JPS6123719B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6123719B2 JPS6123719B2 JP8404878A JP8404878A JPS6123719B2 JP S6123719 B2 JPS6123719 B2 JP S6123719B2 JP 8404878 A JP8404878 A JP 8404878A JP 8404878 A JP8404878 A JP 8404878A JP S6123719 B2 JPS6123719 B2 JP S6123719B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- edge member
- diaphragm
- end surface
- adhesive
- peripheral end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/16—Mounting or tensioning of diaphragms or cones
- H04R7/18—Mounting or tensioning of diaphragms or cones at the periphery
- H04R7/20—Securing diaphragm or cone resiliently to support by flexible material, springs, cords, or strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、平板スピーカ等における平面振動板
とエツジ部材との接着方法に関する。
とエツジ部材との接着方法に関する。
一般に、平面振動板は、円形や方形等の所望の
振動面形状に形成するように、周縁部を厚み方向
に切断し、例えば第１図の縦断面図に示すような
接着構造によつて、その周端面にエツジ部材を接
着して使用されている。
振動面形状に形成するように、周縁部を厚み方向
に切断し、例えば第１図の縦断面図に示すような
接着構造によつて、その周端面にエツジ部材を接
着して使用されている。
第１図において、平面振動板１は、曲げ剛性を
高くしかつ面密度を低くして良好な音響特性の得
られる、ハニカムコア層２とスキン層３ａ・３ｂ
とを備えたハニカムサンドイツチ構造を有してい
る。そして、上記平面振動板１は、その周縁部を
厚み方向に、すなわち振動面に対して垂直に切断
することによつて所望の振動面形状を形成するよ
うにした、周端面４を有し、この周端面４が接着
剤５によりエツジ部材６の接着部６Ａの内周面６
ａに接着されている。
高くしかつ面密度を低くして良好な音響特性の得
られる、ハニカムコア層２とスキン層３ａ・３ｂ
とを備えたハニカムサンドイツチ構造を有してい
る。そして、上記平面振動板１は、その周縁部を
厚み方向に、すなわち振動面に対して垂直に切断
することによつて所望の振動面形状を形成するよ
うにした、周端面４を有し、この周端面４が接着
剤５によりエツジ部材６の接着部６Ａの内周面６
ａに接着されている。
ところで、このような接着構造によつて、平面
振動板とエツジ部材とを接着する場合には、平面
振動板をエツジ部材に挿入する際に、不必要な位
置にて接着剤がひつついてしまつたり、上記平面
振動板の周端面とエツジ部材の内周面とが摺接す
ることによつて、接着剤が所定の接着部分から押
出されてしまうので、エツジ部材を拡張させてお
くか、あるいは、ひつつきのない特殊な接着剤を
用いる必要がある。また、上述の如きハニカムサ
ンドイツチ構造の平面振動板の周端縁部分には、
ハニカムコア層の切片があるので、平面振動板と
エツジ部材と接着を確実に行なつておかないと、
振動板が振動したときに上記ハニカムコア層の切
片によつていわゆるビリ付いた音が発生されてし
まう虞れがある。さらに、通常、接着剤は、固化
のさいにいわゆる肉細り現象を生ずるために、エ
ツジ部材と振動板との接着面を十分な圧力で押圧
しておく必要がある。
振動板とエツジ部材とを接着する場合には、平面
振動板をエツジ部材に挿入する際に、不必要な位
置にて接着剤がひつついてしまつたり、上記平面
振動板の周端面とエツジ部材の内周面とが摺接す
ることによつて、接着剤が所定の接着部分から押
出されてしまうので、エツジ部材を拡張させてお
くか、あるいは、ひつつきのない特殊な接着剤を
用いる必要がある。また、上述の如きハニカムサ
ンドイツチ構造の平面振動板の周端縁部分には、
ハニカムコア層の切片があるので、平面振動板と
エツジ部材と接着を確実に行なつておかないと、
振動板が振動したときに上記ハニカムコア層の切
片によつていわゆるビリ付いた音が発生されてし
まう虞れがある。さらに、通常、接着剤は、固化
のさいにいわゆる肉細り現象を生ずるために、エ
ツジ部材と振動板との接着面を十分な圧力で押圧
しておく必要がある。
従来より上述の第１図に示した如き接着構造に
よつて平面振動板１の周端面４にエツジ部材６を
接着する場合には、第２図に示すように、エツジ
部材６を平面振動板１の周端面４に押圧するため
の四方割の押圧部７と上記平面振動板１を厚み方
向から押圧するための押圧部８とを基台９上に配
設するようにした構成が複雑で大掛りの接着治工
具１０を用いるか、あるいは手作業で行なわねば
ならず、接着治工具の簡略化や作業効率の向上が
切望されている。
よつて平面振動板１の周端面４にエツジ部材６を
接着する場合には、第２図に示すように、エツジ
部材６を平面振動板１の周端面４に押圧するため
の四方割の押圧部７と上記平面振動板１を厚み方
向から押圧するための押圧部８とを基台９上に配
設するようにした構成が複雑で大掛りの接着治工
具１０を用いるか、あるいは手作業で行なわねば
ならず、接着治工具の簡略化や作業効率の向上が
切望されている。
そこで、本発明は、エツジ部材の拡張工程を必
要とすることなく確実かつ効率良く平面振動板と
エツジ部材との接着作業を行ない得るようにして
接着治工具の簡略化や作業効率の向上を図り得る
新規な平面振動板とエツジ部材との接着方法を提
供しようとするものである。
要とすることなく確実かつ効率良く平面振動板と
エツジ部材との接着作業を行ない得るようにして
接着治工具の簡略化や作業効率の向上を図り得る
新規な平面振動板とエツジ部材との接着方法を提
供しようとするものである。
以下、本発明について、本発明方法を適用した
一実施例を示す第３図および第４図の各図面を用
いて、詳細に説明する。
一実施例を示す第３図および第４図の各図面を用
いて、詳細に説明する。
この実施例において、平面振動板１１は、ハニ
カムコア層１２とスキン層１３ａ，１３ｂとを備
えたハニカムサンドイツチ構造を有し、その周端
面１４が厚み方向に対して傾斜をもつて形成され
ている。上記平面振動板１１の周端面１４は、円
形や方形等の振動面形状の該平面振動板１１の周
縁部を、厚み方向に対して傾斜した切断面にて切
断することによつて形成される。また、エツジ部
材１６は、上記平面振動板１１の周端面１４に対
応して傾斜された内周面１６ａを有する接着部１
６Ａと、上記接着部１６Ａに連続した縦断面半円
形状の弾性支持部１６Ｂおよび図示しないスピー
カ装置のフレームに挾着されるフランジ部１６Ｃ
と、振動板１１の周端面と連続したスキン層１３
ｂの一部と接続される端部１６Ｄとから成る。そ
して、上記平面振動板１１の周端面１４とエツジ
部材１６の接着部１６Ａの内周面１６ａとの間が
接着剤１５によつて接着されている。第３図はこ
のような接着構造の要部の拡大断面図を示してい
る。
カムコア層１２とスキン層１３ａ，１３ｂとを備
えたハニカムサンドイツチ構造を有し、その周端
面１４が厚み方向に対して傾斜をもつて形成され
ている。上記平面振動板１１の周端面１４は、円
形や方形等の振動面形状の該平面振動板１１の周
縁部を、厚み方向に対して傾斜した切断面にて切
断することによつて形成される。また、エツジ部
材１６は、上記平面振動板１１の周端面１４に対
応して傾斜された内周面１６ａを有する接着部１
６Ａと、上記接着部１６Ａに連続した縦断面半円
形状の弾性支持部１６Ｂおよび図示しないスピー
カ装置のフレームに挾着されるフランジ部１６Ｃ
と、振動板１１の周端面と連続したスキン層１３
ｂの一部と接続される端部１６Ｄとから成る。そ
して、上記平面振動板１１の周端面１４とエツジ
部材１６の接着部１６Ａの内周面１６ａとの間が
接着剤１５によつて接着されている。第３図はこ
のような接着構造の要部の拡大断面図を示してい
る。
上述の如き接着構造によつて平面振動板１１と
エツジ部材１６とを接着するには、例えば第４図
に示すように、記エツジ部材１６および平面振動
板１１の嵌合し得るよな縦断面が略逆台形状の凹
状部１７を基台１８に形成しておくとともに平面
振動板１１を厚み方向から基台１８に向つて押圧
させる押圧部材１９を備えた接着治工具２０が用
いられる。
エツジ部材１６とを接着するには、例えば第４図
に示すように、記エツジ部材１６および平面振動
板１１の嵌合し得るよな縦断面が略逆台形状の凹
状部１７を基台１８に形成しておくとともに平面
振動板１１を厚み方向から基台１８に向つて押圧
させる押圧部材１９を備えた接着治工具２０が用
いられる。
すなわち、エツジ部材１６を基台１８の凹状部
１７の周辺内周面に配置し、且つエツジ部材１６
の端部１６Ｄが凹状部１７の底面と平行となるよ
うに配する。そして、上記平面振動板１１の厚み
方向に対して傾斜をもつて形成した周端面１４、
あるいはエツジ部材１６の接着部１６Ａの内周面
１６ａの少なくとも一方に接着剤１５を塗在し、
基台１８の凹状部１７に上記エツジ部材１６の接
着部１６Ａを嵌合せしめて載置し、上記接着部１
６Ａの内周面１６ａ上方から上記平面振動板１１
を落し込んで該内周面１６ａに該平面振動板１１
の周端面１４を当接させ、押圧部材１９により上
記平面振動板１１を基台１８に向つて押圧すれ
ば、上記平面振動板１１の周端面１４とスキン層
１３ｂの一部がエツジ部材１６と接着される。
１７の周辺内周面に配置し、且つエツジ部材１６
の端部１６Ｄが凹状部１７の底面と平行となるよ
うに配する。そして、上記平面振動板１１の厚み
方向に対して傾斜をもつて形成した周端面１４、
あるいはエツジ部材１６の接着部１６Ａの内周面
１６ａの少なくとも一方に接着剤１５を塗在し、
基台１８の凹状部１７に上記エツジ部材１６の接
着部１６Ａを嵌合せしめて載置し、上記接着部１
６Ａの内周面１６ａ上方から上記平面振動板１１
を落し込んで該内周面１６ａに該平面振動板１１
の周端面１４を当接させ、押圧部材１９により上
記平面振動板１１を基台１８に向つて押圧すれ
ば、上記平面振動板１１の周端面１４とスキン層
１３ｂの一部がエツジ部材１６と接着される。
上述の如き実施例においては、厚み方向に対し
て傾斜して形成された周端面１４を有する平面振
動板１１を、上記周端面１４に対応して傾斜した
内周面１６ａを有するエツジ部材１６に挿入する
ように落し込むので、上記平面振動板１１の落し
込み作業に際してエツジ部材１６の拡張工程を必
要とすることなく、上記平面振動板１１を正しい
位置に且つ簡単に落し込むことができる。また、
上記平面振動板１１を基台１８に向つて押圧する
だけで、該平面振動板１１の周端面１４をエツジ
部材１６の接着部１６Ａの内周面１６ａに圧接さ
せることができるので、接着治工具２０の構造が
極めて簡略化されている。
て傾斜して形成された周端面１４を有する平面振
動板１１を、上記周端面１４に対応して傾斜した
内周面１６ａを有するエツジ部材１６に挿入する
ように落し込むので、上記平面振動板１１の落し
込み作業に際してエツジ部材１６の拡張工程を必
要とすることなく、上記平面振動板１１を正しい
位置に且つ簡単に落し込むことができる。また、
上記平面振動板１１を基台１８に向つて押圧する
だけで、該平面振動板１１の周端面１４をエツジ
部材１６の接着部１６Ａの内周面１６ａに圧接さ
せることができるので、接着治工具２０の構造が
極めて簡略化されている。
上述の如く本発明によれば、コア層と上下のス
キン層とより成り、厚み方向に対して傾斜をもつ
た周端面を有するハニカム状の平面振動板と、略
逆台形状の凹状部を有する基台と、エツジ部材と
が用意され、上記エツジ部材が上記基台の凹状部
の周辺内周面に載置されたとき、その端が上記凹
状部の底面に平行となるように配され、上記振動
板の周端面あるいはこの周端面に接着されるエツ
ジ部材の内周面の少なくとも一方に接着剤を塗布
し、上記エツジ部材とスキン層の一部に沿うよう
に上記振動板を上記エツジ部材を介して上記基台
に向かつて押圧し、上記振動板の周端面とこれと
連続したスキン層の一部と上記エツジ部材とを接
着させることを特徴としているので、平面振動板
とエツジ部材との接着作業の効率を向上させるこ
とができるとともに、接着作業に使用する接着治
工具の簡略化も図れ、所期の目的を十分に達成す
ることができる。しかも、振動板の周端面とスキ
ン層はエツジ部材により覆われるので、振動板が
駆動されたときビリ付き音等の発生を有効の防止
することができる。
キン層とより成り、厚み方向に対して傾斜をもつ
た周端面を有するハニカム状の平面振動板と、略
逆台形状の凹状部を有する基台と、エツジ部材と
が用意され、上記エツジ部材が上記基台の凹状部
の周辺内周面に載置されたとき、その端が上記凹
状部の底面に平行となるように配され、上記振動
板の周端面あるいはこの周端面に接着されるエツ
ジ部材の内周面の少なくとも一方に接着剤を塗布
し、上記エツジ部材とスキン層の一部に沿うよう
に上記振動板を上記エツジ部材を介して上記基台
に向かつて押圧し、上記振動板の周端面とこれと
連続したスキン層の一部と上記エツジ部材とを接
着させることを特徴としているので、平面振動板
とエツジ部材との接着作業の効率を向上させるこ
とができるとともに、接着作業に使用する接着治
工具の簡略化も図れ、所期の目的を十分に達成す
ることができる。しかも、振動板の周端面とスキ
ン層はエツジ部材により覆われるので、振動板が
駆動されたときビリ付き音等の発生を有効の防止
することができる。
第１図は従来より知られている平面振動板とエ
ツジ部材との接着構造を示す要部の拡大縦断面図
である。第２図は上記従来の接着構造により接着
作業を行うのに使用される従来の接着治工具を示
す縦断面図である。 第３図は本発明方法を適用した接着構造の一実
施例を示す要部の拡大縦断面図である。第４図は
上記本発明方法を適用した接着構造により接着作
業を行うのに使用される接着治工具の一実施例を
示す縦断面図である。 １１……平面振動板、１４……平面振動板の周
端面、１５……接着剤、１６……エツジ部材、１
６ａ……エツジ部材の内周面、２０……接着治工
具。
ツジ部材との接着構造を示す要部の拡大縦断面図
である。第２図は上記従来の接着構造により接着
作業を行うのに使用される従来の接着治工具を示
す縦断面図である。 第３図は本発明方法を適用した接着構造の一実
施例を示す要部の拡大縦断面図である。第４図は
上記本発明方法を適用した接着構造により接着作
業を行うのに使用される接着治工具の一実施例を
示す縦断面図である。 １１……平面振動板、１４……平面振動板の周
端面、１５……接着剤、１６……エツジ部材、１
６ａ……エツジ部材の内周面、２０……接着治工
具。
Claims (1)
- １ コア層と上下のスキン層とより成り、厚み方
向に対して傾斜をもつた周端面を有するハニカム
状の平面振動板と、略逆台形状の凹状部を有する
基台と、エツジ部材とが用意され、上記エツジ部
材が上記基台の凹状部の周辺内周面に載置された
とき、その端が上記凹状部の底面に平行となるよ
うに配され、上記振動板の周端面あるいはこの周
端面に接着されるエツジ部材の内周面の少なくと
も一方に接着剤を塗布し、上記エツジ部材とスキ
ン層の一部に沿うように上記振動板を上記エツジ
部材を介して上記基台に向かつて押圧し、上記振
動板の周端面とこれと連続したスキン層の一部と
上記エツジ部材とを接着させることを特徴とする
平面振動板とエツジ部材との接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8404878A JPS5511632A (en) | 1978-07-12 | 1978-07-12 | Bonding method between plane diaphragm and edge component |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8404878A JPS5511632A (en) | 1978-07-12 | 1978-07-12 | Bonding method between plane diaphragm and edge component |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5511632A JPS5511632A (en) | 1980-01-26 |
| JPS6123719B2 true JPS6123719B2 (ja) | 1986-06-06 |
Family
ID=13819607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8404878A Granted JPS5511632A (en) | 1978-07-12 | 1978-07-12 | Bonding method between plane diaphragm and edge component |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5511632A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62201521U (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-22 | ||
| JPH08316776A (ja) * | 1996-03-29 | 1996-11-29 | Murata Mfg Co Ltd | 複合電子部品 |
-
1978
- 1978-07-12 JP JP8404878A patent/JPS5511632A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62201521U (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-22 | ||
| JPH08316776A (ja) * | 1996-03-29 | 1996-11-29 | Murata Mfg Co Ltd | 複合電子部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5511632A (en) | 1980-01-26 |
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