JPS61289902A - エッジドロップ抑制に優れ、耳割れ発生のない冷間圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鋼の冷間圧延技術の分野に属し、この明細書で
開示する技術の内容は冷間圧延に際して懸念されるエツ
ジドロップを軽減し、耳割れの少ない冷延鋼板を製造す
るのに好適な圧延方法についての提案にかかるものであ
る。

（従来の技術） 冷間圧延後の被圧延材には、“エツジドロップ”と呼ば
れる板幅方向の両端部に見られる急激な板厚減少が見ら
れる。このエツジドロップは被圧延材端部（エツジ部）
の幅方向へのメタルフロー及び作業ロールの表面偏平変
形に起因し、もっばら冷間圧延条件に支配されて起る。

従来、このエツジドロップを軽減する技術として、例え
ば本発明者らの提案にかかる特開昭５９−１１３９０４
号開示の方法がある。この開示の技術は、一対の作業ロ
ールのおのおのが、少なくとも片側端部に先細り研削を
施したテーパ部をそなえ、テーパ部を被圧延材の両側に
位置させて、補強ロールと共にミルハウジングに組み込
んだ４段圧延機を少なくとも第１スタンドに配置すると
ともに最終スタンドには従来通りの作業ロールを組み込
んだスタンド配列になる冷間タンデム圧延機列を採用す
ることによって、エツジドロップ軽減を実現しようとす
るものである。

（発明が解決しようとする問題点） 第２図（ａｌは、作業ロール１の両端部に先細りテーパ
ー施した本発明でも利用する既知の台形作業ロールによ
る圧延方法を示す。そして第２図（ｂｌの方は、上記作
業ロール１の片側端部にのみ先細りテーパを施腰作業ロ
ール１を軸方向に移動させて、板幅変化に追随できるよ
うに工夫した圧延方法について示す。

しかしながら、このような作業ロールを使用して通常の
被圧延材を圧延した場合、幅中央部に比べて幅端部に伸
び率が小さくなるため、第３図に示すように、幅方向の
端部の出側張力がきわめて高くなる。そのために特に脆
い材料では第４図に示すような耳割れの発生や板破断の
発生が問題となる。

本発明が目指すところのものは、冷間圧延時のエツジド
ロップを軽減し、ひいては冷延板の耳割れや板破断の発
生をも防止するのに有効な冷間圧延方法を提案すること
にある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は解決を必要とする上述の如き課題に対し、被圧
延材を冷間圧延機の入側において幅圧下処理し、この処
理によって肥厚化したエツジ部を有する前記被圧延材の
そのエツジ端を、少なくとも片側端部に先細り部を形成
した一対の作業ロールの該先細り部に位置させて圧延す
ることを特徴とするエツジドロップ抑制に優れる冷間圧
延方法を解決手段として採用する。

なお、この手段においては、上記被圧延材の幅圧下処理
を、冷間タンデム圧延機の第１スタンド部で実行するこ
ととし、そして作業ロールの先細り部は先細り研削をテ
ーパー状もしくはわん曲状に施したクラウン形状のもの
を用いる。

（作　用） 次に上記方法を課題解決手段とすることの根拠につき以
下にのべる。第５図ｉａ）は、一般的な冷間圧延方法板
の板厚偏差を示したものであり、板端で急激なエツジド
ロップを生じている。これを冷間タンデムミルで圧延し
た後の板厚偏差を第５図（ｂ）に示す。通常の作業ロー
ル（フラントロール）で圧延した場合には大きなエツジ
ドロップを発生しているが、第２図に示したテーパ付作
業ロール（テーパーロール）で圧延した場合にはエツジ
ドロップ減少の効果が見られ為。しかしながら、このテ
ーパーロールのみによる方法だと板端部（エツジ部）の
伸び率が幅中央部の伸び率よりも小さくなるために、板
端部（エツジ部）で大きな張力が発生し、脆い材料では
第４図に示したような耳割れが発生した。

そこで本発明者らは、上記耳割れをも考慮してさらに研
究を進めた結果、幅方向エツジ部の伸び率を大きくする
ために冷間圧延する前に例えばエツジヤロールにより幅
圧下を行い、エツジ部の板厚を増大（肥厚化）させた後
、先細りテーパを付した作業ロールいわゆるテーパーロ
ールにより圧延する方法が有効であることを見出した。

すなわち、第６図ｉａ）には、幅圧下後の冷間圧延する
前の板厚偏差を示すが、幅圧下によりエツジ部で板厚が
増大している。このエツジ部を肥厚化させた板をテーパ
付作業ロールで圧延すると、第６図（ｂｌに示すような
エツジ部形状となり板厚偏差が軽減している。すなわち
、テーパ一作業ロールの作用とエツジ部の増厚の効果と
が相俟って工・ノジドロップがほとんどなくなっている
のである。

しかもエツジ部の伸び率と中央部の伸び率が等しくなり
、第６図に示すようにエツジ部の張力が中央部の張力と
ほぼ等しくなり、耳割れの発生も防止できた。

これに対し通常の作業ロールで圧延した場合には、本発
明法の実施の場合よりもエツジドロップが大きく、また
耳割れが発生した。このように本発明によればエツジド
ロップを軽減し、耳割れ。

耳伸びの発生を防止することができる。

なお冷間タンデム圧延機に本発明法を適用する場合にお
いては、エツジドロップの形成に対する板厚及び張力の
影響を考慮する必要がある。第８図（ａｌ、　（ｂｌか
ら判るように、入側板厚が厚いほどエツジドロップがよ
り内側から形成され、また張力が小さいほどエツジドロ
ップ量は増大する。ところで第９図はテーバ付作業ロー
ルによるエッジドロッゾの改善される領域を示す一例で
あるが、この図の各曲線はテーパ付作業ロールの適用に
よって生じた板厚分布（曲線α）と、これに対する通常
の作業ロールによる場合の板厚分布との差、すなわちエ
ツジドロップの改善量（曲線β）を示す。

ナオ図中の鎖線ｒは、テーパ付作業ロールのプロフィー
ルであり、またＥＨはテーパ一部とフラント部との半径
差、ＥＬはテーパ一部とフラント部との境界点から板端
までの距離を示す。

第９図から判るように、テーパ付作業ロール法によるエ
ツジドロップの改善量は作業ロールのプロフィルに追随
せず、しかも改善される領域は板端から中心方向に向っ
て約５０ａ＋ｍ以内にとどまり、板端の位置［！Ｌ　＝
　９０ｍｍの値よりも小さくなっているすなわち、テー
パ付作業ロール法によるエツジドロップ改善領域はかか
る例だとＥＬの長さに対して等しくならず、板端より中
央部寄りの領域（９０ｍｍ〜５０ＩＩＩＩ１１の範囲）
のエツジドロップは改善できない場合があることを示唆
している。通常の作業ロールでのエツジドロップが板端
５０ｍｍ付近から外側に生じることを考え合せると幅方
向のメタルフローが可能な領域という点で圧延条件が一
定ならば、エツジドロップ発生領域と改善領域が一致し
ていることを示唆している。すなわち、このことは冷間
タンデムミルにテーパ付作業ロールを適用して有効なの
は、エツジドロップ生成の著しい圧延条件となるスタン
ドに対してであることを意味している。ところで第１表
に冷間タンデム圧延機（５スタンド）での張力、板厚の
代表的な例を示す。

第１表 上記第１表を第８図ｉａｌ　（ｂｌと対比して見ると明
らかなように、板厚の点からは上流スタンドに、一方眼
力の点からは第１スタンドと最終スタンドに、テーパ付
作業ロールを適用すればエツジドロップの改善効果が大
きいことがわかる。また幅圧下を行う場合には、板厚の
厚い上流スタンドで行う方が、その効果がより（中心部
寄り）にまで作用すること及び被圧延材の加工性が良好
になることから、耳割れの発生がなくなり適当である。

したがって冷間タンデム圧延機においては、少なくとも
第１スタンドの位置（入側）で幅圧下を行い、次いでテ
ーパ付作業ロールのテーパ部の先細り部を被圧延材の内
側部に位置させて圧延することが効果的であり、また第
２スタンド以後については適宜に本発明を適用すること
ができる。

要するに本発明は、冷間圧延機の入側にエツジヤロール
を配置して幅圧下を行い、次いで少なくとも片側端部に
先細りテーパ部あるいは先細りカーブをそなえた一対の
作業ロールの先細り部を、被圧延材の内側部に位置させ
て圧延することにより、エツジドロップを軽減するとと
もに、耳割れや板破断の発生を防止しようとするもので
ある。

（実施例） 板幅１１００ｍｎ＋、板厚２．６ｎ＋ｍの母板を、第１
図に示すような５スタンドの冷間タンデム圧延機におい
て冷間圧延したときの本発明の実施例を以下に示す。な
お、図示の符号３は被圧延材、４はエツジヤロールであ
る。

幅圧下は、幅圧下量は片側３ｍｍである。他のスタンド
では幅圧下は行っていない。テーパ付作業ロールのプロ
フィルは第２図（ａｌに示したような上下両作業ロール
とも端部に先細り研削を施した形状のロール径５００ｓ
＋ｍ、　Ｅｌ　＝５０ｍｍ、　［！Ｈ＝２５μｍである
。このテーパ付作業ロールを第１スタンドに用い、他の
スタンドは通常ロールである。比較のために幅圧下を全
く行わずに、通常ロールを全スタンドに使用した場合及
び第１スタンドに上記形状のテーパ付作業ロールを使用
した場合を実施した。

各スタンドの出側におけるエツジドロ・ノブ量を第１０
図に示した。本発明によれば第１スタンドで急激に工・
７ジドロツプが改善され、以後のスタンドでエツジドロ
ップが形成されてはいくものの、最終スタンドまで第１
スタンドの抑制効果が持続し、約２０μｍはどエツジド
ロップが改善された。

また耳割れや耳伸びなどの不良は発生しなかった。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、エツジドロップを
著しく軽減できまた耳割れや耳伸びの発生が防止でき、
ひいては表面品質の阻害や形状不良を起すことなく高歩
留での冷延鋼板の製造が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施設備例を示す概略図、第２図は
、本発明に使用するテーパ付作業ロール〔（ａ）は作業
ロールの両端にテーパを有するもの、（ｂｌは作業ロー
ルの片側にのみテーパを有するロール〕と被圧延材の関
係を説明する線図、第３図は、一般的に被圧延材をテー
パ付作業ロールで圧延した場合の板幅方向の位置と出側
張力の関係を示すグラフ、 第４図は、被圧延材の耳割れの状態を示す線図、第５図
＋ａ）は、一般的な冷間圧延前の母板の板厚偏差を示す
グラフ、 第５図１ｂｌは、ｔａｌを冷間圧延した後の板厚偏差を
示すグラフ、 第６図ｆａｔは、幅圧下後の冷間圧延前の板厚偏差を示
すグラフ、 第５図１ｂｌは、（ａｌを冷間圧延した後の本発明によ
る板厚偏差を示すグラフ、 第７図は、本発明の場合の板幅方向位置と出側張力の関
係を示すグラフ、 第８図ｆａ）、　（ｂｌは、冷間圧延におけるエツジド
ロップに及ぼす板厚と張力の影響を示すグラフ、第９図
は、エツジドロップの改善される領域を示すグラフ、 第１０図は、本発明実施効果を示すタンデム圧延時にお
けるエツジドロップの推移図である。 １・・・両側テーパ付作業ロール ｌ゛・・・片側テーパ付作業ロール ２・・・被圧延材　　　　　３・・・エソジャーロール
第３図 ネ反輻中へ二刀゛うめａｌ「（問２ 第４図 第５図 （ａ） 扇更煽刀°うのデ巨＊（ｍｍン （ｂ） オ逓を女’Ｉｎ１ｊら／）ｌヒナ−ｋ（び）第６図 （ａ） （ｂ） ｌｆ１ｍｉＩ７の＊ｍｒｍｍ） 第７図 第８図 （ａ　）　　　　　（ｂ　）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被圧延材を冷間圧延機の入側において幅圧下処理し
   、この処理によって肥厚化したエッジ部を有する前記被
   圧延材のそのエッジ端を、少なくとも片側端部に先細り
   部を形成した一対の作業ロールの該先細り部に位置させ
   て圧延することを特徴とするエッジドロップ抑制に優れ
   る冷間圧延方法。 ２、冷間タンデム圧延機の少なくとも第１スタンドで上
   記の圧延を実行することを特徴とする特許請求の範囲の
   １に記載の冷間圧延方法。