JPS61284080A - ソケツト端子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はＩＣに用いられるソケット端子の製造方法に関
する。

「従来の技術」 従来、この種のソケット端子は切削や研削等の加工によ
ってアウタースリーブやインナーコンタクトを形成し、
ガラエポで成形されたソケットにアウタースリーブを組
付けた後、インナーコンタクトとを組付けていた。この
ため、次に列挙する欠点があった。

（１）アウタースリーブを切削や研削等の加工によって
形成しているので、加工に手数がかかる。

（２）前記（１）によってコスト高となる。

（３）前記（１）によって量産化が難しい。

「本発明の目的」 本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、加工を自動化
できるとともに、量産化：コストの低減も図ることので
きるソケット端子の製造方法を得るにある。

「本発明の目的を達成するための手段」本発明は内壁面
に複数個の突起を有するアウタースリーブを塑性加工に
よって成形するアウタースリーブ成形工程と、このアウ
タースリーブ成形工程で成形されたアウタースリーブに
取付けられるインナーコンタクトを成形するインナーコ
ンタクト成形工程と、前記アウタースリーブ成形工程で
成形されたアウタースリーブに前記インナーコンタクト
成形工程で成形されたインナーコンタクトを組込みソケ
ット端子本体を形成する第１の組込み工程と、この第１
の組込み工程によって形成されたソケット端子本体を多
数個ガラエポで成形されたソケットに組込む第２の組込
み工程とを含むことを特徴としている。

ｒ本発明の実施例」 以下、図面に示す実施例により、本発明の詳細な説明す
る。

第１図ないし第７図の実施例において、１は母材２によ
り金型を用いてプレス加工４により、例えば、全長７〜
８１１１１、最大外径寸法部の寸法が３〜５ｊＩＩＩの
内壁面に複数個の突起を有する第６図および第７図に示
すアウタースリーブ５を成形するアウタースリーブ成形
工程で、このアウタースリーブ成形工程１は第２図に示
すようにコイル状の無酸素銅あるいはしんちゅう等の線
材６より所定寸法の長さの母材２を切断して作る母材形
成工程７と、この母材成形工程７で作られた母材２の両
端面を成形して円柱状に形成した後、一端面を弧状８に
塑性加工する一端面形成工程９と、この一端面形成工程
９後に弧状側に足部１０をドロー成形する足部成形工程
１１と、この足部成形工程１１後に上端部につば１２を
塑性加工でだすつば出し成形工程１３と、このっぽ出し
成形工程１３後に足部１０を除く部位に塑性加工で内壁
面に複数個の山形形状の突起１４ａ本実施例では４個の
山形形状の突起１４ａを有する孔１４ができるように成
形する孔成形工程１５と、この孔成形工程１５後に中つ
ば１６を塑性加工で出す中つば出し工程１７とから構成
されている。

１８は母材１９より金型を用いてプレス加工２Ｇにより
、第５図に示すインナーコンタクト２１を製造するイン
ナーコンタクト成形工程である。

２２は前記アウタースリーブ成形工程１で成形されたア
ウタースリーブ５に前記インナーコンタクト成形工程１
８で成形されたインナーコンタクト２１を組込み、第４
図に示すソケット端子本体２３を形成する第１の組込み
工程である。

２４は前記ソケット端子本体２３が多数個組付けられる
組込み孔２５′が多数形成されたガラエポ２６を用いて
金型２７でソケット２８を成形加工して作るソケット成
形工程である。

２９は前記ソケット成形工程２４で成形されたソケット
２８に前記ソケット端子本体２３を多数個組付ける第２
の組付は工程である。

３０は前記第２の組付は工程２９後にソケット端子本体
２３の足部３１にだけメッキ処理するメッキ処理工程３
２、検査工程３３、出荷工程３４とからなる後処理工程
である。

次に第８図ないし第１１図に示す本発明の異なる実施例
に付き説明する。

第８図の実施例において、前記本発明の実施例と主に異
なる点は、孔成形工程１５で内壁面に形成する複数個の
突起を４個の先端が平坦な突条の突起１４ｂに形成した
点で、このように形成してもよい。

第９図の実施例において、前記本発明の実施例と主に異
なる点は、孔成形工程１５で内壁面に形成する複数個の
突起を多数個の山形形状の突起１４ｃに形成した点で、
このように形成してもよい。

第１０図および第１１図の実施例において、前記本発明
の実施例と主に異なる点は、つば出し成形工程１３で外
周部に複数個の突起１４ｅを形成した点で、このように
形成してもよい。

「本発明の効果」 以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に
列挙する効果がある。

（１）アウタースリーブを塑性加工によって内壁面に複
数個の突起を有するように成形しているので、従来の切
削や研削等の加工に比べ、量産化を図ることができる。

（２）前記（１）によって、加工を容易に行なうことが
できる。

（３）前記（１）によって、コストの低減を図ることが
できる。

（４）アウタースリーブ成形工程で成形された内壁面に
複数個の突起を有するアウタースリーブにインナーコン
タクト成形工程で成形されたインナーコンタクトを組込
むので、インナーコンタクトをアウタースリーブの複数
個の突起によって弾性的に保持させることができ、確実
に保持させることができるとともに、ソケット端子本体
を形成した後、ソケットに組込むので、組付けを容易に
行なうことができる。

（５）前記（４）によってアウタースリーブとインナー
コンタクトの組付は不良品をソケットに組付ける前に発
見することができ、経済的である。

（６）前記（４）によって部品管理が容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す工程図、第２図はアウ
タースリーブの塑性加工工程図、第３図はソケット端子
の説明図、第４図はソケット端子本体の説明図、第５図
はインナーコンタクトの説明図、第６図および第７図は
アウタースリーブの説明図、第８図、第９図、第１０図
および第１１図はそれぞれ本発明の異なる実施例を示す
説明図である。 １：アウタースリーブ成形工程、 ２：母材、　　　　　　　４ニブレス加工、５：アウタ
ースリーブ、６：線材、 ７：母材成形工程、　　８：弧状、 ９ニ一端面形成工程、　１０二足部、 １１：足部成形工程、　　１２：つば、１３：つば出し
成形工程、１４：孔、 １４ａ：山形形状の突起、１４ｂ＝突起１５：孔成形工
程、　　　１６：中つば、１７：中つば出し工程、 １８：インナーコンタクト成形工程、 １９：母材、　　　　　　２０ニブレス加工、２１：イ
ンナーコンタクト、 ２２：第１の組込み工程、２３：ソケット端子本体、２
４：ソケット成形工程、２５：組込み孔、２６：ガラエ
ポ、　　　　２７：金型、２８：ソケット、　　　　２
９：第２の組付は工程、３０：後処理工程、　　　３１
：足部、３２：メッキ処理工程、　３３：検査工程、３
４：出荷工程。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）内壁面に複数個の突起を有するアウタースリーブを
   塑性加工によって成形するアウタースリーブ成形工程と
   、このアウタースリーブ成形工程で成形されたアウター
   スリーブに取付けられるインナーコンタクトを成形する
   インナーコンタクト成形工程と、前記アウタースリーブ
   成形工程で成形されたアウタースリーブに前記インナー
   コンタクト成形工程で成形されたインナーコンタクトを
   組込みソケット端子本体を形成する第１の組込み工程と
   、この第１の組込み工程によって形成されたソケット端
   子本体を多数個ガラエポで成形されたソケットに組込む
   第２の組込み工程とを含むことを特徴とするソケット端
   子の製造方法。 ２）アウタースリーブ成形工程はコイル状の線材より所
   定寸法の母材を切断して作る母材成形工程と、前記母材
   の一端面を弧状に塑性加工で成形する一端面形成工程と
   、この一端面形成工程後に弧状側に足部をドロー成形す
   る足部成形工程と、この足部成形工程後に上端部につば
   出しを塑性加工で行なうつば出し成形加工と、このつば
   出し成形工程後に足部を除く部位に塑性加工で内壁面に
   複数個の突起を有する孔ができるように成形する孔成形
   工程と、この孔成形工程後に中つば出しを塑性加工で行
   なう中つば出し工程とからなることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載のソケット端子の製造方法。