JPS6140972Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6140972Y2 JPS6140972Y2 JP1979139538U JP13953879U JPS6140972Y2 JP S6140972 Y2 JPS6140972 Y2 JP S6140972Y2 JP 1979139538 U JP1979139538 U JP 1979139538U JP 13953879 U JP13953879 U JP 13953879U JP S6140972 Y2 JPS6140972 Y2 JP S6140972Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brake
- friction
- axially movable
- friction disk
- disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Braking Arrangements (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は円板式ブレーキの摩擦停止円板を改良
したブレーキ付電動機に関する。
したブレーキ付電動機に関する。
従来電磁石（図示しない）を有するブレーキ付
電動機は、例えば電磁石とばね（図示しない）を
組合わせて、電動機の回転部に制動力を加えて自
動的に制動を行ない、電磁石で制動力を解除して
電動機を駆動させている。
電動機は、例えば電磁石とばね（図示しない）を
組合わせて、電動機の回転部に制動力を加えて自
動的に制動を行ない、電磁石で制動力を解除して
電動機を駆動させている。
この従来のブレーキ付電動機の一例である、切
り欠いたブレーキ要部の縦断正面図は第１図に示
すものである。図において、電動機の軸受ブラケ
ツトから突出した回転軸端の角ボス２に、ガイド
ピン４で軸方向移動自在に支持した摩擦停止円板
６（以下略称して摩擦円板と記す）の中空５部を
遊嵌状に挿通させる。そしてブレーキライニング
３を軸方向移動自在に各々摩擦円板６を挟んで設
け、軸方向可動シユー８をばね（図示せず）で軸
方向に制動力を加わえて制動を行なう。尚、前記
摩擦円板６及び軸方向可動シユー８は、電動機の
固定シユー７側壁から軸方向に突出した複数個の
ガイドピン４にガイド穴４Ｂを嵌合させて各々軸
方向に移動自在に支持する。
り欠いたブレーキ要部の縦断正面図は第１図に示
すものである。図において、電動機の軸受ブラケ
ツトから突出した回転軸端の角ボス２に、ガイド
ピン４で軸方向移動自在に支持した摩擦停止円板
６（以下略称して摩擦円板と記す）の中空５部を
遊嵌状に挿通させる。そしてブレーキライニング
３を軸方向移動自在に各々摩擦円板６を挟んで設
け、軸方向可動シユー８をばね（図示せず）で軸
方向に制動力を加わえて制動を行なう。尚、前記
摩擦円板６及び軸方向可動シユー８は、電動機の
固定シユー７側壁から軸方向に突出した複数個の
ガイドピン４にガイド穴４Ｂを嵌合させて各々軸
方向に移動自在に支持する。
前記ブレーキ付電動機の構造において、ブレー
キの制動過程は、慣性エネルギーが回転軸の角ボ
ス２を介して複数枚のブレーキライニング３に伝
達され、一方の回り止めで支持した固定シユー７
及び軸方向可動シユー８と摩擦円板６との各々間
で挟まる摺動で、ブレーキライニング３の摩擦熱
に変換して制動する。即ち制動面は複数枚のブレ
ーキライニング３両側面で所定の制動トルクを得
る。この場合ブレーキライニング３と摩擦円板６
が全面均一に接触する事が望ましい。この摩擦円
板６の材料は、耐摩耗性及びガイドピン４に連結
する部分の強度的配置から鉄鋼材が使用される。
一方この鉄鋼材は製造過程で鉄鋼材の内外部に冷
却速度の差による熱応力、又摩擦円板６加工時に
も応力が生じ、これが合成されて内部に応力が残
留している。そして摩擦円板６として使用するた
め鉄鋼材は高硬度を要するので、浸炭して焼入れ
焼鈍し用いる。この時内部に残留応力をもつてい
るので、表面硬化熱処理中にこの応力が解放され
熱歪みを生じる。これが摩擦円板６の形状の場
合、熱の逃げは第２図に示す一点鎖線の矢印９の
如く、ガイド穴４Ｂの外側線６Ｄである面積の狭
い部分へ集中する。このため、その部分が特に熱
歪みが生じ易く、第３図に示す破線形態１０の如
く反りが発生する。この反りの程度により摩擦円
板６とブレーキライニング３との接触部分が、周
方向の波打状態で且つ摩擦円板６の内周又は外周
の一部分となる。このためブレーキ制動特性のバ
ラツキや不安定要素の原因に成ると共に、ブレー
キ制動時にスリツプが発生して不快感な異常音に
つながつている。従つて、摩擦円板６を表面硬化
熱処理後に寸法精度を測定し所定の精度外の場合
は機械加工で修正していた。しかしこの機械加工
は摩擦円板６が薄いために加工盤に着磁されて行
なつており、着磁した時反つた部分が加工盤に吸
引されて摩擦円板６は直線状となり、この直線状
で研磨し摩擦円板６を加工盤から取外すと依然と
して反りは残り問題点が解決しない。
キの制動過程は、慣性エネルギーが回転軸の角ボ
ス２を介して複数枚のブレーキライニング３に伝
達され、一方の回り止めで支持した固定シユー７
及び軸方向可動シユー８と摩擦円板６との各々間
で挟まる摺動で、ブレーキライニング３の摩擦熱
に変換して制動する。即ち制動面は複数枚のブレ
ーキライニング３両側面で所定の制動トルクを得
る。この場合ブレーキライニング３と摩擦円板６
が全面均一に接触する事が望ましい。この摩擦円
板６の材料は、耐摩耗性及びガイドピン４に連結
する部分の強度的配置から鉄鋼材が使用される。
一方この鉄鋼材は製造過程で鉄鋼材の内外部に冷
却速度の差による熱応力、又摩擦円板６加工時に
も応力が生じ、これが合成されて内部に応力が残
留している。そして摩擦円板６として使用するた
め鉄鋼材は高硬度を要するので、浸炭して焼入れ
焼鈍し用いる。この時内部に残留応力をもつてい
るので、表面硬化熱処理中にこの応力が解放され
熱歪みを生じる。これが摩擦円板６の形状の場
合、熱の逃げは第２図に示す一点鎖線の矢印９の
如く、ガイド穴４Ｂの外側線６Ｄである面積の狭
い部分へ集中する。このため、その部分が特に熱
歪みが生じ易く、第３図に示す破線形態１０の如
く反りが発生する。この反りの程度により摩擦円
板６とブレーキライニング３との接触部分が、周
方向の波打状態で且つ摩擦円板６の内周又は外周
の一部分となる。このためブレーキ制動特性のバ
ラツキや不安定要素の原因に成ると共に、ブレー
キ制動時にスリツプが発生して不快感な異常音に
つながつている。従つて、摩擦円板６を表面硬化
熱処理後に寸法精度を測定し所定の精度外の場合
は機械加工で修正していた。しかしこの機械加工
は摩擦円板６が薄いために加工盤に着磁されて行
なつており、着磁した時反つた部分が加工盤に吸
引されて摩擦円板６は直線状となり、この直線状
で研磨し摩擦円板６を加工盤から取外すと依然と
して反りは残り問題点が解決しない。
本考案は前記事情に鑑みて成されたもので、摩
擦円板の表面硬化熱処理工程で発生する熱歪みに
よる反りを減少させたブレーキ付電動機を提供す
る事を目的とする。
擦円板の表面硬化熱処理工程で発生する熱歪みに
よる反りを減少させたブレーキ付電動機を提供す
る事を目的とする。
以下に本考案の実施例を第４図及び第５図を参
照して説明する。但し従来と同一箇所は同一符号
を用い詳細な説明は省略する。第４図は本考案の
一実施例による摩擦円板６Ｃの正面図で、４Ｂは
前記ガイドピン４をスライドするガイド穴で、摩
擦円板６Ｃの外周近傍に約120゜間隔で等配に３
ケ所設ける。このガイド穴４Ｂの外側縁６Ｄに、
前記ガイド穴４Ｂの円周が殆んどガイドピン４を
覆うように、半径方向に各々開口したスリツト１
２を形成する。これ以外の他の構造及び動作は従
来と同一である。
照して説明する。但し従来と同一箇所は同一符号
を用い詳細な説明は省略する。第４図は本考案の
一実施例による摩擦円板６Ｃの正面図で、４Ｂは
前記ガイドピン４をスライドするガイド穴で、摩
擦円板６Ｃの外周近傍に約120゜間隔で等配に３
ケ所設ける。このガイド穴４Ｂの外側縁６Ｄに、
前記ガイド穴４Ｂの円周が殆んどガイドピン４を
覆うように、半径方向に各々開口したスリツト１
２を形成する。これ以外の他の構造及び動作は従
来と同一である。
次にこの摩擦円板の作用効果について説明す
る。摩擦円板６Ｃのガイド穴４Ｂの外側縁６Ｄに
半径方向に開口するスリツト１２を設けた事によ
り、表面硬化熱処理工程において解放される残留
応力は、このスリツト１２により解放される。即
ち、ガイド穴４Ｂの外側縁６Ｄの狭い面積部分に
残留応力が集中するのを緩和し、従来発生してい
た0.6mm乃至0.8mmの反りが、第５図で示す破線形
態１３Ｅの様に0.2mm乃至0.3mmと大幅に減少す
る。すると摩擦円板６とブレーキライニング３と
の接触が増加し、且つ波打状態での接触がなくな
るので、正常なブレーキ特性を得ることができる
と共に、ブレーキ制動時のスリツプが減少して不
快感な異常音が減少する。又、ガイド穴４Ｂの円
周が殆んどガイドピン４を覆うように外側縁６Ｄ
にスリツト１２を開口してあるので、上部のガイ
ドピン４がガイド穴４Ｂの頭部から外れることが
なく摩擦停止円板が正常に３個所のガイドピン４
により支持され、ブレーキの制動及び開放動作時
に拗れることがなく騒音の発生することがない。
更に反りが小さい為に機械加工時の切削量の減少
及び加工時の問題も解決される。
る。摩擦円板６Ｃのガイド穴４Ｂの外側縁６Ｄに
半径方向に開口するスリツト１２を設けた事によ
り、表面硬化熱処理工程において解放される残留
応力は、このスリツト１２により解放される。即
ち、ガイド穴４Ｂの外側縁６Ｄの狭い面積部分に
残留応力が集中するのを緩和し、従来発生してい
た0.6mm乃至0.8mmの反りが、第５図で示す破線形
態１３Ｅの様に0.2mm乃至0.3mmと大幅に減少す
る。すると摩擦円板６とブレーキライニング３と
の接触が増加し、且つ波打状態での接触がなくな
るので、正常なブレーキ特性を得ることができる
と共に、ブレーキ制動時のスリツプが減少して不
快感な異常音が減少する。又、ガイド穴４Ｂの円
周が殆んどガイドピン４を覆うように外側縁６Ｄ
にスリツト１２を開口してあるので、上部のガイ
ドピン４がガイド穴４Ｂの頭部から外れることが
なく摩擦停止円板が正常に３個所のガイドピン４
により支持され、ブレーキの制動及び開放動作時
に拗れることがなく騒音の発生することがない。
更に反りが小さい為に機械加工時の切削量の減少
及び加工時の問題も解決される。
以上本考案によれば、摩擦円板に形成されたガ
イド穴の外側縁に半径方向に開口するスリツトを
設けたことにより、摩擦円板の残留応力を除去し
正常なブレーキ制動をすることができる。
イド穴の外側縁に半径方向に開口するスリツトを
設けたことにより、摩擦円板の残留応力を除去し
正常なブレーキ制動をすることができる。
第１図は従来のブレーキ付電動機の切り欠いた
要部縦断正面図、第２図は従来の摩擦円板の拡大
正面図、第３図は第２図の−線に沿う縦断正
面図、第４図は本考案の一実施例を示す摩擦円板
の拡大正面図、第５図は第４図の−線に沿う
縦断正面図である。 ２……角ボス、３……ブレーキライニング、４
……ガイドピン、４Ｂ……ガイド穴、６，６Ｃ…
…摩擦停止円板、６Ｄ……外側縁、７……固定シ
ユー、８……軸方向可動シユー、１２……スリツ
ト。
要部縦断正面図、第２図は従来の摩擦円板の拡大
正面図、第３図は第２図の−線に沿う縦断正
面図、第４図は本考案の一実施例を示す摩擦円板
の拡大正面図、第５図は第４図の−線に沿う
縦断正面図である。 ２……角ボス、３……ブレーキライニング、４
……ガイドピン、４Ｂ……ガイド穴、６，６Ｃ…
…摩擦停止円板、６Ｄ……外側縁、７……固定シ
ユー、８……軸方向可動シユー、１２……スリツ
ト。
Claims (1)
- 固定シユー側壁から軸方向に突出した複数個の
ガイドピンに、軸方向に移動可能な摩擦停止円板
と軸方向可動シユーを各々挿通し、其の間に各々
回転軸端の角ボスに取り付けた複数枚のブレーキ
ライニングで摩擦停止円板を挟み、且つ前記軸方
向可動シユーをばねで制動力を加えて制動するも
のに於いて、前記摩擦停止円板に120゜間隔で設
けた３個のガイド穴の外側縁に前記ガイド穴の円
周が殆んどガイドピンを覆うように半径方向に開
口したスリツトを設けた事を特徴とするブレーキ
付電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979139538U JPS6140972Y2 (ja) | 1979-10-11 | 1979-10-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979139538U JPS6140972Y2 (ja) | 1979-10-11 | 1979-10-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5657670U JPS5657670U (ja) | 1981-05-18 |
| JPS6140972Y2 true JPS6140972Y2 (ja) | 1986-11-21 |
Family
ID=29370872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979139538U Expired JPS6140972Y2 (ja) | 1979-10-11 | 1979-10-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140972Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853474Y2 (ja) * | 1978-04-20 | 1983-12-05 | 三菱電機株式会社 | 電磁ブレ−キ装置 |
-
1979
- 1979-10-11 JP JP1979139538U patent/JPS6140972Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5657670U (ja) | 1981-05-18 |
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