JPS61295314A - Ｒｈ脱ガス装置を用いた強脱ガスによる介在物浮上促進方法 - Google Patents
Ｒｈ脱ガス装置を用いた強脱ガスによる介在物浮上促進方法Info
- Publication number
- JPS61295314A JPS61295314A JP13429585A JP13429585A JPS61295314A JP S61295314 A JPS61295314 A JP S61295314A JP 13429585 A JP13429585 A JP 13429585A JP 13429585 A JP13429585 A JP 13429585A JP S61295314 A JPS61295314 A JP S61295314A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はＲＨＨガス装置を用いた強脱Ｎ、による介在
物浮上促進方法に関する。
物浮上促進方法に関する。
ＲＨ脱ガス法は酸素、窒素、水素等のガス成分を除去す
る精錬法として広く行われているが、素鋼のＴ、０値は
精錬直後のＴ、０値だけではなく、精錬後鋳造までの経
過時間や鋳造温度によっても影響されるため、従来の手
法では素鋼のＴ、Ｏ値のバラツキが大きく、素鋼Ｔ、Ｏ
≦１０ ｐｐｍを安定して達成することは困難であった
。
る精錬法として広く行われているが、素鋼のＴ、０値は
精錬直後のＴ、０値だけではなく、精錬後鋳造までの経
過時間や鋳造温度によっても影響されるため、従来の手
法では素鋼のＴ、Ｏ値のバラツキが大きく、素鋼Ｔ、Ｏ
≦１０ ｐｐｍを安定して達成することは困難であった
。
したがってＴ、Ｏ≦Ｉ Ｑ ｐｐｒｎを安定して得るた
めには、精錬後の製造条件を整えてやれば良いが、その
ために大幅な設備の改変等が必要であり、コストがかか
る欠点が、ある。
めには、精錬後の製造条件を整えてやれば良いが、その
ために大幅な設備の改変等が必要であり、コストがかか
る欠点が、ある。
本発明は、上記した点に鑑みてなされたもので、従来設
備の持つ機能を最大限に有効利用することにより、到達
Ｔ、Ｏレベルを安定して低下させることを目的とするも
のである。
備の持つ機能を最大限に有効利用することにより、到達
Ｔ、Ｏレベルを安定して低下させることを目的とするも
のである。
ところでＲＨＨガス装置においては、単に直接的に脱ガ
スを行うだけではなく、溶鋼の還流やパウダ或はガスイ
ンジェクション処理等によって介在物の浮上促進を図り
、これにより間接的に脱Ｏ１を行っている。したがって
介在物の浮上促進を更に図ることができれば、精錬段階
で極低Ｏ１を実現でき、素鋼Ｔ、Ｏを安定して低下させ
る。ことができる。
スを行うだけではなく、溶鋼の還流やパウダ或はガスイ
ンジェクション処理等によって介在物の浮上促進を図り
、これにより間接的に脱Ｏ１を行っている。したがって
介在物の浮上促進を更に図ることができれば、精錬段階
で極低Ｏ１を実現でき、素鋼Ｔ、Ｏを安定して低下させ
る。ことができる。
本発明は、このような知見に基づいてなされたもので、
ＲＨ脱ガス処理前に該脱ガス処理で容易に抜くことがで
きる気体を溶鋼中に所定量添加せしめ、次いでＲＨ脱ガ
ス装置により強脱ガス処理することを基本的な特徴とす
るものである。
ＲＨ脱ガス処理前に該脱ガス処理で容易に抜くことがで
きる気体を溶鋼中に所定量添加せしめ、次いでＲＨ脱ガ
ス装置により強脱ガス処理することを基本的な特徴とす
るものである。
ｇ１図は本発明法の説明図であり、（１）は転炉％（２
）はインジェクション設備、（３）はＲＨ脱ガス装置で
ある。本発明法では、ＲＨ脱ガス処理前に溶鋼中にガス
添加（４）を行う。この実施例ではＮ、ガスを添加して
いるが、次工程の脱ガス処理において容易に抜くことの
できるガスであればどのようなガスでも良い。ガスの添
加量は、溶鋼中に５０〜４００ ｐｐｍ 。
）はインジェクション設備、（３）はＲＨ脱ガス装置で
ある。本発明法では、ＲＨ脱ガス処理前に溶鋼中にガス
添加（４）を行う。この実施例ではＮ、ガスを添加して
いるが、次工程の脱ガス処理において容易に抜くことの
できるガスであればどのようなガスでも良い。ガスの添
加量は、溶鋼中に５０〜４００ ｐｐｍ 。
好ましくは２００〜３００ ｐｐｍ含有させる範囲とす
る。転炉精錬後の溶鋼中には通常４０ｐｐｍ程度のＮ、
ガスが含まれているため、これより多い５０ ｐｐｍを
最下限とする。また溶鋼温度は通常１５５０〜１６５
Ｇ ’Ｏであり、 この場合４００ ｐｐｍでガスは飽
和するため、これを最大値とする。但し、飽和点までガ
ス含有・せしめるには、インジェクションに際しても、
脱ガスに際しても時間がかかるため、脱ガス時における
介在物浮上効果も考え合せると２００〜３００ ｐｐｍ
が最も好ましい範囲である。
る。転炉精錬後の溶鋼中には通常４０ｐｐｍ程度のＮ、
ガスが含まれているため、これより多い５０ ｐｐｍを
最下限とする。また溶鋼温度は通常１５５０〜１６５
Ｇ ’Ｏであり、 この場合４００ ｐｐｍでガスは飽
和するため、これを最大値とする。但し、飽和点までガ
ス含有・せしめるには、インジェクションに際しても、
脱ガスに際しても時間がかかるため、脱ガス時における
介在物浮上効果も考え合せると２００〜３００ ｐｐｍ
が最も好ましい範囲である。
第２図にＮ、インジェクションによる溶鋼中のＮ、量の
変化を示す。インジェクション景に関係な（４００ｐｐ
ｍ程度で飽和していることがわかる。
変化を示す。インジェクション景に関係な（４００ｐｐ
ｍ程度で飽和していることがわかる。
以上のように馬ガスを添加した後、既存のＲＨ脱ガス装
置（３）により脱ガス処理を行えば、溶鋼中に含有され
たＮ、ガスが気泡となり溶鋼を攪拌し、介在物の浮上を
促進せしめる。この脱ガス処理における脱（Ｎ）量が２
００ｐｐｍとすると、脱ガス処理中に発生するＮ。
置（３）により脱ガス処理を行えば、溶鋼中に含有され
たＮ、ガスが気泡となり溶鋼を攪拌し、介在物の浮上を
促進せしめる。この脱ガス処理における脱（Ｎ）量が２
００ｐｐｍとすると、脱ガス処理中に発生するＮ。
ガス気泡は溶鋼Ｍ ’ｒＯＮに対して（０，１６ＸＭ）
Ｎｍ”に達する。これは２５０ ＴＯＮ溶鋼で２０分脱
ガス処理の場合は％ ２０００ Ｎｔ／ｍｉｎ のＮ
３ガス気泡発生速度に相当する。
Ｎｍ”に達する。これは２５０ ＴＯＮ溶鋼で２０分脱
ガス処理の場合は％ ２０００ Ｎｔ／ｍｉｎ のＮ
３ガス気泡発生速度に相当する。
このような大量のＮ、ガス気泡により、介在物浮上促進
が図れ、溶鋼中のＴ、０を安定して低減せしめることが
できる。
が図れ、溶鋼中のＴ、０を安定して低減せしめることが
できる。
ｃ：ｏ、ｉｏ％、 Ｍｎ：０．３０％ 、 Ｐ：Ｑ、０
１３１Ｓ二０．０１０ｑ６．Ａｔ：０．０３５チを含有
する溶鋼を転炉にて２５（）Ｔｎ錬し、インジェクショ
ン設備において溶鋼中にＮ、を吹込ランスにより吹込み
量大々Ｉ Ｑ ００ ｔ／ｍｉｎ 。
１３１Ｓ二０．０１０ｑ６．Ａｔ：０．０３５チを含有
する溶鋼を転炉にて２５（）Ｔｎ錬し、インジェクショ
ン設備において溶鋼中にＮ、を吹込ランスにより吹込み
量大々Ｉ Ｑ ００ ｔ／ｍｉｎ 。
ｉ ｓ ｏ ｏ Ｌ／ｍｉｎ 、 ２０００ ｔ／ｍｉ
ｎで吹込み、初期（Ｎ）：２４０，２５０，２７０ ｐ
ｐｍとした。
ｎで吹込み、初期（Ｎ）：２４０，２５０，２７０ ｐ
ｐｍとした。
次いでＲＨ脱ガス装置により脱ガス処理した。還流不活
性ガスはＡｒを用い、流量は２０００ ！／ｍｉｎとし
た。脱ガス終了時。
性ガスはＡｒを用い、流量は２０００ ！／ｍｉｎとし
た。脱ガス終了時。
（Ｎ） ：３０〜４０ ｐｐｍであった。
この時の溶鋼中Ｔ、０の時間的推移を第３図に示す。本
発明法の場合、処理時間２０分を経過するとＴ、Ｏ低減
効果が表われ、斜線で示す従来法に比較して低いＴ、０
値を得られることがわかる。
発明法の場合、処理時間２０分を経過するとＴ、Ｏ低減
効果が表われ、斜線で示す従来法に比較して低いＴ、０
値を得られることがわかる。
第１図は本発明法の説明図、第２図は溶鋼にＮ、をイン
ジェクションした場合の溶鋼中Ｎ量の推移を示すグラフ
、第３図は本発明法の実施例におけるＴ、Ｏ値の推移を
示すグラフである。 Ｃ１）・・・転炉、（２）・・・インジェクション設備
、（３）・・・ＲＨ脱ガス装置。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 小 松 喜 美同
中 島 廣 大同
福 味 純 −代理人弁理士
吉 原 省 玉量 同 高
橋 前回 弁護士 吉
原 弘 子第 １ 図 第 ２ 図 Ｎ２イ〉ンエクションつ時間 （菊−）第 ３
図 脱η゛°久又は尼崎間 （ケ）
ジェクションした場合の溶鋼中Ｎ量の推移を示すグラフ
、第３図は本発明法の実施例におけるＴ、Ｏ値の推移を
示すグラフである。 Ｃ１）・・・転炉、（２）・・・インジェクション設備
、（３）・・・ＲＨ脱ガス装置。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 小 松 喜 美同
中 島 廣 大同
福 味 純 −代理人弁理士
吉 原 省 玉量 同 高
橋 前回 弁護士 吉
原 弘 子第 １ 図 第 ２ 図 Ｎ２イ〉ンエクションつ時間 （菊−）第 ３
図 脱η゛°久又は尼崎間 （ケ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＲＨ脱ガス処理前に該脱ガス処理で容易 に抜くことができる気体を溶鋼中に所定量 添加せしめ、次いでＲＨ脱ガス装置により 強脱ガス処理することを特徴とするＲＨ脱 ガス装置を用いた強脱ガスによる介在物浮 上促進方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13429585A JPS61295314A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | Ｒｈ脱ガス装置を用いた強脱ガスによる介在物浮上促進方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13429585A JPS61295314A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | Ｒｈ脱ガス装置を用いた強脱ガスによる介在物浮上促進方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61295314A true JPS61295314A (ja) | 1986-12-26 |
| JPH024650B2 JPH024650B2 (ja) | 1990-01-30 |
Family
ID=15124943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13429585A Granted JPS61295314A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | Ｒｈ脱ガス装置を用いた強脱ガスによる介在物浮上促進方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61295314A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0299264A (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-11 | Nkk Corp | 溶融金属の清浄化方法 |
| JPH0313519A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-22 | Nkk Corp | 溶融金属の真空脱ガス方法 |
-
1985
- 1985-06-21 JP JP13429585A patent/JPS61295314A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0299264A (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-11 | Nkk Corp | 溶融金属の清浄化方法 |
| JPH0313519A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-22 | Nkk Corp | 溶融金属の真空脱ガス方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH024650B2 (ja) | 1990-01-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |