JPS6128456A - 無水ピロメリツト酸製造用触媒 - Google Patents
無水ピロメリツト酸製造用触媒Info
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- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明線デユレンまたは縦素数4以下のアルキル基含有
テトラアルキルベンゼンを空気また杜分子状酸素含有ガ
スによシ接触気相酸化してピロメリット酸または無水ピ
ロメリット酸を製造する上で好適な触媒を提供するもの
である。
テトラアルキルベンゼンを空気また杜分子状酸素含有ガ
スによシ接触気相酸化してピロメリット酸または無水ピ
ロメリット酸を製造する上で好適な触媒を提供するもの
である。
従来の技術
ピロメリット酸または無水ピロメリット酸を製造する方
法にはデユレンを含むテトラアルキルベンゼンの液相酸
化、液相硝酸酸化、接触気相酸化、ジシアノテレフタレ
ートの加水分解等種々提案されている。とルわけ接触気
相酸化法社工業的に種々の有利性を有しておシ最も有望
なプロセスの1はこれまで数多く提案されているものの
、収率及びその使用条件において非常に不満足の結果を
与える。とくに触媒の使用条件鉱原料ガス濃度を0.1
5〜0.33容量係と非常に低くとり且つ反応ガスの空
間速度を非常に大きくとるという工業的使用において不
利な面が目立つ、例えは特公昭49−20302号、特
公昭49−31972号、特公昭52−3931号公報
等の実施例に記載されている酸化条件としても、デユレ
ン/空気の割合が約lθ〜20 f/NM” (0,1
5〜0.33容景%)で原料ガス中のデユレンの濃度が
低く、原料ガスの空間速度も8.000〜15.000
Hr −”と非常に高い。
法にはデユレンを含むテトラアルキルベンゼンの液相酸
化、液相硝酸酸化、接触気相酸化、ジシアノテレフタレ
ートの加水分解等種々提案されている。とルわけ接触気
相酸化法社工業的に種々の有利性を有しておシ最も有望
なプロセスの1はこれまで数多く提案されているものの
、収率及びその使用条件において非常に不満足の結果を
与える。とくに触媒の使用条件鉱原料ガス濃度を0.1
5〜0.33容量係と非常に低くとり且つ反応ガスの空
間速度を非常に大きくとるという工業的使用において不
利な面が目立つ、例えは特公昭49−20302号、特
公昭49−31972号、特公昭52−3931号公報
等の実施例に記載されている酸化条件としても、デユレ
ン/空気の割合が約lθ〜20 f/NM” (0,1
5〜0.33容景%)で原料ガス中のデユレンの濃度が
低く、原料ガスの空間速度も8.000〜15.000
Hr −”と非常に高い。
本発明の解決しようとする問題点
上述の如く、被酸化物質が原料ガス中において低濃度で
あシ、しかも原料ガスの空間速度を高くとるというプロ
セス条件下では、1つには、空気または分子状酸素含有
ガスの反応器から持ち去る顕熱をそのような希薄なデユ
レンの酸化反応熱でまかないきれないこと、したがって
酸化反応器が自立しないため外部よシ加熱の必要のある
こと、さらに1つに線、高い空間速度は一見工業的に有
利なように見えるが酸化反応の工業的実施においては触
媒の充填層高として実質的に1メートル以上、好ましく
は1.5メートル以上が必要となるため、そのような高
い空間速度の下では反応管内でのガスの線速度が速くな
シ、結果的に触媒層の圧力損失が異常に高くなるといっ
た不利益がある。
あシ、しかも原料ガスの空間速度を高くとるというプロ
セス条件下では、1つには、空気または分子状酸素含有
ガスの反応器から持ち去る顕熱をそのような希薄なデユ
レンの酸化反応熱でまかないきれないこと、したがって
酸化反応器が自立しないため外部よシ加熱の必要のある
こと、さらに1つに線、高い空間速度は一見工業的に有
利なように見えるが酸化反応の工業的実施においては触
媒の充填層高として実質的に1メートル以上、好ましく
は1.5メートル以上が必要となるため、そのような高
い空間速度の下では反応管内でのガスの線速度が速くな
シ、結果的に触媒層の圧力損失が異常に高くなるといっ
た不利益がある。
すなわち、ブロアーまたはコンフ詔丈−を駆動するため
のタービンまたはモーターへの蒸気量または電気量の増
大さらに加熱源エネルギーの増大につながシ高い空間速
度かつ低濃度での接触酸化は経済的とは云えないわけで
ある。
のタービンまたはモーターへの蒸気量または電気量の増
大さらに加熱源エネルギーの増大につながシ高い空間速
度かつ低濃度での接触酸化は経済的とは云えないわけで
ある。
従って、本発明の目的は空間速度2000〜6.0OO
Hr−”の比較的低い域でその分テトラアルキルベンゼ
ン/空気または分子状酸素含有ガスを従来よシ高く20
〜60y/NM”とした条件下で高い収率で無水ピロメ
リット酸およびまたはピロメリット酸を製造するための
触媒を提供することである。
Hr−”の比較的低い域でその分テトラアルキルベンゼ
ン/空気または分子状酸素含有ガスを従来よシ高く20
〜60y/NM”とした条件下で高い収率で無水ピロメ
リット酸およびまたはピロメリット酸を製造するための
触媒を提供することである。
問題点を解決するための手段
本発明者ら紘、これ゛らの問題点を解決するために種々
触媒の改良について検討を加えた結果、五酸化バナジウ
ム(VzOs)と二酸化錫(SnOz)との混合物に助
触媒として五塩化ニオブ(Nb20s)、五酸化リン(
PzOs)、カリウム、セシウム、ルビジウムおよびタ
リウムよりなる群より選ばれたl成分また祉それ以上の
酸化物(MeO2)よりなる触媒活性物質を不活性担体
に′担持せしめた触媒が本発明の目的に沿うことを発見
した。
触媒の改良について検討を加えた結果、五酸化バナジウ
ム(VzOs)と二酸化錫(SnOz)との混合物に助
触媒として五塩化ニオブ(Nb20s)、五酸化リン(
PzOs)、カリウム、セシウム、ルビジウムおよびタ
リウムよりなる群より選ばれたl成分また祉それ以上の
酸化物(MeO2)よりなる触媒活性物質を不活性担体
に′担持せしめた触媒が本発明の目的に沿うことを発見
した。
さらに、SnO2+TiO2の一部をTtOiにおき替
えてもV @ Os / S n O2系触媒と同等あ
るい紘それ以上の本発明目的に沿うことを見い出した。
えてもV @ Os / S n O2系触媒と同等あ
るい紘それ以上の本発明目的に沿うことを見い出した。
また、上記のV z Os / S n Ox系もしく
はv!0@/S n 02 /T i O2系触媒に適
当量のS b z Osを添加することによシ、触媒が
よシ低温度域で有効に作動することも見い出した。
はv!0@/S n 02 /T i O2系触媒に適
当量のS b z Osを添加することによシ、触媒が
よシ低温度域で有効に作動することも見い出した。
本発明触媒についてさらに詳しく述べれば、(1)
バナジウム成分がV2O,とじて1〜20重量部、好ま
しくは1〜10重量部、スズ成分またはスズ成分とチタ
ン成分がSnO2+TiO2+Tt02として99〜8
0重量部、好ましくは99〜90重量部、上記成分の合
計100重量部に対しリン成分がP * Osとして0
.02〜10重量部、ニオブ成分がN b 20 sと
して0.01〜5重量部、カリウム、セシウム、ルビジ
ウムおよびタリウム、よりなる群から選ばれた少なくと
も1種の成分が酸化物として0〜1.2重量部さらにア
ンチモン成分がS b x Osとして0〜10重量部
含有されてなる触媒活性物質を不活性担体、に担持せし
めてなるデユレンまたはテトラアルキルベンゼンの接触
気相酸化による無水ピロメリット酸製造用触媒、さらに
(2) スズ成分とチタン成分の重量比がTie、/
S nOz = 4以下であることを特徴とする上記(
1)記載の触媒として特定される。
バナジウム成分がV2O,とじて1〜20重量部、好ま
しくは1〜10重量部、スズ成分またはスズ成分とチタ
ン成分がSnO2+TiO2+Tt02として99〜8
0重量部、好ましくは99〜90重量部、上記成分の合
計100重量部に対しリン成分がP * Osとして0
.02〜10重量部、ニオブ成分がN b 20 sと
して0.01〜5重量部、カリウム、セシウム、ルビジ
ウムおよびタリウム、よりなる群から選ばれた少なくと
も1種の成分が酸化物として0〜1.2重量部さらにア
ンチモン成分がS b x Osとして0〜10重量部
含有されてなる触媒活性物質を不活性担体、に担持せし
めてなるデユレンまたはテトラアルキルベンゼンの接触
気相酸化による無水ピロメリット酸製造用触媒、さらに
(2) スズ成分とチタン成分の重量比がTie、/
S nOz = 4以下であることを特徴とする上記(
1)記載の触媒として特定される。
さらにつけ加えるならは本発明者らは、上記0VzOs
5no2またはvx Os −S n 02 /T
t Oz系に上記の助触媒を加えた多成分系触媒にお
いて、V2O1iとSnO2またはT [02/S n
02の合計100重量部に対して0.1−10重量部
、とくに0.5〜5重量部のS b 20 sを添加せ
しめて得た触媒が添加しない触媒にくらべて20〜30
℃最適反応温度の低下することを見い出し、触媒寿命上
有利な触媒を完成したものである。
5no2またはvx Os −S n 02 /T
t Oz系に上記の助触媒を加えた多成分系触媒にお
いて、V2O1iとSnO2またはT [02/S n
02の合計100重量部に対して0.1−10重量部
、とくに0.5〜5重量部のS b 20 sを添加せ
しめて得た触媒が添加しない触媒にくらべて20〜30
℃最適反応温度の低下することを見い出し、触媒寿命上
有利な触媒を完成したものである。
触媒を構成する各元素線硝酸塩、炭酸塩、硫酸塩、有機
酸塩等加熱によシ分解し各々の酸化物に変化する原料よ
シ準備される。しかし5no2は、硫酸塩、硝酸塩、炭
酸塩等の錫塩を予め適当な温度にて焼成して得られたS
nO2+TiO2粉末を出発原料とするのが好ましい。
酸塩等加熱によシ分解し各々の酸化物に変化する原料よ
シ準備される。しかし5no2は、硫酸塩、硝酸塩、炭
酸塩等の錫塩を予め適当な温度にて焼成して得られたS
nO2+TiO2粉末を出発原料とするのが好ましい。
とくに好ましくは、硫酸第1錫を600〜900℃で2
〜10時間焼成して得られた平均粒径が0.01〜1ミ
クロン、比表面積が5〜100m”/f、とくに8〜6
o?F+2/lのSnO2が触媒原料として使用される
。Ti0zも予めチタン化合物を加熱処理して得られた
アナターゼ型のTtO*粉末を出発原料とするのが好ま
しく、とくに好ましくは、イルメナイトを硫酸で溶解し
、これに加熱水蒸気を導き沈殿させて得た含水酸化チタ
ンを600〜900℃の温度にて2〜10時間焼成して
得られた平均粒径が実質的に0.4〜0.7ミクロン、
比表面積が5〜100 ?FI ”/l %とくに10
〜60m”/fの多孔性アナターゼTtOz粉末が使用
される。
〜10時間焼成して得られた平均粒径が0.01〜1ミ
クロン、比表面積が5〜100m”/f、とくに8〜6
o?F+2/lのSnO2が触媒原料として使用される
。Ti0zも予めチタン化合物を加熱処理して得られた
アナターゼ型のTtO*粉末を出発原料とするのが好ま
しく、とくに好ましくは、イルメナイトを硫酸で溶解し
、これに加熱水蒸気を導き沈殿させて得た含水酸化チタ
ンを600〜900℃の温度にて2〜10時間焼成して
得られた平均粒径が実質的に0.4〜0.7ミクロン、
比表面積が5〜100 ?FI ”/l %とくに10
〜60m”/fの多孔性アナターゼTtOz粉末が使用
される。
担体としては通常の不活性担体であればいずれでも用い
ることが出来るが、好ましくは、見掛気孔率5〜50係
、比表面積57F! 2/ f以下、とくに1m27?
以下のアルミニウム含有量が10重量%以上、とくに3
重量係以下、SiC含有量が50重重量板上、とくに8
0重量%以上の無機多孔性担体が使用され、sic純度
純度9稈担体の形状はとくに限定されず、球、リング、
円柱、円錐、プドル状で見掛は外径として平均3〜15
m程度のものが適宜使用される。
ることが出来るが、好ましくは、見掛気孔率5〜50係
、比表面積57F! 2/ f以下、とくに1m27?
以下のアルミニウム含有量が10重量%以上、とくに3
重量係以下、SiC含有量が50重重量板上、とくに8
0重量%以上の無機多孔性担体が使用され、sic純度
純度9稈担体の形状はとくに限定されず、球、リング、
円柱、円錐、プドル状で見掛は外径として平均3〜15
m程度のものが適宜使用される。
触媒活性物質の担体への担持法は従来公知の方法ですな
わち、噴霧担持法、含浸担持法等で実施されるが、好ま
しくは150〜250℃の温度に加熱せられた担体に触
媒液または触媒スラリー液を噴霧して触媒活性物質の担
持が行なわれる。
わち、噴霧担持法、含浸担持法等で実施されるが、好ま
しくは150〜250℃の温度に加熱せられた担体に触
媒液または触媒スラリー液を噴霧して触媒活性物質の担
持が行なわれる。
触媒活性物質性担体の見掛体積1000Cに対して3〜
50f1好ましくは5〜15F担持される。このように
して得られた担持体を空気流通下300〜650℃、好
ましくは400〜600℃の温度において1〜10時間
、好ましくは2〜6時間焼成して触媒が得られる。
50f1好ましくは5〜15F担持される。このように
して得られた担持体を空気流通下300〜650℃、好
ましくは400〜600℃の温度において1〜10時間
、好ましくは2〜6時間焼成して触媒が得られる。
7’ wレンまた唸テトラアルキルベンゼンからピロメ
リット酸または無水ピロメリット酸への反応速度は非常
に速いので、デユレンまたはテトラアルキルベンゼン/
分子状酸素含有ガスの割合を高めて操業する場合、触媒
層前半部で殆んどの反応が進行し結果的にその部位に高
い熱点( hot 5pot )が生じ選択性を低下せ
しめると同時に触媒の劣化を促進する。このため、触媒
層前半部を担体で希釈するとか、触媒活性物質の担持量
を減じるとか、触媒の粒径を大きくするとか、触媒活性
を抑制するとかの従来公知の手段によりその部位での反
応量を抑制し熱点の温度の高声が低くなるようにして触
媒を使用することができる。触媒活性のコントロールは
、上記の触媒活性物質の範囲内で、バナジウム含有量、
アルカリ金属含有量セよびリン含有量を変化させ、ある
いは使用するSnO2+TiO2、Ti0zの比春面積
を変化させ適宜性なうことができる。
リット酸または無水ピロメリット酸への反応速度は非常
に速いので、デユレンまたはテトラアルキルベンゼン/
分子状酸素含有ガスの割合を高めて操業する場合、触媒
層前半部で殆んどの反応が進行し結果的にその部位に高
い熱点( hot 5pot )が生じ選択性を低下せ
しめると同時に触媒の劣化を促進する。このため、触媒
層前半部を担体で希釈するとか、触媒活性物質の担持量
を減じるとか、触媒の粒径を大きくするとか、触媒活性
を抑制するとかの従来公知の手段によりその部位での反
応量を抑制し熱点の温度の高声が低くなるようにして触
媒を使用することができる。触媒活性のコントロールは
、上記の触媒活性物質の範囲内で、バナジウム含有量、
アルカリ金属含有量セよびリン含有量を変化させ、ある
いは使用するSnO2+TiO2、Ti0zの比春面積
を変化させ適宜性なうことができる。
作用効果性
このようにして得られた触媒は溶融塩の如き熱媒に囲ま
れた多管式反応塔に充填して使用されるが、熱媒の温度
は340〜440℃、とくに360〜400℃に保持さ
れ、反応管は15〜40■、とくに20〜30調の内径
のものが使用される。
れた多管式反応塔に充填して使用されるが、熱媒の温度
は340〜440℃、とくに360〜400℃に保持さ
れ、反応管は15〜40■、とくに20〜30調の内径
のものが使用される。
触媒は1〜3.5メートル、とくに1.5〜3メートル
の層高に充填され空気または酸素濃度10〜21容量係
、水蒸気θ〜15容量係容量部不活性ガスよりなる分子
状酸素含有ガスにデユレンまたはテトラアルキルベンゼ
ンを20〜6。
の層高に充填され空気または酸素濃度10〜21容量係
、水蒸気θ〜15容量係容量部不活性ガスよりなる分子
状酸素含有ガスにデユレンまたはテトラアルキルベンゼ
ンを20〜6。
t/NM”−分子状酸素含有ガスの割合で混合し120
〜160℃に予熱されたガスを空間速度2.000〜6
,000Hr 1で導き接触酸化せしめる。
〜160℃に予熱されたガスを空間速度2.000〜6
,000Hr 1で導き接触酸化せしめる。
無水ピロメリットはデユレンよfi、1)0〜120重
量係の収率で得られる。効果性について実施例をもって
さらに詳しく説明する。
量係の収率で得られる。効果性について実施例をもって
さらに詳しく説明する。
実施例 1
硫酸第1錫を800℃にて4時間熱分解して比表面積1
8m”/lのSnowを得た。これを気流粉砕し平均粒
子径0.18 ミクロンのSnowとしこれを触媒原料
とした。
8m”/lのSnowを得た。これを気流粉砕し平均粒
子径0.18 ミクロンのSnowとしこれを触媒原料
とした。
水6400CC中に蓚酸200fを溶解させ、これにメ
タバナジン酸アンモニウム121.8 f 。
タバナジン酸アンモニウム121.8 f 。
第2リン酸アンモニウム15.35F、塩化ニオブ19
.27 fおよび硝酸セシウム5.249を添加し十分
攪拌した。これに上記Sn0.18001Fを加え、乳
化機によシ触媒スラリー液を調製した。
.27 fおよび硝酸セシウム5.249を添加し十分
攪拌した。これに上記Sn0.18001Fを加え、乳
化機によシ触媒スラリー液を調製した。
外部加熱式の回転炉中に見掛気孔率42%の平均直径5
■、平均長さ6簡のペレット状SiC自焼結担体(比表
面積0.4 m”/f )を2000田入れ150〜2
00℃に予熱した。これに上記触媒スラリーを散布し触
媒活性物質を180を担持せしめたのち空気流通下で5
50℃の温度で6時間焼成して触媒−人を得た。
■、平均長さ6簡のペレット状SiC自焼結担体(比表
面積0.4 m”/f )を2000田入れ150〜2
00℃に予熱した。これに上記触媒スラリーを散布し触
媒活性物質を180を担持せしめたのち空気流通下で5
50℃の温度で6時間焼成して触媒−人を得た。
一方、第2リン酸アンモニウムの添加量を27.63
tとした以外は触媒−Aの場合と同様にし触媒−Bが調
製された。
tとした以外は触媒−Aの場合と同様にし触媒−Bが調
製された。
410℃に保持された溶融塩浴に浸された内径251)
1)%長さ3.5メートルの鉄製反応管に先ず触媒−B
を1.5メートルの高さに充填し、次いでその上に触媒
−人を1.5メートルの高さに充填した。
1)%長さ3.5メートルの鉄製反応管に先ず触媒−B
を1.5メートルの高さに充填し、次いでその上に触媒
−人を1.5メートルの高さに充填した。
反応管上部よシデユレン/空気の割合が30f/NM”
である混合ガスを140℃に予熱し空間速度4.000
Hr−”(s’rp)で通じたところ1)3.4重量鳴
の収率で無水ピロメリット酸が得られた。
である混合ガスを140℃に予熱し空間速度4.000
Hr−”(s’rp)で通じたところ1)3.4重量鳴
の収率で無水ピロメリット酸が得られた。
実施例 2
水5oocc中に塩酸200CCを溶解させ、これに五
酸化バナジウム10f1第1リン酸アンモニウム1.6
2 Fおよび硫酸カリウム0.28 tを添加し十分攪
拌した。これに硫酸第1錫42.74 tと平均粒子径
0.5ミクロン、比表面積20m”/fの多孔性アナタ
ーゼ型TtOx 60tとを加え、乳化機によシ触媒ス
ラリー液を調製した。
酸化バナジウム10f1第1リン酸アンモニウム1.6
2 Fおよび硫酸カリウム0.28 tを添加し十分攪
拌した。これに硫酸第1錫42.74 tと平均粒子径
0.5ミクロン、比表面積20m”/fの多孔性アナタ
ーゼ型TtOx 60tとを加え、乳化機によシ触媒ス
ラリー液を調製した。
外部よシ加熱できる蒸発皿の中に上記触媒スラリーおよ
び見掛気孔率48係、比表面積0.3m ” / tで
アルミニウム含有量がA tz Osとして8%、Si
C含有量75係およびStO,ty%よりなる平均直径
6mの球状多孔性担体を1000ω加え、担体を攪拌し
ながら触媒活性物質を160f濃縮付着させたのち、5
80℃の温度にて8時間焼成した。
び見掛気孔率48係、比表面積0.3m ” / tで
アルミニウム含有量がA tz Osとして8%、Si
C含有量75係およびStO,ty%よりなる平均直径
6mの球状多孔性担体を1000ω加え、担体を攪拌し
ながら触媒活性物質を160f濃縮付着させたのち、5
80℃の温度にて8時間焼成した。
このようにして調製された触媒を405℃に保持された
内径20m+の反応管に2.5メートルの層高に充填し
、デユレン/空気の割合が40f/NM”である混合ガ
スを空間速度3,000Hr−”で通じたところ1)2
.1重量係の収率で無水ピロメリット酸が得られた。
内径20m+の反応管に2.5メートルの層高に充填し
、デユレン/空気の割合が40f/NM”である混合ガ
スを空間速度3,000Hr−”で通じたところ1)2
.1重量係の収率で無水ピロメリット酸が得られた。
実施例 3
水6400C1m中に蓚#120Fを溶解させ、これに
VIOs 55.7 f、 NbCl 1)56.1
? 、第2リン酸アンモニウム9.02 f %硫酸ル
ビジウム7.21P、硫酸タリウム2.33f、粉末状
酸化アンチモン(SbzOs) 55.7 yを添加し
十分攪拌した。これに実施例1におけると同様にして得
られたSnO2+TiO2930Fと実施例2における
と同様にしてえられたTtO,870fとを加え乳化機
によシ触媒スラリー液を調製した。
VIOs 55.7 f、 NbCl 1)56.1
? 、第2リン酸アンモニウム9.02 f %硫酸ル
ビジウム7.21P、硫酸タリウム2.33f、粉末状
酸化アンチモン(SbzOs) 55.7 yを添加し
十分攪拌した。これに実施例1におけると同様にして得
られたSnO2+TiO2930Fと実施例2における
と同様にしてえられたTtO,870fとを加え乳化機
によシ触媒スラリー液を調製した。
外部加熱式の回転炉中に見掛気孔率40係、平均外径7
m1平均内径4m、平均長さ7調、その組成が酸化マグ
ネシウム(MgO)xO%、Sing 20憾および5
iC70%(いずれも重量%)よりなる多孔性リング状
担体2.000CCを入れ、150〜200℃に予熱し
た。これに上記スラリーを散布し、触媒活性物質を15
0を担持せしめ、空気流゛運上500℃の温度にて4時
間焼成して触媒−Cを得た。
m1平均内径4m、平均長さ7調、その組成が酸化マグ
ネシウム(MgO)xO%、Sing 20憾および5
iC70%(いずれも重量%)よりなる多孔性リング状
担体2.000CCを入れ、150〜200℃に予熱し
た。これに上記スラリーを散布し、触媒活性物質を15
0を担持せしめ、空気流゛運上500℃の温度にて4時
間焼成して触媒−Cを得た。
一方、硝酸ルビジウムおよび硫酸タリウムを添加し々い
以外は触媒−〇の場合と同様にして触媒−〇を得た。
以外は触媒−〇の場合と同様にして触媒−〇を得た。
380℃に保持された溶融塩浴中に浸された内径25−
1長さ3,5メートルの鉄製反応管に先ず触媒−Dを1
メートルの層高に、次いでその上に触媒−Cを1メート
ルの層高に充填した。
1長さ3,5メートルの鉄製反応管に先ず触媒−Dを1
メートルの層高に、次いでその上に触媒−Cを1メート
ルの層高に充填した。
反応管上部よりデユレン/分子状酸素含有ガス(酸素i
o%、水蒸気10%、N2バランス)の割合が40f/
NM” である混合ガスを空間速度3.500Hr−1
で通じたところ1)7.3重量%の収率で無水ピロメリ
ット酸が得られた。
o%、水蒸気10%、N2バランス)の割合が40f/
NM” である混合ガスを空間速度3.500Hr−1
で通じたところ1)7.3重量%の収率で無水ピロメリ
ット酸が得られた。
発明の効果
実施例1〜3に示す如く、従来の触媒はその使用条件中
デユレン/分子状酸素含有ガス(空気も含む)の割合は
10〜2ot/NM”という非常に低く非常に希薄な被
酸化物濃度であったが本発明触媒におけるそれは20〜
40 f/NM’と非常に高い濃度範囲で有効に活性を
維推する。
デユレン/分子状酸素含有ガス(空気も含む)の割合は
10〜2ot/NM”という非常に低く非常に希薄な被
酸化物濃度であったが本発明触媒におけるそれは20〜
40 f/NM’と非常に高い濃度範囲で有効に活性を
維推する。
空間速度も3,000〜4.000Hr−1で従来の触
媒に対するそれよシも低く、触媒の工業的使用において
空気予熱に要するエネルギーおよび送風エネルギーは大
幅に軽減される。
媒に対するそれよシも低く、触媒の工業的使用において
空気予熱に要するエネルギーおよび送風エネルギーは大
幅に軽減される。
もちろん本発明触媒を5,000〜8.000Hr−1
という空間速度で使用することも可能である仁とはいう
までもない。
という空間速度で使用することも可能である仁とはいう
までもない。
もつとも、空間速度が3,000〜4.000Hr −
1であってもピロメリット酸または無水ピロメリット酸
の空時収率(S、T、Y、)は120〜175f /
L −Ca t−Hrであシ、デユレン/分子状酸素含
有ガスの割合が高いため従来の触媒にくらべてむしろ高
い水準が維持されていることは明らかである。
1であってもピロメリット酸または無水ピロメリット酸
の空時収率(S、T、Y、)は120〜175f /
L −Ca t−Hrであシ、デユレン/分子状酸素含
有ガスの割合が高いため従来の触媒にくらべてむしろ高
い水準が維持されていることは明らかである。
Claims (2)
- (1)バナジウム成分がV_2O_5として1〜20重
量部、スズ成分またはスズ成分とチタン成分がSnO_
2+TiO_2として99〜80重量部、上記成分の合
計100重量部に対しリン成分がP_2O_5として0
.02〜10重量部、ニオブ成分がNb_2O_5とし
て0.01〜5重量部、カリウム、セシウム、ルビジウ
ムおよびタリウムよりなる群から選ばれた少なくとも1
種の成分が酸化物として0〜1.2重量部さらにアンチ
モン成分がSb_2O_3として0〜10重量部含有さ
れてなる触媒活性物質を不活性担体に担持せしめてなる
デユレンまたはテトラアルキルベンゼンの接触気相酸化
による無水ピロメリツト酸製造用触媒。 - (2)スズ成分とチタン成分の重量比がTiO_2/S
nO_2=4以下であることを特徴とする特許請求の範
囲(1)記載の触媒。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14764184A JPS6128456A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 無水ピロメリツト酸製造用触媒 |
| CA000481767A CA1261860A (en) | 1984-05-21 | 1985-05-17 | Method for the preparation of pyromellitic acid or its anhydride |
| EP85106175A EP0163231B1 (en) | 1984-05-21 | 1985-05-20 | Catalyst for use in preparation of pyromellitic acid and/or pyromellitic anhydride |
| NZ212129A NZ212129A (en) | 1984-05-21 | 1985-05-20 | Supported catalyst composition |
| DE8585106175T DE3576074D1 (de) | 1984-05-21 | 1985-05-20 | Katalysator zur verwendung in der herstellung von pyromellithsaeure und/oder pyromellithsaeureanhydrid. |
| US06/841,833 US4665200A (en) | 1984-05-21 | 1986-03-20 | Method for preparing pyromellitic acid and/or pyromellitic anhydride |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14764184A JPS6128456A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 無水ピロメリツト酸製造用触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6128456A true JPS6128456A (ja) | 1986-02-08 |
| JPH0415020B2 JPH0415020B2 (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=15434926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14764184A Granted JPS6128456A (ja) | 1984-05-21 | 1984-07-18 | 無水ピロメリツト酸製造用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6128456A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0906783A1 (en) * | 1997-10-03 | 1999-04-07 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Catalyst for catalytic oxidation use |
| EP2135671A2 (en) | 2008-06-19 | 2009-12-23 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Catalyst and method for producing carboxylic acid and/or carboxylic anhydride in the presence of the catalyst |
| CN111097466A (zh) * | 2018-10-25 | 2020-05-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于均酐制备催化剂的制备方法 |
| CN114643052A (zh) * | 2020-12-21 | 2022-06-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于合成均酐的催化剂及其制备方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013349A (ja) * | 1973-05-04 | 1975-02-12 | ||
| JPS5411270A (en) * | 1977-06-27 | 1979-01-27 | Ariake Hamamoto | Treating of konbu and like to discolor |
| JPS5622582A (en) * | 1979-07-30 | 1981-03-03 | Hitachi Ltd | Starter for current type inverter |
-
1984
- 1984-07-18 JP JP14764184A patent/JPS6128456A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0415020B2 (ja) | 1992-03-16 |
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