JPS6141339A - 流体処理装置 - Google Patents
流体処理装置Info
- Publication number
- JPS6141339A JPS6141339A JP15922484A JP15922484A JPS6141339A JP S6141339 A JPS6141339 A JP S6141339A JP 15922484 A JP15922484 A JP 15922484A JP 15922484 A JP15922484 A JP 15922484A JP S6141339 A JPS6141339 A JP S6141339A
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- Japan
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- passage
- diameter
- air injection
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は紡績光調の複合捲回糸を得る流体処理装置に関
するものである。
するものである。
（従来技術）
従来、紡績光調加工糸を得るための流体処理装置として
は、高速撹乱流領域に糸を走行させ、糸に複雑な交絡と
ループ、毛羽を与えるものが多く、所謂タスランノズル
と称されるものに類するものが大部分であり、これらを
用いた多くの方法、糸が提供されている。
は、高速撹乱流領域に糸を走行させ、糸に複雑な交絡と
ループ、毛羽を与えるものが多く、所謂タスランノズル
と称されるものに類するものが大部分であり、これらを
用いた多くの方法、糸が提供されている。
これらの流体処理装置による加工糸は、糸の形成方法上
、ループ、毛羽等を伴った五次元的なランダムな絡み合
いを有するものであり、従ってバルキー感に冨んだウオ
ームな風合のものが得られるが、反面、風合に充実感が
なく、ふかついた感じを与え、また外観的にも乱反射が
大で光沢に乏しく、高級感に欠ける欠点があった。
、ループ、毛羽等を伴った五次元的なランダムな絡み合
いを有するものであり、従ってバルキー感に冨んだウオ
ームな風合のものが得られるが、反面、風合に充実感が
なく、ふかついた感じを与え、また外観的にも乱反射が
大で光沢に乏しく、高級感に欠ける欠点があった。
従来も特開昭５８−８１４６号公報、特公昭４７−３６
２２’５号公報等で糸形成方法が提案されている。即ち
、旋回流を利用して得られる前記方法による加工糸は、
芯糸の周囲に別に供給された鞘糸が捲き付いたものであ
り、これらの方法によれば、加工糸表層の鞘糸はほぼ一
定方向に芯糸に撞き付いており、光沢に富んだ紡績光調
加工糸が得られ、また外観的には撞き付きによる撚集束
であるため、紡績糸に近くふかつき感も少なく、良好な
ものを得ることができる。
２２’５号公報等で糸形成方法が提案されている。即ち
、旋回流を利用して得られる前記方法による加工糸は、
芯糸の周囲に別に供給された鞘糸が捲き付いたものであ
り、これらの方法によれば、加工糸表層の鞘糸はほぼ一
定方向に芯糸に撞き付いており、光沢に富んだ紡績光調
加工糸が得られ、また外観的には撞き付きによる撚集束
であるため、紡績糸に近くふかつき感も少なく、良好な
ものを得ることができる。
第３図は従莱例にみられる流体処理装置の概略断面図で
ある。第３図において、１は芯糸、２は糸通路、３は糸
通路入口、４は糸通路出口、５は鞘糸６を空気流体と共
に糸通路内に供給する空気噴射孔である。しかしこの場
合には、芯糸１に比べて過剰に供給された鞘糸６は、太
き（たるんだループとなり、旋回流の作用で芯糸ｌの周
囲を旋回し捲き付きを生ずるが、旋回流は芯糸１の走行
方向と逆方向に移動し、供給された鞘糸６は芯糸の上流
側へ流されなから芯糸への捲き付きを生ずる。
ある。第３図において、１は芯糸、２は糸通路、３は糸
通路入口、４は糸通路出口、５は鞘糸６を空気流体と共
に糸通路内に供給する空気噴射孔である。しかしこの場
合には、芯糸１に比べて過剰に供給された鞘糸６は、太
き（たるんだループとなり、旋回流の作用で芯糸ｌの周
囲を旋回し捲き付きを生ずるが、旋回流は芯糸１の走行
方向と逆方向に移動し、供給された鞘糸６は芯糸の上流
側へ流されなから芯糸への捲き付きを生ずる。
従って、実際の撞き付き点は、空気噴射孔５の開口位置
より上流側へかなりの中をもって生じてしまい、空気噴
射孔５の開口位置より上流側でｔＳき付きが形成された
場合には、新たに供給される鞘糸６がすでに生じている
捲き付き点と、空気噴射孔５の開口位置との間で、大き
くたるんだループとなって欅き付きを生ずる。これが芯
糸１の走行と相まって、一度撞き付きが形成された点に
何重にも積み重ねられるケースも生じ、得られる加工糸
は長手方向に捲き付き量のばらつきの多いスラブ糸状や
節糸状めものとなってしまう。
より上流側へかなりの中をもって生じてしまい、空気噴
射孔５の開口位置より上流側でｔＳき付きが形成された
場合には、新たに供給される鞘糸６がすでに生じている
捲き付き点と、空気噴射孔５の開口位置との間で、大き
くたるんだループとなって欅き付きを生ずる。これが芯
糸１の走行と相まって、一度撞き付きが形成された点に
何重にも積み重ねられるケースも生じ、得られる加工糸
は長手方向に捲き付き量のばらつきの多いスラブ糸状や
節糸状めものとなってしまう。
即ち、これらの従来方法で用いられる装置番こまれば、
芯糸の長手方向に鞘糸の捲き付き量のばらつきが多ぐ、
加工糸の外観は極めて凹凸の大きいスラブ糸又は節糸的
なものとなり易く、長手方向に比較的均一な外観を与え
ることは難かしかった。
芯糸の長手方向に鞘糸の捲き付き量のばらつきが多ぐ、
加工糸の外観は極めて凹凸の大きいスラブ糸又は節糸的
なものとなり易く、長手方向に比較的均一な外観を与え
ることは難かしかった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は長手方向に均一な外観が得難い等の前記従来の
問題点を解決しようとするもので、糸の長手方向の糸斑
を抑制し、均一性と光沢のある紡績光調の複合捲回糸を
製造しうる流体処理装置を提供しようとするものである
。
問題点を解決しようとするもので、糸の長手方向の糸斑
を抑制し、均一性と光沢のある紡績光調の複合捲回糸を
製造しうる流体処理装置を提供しようとするものである
。
（問題点を解決するための手段）
このため本発明は、入口がら出口へ芯糸が走行する管状
の糸通路の出口側の側壁に鞘糸供給の空気噴射孔を、糸
通路横断面の接線方向に開口した流体処理装置であって
、糸通路の出口を出口側の糸通路の円周側壁から入口側
に凸設させ々円錐体の先端に設けると共に、糸通路の出
口を糸通路の入口の径より小径とし、かつ空気噴射孔の
開口位置より上流の糸通路に位置させてなる構成を有し
、これを問題点解決のための手段とするものである。
の糸通路の出口側の側壁に鞘糸供給の空気噴射孔を、糸
通路横断面の接線方向に開口した流体処理装置であって
、糸通路の出口を出口側の糸通路の円周側壁から入口側
に凸設させ々円錐体の先端に設けると共に、糸通路の出
口を糸通路の入口の径より小径とし、かつ空気噴射孔の
開口位置より上流の糸通路に位置させてなる構成を有し
、これを問題点解決のための手段とするものである。
（作用）
さて前記構成において、鞘糸の捲き付きが形成された部
分は、芯糸の走行と共に移動して゛出口から外部に取り
出され、更に新しく走行して来る芯糸へ順次連続して鞘
糸の捲き付きが継続される。
分は、芯糸の走行と共に移動して゛出口から外部に取り
出され、更に新しく走行して来る芯糸へ順次連続して鞘
糸の捲き付きが継続される。
また空気噴射孔より空気流体と共に供給された鞘糸が、
直接芯糸には捲き付かず、円錐体の円錐面を旋回流と共
に旋回しながらスムーズに移行し、大きなループを作っ
て周回し、円錐体の先端のごく限られた部分で芯糸に撞
き付き、旋回流で締め付けられることにより、強い捲き
付きが生ずる。
直接芯糸には捲き付かず、円錐体の円錐面を旋回流と共
に旋回しながらスムーズに移行し、大きなループを作っ
て周回し、円錐体の先端のごく限られた部分で芯糸に撞
き付き、旋回流で締め付けられることにより、強い捲き
付きが生ずる。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第１図
〜第２図は本発明の流体処理装置の実施例を示し、芯糸
１が走行する管状の糸通路２の出口側の側壁に、鞘糸６
供給の空気噴射孔５を糸通路横断面の接線方向に開口し
た流体処理装置であって、糸通路２の出口４を出口側の
糸通路の円周側壁から入口側に凸設させた円錐体７の先
端に設けると共に、糸通路２の出口４を糸通路２の入口
３の径より小径とし、かつ空気噴射孔５の開口位置より
上流の糸道路２に位置させてなる流体処理装置である。
〜第２図は本発明の流体処理装置の実施例を示し、芯糸
１が走行する管状の糸通路２の出口側の側壁に、鞘糸６
供給の空気噴射孔５を糸通路横断面の接線方向に開口し
た流体処理装置であって、糸通路２の出口４を出口側の
糸通路の円周側壁から入口側に凸設させた円錐体７の先
端に設けると共に、糸通路２の出口４を糸通路２の入口
３の径より小径とし、かつ空気噴射孔５の開口位置より
上流の糸道路２に位置させてなる流体処理装置である。
本発明においては、基本的には複合Ｉ巻回糸の形成原理
は、従来法と変わるものではないが、糸通路２の出口４
が空気噴射孔５の開口位置よりも上流に位置しているた
め、鞘糸６の捲き付きが形成された部分は芯糸１の走行
と共に移動し、即に出口４から外部に取り出され、従っ
て更に新しく走行してくる芯糸１へ順次連続して鞘糸６
の捲き付きが継続される。また、糸道路２の出口４が入
口側に凸設させた円錐体７の先端に設けであるため、空
気噴射孔５より空気流体と共に供給された鞘糸６が、直
接芯糸１には撞き付かず、円錐体７の円錐面を旋回流と
共に旋回しながらスムーズに移行し、大きなループをつ
くって周回し、円錐体７の先端の極く限られた部分で芯
糸１に撞き付き、旋回流で締め付けられることにより、
強い捲き付きが生ずる。なお、空気噴射孔５は１個だけ
でなく、複数個設けてもよい。
は、従来法と変わるものではないが、糸通路２の出口４
が空気噴射孔５の開口位置よりも上流に位置しているた
め、鞘糸６の捲き付きが形成された部分は芯糸１の走行
と共に移動し、即に出口４から外部に取り出され、従っ
て更に新しく走行してくる芯糸１へ順次連続して鞘糸６
の捲き付きが継続される。また、糸道路２の出口４が入
口側に凸設させた円錐体７の先端に設けであるため、空
気噴射孔５より空気流体と共に供給された鞘糸６が、直
接芯糸１には撞き付かず、円錐体７の円錐面を旋回流と
共に旋回しながらスムーズに移行し、大きなループをつ
くって周回し、円錐体７の先端の極く限られた部分で芯
糸１に撞き付き、旋回流で締め付けられることにより、
強い捲き付きが生ずる。なお、空気噴射孔５は１個だけ
でなく、複数個設けてもよい。
円錐体７の角度θとしては、５０〜１２０°の範囲であ
ることが好ましい。即ち、角度θが余り小さいと、円錐
体７に鞘糸６が撞き付いてしまい、逆に角度θが余り大
きいと、空気噴射孔５の開口位置で糸通路２の径をかな
り大きくせねばならず、装置の大型化、空気使用量の増
大を招き好ましくない。
ることが好ましい。即ち、角度θが余り小さいと、円錐
体７に鞘糸６が撞き付いてしまい、逆に角度θが余り大
きいと、空気噴射孔５の開口位置で糸通路２の径をかな
り大きくせねばならず、装置の大型化、空気使用量の増
大を招き好ましくない。
また糸通路２の入口３の径は、旋回流を形成する空気流
体の糸通路２の上流への移動を行なう上で、糸通路２の
出口４の径より大きくすることが必要であるが、旋回流
の移動をより動床的に行なわせる点から、空気噴射孔５
の開口位置での糸通路２の内径と同じとするよりはそれ
より小さくすること一艇好ましい。なお、糸道１ｉ８２
の出口４の径は、鞘糸６の芯糸１への捲き付きにより形
成された糸が通過しうる大きさであることは勿論である
。
体の糸通路２の上流への移動を行なう上で、糸通路２の
出口４の径より大きくすることが必要であるが、旋回流
の移動をより動床的に行なわせる点から、空気噴射孔５
の開口位置での糸通路２の内径と同じとするよりはそれ
より小さくすること一艇好ましい。なお、糸道１ｉ８２
の出口４の径は、鞘糸６の芯糸１への捲き付きにより形
成された糸が通過しうる大きさであることは勿論である
。
第２図は本発明の流体処理装置の他の実施例の断面図を
示す。第２図において空気噴射孔５から糸通路２へ噴射
されて生じた旋回流は、糸通路２の上流へ移動するが、
入口３が空気噴射孔５の開口位置での糸通路２の径より
小径となっているため、旋回流は加速されて強いものと
なり、かつ旋回半径が小さくなって行き、捲き付きがよ
り強固に行なわれ、系全体の集束性を向上しうる。
示す。第２図において空気噴射孔５から糸通路２へ噴射
されて生じた旋回流は、糸通路２の上流へ移動するが、
入口３が空気噴射孔５の開口位置での糸通路２の径より
小径となっているため、旋回流は加速されて強いものと
なり、かつ旋回半径が小さくなって行き、捲き付きがよ
り強固に行なわれ、系全体の集束性を向上しうる。
以下本発明を下記具体例により説明する。
例１
芯糸としてポリエステル紡績糸６０番手、鞘糸としてト
リアセテートフィラメント５５ ｄ／１５ｆを用い、第
２図に示す装置にて糸通路出口の位置を種々変更し、第
１表に示す条件で流体処理を行なったところ、第１表に
示す集束性を示した。
リアセテートフィラメント５５ ｄ／１５ｆを用い、第
２図に示す装置にて糸通路出口の位置を種々変更し、第
１表に示す条件で流体処理を行なったところ、第１表に
示す集束性を示した。
但し３は糸通路中線線上における空気噴射孔開口位置と
糸通路出口位置との距離。
糸通路出口位置との距離。
流体処理条件
空気噴射孔開口位置での糸通路径＝３０ｆｌφ糸通路人
口径 ： １０鶴φ 糸通路出口径 ： ２Ｈφ 円錐体角度 二 ８５゜ 芯糸供給速度 ： ４０ｍ／分 鞘糸供給速度 ：４００ｍ／分 糸引き出し速度 ： ４０ｍ／分 空気圧 ： １．Ｏｋｇ／ｃｄ 第１表でｌ≧０、即ち糸通路出口を、空気噴射孔の開口
位置よりも上流に位置させることにより、糸の外観はほ
ぼ均一な形態が保持された複合攪回糸となり、１＜０、
即ち糸通路出口を下流に位置させると鞘糸がずり動き易
く、このため糸通路内に鞘糸かたまり、糸切れが生じ易
くなる。
口径 ： １０鶴φ 糸通路出口径 ： ２Ｈφ 円錐体角度 二 ８５゜ 芯糸供給速度 ： ４０ｍ／分 鞘糸供給速度 ：４００ｍ／分 糸引き出し速度 ： ４０ｍ／分 空気圧 ： １．Ｏｋｇ／ｃｄ 第１表でｌ≧０、即ち糸通路出口を、空気噴射孔の開口
位置よりも上流に位置させることにより、糸の外観はほ
ぼ均一な形態が保持された複合攪回糸となり、１＜０、
即ち糸通路出口を下流に位置させると鞘糸がずり動き易
く、このため糸通路内に鞘糸かたまり、糸切れが生じ易
くなる。
例２
芯糸としてポリエステル紡績糸６０番手、鞘糸としてト
リアセテートフィラメント５５ｄ／１５ｆを用い、第２
図に示す装置にて芯糸供給速度を種々変更して流体処理
したところ、第２表に示す結果が得られた。
リアセテートフィラメント５５ｄ／１５ｆを用い、第２
図に示す装置にて芯糸供給速度を種々変更して流体処理
したところ、第２表に示す結果が得られた。
流体処理条件
装置の糸通路出口位置距離βを＋５鰭とした以外の条件
は、具体例１と同じ。
は、具体例１と同じ。
そして芯糸を４０ｍ／分以下、即ち緊張下で走行させた
場合には、外観上糸斑の少ない、光沢のある複合捲回糸
が得られた。
場合には、外観上糸斑の少ない、光沢のある複合捲回糸
が得られた。
例３
芯糸としてポリエステル紡績糸、鞘糸としてトリアセテ
ートフィラメント４５（１／１２ｆを用い、第２図に示
す装置にて次の条件にて流体処理を行なった。
ートフィラメント４５（１／１２ｆを用い、第２図に示
す装置にて次の条件にて流体処理を行なった。
流体処理条件
芯糸供給速度 ： ３５ｍ／分
鞘糸供給速度 ： ３５０ｍ／分
糸引き出し速度 ７ ４０ｍ／分
なお、装置の糸通路出口位置距離ｌを＋１０鶴とした以
外の条件は具体例１と同じ。
外の条件は具体例１と同じ。
得られた複合捲回糸は全体的に糸斑が少なく、光沢感を
有し、充実感も高いものであり、ループも比較的小さく
まとまっていた。また集束性も良好で、鞘糸のずり動き
がなく、後工程、製織工程での通過性は全く問題がなく
、製織製品はさらりとした清涼感のある紡績基調の好ま
しい風合を有するものであった。
有し、充実感も高いものであり、ループも比較的小さく
まとまっていた。また集束性も良好で、鞘糸のずり動き
がなく、後工程、製織工程での通過性は全く問題がなく
、製織製品はさらりとした清涼感のある紡績基調の好ま
しい風合を有するものであった。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明の流体処理装置は構成さ
れているので、空気噴射孔より空気流体により強制的に
過剰供給された鞘糸の芯糸への捲き付き点の位置が安定
化され、芯糸の走行移動分だけ捲き付きが移動していく
。従って糸通路の出口から引き出された糸は、長手方向
に大きな糸斑がなく、しかも表層は鞘糸が一定方向に捲
き付き、光沢のある紡績基調の複合捲回糸が得られる。
れているので、空気噴射孔より空気流体により強制的に
過剰供給された鞘糸の芯糸への捲き付き点の位置が安定
化され、芯糸の走行移動分だけ捲き付きが移動していく
。従って糸通路の出口から引き出された糸は、長手方向
に大きな糸斑がなく、しかも表層は鞘糸が一定方向に捲
き付き、光沢のある紡績基調の複合捲回糸が得られる。
また本発明の流体処理装置を効果的に使用するためには
、糸通路を走行する芯糸の張力を比較的高目にＩＡ定す
ることが望ましい。更に芯糸が低張力で走行する場合に
は、芯糸が糸通路内でバルーニングを生し、これが糸通
路内での鞘糸の動きを乱すことになり、捲き付き位置の
安定化が阻害され、糸斑を大きくする。
、糸通路を走行する芯糸の張力を比較的高目にＩＡ定す
ることが望ましい。更に芯糸が低張力で走行する場合に
は、芯糸が糸通路内でバルーニングを生し、これが糸通
路内での鞘糸の動きを乱すことになり、捲き付き位置の
安定化が阻害され、糸斑を大きくする。
従って本発明装置は、比較的構造の簡易な装置でありな
がら、光沢の発揮できる糸構造で、しかも系全体の均−
観にすぐれた複合捲回糸を製造しｉηるものであり、そ
の工業的価値は極めて大である。
がら、光沢の発揮できる糸構造で、しかも系全体の均−
観にすぐれた複合捲回糸を製造しｉηるものであり、そ
の工業的価値は極めて大である。
第１図及び第２図は夫々本発明の異なる実施例の流体処
理装置の断面図、第３図は従来における流体処理装置の
概略断面図である。 図の主要部分の説明 １−芯糸 ２−系通路 ３−糸通路人口 ４−系通路出ロ ５−空気噴射孔 ６− 鞘糸 ７−円錐体
理装置の断面図、第３図は従来における流体処理装置の
概略断面図である。 図の主要部分の説明 １−芯糸 ２−系通路 ３−糸通路人口 ４−系通路出ロ ５−空気噴射孔 ６− 鞘糸 ７−円錐体
Claims (2)
- （１）入口から出口へ芯糸が走行する管状の糸通路の出
口側の側壁に鞘糸供給の空気噴射孔を、糸通路横断面の
接線方向に開口した流体処理装置であって、糸通路の出
口を出口側の糸通路の円周側壁から入口側に凸設させた
円錐体の先端に設けると共に、糸通路の出口を糸通路の
入口の径より小径とし、かつ空気噴射孔の開口位置より
上流の糸通路に位置させてなることを特徴とする流体処
理装置。 - （２）糸通路の出口の径ｄ＿１、糸通路の入口の径ｄ＿
２及び空気噴射孔の開口位置での糸通路の径ｄ＿３が ｄ＿１＜ｄ＿２≦ｄ＿３ なる関係を満足することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の流体処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59159224A JPH076107B2 (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 流体処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59159224A JPH076107B2 (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 流体処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141339A true JPS6141339A (ja) | 1986-02-27 |
| JPH076107B2 JPH076107B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=15689048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59159224A Expired - Fee Related JPH076107B2 (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 流体処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076107B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS588146A (ja) * | 1981-07-09 | 1983-01-18 | 東レ・テキスタイル株式会社 | 節糸ならびにその製造方法および装置 |
| JPS599237A (ja) * | 1982-07-01 | 1984-01-18 | 三菱レイヨン株式会社 | 糸条処理ノズル |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP59159224A patent/JPH076107B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS588146A (ja) * | 1981-07-09 | 1983-01-18 | 東レ・テキスタイル株式会社 | 節糸ならびにその製造方法および装置 |
| JPS599237A (ja) * | 1982-07-01 | 1984-01-18 | 三菱レイヨン株式会社 | 糸条処理ノズル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH076107B2 (ja) | 1995-01-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |