JPH03280868A

JPH03280868A - マイクロ波加熱殺菌方法

Info

Publication number: JPH03280868A
Application number: JP8044090A
Authority: JP
Inventors: Kiichiro Hirose; 喜一郎広瀬; Yukie Sato; 佐藤　幸枝; Yoshihiro Nakagawa; 善博中川
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1990-03-28
Filing date: 1990-03-28
Publication date: 1991-12-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は被加熱物を充填密封した包装体のマイクロ波加
熱殺菌方法に関する。

（従来の技術）被加熱物を充填密封した包装体を常圧下で１００°Ｃ以
上の高温殺菌を行う場合、包装体の破袋を防止するため
、支持板を互に重ね合わせて支持体とし、この支持体に
包装体を収納して加熱する方法が、マイクロ波加熱殺菌
等で行われている。

（特公昭５８−２６９４９号）支持板は通常２枚使用され、２枚の支持板を互に重ね合
わせることにより、両者の間に包装体収容部が形成され
る。第２図はこの時の断面図で、（１１）（１２）は支
持板、（ａ）は包装体収容部である。２枚の支持板を重
ね合わせた状態で、左右両側からリング状保持具（２）
を嵌め込み、マイクロ波加熱に伴う包装体の膨張と破裂
を防止している。

かかる状態で、支持体外部からマイクロ波を照射して被
加熱物を加熱殺菌し、次いで強制冷却して加熱殺菌を終
了する。加熱は１００〜１５０“Ｃ程度であり、強制冷
却は支持体ごと水中に浸漬する水冷による。なお、支持
体は再利用される。

（発明が解決しようとする諜ａ）ところで、上記加熱工程において、例えば１３０°Ｃの
加熱では包装体内部の膨張圧としておよそ３ｋｇ／ｃｍ
”の圧力が支持体にかかり、この直後水冷される。この
ため、上記支持体は数回から十数同程度使用すると亀裂
が生じ、使用不可能になるという問題があった。

（課題を解決するための手段）この問題を解決するため、本発明は、ガラス繊維を含む
不飽和ポリエステル樹脂のシートモールドコンパウンド
（ＳＭＣ）成形品を支持体として使用するマイクロ波加
熱殺菌方法を提供する。

本発明に係る支持体は、一対の支持板から成り、支持板
同志を互に重ね合わせることにより、その内部に包装体
と略同形状の収容部を形成するものである。

例えば、包装体が袋状である場合は、第１図Ａ及びＢに
示す支持板１が使用できる。すなわち、第１図Ａは支持
板１の斜視図で、その外表面は平坦な天面１６と、段差
１ｄを介して天面に連続した斜面１ｃとから成っている
。一方、第１図Ｂは支持板１を転倒した時の斜視図で、
その内表面には包装体収容用凹部１ａが設けられている
。かかる支持板１を二枚、互に内表面同志が向き合うよ
うに重ね合わせることにより、上記凹部１ａにより包装
体収容部ａが形成される（第２図）。

ところで、包装体と包装体収容部ａは略同形状であるた
め、マイクロ波照射に伴なう包装体の膨張圧を支持体が
吸収し、包装体の破袋が防止される。包装体の膨張によ
り支持体が開くのを防止するため、両側から耐熱性の保
持具２を嵌め込み、段差１ｄに当接して固定する。

マイクロ波照射は、例えば、第３図に示す方法により可
能である。

すなわち、包装体を収容した支持体１０は、コンベア１
１上に載置されて、マイクロ波照射装置内に導入され、
排出される。マイクロ波照射装置は幾つかのキャビティ
に分かれており、図示の例では６のキャビティから成る
第１加熱部２１と、１のキャビティから成る第２加熱部
２２に分かれている。第１加熱部２１の各キャビティに
は、導波管１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ。

１７ａを介して、マイクロ波発振装置１２ｂ、１３ｂ、
１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂが接続されており、包
装体の一部、例えば中央部に選択的にマイクロ波を照射
して、この部分を選択的に加熱する。第２加熱部２２に
は導波管１８ａを介してマイクロ波発振装置１８ｂが接
続されており、ここでは包装体全面に均一にマイクロ波
を照射する。かかる第１加熱部２１及び第２加熱部２２
により、包装体は、全体が１００〜１５０°Ｃの均一な
温度となるように加熱される。

加熱殺菌された包装体は、まず、１００″Ｃ以下の温度
に冷却して包装体内部の圧力を大気圧にした後、支持体
から取り出される。加熱後、冷却前に保温して殺菌効果
を向上することも可能である。

冷却は、その冷却速度を向上するため、水冷による。水
冷は包装体を支持体中に収容したまま、水中に浸漬すれ
ば良いが、包装体の冷却速度の向上のため、保持具２を
端部方向にスライドさせて支持板１の間に間隙を設け、
ここから水が包装体に接触するようにすることが望まし
い。かかる冷却を連続的に行なう方法は特願昭６３−３
３５５０２号に記載されている。

ところで、支持板１は再利用されるため、その寒熱繰り
返しに耐えるため、ガラス繊維を含む不飽和ポリエステ
ルのＳＭＣ成形品を用いる必要がある。

ガラス繊維を含まない場合は寒熱繰り返しに対する耐性
が充分でない。ガラス繊維は２０重量％含有すれば充分
であるが、多数回、例えば１００回以上の寒熱繰り返し
に耐えるため、５０重量％以上含有することが望ましい
。なお、７０重量％を越えると、ガラス繊維が成形品表
面に露出し、見栄えが劣ると共に取扱いが困難になるか
ら、７０重量％以下であることが好ましい。

また、ブロックモールドコンパウンド（ＢＭＣ）の場合
はガラス繊維が成形品のすみずみまで行きわたらず、ま
た、ガラス繊維同士が充分に互いにからみあわないから
、寒熱繰り返しに対する耐性が充分でなく、ＳＭＣを用
いる必要がある。

ＳＭＣは、例えば、剥離性のキャリヤシート上にガラス
繊維を散布し、この上にシート状の不飽和ポリエステル
樹脂を重ねて、乾燥するとともに両者を一体化し、得ら
れたシート状の複合物を所定の型中で多数枚重ねて、１
４０〜１７０℃の温度に加熱して不飽和ポリエステル樹
脂を硬化させれば良い。

また、かかる硬化の際に、シート状複合物の間又は最外
面にガラスクロスを配置して一体に圧縮成形すれば、よ
り一層耐熱耐圧性に優れた支持板が得られる。特に最外
面にガラスクロスを配置した場合は、マイクロ波殺菌に
伴う熱と包装体の膨張圧及び冷却による収縮の繰り返し
に対する最外面の耐性が向上し、支持体外面にクラック
が生じにくくなる。

（実施例）ガラス繊維を５９重量％含む不飽和ポリエステルのシー
ト状物を多数枚重ね、その上にガラスクロスを載置し、
全体を加圧すると共に１４０〜１７０°Ｃに加熱して、
第１図Ａ及びＢに示す形状の支持板を製造した（実施例
１）。

また、ガラス繊維を３０重量％含む不飽和ポリエステル
樹脂のシート状物を上記シート状物の化カリに使用し、
同様に支持板を製造した（実施例２）。

これらの支持板の曲げ強度を測定し、その＆ｌ！ｉ壊状
況を目視で＆１！認すると共に、水を入れた袋状包装体
を一対の支持板内に収容し、第３図に示す装置によりマ
イクロ波加゛熱殺菌を１００回繰り返して行なった。

なお、比較のため、ジアリルフタレート製支持体（比較
例１）、ガラス粉末を３０重景％含むシリコーン樹脂製
支持体（比較例２）、ガラス繊維を２０重景％含む不飽
和ポリエステルのＢＭＣ成形品（比較例３）を用いて、
同様の試験を行なった。

この結果を第１表に示す。

第１表（効果）以上のように、本発明によれば、多数回のマイクロ波照
射に耐えて、繰り返して使用できる支持体が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ及びＢは支持板の斜視図、第２図は支持体の断
面図、第３図はマイクロ波照射装置の説明図である。１・・・支持板　　　１０・・・支持体特　　許　　出
　　願　　人凸代版印刷株式会社表者　鈴木和夫弔図弔］図ン／第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被加熱物を密封した包装体を、ガラス繊維を含む
不飽和ポリエステル樹脂のシートモールドコンパウンド
成形品から成り、互に重ね合わせることにより内部に包
装体と略同形状の収容部を形成する一対の支持板から成
る支持体の上記収容部に収容し、マイクロ波を照射する
ことを特徴とするマイクロ波加熱殺菌方法。