JPS61267906A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、磁気ヘッドに係り、更に詳しくは高透磁率磁
性物質から成る磁気コアを両側から挟持する非磁性物質
から成るスライダを備えた磁気ヘッドに関するものであ
る。

［開示の概要］ 本明細書及び図面は磁気コアの両側に非磁性材から成る
スライダを設けた磁気ヘッドにお、いてコアの側面にお
いて、一端を磁気ギャップの下部に位置させ、他端を磁
気ギヤツブ摺動面側に臨ませた溝を所定角度で形成する
ことによりギャップデプスを外部から正確に測定するこ
とができるようにした技術を開示するものである。

〔従来の技術〕

高透磁率材料から成るコアを挟んで非磁性材のスライダ
を設けた磁気ヘッドは、磁気ディスク装置に広く採用さ
れている。

このような磁気ヘッドの１例を第５図に示す。

第５図において符号１．２で示すものは記録。

再生ヘッドを構成するコアで、両者の突き合わせ面に磁
気ギャップ７が形成されている。

また、符号４．５で示すものは消去ヘッドを構成す、る
コアで両者間には消去用の磁気ギャップ６が形成されて
いる。

そして、コア２．４の間には記録、再生用の磁気ヘッド
と消去用の磁気ヘッドの磁気回路間のクロストークを防
上するために非磁性材から成る間隔板３が配置されてい
る。

これらのコアの両側には非磁性材から成るスライダ８，
９が設けられ、コアを保持するとともに記録媒体摺動面
Ａを形成している。

この摺動面Ａは記録媒体に接触するためこれを傷つけな
いように滑らかに研削される。

この研削加工は第３図のように組立てられた状態で行な
われるため、研削すると、その研削量によりギャップデ
プスは変化する。

ところが、コアの側面はスライダ８，９によって覆われ
ているため、ギャップデプスを外側から測定することは
できない。

そこで、従来においては研削前にギャップデプスとヘッ
ドの高さを測定しておき、研削後のヘッド高さを測定す
ることにより間接的に研削後のギャップデプスを想定し
ている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、このような測定を行なうとヘッド高さの測定誤
差が大きく、ギャップデプスがかなりの誤差範囲を持っ
ており、正確なギャップデプスの測定は不可能である。

ギャップデプスが磁気ヘッドの電磁変換特性に及ぼす影
響は大きくギャップデプス管理は極めて重大な課題であ
るが、上述したように正確な測定を行なえないという問
題点があった。

［問題点を解決するための手段］ 本発明においては上述した問題点を解決するためにコア
の側面に磁気ヘッドの摺動面に対して一定の角度を持っ
た溝を摺動面に臨ませて形成した構造を採用した。

［作　用］ このような構造を採用すると溝の端縁、即ち磁気ヘッド
の摺動面側の端縁は切欠部として正面から見え、研削量
に応じてその位置が磁気ギャップ側に寄ったり、離れた
りするため、その位置と磁気ギャップまでの間の距離を
測定することにより研削量を確実に推定することができ
る。

［実施例］ 以下、図面に示す実施例に基づき本発明の詳細な説明す
る。

第１図〜第４図は本発明の一実施例を説明するもので、
各図中第５図と同一部分または相当する部分には同一符
号を付し、その説明は省略する。

本実施例にあっては、第１図に示すようにコア４の側面
に溝１１が形成しである。

この溝１１は他方のコア５の内側の斜面Ａの延長線上に
形成されており摺動面Ａと溝１１、即ちＡ面とＢ面との
成す角度θが一義的に定まるようになっている。

また、溝１１は摺動面であるＡ面側に達しており、正面
から見ると第２図に示すように溝の端縁は切欠部として
見ることができる。

従って、磁気ギャップ６と溝１１との端縁との距離を測
定すればギャップデプスｄはｄ＝Ｊｔａｎでもと求める
ことができる。

従って、研削加工後において溝１１の端線とギャップ６
との間の距離Ｊを測定すれば溝１１がスライダによって
覆われていても確実にギャップデプスを知ることができ
る。

なお、溝１１は斜面Ｂ　（Ｂ面）の延長線上にあるため
、溝１１の基端は正確に磁気ギャップ６の下端と一致し
ており、ｊ２ｔａｎθを測定すれば正確にギャップデプ
スを知ることができる。

なお、上述した実施例にあっては溝１１はＢ面の延長線
上にあるものとして形成したが、必ずしもＢ面の延長線
上である必要はなく例えば第４図に示すようにコア４と
Ｂ面との交点Ｃを基点として摺動面であるＡ面に向けて
一定角度θで溝１１を形成すれば同じ＜Ｊｔａｎθを測
定することによりギャップデプスｄを知ることができる
。

なお、角度θを４５度に設定すれば１の測定値はｔａｎ
４５°＝１であるため１の測定値がそのままギャップデ
プスｄの値となる。

このようにして極めて簡単な構造により研削後における
ギャップデプスを測定することができる。

ところで、上述した実施例においては溝１１はコア４側
にのみ形成したが磁気コアの部分が左右対称でない場合
には他方の磁気ギャップ７のギャップデプスを測定する
ためにコア２優に溝を形成しても良い。

なお、第１図において符号１０．１０で示すものはコア
同志を接合するための溶着ガラスである。

［効　果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば磁気コ
アを挟んでスライダを配置した磁気ヘッドにおいて、コ
アの側面に一端を磁気ギャップの下端と一致させ他端は
摺動面に至る傾斜した溝を形成した構造を採用している
ため溝の摺動面側の端部と磁気ギャップとの間の距離を
測定すればギャップデプスを正確に知ることでき、簡単
な構造でギャップデプスの管理を正確に行なえる磁気ヘ
ッドが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の一実施例を説明するもので、
第１図はコア部分の斜視図、第２図は第１図の一部拡大
正面図、第３図は溝の形成角度とギャップデプス測定原
理の説明図、第４図は他の構造によるギャップデプス測
定原理の説明図、第５図は従来構造を説明する斜視図で
ある。 １．２，４．５・・・コア ３・・・間隔板　　　　　６，７・・・磁気ギャップ１
１・・・溝 ４＜ＩＰヤ”−・ｌフ゛デ′プ又１小２朦０うむ呼いｊ
ｔｓ４図 第５図 手続補正書咀り 昭和６０年　７月２６日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁気コアの両側に非磁性材から成るスライダを設けた磁
   気ヘッドにおいてコアの側面において、一端を磁気ギャ
   ップの下部に位置させ、他端を磁気ギャップ摺動面側に
   臨ませた溝を所定角度で形成したことを特徴とする磁気
   ヘッド。