JPS6138540Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6138540Y2 JPS6138540Y2 JP4632282U JP4632282U JPS6138540Y2 JP S6138540 Y2 JPS6138540 Y2 JP S6138540Y2 JP 4632282 U JP4632282 U JP 4632282U JP 4632282 U JP4632282 U JP 4632282U JP S6138540 Y2 JPS6138540 Y2 JP S6138540Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hook
- bobbin case
- titanium nitride
- hardness
- inner hook
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
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- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims 1
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Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ミシンの全回転かまに関する。
ミシンの全回転かまにおいて、その外かまは外
かまに形成された軌帯溝が内かまに形成された軌
帯に案内されて回転している。したがつてミシン
の高速運転時には、内かまと外かまとの接触面に
生じる摩擦抵抗によつて焼付けを起こすおそれが
あつた。さらに、その焼付けによつて内かまが外
かまの回転方向に回転しようとしてかま止め部分
に抵抗を生じ、縫目形成時にかま止からの上糸の
離脱を困難にしたり、また糸切れを生ずるおそれ
があつた。
かまに形成された軌帯溝が内かまに形成された軌
帯に案内されて回転している。したがつてミシン
の高速運転時には、内かまと外かまとの接触面に
生じる摩擦抵抗によつて焼付けを起こすおそれが
あつた。さらに、その焼付けによつて内かまが外
かまの回転方向に回転しようとしてかま止め部分
に抵抗を生じ、縫目形成時にかま止からの上糸の
離脱を困難にしたり、また糸切れを生ずるおそれ
があつた。
本考案の目的は、内かまと外かまとの接触面の
摩擦抵抗を少なくして焼付けを防止し、また内か
まの外側部分の糸すべりを向上させて糸切れを防
止し、縫目形成時の糸締りを良くするようにした
ミシンの全回転かまを提供することである。
摩擦抵抗を少なくして焼付けを防止し、また内か
まの外側部分の糸すべりを向上させて糸切れを防
止し、縫目形成時の糸締りを良くするようにした
ミシンの全回転かまを提供することである。
本考案は、ボビンケースを収納するための収納
室を有する内かまであつて、前記内かまの外周に
は軌帯が形成され、表面には窒化チタンのみから
成る被覆がイオンプレーテイング法によつて蒸着
して形成され、前記窒化チタンの被覆の硬度は
1000〜2000ビツカース硬度である内かまと、 前記内かまを収納するための収納室を有する外
かまであつて、前記外かまの内周には軌溝が形成
され、前記軌溝は前記内かまの前記軌帯を支持す
る大きさに形成され、前記外かまの表面には窒化
チタンのみから成る被覆がイオンプレーテイング
法によつて蒸着して形成され、前記窒化チタンの
被覆の硬度は1000〜2000ビツカース硬度である外
かまと、 前記内かまの前記収納室にボビンケースを保持
するためのつまみ手段を有するボビンケースであ
つて、前記ボビンケースの表面には1000〜2000ビ
ツカース硬度を有し、窒化チタンのみから成る被
覆がイオンプレーテイング法によつて蒸着して形
成されるボビンケースとを含み、 前記ボビンケースは前記内かまに収納され、前
記ボビンケースを収納した前記内かまは、前記外
かまに収納されて成るミシンの全回転かまであつ
て、 前記外かま、内かまおよびボビンケース間の摩
擦係数の低減による糸切れを防ぎ、かつ窒化チタ
ンから成る被覆の有する硬度および耐摩耗性の高
さによつて前記外かま、内かまおよびボビンケー
スの耐久性を向上したことを特徴とするミシンの
全回転かまである。
室を有する内かまであつて、前記内かまの外周に
は軌帯が形成され、表面には窒化チタンのみから
成る被覆がイオンプレーテイング法によつて蒸着
して形成され、前記窒化チタンの被覆の硬度は
1000〜2000ビツカース硬度である内かまと、 前記内かまを収納するための収納室を有する外
かまであつて、前記外かまの内周には軌溝が形成
され、前記軌溝は前記内かまの前記軌帯を支持す
る大きさに形成され、前記外かまの表面には窒化
チタンのみから成る被覆がイオンプレーテイング
法によつて蒸着して形成され、前記窒化チタンの
被覆の硬度は1000〜2000ビツカース硬度である外
かまと、 前記内かまの前記収納室にボビンケースを保持
するためのつまみ手段を有するボビンケースであ
つて、前記ボビンケースの表面には1000〜2000ビ
ツカース硬度を有し、窒化チタンのみから成る被
覆がイオンプレーテイング法によつて蒸着して形
成されるボビンケースとを含み、 前記ボビンケースは前記内かまに収納され、前
記ボビンケースを収納した前記内かまは、前記外
かまに収納されて成るミシンの全回転かまであつ
て、 前記外かま、内かまおよびボビンケース間の摩
擦係数の低減による糸切れを防ぎ、かつ窒化チタ
ンから成る被覆の有する硬度および耐摩耗性の高
さによつて前記外かま、内かまおよびボビンケー
スの耐久性を向上したことを特徴とするミシンの
全回転かまである。
以下、図面によつて本考案の実施例を説明す
る。第１図は本考案の一実施例の内かま１の正面
図である。内かま１の外周には外かま１０（後述
の第２図示）の回転を案内するための軌帯２が突
設される。内かま１内には、下糸を巻回されたボ
ビンおよびそのボビンを収納したボビンケース１
４（後述の第３図示）を収納するための収納室４
が形成される。軌帯２を含む内かま１の外周に
は、窒化チタンを被覆して成る金属硬化膜５が形
成される。
る。第１図は本考案の一実施例の内かま１の正面
図である。内かま１の外周には外かま１０（後述
の第２図示）の回転を案内するための軌帯２が突
設される。内かま１内には、下糸を巻回されたボ
ビンおよびそのボビンを収納したボビンケース１
４（後述の第３図示）を収納するための収納室４
が形成される。軌帯２を含む内かま１の外周に
は、窒化チタンを被覆して成る金属硬化膜５が形
成される。
第２図は本考案の他の実施例の外かま１０の正
面図である。外かま１０の内周には内かま１の軌
帯２によつて案内される軌帯溝１１が形成され
る。外かま１０内には、内かま１を収納するため
の収納室１２が形成される。軌帯溝１１を含む外
かま１０の内周（収納室１２の内面）には、内か
ま１の外周と同様に、窒化チタンを被覆して成る
金属硬化膜１３が形成される。
面図である。外かま１０の内周には内かま１の軌
帯２によつて案内される軌帯溝１１が形成され
る。外かま１０内には、内かま１を収納するため
の収納室１２が形成される。軌帯溝１１を含む外
かま１０の内周（収納室１２の内面）には、内か
ま１の外周と同様に、窒化チタンを被覆して成る
金属硬化膜１３が形成される。
第３図はボビンケース１４の斜視図である。ボ
ビンケース１４には、内かま１との着脱を可能に
するつまみ１６が設けてあり、また調子ばね１５
が取付けられている。このようなボビンケース１
４の外周に、上述と同様に金属硬化膜１７を被覆
する。
ビンケース１４には、内かま１との着脱を可能に
するつまみ１６が設けてあり、また調子ばね１５
が取付けられている。このようなボビンケース１
４の外周に、上述と同様に金属硬化膜１７を被覆
する。
窒化チタン（TiN）を内かま１、外かま１０お
よびボビンケース１４に被覆するにあたつては、
いわゆるイオンプレーテイング法により行なう。
すなわち、窒素（Ｎ）ガスのグロー放電中におい
て、その放電空間にチタン（Ti）を蒸発させ、
負に印加した被覆物（上述の実施例では、内かま
１の外周、外かま１０の内周、ボビンケース１４
の外周）の表面に窒化チタン（TiN）として蒸着
することによつて、金属硬化膜５，１３，１７の
被覆が達成される。内かま１、外かま１０、ボビ
ンケース１４に窒化チタンを被覆する場合には、
各々の全面にわたつて被覆してもよいけれども、
各々の一部分を被覆してもよい。
よびボビンケース１４に被覆するにあたつては、
いわゆるイオンプレーテイング法により行なう。
すなわち、窒素（Ｎ）ガスのグロー放電中におい
て、その放電空間にチタン（Ti）を蒸発させ、
負に印加した被覆物（上述の実施例では、内かま
１の外周、外かま１０の内周、ボビンケース１４
の外周）の表面に窒化チタン（TiN）として蒸着
することによつて、金属硬化膜５，１３，１７の
被覆が達成される。内かま１、外かま１０、ボビ
ンケース１４に窒化チタンを被覆する場合には、
各々の全面にわたつて被覆してもよいけれども、
各々の一部分を被覆してもよい。
本件考案者によれば、イオンプレーテイング法
による金属硬化膜５，１３，１７に関し、次のよ
うな利点が得られている。
による金属硬化膜５，１３，１７に関し、次のよ
うな利点が得られている。
(a) 金属硬化膜自体の色が黄金色に得られる。さ
らに黄金色の強い金色から、赤みの強い金色ま
でその色調の調節が可能であるので、これを内
かまと外かまとボビンケースに実施した場合、
外観を美しく仕上げることができる。
らに黄金色の強い金色から、赤みの強い金色ま
でその色調の調節が可能であるので、これを内
かまと外かまとボビンケースに実施した場合、
外観を美しく仕上げることができる。
(b) 硬度が高い。詳しくは、ビツカース硬度1000
以上の硬さは比較的広い範囲の生成条件で得ら
れ、また最適の条件ではビツカース硬度2000の
硬さが得られる。硬度が高く得られることによ
つて、内かまと外かまとの接触面の耐摩擦力が
向上される。
以上の硬さは比較的広い範囲の生成条件で得ら
れ、また最適の条件ではビツカース硬度2000の
硬さが得られる。硬度が高く得られることによ
つて、内かまと外かまとの接触面の耐摩擦力が
向上される。
(c) 摩擦係数が低く、滑りがよいので糸切れの発
生が防がれる。
生が防がれる。
(d) 熱伝導が良いので内かまや外かま、またはそ
の他の部品が冷却され易いので耐久性が向上さ
れる。
の他の部品が冷却され易いので耐久性が向上さ
れる。
(e) ヤング率が高いので耐摩耗性に優れている。
以上のように本考案によれば、窒化チタンを被
覆したことによつて、内かまと外かまとの接触面
の摩擦抵抗が減少するので焼付けが防止され、ま
た内かまの外側部分の糸すべりが向上されるので
糸切れが防止され、縫目形成時の糸締りが良好と
なる。
覆したことによつて、内かまと外かまとの接触面
の摩擦抵抗が減少するので焼付けが防止され、ま
た内かまの外側部分の糸すべりが向上されるので
糸切れが防止され、縫目形成時の糸締りが良好と
なる。
特に本考案によれば、窒化チタンのみから成る
被覆層によつて黄金色が色調の調節を可能にして
得られる。これによつて内かまと、外かまと、ボ
ビンケースとの外観が美しく仕上げられる。また
硬度は1000〜2000ビツカース硬度を有し、したが
つて高硬度となり、内かまと外かまとの接触面の
耐摩擦力が向上される。またこのような被覆層
は、摩擦係数が低く、滑りがよいので、糸切れの
発生が防がれる。しかも被覆層は、熱伝導が良好
であり、冷却されやすく、耐久性が向上される。
さらにまたこのような被覆層は、ヤング率が高
く、耐摩耗性に優れている。
被覆層によつて黄金色が色調の調節を可能にして
得られる。これによつて内かまと、外かまと、ボ
ビンケースとの外観が美しく仕上げられる。また
硬度は1000〜2000ビツカース硬度を有し、したが
つて高硬度となり、内かまと外かまとの接触面の
耐摩擦力が向上される。またこのような被覆層
は、摩擦係数が低く、滑りがよいので、糸切れの
発生が防がれる。しかも被覆層は、熱伝導が良好
であり、冷却されやすく、耐久性が向上される。
さらにまたこのような被覆層は、ヤング率が高
く、耐摩耗性に優れている。
第１図は本考案の一実施例の内かま１の正面
図、第２図は本考案の他の実施例の外かま１０の
正面図、第３図は本考案のさらに他の実施例のボ
ビンケース１４の斜視図である。 １……内かま、５，１３，１７……金属硬化
膜、１０……外かま、１４……ボビンケース。
図、第２図は本考案の他の実施例の外かま１０の
正面図、第３図は本考案のさらに他の実施例のボ
ビンケース１４の斜視図である。 １……内かま、５，１３，１７……金属硬化
膜、１０……外かま、１４……ボビンケース。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ボビンケースを収納するための収納室を有する
内かまであつて、前記内かまの外周には軌帯が形
成され、表面には窒化チタンのみから成る被覆が
イオンプレーテイング法によつて蒸着して形成さ
れ、前記窒化チタンの被覆の硬度は1000〜2000ビ
ツカース硬度である内かまと、 前記内かまを収納するための収納室を有する外
かまであつて、前記外かまの内周には軌溝が形成
され、前記軌溝は前記内かまの前記軌帯を支持す
る大きさに形成され、前記外かまの表面には窒化
チタンのみから成る被覆がイオンプレーテイング
法によつて蒸着して形成され、前記窒化チタンの
被覆の硬度は1000〜2000ビツカース硬度である外
かまと、 前記内かまの前記収納室にボビンケースを保持
するためのつまみ手段を有するボビンケースであ
つて、前記ボビンケースの表面には1000〜2000ビ
ツカース硬度を有し、窒化チタンのみから成る被
覆がイオンプレーテイング法によつて蒸着して形
成されるボビンケースとを含み、 前記ボビンケースは前記内かまに収納され、前
記ボビンケースを収納した前記内かまは、前記外
かまに収納されて成るミシンの全回転かまであつ
て、 前記外かま、内かまおよびボビンケース間の摩
擦係数低減による糸切れを防ぎ、かつ窒化チタン
から成る被覆の有する硬度および耐摩耗性の高さ
によつて前記外かま、内かまおよびボビンケース
の耐久性を向上したことを特徴とするミシンの全
回転かま。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4632282U JPS58149176U (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | ミシンの全回転かま |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4632282U JPS58149176U (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | ミシンの全回転かま |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58149176U JPS58149176U (ja) | 1983-10-06 |
| JPS6138540Y2 true JPS6138540Y2 (ja) | 1986-11-06 |
Family
ID=30057322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4632282U Granted JPS58149176U (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | ミシンの全回転かま |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58149176U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0775639B2 (ja) * | 1993-03-12 | 1995-08-16 | 株式会社廣瀬製作所 | ミシンの内かまの製造方法 |
-
1982
- 1982-03-30 JP JP4632282U patent/JPS58149176U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58149176U (ja) | 1983-10-06 |
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