JPS61244582A - プリンタ−用インクリボン - Google Patents
プリンタ−用インクリボンInfo
- Publication number
- JPS61244582A JPS61244582A JP8725185A JP8725185A JPS61244582A JP S61244582 A JPS61244582 A JP S61244582A JP 8725185 A JP8725185 A JP 8725185A JP 8725185 A JP8725185 A JP 8725185A JP S61244582 A JPS61244582 A JP S61244582A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- ribbon
- ink ribbon
- reflector
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/12—Ink ribbons having arrangements to prevent undesired contact between the impression-transfer material and machine parts or other articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/36—Alarms, indicators, or feed disabling devices responsive to ink ribbon breakage or exhaustion
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プリンター用インクリボンに関し、より詳細
には、リボンエンド検出用反射板の取り付けられたプリ
ンター用インクリボンに関する。
には、リボンエンド検出用反射板の取り付けられたプリ
ンター用インクリボンに関する。
（従来の技術）
一般に、リボン検出用の反射板の取り付けられているイ
ンクリボンは、プリンターにセットされると、プリンタ
ーに取り付けられているリボンエンド検出装置からの光
がインクリボンに投射され、この投射光の位置に反射板
がくると、光の反射率が変化してリボンエンドを検出す
る。
ンクリボンは、プリンターにセットされると、プリンタ
ーに取り付けられているリボンエンド検出装置からの光
がインクリボンに投射され、この投射光の位置に反射板
がくると、光の反射率が変化してリボンエンドを検出す
る。
しかしながら、リボンエンド検出用の反射板の取り付け
られているインクリボンがパンケーキ状に巻回されると
、反射板の表面や反射板とインクリボンを接着するテー
プ上にインクが転移してリボンエンドの検出ミスや検出
不能が発生する。
られているインクリボンがパンケーキ状に巻回されると
、反射板の表面や反射板とインクリボンを接着するテー
プ上にインクが転移してリボンエンドの検出ミスや検出
不能が発生する。
例えば、第５図に示すように、反射板（通常、アルミ箔
が使用される。）１がインクリボン２のインクコーティ
ング面３とは反射側のベースフィルム面４に接着されて
いる場合、このインクリボン２が、第６図に示すように
、パンケーキ状に巻回されると、反射板１がベースフィ
ルム面４から突出しているので、右同時反射板ｊに当接
するインクコーティング３のインク５が、第７図に示す
ように、反射板１の表面に転移する。特に、コレクタプ
ルリボンにおいて、強く巻いたり、巻回したまま高温多
湿状態で放置すると、インクの転移が発生しやすく、イ
ンクコーティング面３にはインク５のはがれたはがれ領
域Ａができる。したがって、インクリボン２のリボンエ
ンドをこのインクリボン２に投射する光の反射により検
出する場合、反射板１の表面に転移したインクにより投
射された光の反射が阻害され、リボンエンドの検出がで
きなくなる。その結果、はがれ領域Ａにおいても印字動
作が行なわれ、印字ミスが発生する。
が使用される。）１がインクリボン２のインクコーティ
ング面３とは反射側のベースフィルム面４に接着されて
いる場合、このインクリボン２が、第６図に示すように
、パンケーキ状に巻回されると、反射板１がベースフィ
ルム面４から突出しているので、右同時反射板ｊに当接
するインクコーティング３のインク５が、第７図に示す
ように、反射板１の表面に転移する。特に、コレクタプ
ルリボンにおいて、強く巻いたり、巻回したまま高温多
湿状態で放置すると、インクの転移が発生しやすく、イ
ンクコーティング面３にはインク５のはがれたはがれ領
域Ａができる。したがって、インクリボン２のリボンエ
ンドをこのインクリボン２に投射する光の反射により検
出する場合、反射板１の表面に転移したインクにより投
射された光の反射が阻害され、リボンエンドの検出がで
きなくなる。その結果、はがれ領域Ａにおいても印字動
作が行なわれ、印字ミスが発生する。
また、第８図に示すように、反射板１１がインクリボン
１２に連続して粘着テープ１３で繋がれているものにお
いては、粘着テープ１３として通常、透明な粘着テープ
が用いられているので、インクリボン］２と反射板１１
との繋ぎ目付近（Ｐ点）でリボンエンドを検出する。し
かし、この形式のインクリボン１２においても、パンケ
ーキ状に巻回されると、インクコーティング面１４のイ
ンク１５が、第９図（こ示すように、ベースフィルム面
１６に接着された粘着テープ１３の表面に転位し、イン
クコーティング面１４にはインク１５のはがれたはがれ
領域Ｂができる。したがって、反射光の変化でリボンエ
ンドを検出する場合、第８図に示すように、粘着テープ
１３の端面を通り過ぎた８点でリボンエンドを検出する
。その結果、リボンエンドの検出点がＰ点から８点まで
Ｘだけ遅れることとなり、リボンエンドをＰ点で検出し
ていたならはがれ領域Ｂまで進まない印字領域Ｃが印字
領域りまでＸだけ進むこととなる。したがって、インク
１５のはがれたはがれ領域Ｂで印字されることとなり、
印字欠けや印字濃度の薄い印字が行なわれる。なお、第
５図〜第９図中、１７はインクリボン１２の巻回される
リボン巻芯である。
１２に連続して粘着テープ１３で繋がれているものにお
いては、粘着テープ１３として通常、透明な粘着テープ
が用いられているので、インクリボン］２と反射板１１
との繋ぎ目付近（Ｐ点）でリボンエンドを検出する。し
かし、この形式のインクリボン１２においても、パンケ
ーキ状に巻回されると、インクコーティング面１４のイ
ンク１５が、第９図（こ示すように、ベースフィルム面
１６に接着された粘着テープ１３の表面に転位し、イン
クコーティング面１４にはインク１５のはがれたはがれ
領域Ｂができる。したがって、反射光の変化でリボンエ
ンドを検出する場合、第８図に示すように、粘着テープ
１３の端面を通り過ぎた８点でリボンエンドを検出する
。その結果、リボンエンドの検出点がＰ点から８点まで
Ｘだけ遅れることとなり、リボンエンドをＰ点で検出し
ていたならはがれ領域Ｂまで進まない印字領域Ｃが印字
領域りまでＸだけ進むこととなる。したがって、インク
１５のはがれたはがれ領域Ｂで印字されることとなり、
印字欠けや印字濃度の薄い印字が行なわれる。なお、第
５図〜第９図中、１７はインクリボン１２の巻回される
リボン巻芯である。
（発明の目的）
そこで、本発明は、インクリボンの右同時、反射板の表
面に接触するインクコーティング面のインクをあらかじ
め取り除いておくことにより、反射板表面へのインクの
転移を防止し、リボンエンドを正確に判別して印字ミス
のないインクリボンを提供することを目的としている。
面に接触するインクコーティング面のインクをあらかじ
め取り除いておくことにより、反射板表面へのインクの
転移を防止し、リボンエンドを正確に判別して印字ミス
のないインクリボンを提供することを目的としている。
（発明の構成）
本発明は、上記目的を達成するため、リボンエンド検出
用の反射板が取り付けられ、パンケーキ状に巻回される
プリンター用インクリボンにおいて、インクリボンの右
同時、前記反射板の表面に接触するインクコーティング
面のインクをあらかじめ取り除いたことを特徴とするも
のである。
用の反射板が取り付けられ、パンケーキ状に巻回される
プリンター用インクリボンにおいて、インクリボンの右
同時、前記反射板の表面に接触するインクコーティング
面のインクをあらかじめ取り除いたことを特徴とするも
のである。
以下、本発明の実施例に基づいて具体的に説明する。
第１．２図は本発明の第１実施例を示す図であり、本実
施例は反射板がインクリボンのベースフィルム面」二に
取り付けられたものに適用したものである。
施例は反射板がインクリボンのベースフィルム面」二に
取り付けられたものに適用したものである。
第１図において、インクリボン２１はその端部が固定部
材２２によりリボン巻芯２３に固定されており、インク
リボン２１のベースフィルム面２４には端部から所定長
さの位置に反射板２５が取り付けられている。反射板２
５はアルミ箔で作られており、インクリボン２１に投射
する光を反射してインクリボン２１のリボンエンドを表
示する。インクリボン２１のインクコーティング面２６
にはインク２７が付けられており、このインク２７は一
部取り除かれている。この取除領域Ｅはインクリボン２
１が、第２図に示すように、パンケーキ状に巻回された
とき、反射板２５がインクコーティング面２６に接触す
る部分である。
材２２によりリボン巻芯２３に固定されており、インク
リボン２１のベースフィルム面２４には端部から所定長
さの位置に反射板２５が取り付けられている。反射板２
５はアルミ箔で作られており、インクリボン２１に投射
する光を反射してインクリボン２１のリボンエンドを表
示する。インクリボン２１のインクコーティング面２６
にはインク２７が付けられており、このインク２７は一
部取り除かれている。この取除領域Ｅはインクリボン２
１が、第２図に示すように、パンケーキ状に巻回された
とき、反射板２５がインクコーティング面２６に接触す
る部分である。
一般に、インクリボン２１は図示しないリボンカートリ
ッジに収納され、図示しないテンション機構により常に
インクリボン２１に所定のテンションをかけている。し
たがって、インクリボン２１は通常略同−の強さでリボ
ン巻芯２３に巻かれる。その結果、インクリボン２１が
リボン巻芯２３に巻かれると、反射板２５は常に、取除
領域Ｅと相対することとなり、反射板２５の表面にイン
ク２７が転移するのを防止することができる。したがっ
て、インクリボン２１のリボンエンドを正確に検出する
ことができ、印字ミスの発生を防止することができる。
ッジに収納され、図示しないテンション機構により常に
インクリボン２１に所定のテンションをかけている。し
たがって、インクリボン２１は通常略同−の強さでリボ
ン巻芯２３に巻かれる。その結果、インクリボン２１が
リボン巻芯２３に巻かれると、反射板２５は常に、取除
領域Ｅと相対することとなり、反射板２５の表面にイン
ク２７が転移するのを防止することができる。したがっ
て、インクリボン２１のリボンエンドを正確に検出する
ことができ、印字ミスの発生を防止することができる。
−第３図は本発明の第２実施例を示す図であり、
本実施例は反射板がインクリボンに連続して繋がれたも
のに適用したものである。
本実施例は反射板がインクリボンに連続して繋がれたも
のに適用したものである。
第３図において、反射板３１か固定部材３２によりリボ
ン巻芯３３に固定されており、この反射板３１の先端に
インクリボン３４が粘着テープ３５で繋がれている。反
射板３１はアルミ箔で形成され、リボンエンド検出用光
を反射する。また、粘着テープ３５は透明であり、リボ
ンエンド検出用光を透過してインクリボン３４と反射板
３１の繋ぎ目を検出可能となっている。
ン巻芯３３に固定されており、この反射板３１の先端に
インクリボン３４が粘着テープ３５で繋がれている。反
射板３１はアルミ箔で形成され、リボンエンド検出用光
を反射する。また、粘着テープ３５は透明であり、リボ
ンエンド検出用光を透過してインクリボン３４と反射板
３１の繋ぎ目を検出可能となっている。
インクリボン３４のインクコーティング面３６にはイン
ク３７が付けられているが、このインク３７は一部あら
かじめ取り除かれている。この取除領域Ｆはインクリボ
ン３４がパンケーキ状に巻回されたとき、反射板３１が
インクコーティング面３６に接触する部分である。なお
、図中３８はベースフィルム面である。
ク３７が付けられているが、このインク３７は一部あら
かじめ取り除かれている。この取除領域Ｆはインクリボ
ン３４がパンケーキ状に巻回されたとき、反射板３１が
インクコーティング面３６に接触する部分である。なお
、図中３８はベースフィルム面である。
したがって、本実施例においても、インクリボン３４が
巻回されたとき、粘着テープ３５の表面にインク３７が
転移するのを防止でき、リボンエンｌく、すなわち、イ
ンクリボン３４と反射板３１の繋ぎ目を正確に検出する
ことができる。その結果、印字ミスの発生を防止するこ
とができる。
巻回されたとき、粘着テープ３５の表面にインク３７が
転移するのを防止でき、リボンエンｌく、すなわち、イ
ンクリボン３４と反射板３１の繋ぎ目を正確に検出する
ことができる。その結果、印字ミスの発生を防止するこ
とができる。
第４図は、本発明の第３実施例を示す図であり、本実施
例は第２実施例の取除領域を拡大したものである。本実
施例の説明にあたり、第２実施例と同一構成部分は同一
符号を付してその説明を省略する。
例は第２実施例の取除領域を拡大したものである。本実
施例の説明にあたり、第２実施例と同一構成部分は同一
符号を付してその説明を省略する。
本実施例においては、インクの取除領域Ｇをインクリボ
ン３４の右同時、粘着テープ３５が接触する部分だけで
なく、印字領域側に少し拡げるとともに、リボンエンド
方向には反射板３１との繋ぎ目まで拡げている。すなわ
ち反射板３１と粘着テープ３５の接触する部分は全てイ
ンク３７を取り除いている。
ン３４の右同時、粘着テープ３５が接触する部分だけで
なく、印字領域側に少し拡げるとともに、リボンエンド
方向には反射板３１との繋ぎ目まで拡げている。すなわ
ち反射板３１と粘着テープ３５の接触する部分は全てイ
ンク３７を取り除いている。
したがって、インクリボン３４の巻回に際し、インクリ
ボン３４にかかるテンションに多少の変化が生じ、反射
板３１が接触するインクコーティング面３６が変化して
も、反射板３１の表面にインク３７が転移するのを確実
に防止することができる。その結果、リボンエンドをよ
り一層確実に防止することができ、印字ミスの発生をよ
り一層確実に防止することができる。
ボン３４にかかるテンションに多少の変化が生じ、反射
板３１が接触するインクコーティング面３６が変化して
も、反射板３１の表面にインク３７が転移するのを確実
に防止することができる。その結果、リボンエンドをよ
り一層確実に防止することができ、印字ミスの発生をよ
り一層確実に防止することができる。
なお、上記第１実施例に、第３実施例の方法を適用する
ことにより、より一層確実にリボンエンドを検出するこ
とができることは言うまでもない。
ことにより、より一層確実にリボンエンドを検出するこ
とができることは言うまでもない。
また、第１実施例と第２実施例においては、反射板や粘
着テープの接触する部分のみインクを取り除いているが
、接触部分だけでなく、印字領域方向には印字領域にか
からない程度に拡げ、リボンエンド方向には多少余裕を
みて取り除くようにしてもよい。この場合、反射板や粘
着テープへのインクの転移をより一層防止することがで
き、より一層正確にリボンエンドを検出することができ
る。
着テープの接触する部分のみインクを取り除いているが
、接触部分だけでなく、印字領域方向には印字領域にか
からない程度に拡げ、リボンエンド方向には多少余裕を
みて取り除くようにしてもよい。この場合、反射板や粘
着テープへのインクの転移をより一層防止することがで
き、より一層正確にリボンエンドを検出することができ
る。
（効果）
本発明によれば、反射板や粘着テープへのインクの転移
を防止することができ、リボンエンドを正確に検出する
ことができる。したがって、印字ミスの発生を防止する
ことができる。
を防止することができ、リボンエンドを正確に検出する
ことができる。したがって、印字ミスの発生を防止する
ことができる。
第１．２図は本発明のプリンター用インクリボンの第一
実施例を示す図であり、第１図はその正面図、第２図は
その巻回状態の正面図である。 第３図は本発明のプリンター用インクリボンの第２実施
例を示す正面図である。 第４図は本発明のプリンター用インクリボンの第３実施
例を示す巻回状態の正面図である。 第５図〜第７図は従来のプリンター用インクリボンを示
す図であり、第５図はその正面図、第６′ 図はその巻
回状態の正面図、第７図はその反射板表面にインクが転
移した状態を示す正面図である。 第８．９図は従来のプリンター用インクリボンの他の例
を示す図であり、第８図はその正面図、第９図はその粘
着テープの表面にインクが転移した状態を示す正面図で
ある。 ２１・・・・・・インクリボン、 ２５・・・・・・反射板、 ２６・・・・・・インクコーティング面、２７・・・・
・・インク、 ３１・・・・・・反射板、 ３４・・・・・・インクリボン、 ３６・・・・・・インクコーティング面、３７・・・・
・・インク。
実施例を示す図であり、第１図はその正面図、第２図は
その巻回状態の正面図である。 第３図は本発明のプリンター用インクリボンの第２実施
例を示す正面図である。 第４図は本発明のプリンター用インクリボンの第３実施
例を示す巻回状態の正面図である。 第５図〜第７図は従来のプリンター用インクリボンを示
す図であり、第５図はその正面図、第６′ 図はその巻
回状態の正面図、第７図はその反射板表面にインクが転
移した状態を示す正面図である。 第８．９図は従来のプリンター用インクリボンの他の例
を示す図であり、第８図はその正面図、第９図はその粘
着テープの表面にインクが転移した状態を示す正面図で
ある。 ２１・・・・・・インクリボン、 ２５・・・・・・反射板、 ２６・・・・・・インクコーティング面、２７・・・・
・・インク、 ３１・・・・・・反射板、 ３４・・・・・・インクリボン、 ３６・・・・・・インクコーティング面、３７・・・・
・・インク。
Claims (2)
- （１）リボンエンド検出用の反射板が取り付けられ、パ
ンケーキ状に巻回されるプリンター用インクリボンにお
いて、インクリボンの巻回時、前記反射板の表面に接触
するインクコーティング面のインクをあらかじめ取り除
いたことを特徴とするプリンター用インクリボン。 - （２）前記インクコーティング面のインクを、インクリ
ボンの走行方向に対して前記反射板の幅よりも所定幅広
く取り除いたことを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項記載のプリンター用インクリボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8725185A JPS61244582A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | プリンタ−用インクリボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8725185A JPS61244582A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | プリンタ−用インクリボン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61244582A true JPS61244582A (ja) | 1986-10-30 |
Family
ID=13909580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8725185A Pending JPS61244582A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | プリンタ−用インクリボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61244582A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0464155U (ja) * | 1990-10-15 | 1992-06-01 | ||
| US6224277B1 (en) * | 1999-07-16 | 2001-05-01 | International Imaging Materials, Inc. | Ink ribbon with adhesive for attaching end of ribbon to supply roll |
| US6428221B1 (en) | 1999-07-16 | 2002-08-06 | International Imaging Materials, Inc. | Package with web roll and take-up core |
-
1985
- 1985-04-23 JP JP8725185A patent/JPS61244582A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0464155U (ja) * | 1990-10-15 | 1992-06-01 | ||
| US6224277B1 (en) * | 1999-07-16 | 2001-05-01 | International Imaging Materials, Inc. | Ink ribbon with adhesive for attaching end of ribbon to supply roll |
| US6428221B1 (en) | 1999-07-16 | 2002-08-06 | International Imaging Materials, Inc. | Package with web roll and take-up core |
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