１，２の対向部に該各コア素体よりも高透
磁率の磁性材でなる薄膜３，４を形成し、溶着ガラス５
等の接合材によって接合したものがある。なお、図中、
ａはテープ摺動面、６は各コア素体１，２のテープ摺動
面ａにおける突合わせ部に介在させたギャップ形成部材
、７は巻線用窓、８は巻線を容易化するための溝である
。

・この磁気ヘッドは、第７図に示す工程により製造され
る。すなわち、まず（Ａ）に示すように、材料のフェラ
イト等の板材９を２枚用意し、一方の板材９には（Ｂ）
に示すように巻線用窓を形成する溝１０および溶着ガラ
ス充填用溝１１を切削により形成し１次に（Ｃ）に示す
ように前記溝１０．１１を設けた面にこれらの溝１０．
１１と直角に交差するように板材９の全幅にわたってＶ
字形の溝１２を切削により形成し、他方の板材にも（Ｄ
）の９′に示すように片面に前記溝１２と同じピッチお
よび深さの７字形溝１２を形成し、次に（Ｅ）に示すよ
うに各板材９，９′の相互の対向面に高透磁率の磁性材
でなる薄膜３，４をそれぞれスパッタリング、蒸着、イ
オン蒸着等の薄膜形成技術により形成し、（Ｆ）に示す
ように、前記巻線用溝１０を除く部分に溶着ガラス５を
施し、続いて（Ｇ）に示すように磁性薄膜３．４が露出
するまで研削し、その後（Ｈ）に示すようにテープ摺動
面側となる対向面に二酸化珪素等のギャップ形成部材６
を薄膜形成技術により形成し、次に（Ｉ）に示すように
両板材９．９′を突合わせて圧接し、前記溝１１に溶着
ガラスのロッド５′を挿入した状態で加熱することによ
り、両者を溶着すると共に１巻線を容易化する溝８を形
成し、さらにテープ摺動面となる線１３に沿って研削し
、かつ尾端側を線１４に示す溶着ガラス５′に示す部分
まで研削し、次に（Ｊ）に示すように、各磁気ヘッド毎
に分離されるように線１５に沿って切断し、それぞれ切
断したものについて線１６に示す部分まで研削すること
により、磁気ヘッドのコアを得る。

（発明が解決しようとする問題点） この従来の磁気ヘッドは、第６図の組立図および第８図
の分解図に示すように、相互の突合わせ部１ａ、２ａが
テーパー状等に形成されることにより、高密度の記録、
再生が可能であり、第１０図の矢印１７に示すように、
磁束の多くは磁性薄膜３，４を通ることになるが、第９
図に示すように１巻線用窓７より尾端側、すなわちテー
プ摺動面ａの反対側の部分もテーパー状等に形成される
ため、この部分における磁性薄膜３．４の突合わせ部の
幅りが狭い上、文に示すようにずれを生じやすい（この
ずれは、テープ摺動面側でも生じうる）ため、磁気抵抗
が大きくなるという問題点がある。前記ずれ見は、前記
板材９，９′にそれぞれ設ける溝１２の相互のピッチの
ずれ、あるいは溝１２の傾斜、もしくは両板材９．９′
の位置合わせのずれにより生じる。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、コア素体の該巻線用窓形成部または該巻線用
窓形成部に対向する部分より尾端側における他のコア素
体との対向面を平面に形成し、各コア素体どうしの対向
面に該コア素体よりも高い透磁率を有する磁性材でなる
薄膜−を形成し、前記平面をなす部分が直接当接するよ
うに構成することにより、磁性薄膜の当接面を広くし、
かつ従来のようなずれの問題を解消したものである。

（実施例） 第１図ないし第３図は本発明による磁気ヘッドの一実施
例である０図中、２０．２１はフェライトあるいはセン
ダストからなるコア素体であり。

各コア素体２０，２１のテープ摺動面ａにおけるギャッ
プ形成部材６．６を介するコア素体２０゜２１の突合わ
せ部２０ａ、２１ａを、相手側コア素体に近い程狭幅と
なるように形成することと、溶着ガラスや樹脂等でなる
接合材５により相互に接合されるコア素体２０，２１の
少なくとも一方に巻線用窓７を形成し、また外面に巻線
を容易化する溝８を形成することも前記従来例と同様で
ある。

従来例と異なる点は、コア素体２０，２１の該巻線用窓
７形成部または該巻線用窓形成部に対向する部分より尾
端側における他のコア素体との対向面２０ｂ、２１ｂを
平面に形成したことであり、各コア素体２０，２１どう
しの対向面に該コア素体２０，２１よりも高い透磁率を
有する磁性材でなる薄膜３，４を形成し、前記平面をな
す部分２０ｂ、２１ｂを直接当接させて接合材５により
結合する。なお、前記磁性薄膜３．４としては、Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｂ−３ｔ系等の金属−半金属系、あるいはＣｏ−
Ｚｒ系、Ｃｏ−Ｔｉ系、Ｃ。

−Ｔｉ−Ｎｂ系等の金属−金属系の非晶質磁性材料が用
いられる。

このような構成とすれば、磁性薄膜３．４の巻線用窓７
より尾端側部分における磁束を通す通路の断面積が大き
くなるので、磁気抵抗を小さくすることができ、かつ前
記巻線用窓７より尾端側部分におけるずれの問題が発生
することもない、また１巻線用窓７より尾端側部分２０
ｂ、２１ｂが平面をなすので、２つのコア素体２０，２
１を接合することによりコアを得る場合の両者の位置合
わせが容易となる。

上記のような本発明による磁気ヘッドのコアを製造する
に好適な製造方法を第４図により説明する。まず（Ａ）
に示すようにフェライト等の板材２２の一面にＸ字形に
相互に交差する溝２３，２４を一定ピッチで複数組設け
る。これらの溝２３．２４の傾斜角θ（第４図ＣＢ）参
照）は同じであり、この傾斜角θは例えば６０度や４５
度等に設定される０次に溝２３．２４の交差部を結ぶ線
２５を中心として板材２２を２つの板材２２Ａ、２２Ｂ
に当分し、（Ｂ）に示すように、溝２３．２４により挟
まれた３角形の島２６の部分の先端２６ａの近傍、また
は図示のように該先端部２６ａに至る線２５ａ、２５ｂ
に示す部位まで。

ないしは先端２６ａをやや削る程度に研削する。

次に（Ｃ）に示すように少なくとも一方の板材２２Ｂの
他の板材２２Ａに対する対向面（島２６の先端側の面）
に巻線用窓７となる溝２７を研削により形成し、かつ図
示のように双方の板材２２Ａ、２２Ｂ（または一方の板
材）に接合材を充填する溝２８．２９を研削により形成
する。続いて（Ｄ）に示すように、両板材２２Ａ、２２
Ｂに、各対向面側からの蒸着、スパッタリング、イオン
蒸着等により、磁性材でなる薄膜３０．３１を形成する
０次に（Ｅ）に示すように、各板材２２Ａ、２２Ｂの薄
膜３０．３１をｆの幅にわたって研削し、テープ摺動面
側における対向面３０ａ（３１ａ）を形成する０次に（
Ｆ）に示すように板材２２Ｂの前記テープ摺動面側対向
面３１ａに二酸化珪素等でなるギャップ形成部材６を薄
膜形成技術により形成する。本例においては他方の板材
２２Ａの前記テープ摺動面３０ａについても同様にギャ
ップ形成部材６を形成するが、一方のみにギャップ形成
部材６を形成してもよし鳥。

次に（Ｇ）に示すように、２枚の板材２２Ａ。

２２Ｂを磁性薄膜３０．３１形成面を当接させて組合わ
せ、その外側に当て金３２．３３を当て。

一方の当て金３３はコ字形の台３４の端の壁３５に当て
、他方の当て金３２は駒３６を当接し、該駒３６と台３
４の他方の壁３７との間に楔３８を圧入する等の手段に
より、板材２２Ａ、２２Ｂを圧接し、この状態で溶着ガ
ラス粉５Ａを板材２２Ａ、２２Ｂの上面に載せ、かつ溝
２８．２９にガラス棒５Ｂを入れ、加熱してガラス粉５
Ａを前記溝２３．２４上で溶融させ、その一部を巻線用
窓となる溝２７の上に板材２２Ａ、２２Ｂ間で形成され
る微小隙間から侵入させ、かつガラス棒５Ｂを溶融させ
、両者をこれらの溶融させた溶着ガラスにより固着する
０次に（Ｈ）に示すように弧状をなす線３９にまで研削
することにより、テープ摺動面を形成すると共に、前記
溝２８．２９を横切る線４０に至るまで研削する０次に
（ｒ）に示すように、各磁気ヘッド毎に分離されるよう
に線４１に沿って切断し、それぞれ切断したものについ
て線４２に示す部分まで研削することにより。

磁気へ＋７１′のコアを得る。

このような製造方法によれば、中間製品である板材２２
Ａ、２２Ｂがもともと１枚である板材２２を前記中心線
２５に沿って２枚に分断してなるものであり、かつ溝２
３．２４も元の板材２２の一面に設けられているもので
あるから、板材２２Ａ、２２Ｂを合わせて接合する際に
、ギャップ形成部材６，６を介して接合する対向面３０
ａ、３１ａが相互にずれることはない。

なお、第４図に示した製造方法を用いた場合の各部の好
適な寸法関係を第５図を参照して説明する。第５図にお
いて、Ｄは第４図（Ｉ）に示した線４２、すなわち最終
的に製作されるコアの幅であり、Ｗは溝２３．２４の幅
、θは溝２３　、２４の傾斜角、２５ａ、２５ｂは第４
図（Ｂ）に示した線、αは線２５ａ、２５ｂから島２６
の先端２６ａまでの距離を示す、各板材２２Ａ、２２Ｂ
に磁性薄膜３０．３１を形成する場合は、前述のように
島２６の先端２６ａ側から方向性をもって磁性材の被着
が行なわれ、最終的に得られるコアについては、線４２
よりも外側の部分については磁性材の被着が行なわれな
いかあるいは被着量が微小であるので、Ｄなる幅を確保
し、磁性薄膜３０．３１を最終的に形成される島２６の
相互の対向面全体に形成するには１次のような関係を満
足すればよい。

Ｗ≧（（Ｄ／２）ｔａｎθ＋ａ）　　ｃｏｓθ具体的な
数値例を述べると、Ｄ＝１５０ｐｍ。

α＝２０４ｍとした場合、θ＝４５°に設定すれば、Ｗ
≧７５　ｐｍ、θ＝６０°に設定すれば、Ｗ≧６７１Ｌ
ｍとなる。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明においては、コア素体の巻線
用窓形成部または巻線用窓形成部に対向する部分より尾
端側における他のコア素体との対向面を平面に形成し、
各コア素体どうしの対向面に該コア素体よ゛りも高い透
磁率を有する磁性材でなる薄膜を形成し、前記平面をな
す部分が直接当接するように構成したので、磁束を通す
通路の断面積が大きくなるので、磁気抵抗を小さくする
ことができ、かつ前記巻線用窓より尾端側部分における
ずれの問題が発生することもない、また１巻線用窓より
尾端側部分が平面をなすので、２つのコア素体を接合す
ることによりコアを得る場合の両者の位置合わせが容易
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁気ヘッドの一実施例を示す斜視図、
第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は該実施例のコ
ア素体の対向部を示す分解斜視図、第４図（Ａ）ないし
くＩ）は該実施例の製造方法の一例を示す図、第５図は
該実施例の各部の寸法関係を示す図、第６図は従来の磁
気ヘッドを示す斜視図、第７図（Ａ）ないしくＪ）は従
来の磁気ヘッドの製造方法の一例を示す図、第８図は従
来のコア素体の対向部を示す分解斜視図、第９図は第６
図のＢ−Ｂ断面図、第１０図は従来の磁気へラドの磁気
回路の説明図である。 第３図 第４図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コア素体どうしを接合材を用いて接合することにより構
   成される磁気ヘッドにおいて、テープ摺動面におけるコ
   ア素体の突合わせ部を、相手側コア素体に近い程狭幅と
   なるように形成し、相互に接合されるコア素体の少なく
   とも一方に巻線用窓を形成し、コア素体の該巻線用窓形
   成部または該巻線用窓形成部に対向する部分より尾端側
   における他のコア素体との対向面を平面に形成し、各コ
   ア素体どうしの対向面に該コア素体よりも高い透磁率を
   有する磁性材でなる薄膜を形成し、前記平面をなす部分
   が直接当接するように構成したことを特徴とする磁気ヘ
   ッド。