JPS6144471A - 半導体ディバイス用保護装置 - Google Patents
半導体ディバイス用保護装置Info
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- JPS6144471A JPS6144471A JP60122365A JP12236585A JPS6144471A JP S6144471 A JPS6144471 A JP S6144471A JP 60122365 A JP60122365 A JP 60122365A JP 12236585 A JP12236585 A JP 12236585A JP S6144471 A JPS6144471 A JP S6144471A
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- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D64/00—Electrodes of devices having potential barriers
- H10D64/20—Electrodes characterised by their shapes, relative sizes or dispositions
- H10D64/27—Electrodes not carrying the current to be rectified, amplified, oscillated or switched, e.g. gates
- H10D64/311—Gate electrodes for field-effect devices
- H10D64/411—Gate electrodes for field-effect devices for FETs
- H10D64/511—Gate electrodes for field-effect devices for FETs for IGFETs
- H10D64/517—Gate electrodes for field-effect devices for FETs for IGFETs characterised by the conducting layers
- H10D64/519—Gate electrodes for field-effect devices for FETs for IGFETs characterised by the conducting layers characterised by their top-view geometrical layouts
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- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
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- H10D62/17—Semiconductor regions connected to electrodes not carrying current to be rectified, amplified or switched, e.g. channel regions
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- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
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- H10D64/311—Gate electrodes for field-effect devices
- H10D64/411—Gate electrodes for field-effect devices for FETs
- H10D64/511—Gate electrodes for field-effect devices for FETs for IGFETs
- H10D64/514—Gate electrodes for field-effect devices for FETs for IGFETs characterised by the insulating layers
- H10D64/516—Gate electrodes for field-effect devices for FETs for IGFETs characterised by the insulating layers the thicknesses being non-uniform
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- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D89/00—Aspects of integrated devices not covered by groups H10D84/00 - H10D88/00
- H10D89/60—Integrated devices comprising arrangements for electrical or thermal protection, e.g. protection circuits against electrostatic discharge [ESD]
- H10D89/601—Integrated devices comprising arrangements for electrical or thermal protection, e.g. protection circuits against electrostatic discharge [ESD] for devices having insulated gate electrodes, e.g. for IGFETs or IGBTs
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- Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
- Insulated Gate Type Field-Effect Transistor (AREA)
- Metal-Oxide And Bipolar Metal-Oxide Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
- Protection Of Static Devices (AREA)
- Control Of Electrical Variables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
[産業上の利用分野]
本発明は半導体デバイス、特に半導体デ/くイスの入出
力端子用の静電放電保護回路に関するものである。 [従来の技術] MOSデバイスはすべてその入力および出力パッドの部
分に、静電放電による内部回路の破損防止用保護回路が
設けである。 この種の保護回路が耐え得る電圧レベル
は9通常約3000ボルトであるが、MOSデバイスは
、この程度の保護レベルであっても1通常の取扱い中に
破損をきたすことがある。 [目的] 本発明は上記の問題を解決するためになされたもので、
その主たる目的はMO3I積回路の静電放電に対する。 改良された保護回路を提供することにある。 本発明の
他の目的は、 300Gポルト以上の静電放電、好まし
くは8000から10000ポルトの静電放電まで耐え
られるようなMOSデノ(イスの入出力保護回路を提供
することにある。 [発明の概要〕 本発明の一実施例においては、MOSデノくイスの入力
保護回路に金属ポンプイングツくラドと接地間に接続さ
れた厚膜酸化物層を有するトランジスタを設ける。 こ
のトランジスタのチャンネル幅は、n主放電により生ず
る。大きくかつ持続時間の短い電流スパイクに充分耐え
られるような値にこれを設定する6 さらに重要なこ
とは、このトランジスJのドレインに至る金属−シリコ
ン基板間の接触部と、トランジスタのチャンネル(熱の
発生はほとんどこの個所で生じる)間の間隔を通常より
も大きな値に設定することにより、静電放電による電流
スパイクの発生期間中に、シリコン基板の表面に沿って
伝播する熱により接触部の金属材が溶融するのを防止す
る。 なお、このように接触部とチャンネルとの間隔を
大きくとるようにした構成は出力パッド用回路、あるい
はダイオードによる保護デバイスを用いた回路にも適用
しうるちのである。 [実施例] 以下9図面に示す実施例につき本発明の詳細な説明する
。 第1図ないし第3図に示すように、MOSデバイスの入
力回路には金属ボンディングパッド10が設けてあり、
この金属ボンディングパッドlOは金属導体11により
トランジスタ13のドレイン12に接続されている。
このトランジスタ13のゲート14はそのドレイン1
2と短絡され、またソース15はVssライン1Bに接
続されている。 上記パッドlOの電位がVssに対し
て正のレベルとなって、このレベルが、Vssレベルに
対して+20または+25ボルト程度の酸化厚膜層スレ
ショルドレベルを越える値になると、トランジスタ13
は2次ブレークダウンを起こして低インピーダンス状態
となり、■ssライン16と完全に導通する。 一方、
パッド10の電位がVssに対して負のレベルになると
、N+ドレイン領域12(第3図)はフォーミングバイ
アスを受けた場合のダイオードとして働いて、Vssラ
イン16と完全に導通する。 トランジスタ13のド
レインノード12は、電気抵抗として機能する長いN中
型通路部17の一端に接続されており、この抵抗体の他
端は「フィールドプレートダイオード」として機能する
MOSトランジスタ19のドレイン18に接続されてい
る。 トランジスタ1.9のソース20は全屈−シリ
コン接触部21を介してVssライン16に接続されて
おり、またそのゲート22(本実施例では多結晶シリコ
ンからなる)も接触部23を介してVssライン16と
接続されている。 拡散抵抗としてのN中型通路部17
およびフィールドプレートダイオードとしてのMoSト
ランジスタ18は、前記パッド10とチップの内部回路
との間の絶縁段として機能するものである。 ドレイ
ンノード18は、金属−シリコン接触部24によりチッ
プの内部回路(たとえばアドレスバッファ回路等)に接
続されている。 前記MO5)ランジスタ18は。 そのポリシリコンゲート22の下部に通常の薄膜ゲート
酸化物層を有し、一方トランジスタ13はゲー)14の
下部に厚膜フィールド酸化物層を有している。 第1図、第2図、第3図に示す保護回路の顕著な特徴は
、トランジスタ13のチャンネル幅Wと5このチャンネ
ルの端部25からドレイン12を金属導体11に結合す
る金属−シリコン接触部2Bに至る距離Aの設定にある
ことが見出された。 この距離Aの設定が支配的である
所以は、トランジスタ13のチャンネル領°域で熱が発
生し、この熱が上記チャンネル端部25からシリコンの
表面に沿って金属接触部26に伝達され、該接触部を形
成するアルミ材を溶融させてシリコンの溶融混合(アロ
イング)をきたすことにより、該アルミ層がシリコン層
内に入り込んで、その接合面を短絡することがあるため
である。 この場合、シリコンはシリコン酸化物に較べ
てより良好な熱伝導体であるため、熱は接合部上方の金
属部分へ垂直に伝播するよりもむしろ、シリコンチップ
の表面に沿って接触部26に伝達されることとなる。 上記第1図、 fir、 2図、第3図の入力保護回路
は、パッド10に発生する。たとえば7000ないし8
000ポルトの静電圧ビルドアップに耐えられるように
構成されている。 静電圧はピーク電流が非常に高くし
かも持続時間の短いごく瞬時的な電流スパイクにより放
電される。 MOSデバイスの酎えうる静電圧は一般
にわずか3000ボルト程度のものであるが、この程度
の電圧は通常の取扱い中でも摩擦等により容易に発生す
るので、従来はこのような静電圧に起因する破損を防止
するために。 デバイスの端子をすべて接地するか、あるいはこれらを
相互に短絡させておくなど、特別の予防措置を講するこ
とが必要であった。 本発明によれば、トランジスタ13の前記チャンネル幅
Wを少なくとも約5ないし6ミル(5×1/1000−
6 X l/1000インチ)すなわち、約0.127
m■〜0.152mmに設定することにより、大きな瞬
時電流スパイクを僅小の順方向電圧降下で導通させるこ
とができるようにする。 また上記チャンネルの長さは
これを約3ミクロンとするが、この数値は支配的なもの
ではなく、チャンネル長は通常の場合1個々のチップの
設計に用いられる設計ルールに応じた標準的なトランジ
スタの場合と同じ程度の値としてもよい、ただし、この
チャンネル長の、チャンネル幅Wに対する比率の好適な
数値例は約25以上である。 一方、チャンネル端部2
5から接触部2Gに至る上記距離Aは、上記チャンネル
長よりも支配的である。 すなわちこの距MAは1通常
の3ミクロン設計ルールによる場合には3ミクロン程度
でよいところを、少なくとも約6ないし7ミクロン、好
ましくは8ないし10ミクロンにこれを設定する。 そ
して、この距離Aの。 チャンネル長に対する比率の好適な数値例は約2以上で
ある。 したがって本実施例における該距fiAは1通
常の場合の2ないし3倍の値となる。 すなわち本発明によれば、このように距tlAを設定す
ることにより、静電放電に対する保護レベルを従来の約
3000ボルトに対して少なくとも2倍あるいは3倍ま
で向上させることが可能となるのである。 他の欠陥メ
カニズムの生ずるような。 9000〜10000ポルトまでは、許容静電放電レベ
ルに対して該距11Aは一様に増加する関係にあり。 またチャンネル幅Wと上記許容静電放電レベルとの間に
は一次の関数関係があることが確認されたなお、第1図
、第2図、第3図に示したデバイスは1例えばテキサス
インスッルメンツ社を譲受人とする米国特許第4,05
5,444号に記載されているような、一般的なNチャ
ンネルシリコンゲートMO5の製造工程を用いて製造す
ることができる。 本発明の概念は、第4図、第5図、第6図に示すように
、出力端子に対しても適用することが可能である。
この場合、出力ボンディングパッド30は金属ライン3
1を介してトランジスタ33のドレイン32と接続され
、このトランジスタ33のソース34はVssライン3
5に接続されている。 金属ライン31の高電圧側は、
ドレイン38がVddライン39に接続されたトランジ
スタ37のソース3Bに接続されている。 これら二
つのトランジスタ33.37のゲート40.41は相補
的な信号により駆動されてブシュプル出力動作を行なう
ものであり、該トランジスタ33.37は通常はこれを
交互櫛型結線構造とすることによって、大電流容量にお
いても均一な電流密度が得られるようにする。 このよ
うなトランジスタの構成のごく一部を第5図および第6
図に示す、 この例ではトランジスタ33.37(7
)それぞれのチャンネルの実効幅Wは、たとえば各セグ
メントについて400 ミクロン以上とすることにより
、これらのトランジスタが、静電放電により生じる相当
の電流スパイクにも耐えられるようにすることができる
。 ただし、接触部42.43の領域においてアルミ層
が溶融するという問題は依然として残るため、前記距離
Aは前述のように一般に用いられる設定値よりも大きな
値にこれを設定することにより、電流スパイクの持続時
間中に。 ゲート40ないし41の下のチャンネルで発生した熱が
アルミ接触部42.43にまで及ばないようにするしか
して本発明の方式はさらに、0M03回路に適用するこ
とも可能である。 CMOSデバイスの入力保護回路
の場合は、上述のような厚膜酸化物層を宥するトランジ
スタ13のかわりに、−個はVssラインに、もう−個
はVddラインにそれぞれ接続された一対のダイオード
を用いるのが普通である。 これらのダイオードにおけ
る熱の発生部位は、トランジスタの場合と同様、接合領
域の空乏層である。 したがって、ダイオードの一方
の電極に接続された金属−シリコン間の接触部と、ダイ
オードの接合部との間の距離をどのような値に設定する
かが支配的となる。 かくて本発明においては、静電放
電に対して、CMOSデバイスの入力のための高度の保
護措置を確保するためには、この距離を一般の設計ルー
ルによる値の2ないし3倍程度に設定することが必要で
ある。 ただしこの距離は5ないし6ミクロンあるいはそれ以上
として、 7000ないし8000ポルトを越えるレベ
ルの放電に耐えるようにするのが好ましい。 以上本発明の実施例につき各腫説明してきたが9本発明
による装置はこれら実施例に限定されるものでなく、記
載の実施例に適宜各種の追加ないし変更を加えてもよい
ことはいうまでもない。
力端子用の静電放電保護回路に関するものである。 [従来の技術] MOSデバイスはすべてその入力および出力パッドの部
分に、静電放電による内部回路の破損防止用保護回路が
設けである。 この種の保護回路が耐え得る電圧レベル
は9通常約3000ボルトであるが、MOSデバイスは
、この程度の保護レベルであっても1通常の取扱い中に
破損をきたすことがある。 [目的] 本発明は上記の問題を解決するためになされたもので、
その主たる目的はMO3I積回路の静電放電に対する。 改良された保護回路を提供することにある。 本発明の
他の目的は、 300Gポルト以上の静電放電、好まし
くは8000から10000ポルトの静電放電まで耐え
られるようなMOSデノ(イスの入出力保護回路を提供
することにある。 [発明の概要〕 本発明の一実施例においては、MOSデノくイスの入力
保護回路に金属ポンプイングツくラドと接地間に接続さ
れた厚膜酸化物層を有するトランジスタを設ける。 こ
のトランジスタのチャンネル幅は、n主放電により生ず
る。大きくかつ持続時間の短い電流スパイクに充分耐え
られるような値にこれを設定する6 さらに重要なこ
とは、このトランジスJのドレインに至る金属−シリコ
ン基板間の接触部と、トランジスタのチャンネル(熱の
発生はほとんどこの個所で生じる)間の間隔を通常より
も大きな値に設定することにより、静電放電による電流
スパイクの発生期間中に、シリコン基板の表面に沿って
伝播する熱により接触部の金属材が溶融するのを防止す
る。 なお、このように接触部とチャンネルとの間隔を
大きくとるようにした構成は出力パッド用回路、あるい
はダイオードによる保護デバイスを用いた回路にも適用
しうるちのである。 [実施例] 以下9図面に示す実施例につき本発明の詳細な説明する
。 第1図ないし第3図に示すように、MOSデバイスの入
力回路には金属ボンディングパッド10が設けてあり、
この金属ボンディングパッドlOは金属導体11により
トランジスタ13のドレイン12に接続されている。
このトランジスタ13のゲート14はそのドレイン1
2と短絡され、またソース15はVssライン1Bに接
続されている。 上記パッドlOの電位がVssに対し
て正のレベルとなって、このレベルが、Vssレベルに
対して+20または+25ボルト程度の酸化厚膜層スレ
ショルドレベルを越える値になると、トランジスタ13
は2次ブレークダウンを起こして低インピーダンス状態
となり、■ssライン16と完全に導通する。 一方、
パッド10の電位がVssに対して負のレベルになると
、N+ドレイン領域12(第3図)はフォーミングバイ
アスを受けた場合のダイオードとして働いて、Vssラ
イン16と完全に導通する。 トランジスタ13のド
レインノード12は、電気抵抗として機能する長いN中
型通路部17の一端に接続されており、この抵抗体の他
端は「フィールドプレートダイオード」として機能する
MOSトランジスタ19のドレイン18に接続されてい
る。 トランジスタ1.9のソース20は全屈−シリ
コン接触部21を介してVssライン16に接続されて
おり、またそのゲート22(本実施例では多結晶シリコ
ンからなる)も接触部23を介してVssライン16と
接続されている。 拡散抵抗としてのN中型通路部17
およびフィールドプレートダイオードとしてのMoSト
ランジスタ18は、前記パッド10とチップの内部回路
との間の絶縁段として機能するものである。 ドレイ
ンノード18は、金属−シリコン接触部24によりチッ
プの内部回路(たとえばアドレスバッファ回路等)に接
続されている。 前記MO5)ランジスタ18は。 そのポリシリコンゲート22の下部に通常の薄膜ゲート
酸化物層を有し、一方トランジスタ13はゲー)14の
下部に厚膜フィールド酸化物層を有している。 第1図、第2図、第3図に示す保護回路の顕著な特徴は
、トランジスタ13のチャンネル幅Wと5このチャンネ
ルの端部25からドレイン12を金属導体11に結合す
る金属−シリコン接触部2Bに至る距離Aの設定にある
ことが見出された。 この距離Aの設定が支配的である
所以は、トランジスタ13のチャンネル領°域で熱が発
生し、この熱が上記チャンネル端部25からシリコンの
表面に沿って金属接触部26に伝達され、該接触部を形
成するアルミ材を溶融させてシリコンの溶融混合(アロ
イング)をきたすことにより、該アルミ層がシリコン層
内に入り込んで、その接合面を短絡することがあるため
である。 この場合、シリコンはシリコン酸化物に較べ
てより良好な熱伝導体であるため、熱は接合部上方の金
属部分へ垂直に伝播するよりもむしろ、シリコンチップ
の表面に沿って接触部26に伝達されることとなる。 上記第1図、 fir、 2図、第3図の入力保護回路
は、パッド10に発生する。たとえば7000ないし8
000ポルトの静電圧ビルドアップに耐えられるように
構成されている。 静電圧はピーク電流が非常に高くし
かも持続時間の短いごく瞬時的な電流スパイクにより放
電される。 MOSデバイスの酎えうる静電圧は一般
にわずか3000ボルト程度のものであるが、この程度
の電圧は通常の取扱い中でも摩擦等により容易に発生す
るので、従来はこのような静電圧に起因する破損を防止
するために。 デバイスの端子をすべて接地するか、あるいはこれらを
相互に短絡させておくなど、特別の予防措置を講するこ
とが必要であった。 本発明によれば、トランジスタ13の前記チャンネル幅
Wを少なくとも約5ないし6ミル(5×1/1000−
6 X l/1000インチ)すなわち、約0.127
m■〜0.152mmに設定することにより、大きな瞬
時電流スパイクを僅小の順方向電圧降下で導通させるこ
とができるようにする。 また上記チャンネルの長さは
これを約3ミクロンとするが、この数値は支配的なもの
ではなく、チャンネル長は通常の場合1個々のチップの
設計に用いられる設計ルールに応じた標準的なトランジ
スタの場合と同じ程度の値としてもよい、ただし、この
チャンネル長の、チャンネル幅Wに対する比率の好適な
数値例は約25以上である。 一方、チャンネル端部2
5から接触部2Gに至る上記距離Aは、上記チャンネル
長よりも支配的である。 すなわちこの距MAは1通常
の3ミクロン設計ルールによる場合には3ミクロン程度
でよいところを、少なくとも約6ないし7ミクロン、好
ましくは8ないし10ミクロンにこれを設定する。 そ
して、この距離Aの。 チャンネル長に対する比率の好適な数値例は約2以上で
ある。 したがって本実施例における該距fiAは1通
常の場合の2ないし3倍の値となる。 すなわち本発明によれば、このように距tlAを設定す
ることにより、静電放電に対する保護レベルを従来の約
3000ボルトに対して少なくとも2倍あるいは3倍ま
で向上させることが可能となるのである。 他の欠陥メ
カニズムの生ずるような。 9000〜10000ポルトまでは、許容静電放電レベ
ルに対して該距11Aは一様に増加する関係にあり。 またチャンネル幅Wと上記許容静電放電レベルとの間に
は一次の関数関係があることが確認されたなお、第1図
、第2図、第3図に示したデバイスは1例えばテキサス
インスッルメンツ社を譲受人とする米国特許第4,05
5,444号に記載されているような、一般的なNチャ
ンネルシリコンゲートMO5の製造工程を用いて製造す
ることができる。 本発明の概念は、第4図、第5図、第6図に示すように
、出力端子に対しても適用することが可能である。
この場合、出力ボンディングパッド30は金属ライン3
1を介してトランジスタ33のドレイン32と接続され
、このトランジスタ33のソース34はVssライン3
5に接続されている。 金属ライン31の高電圧側は、
ドレイン38がVddライン39に接続されたトランジ
スタ37のソース3Bに接続されている。 これら二
つのトランジスタ33.37のゲート40.41は相補
的な信号により駆動されてブシュプル出力動作を行なう
ものであり、該トランジスタ33.37は通常はこれを
交互櫛型結線構造とすることによって、大電流容量にお
いても均一な電流密度が得られるようにする。 このよ
うなトランジスタの構成のごく一部を第5図および第6
図に示す、 この例ではトランジスタ33.37(7
)それぞれのチャンネルの実効幅Wは、たとえば各セグ
メントについて400 ミクロン以上とすることにより
、これらのトランジスタが、静電放電により生じる相当
の電流スパイクにも耐えられるようにすることができる
。 ただし、接触部42.43の領域においてアルミ層
が溶融するという問題は依然として残るため、前記距離
Aは前述のように一般に用いられる設定値よりも大きな
値にこれを設定することにより、電流スパイクの持続時
間中に。 ゲート40ないし41の下のチャンネルで発生した熱が
アルミ接触部42.43にまで及ばないようにするしか
して本発明の方式はさらに、0M03回路に適用するこ
とも可能である。 CMOSデバイスの入力保護回路
の場合は、上述のような厚膜酸化物層を宥するトランジ
スタ13のかわりに、−個はVssラインに、もう−個
はVddラインにそれぞれ接続された一対のダイオード
を用いるのが普通である。 これらのダイオードにおけ
る熱の発生部位は、トランジスタの場合と同様、接合領
域の空乏層である。 したがって、ダイオードの一方
の電極に接続された金属−シリコン間の接触部と、ダイ
オードの接合部との間の距離をどのような値に設定する
かが支配的となる。 かくて本発明においては、静電放
電に対して、CMOSデバイスの入力のための高度の保
護措置を確保するためには、この距離を一般の設計ルー
ルによる値の2ないし3倍程度に設定することが必要で
ある。 ただしこの距離は5ないし6ミクロンあるいはそれ以上
として、 7000ないし8000ポルトを越えるレベ
ルの放電に耐えるようにするのが好ましい。 以上本発明の実施例につき各腫説明してきたが9本発明
による装置はこれら実施例に限定されるものでなく、記
載の実施例に適宜各種の追加ないし変更を加えてもよい
ことはいうまでもない。
以上に述べたように1本発明による半導体デバイスの保
護回路は、シリコンチップの表面に設けた金属入力パッ
ド10とトランジスタ13.33とからなり、このトラ
ンジスタ13.33は厚膜ゲート酸化物層と、前記金属
入力パッド10を電圧供給用の導体部II、 31に接
続するソース−ドレイン間通路部(チャンネル)と、金
属ゲーH4,40と、この金属ゲートおよび前記入力パ
ッドに対して細長の接触領域26.42により接続され
たドレイン領域12.32とを有する。 前記ソース−
ドレイン間通路部の幅はこれを該通路部の長さの少なく
とも約25倍とするとともに、前記シリコンチップの表
面に沿って前記ソース−ドレイン間通路部から前記接触
領域28.42に至る距離を前記ソース−ドレイン間通
路部の長さの少なくとも約2倍とすることにより、結果
として入力あるいは出力保護対象たるMOS等の半導体
デバイス(19)に対して、大きな瞬時電流スパイクを
借手の順方向電圧降下で導通させることができるように
し、静電放電に対する保護レベルを従来の約3000ボ
ルトに対して少なくとも2倍あるいは3倍にまで向上さ
せることができるという効果がある。
護回路は、シリコンチップの表面に設けた金属入力パッ
ド10とトランジスタ13.33とからなり、このトラ
ンジスタ13.33は厚膜ゲート酸化物層と、前記金属
入力パッド10を電圧供給用の導体部II、 31に接
続するソース−ドレイン間通路部(チャンネル)と、金
属ゲーH4,40と、この金属ゲートおよび前記入力パ
ッドに対して細長の接触領域26.42により接続され
たドレイン領域12.32とを有する。 前記ソース−
ドレイン間通路部の幅はこれを該通路部の長さの少なく
とも約25倍とするとともに、前記シリコンチップの表
面に沿って前記ソース−ドレイン間通路部から前記接触
領域28.42に至る距離を前記ソース−ドレイン間通
路部の長さの少なくとも約2倍とすることにより、結果
として入力あるいは出力保護対象たるMOS等の半導体
デバイス(19)に対して、大きな瞬時電流スパイクを
借手の順方向電圧降下で導通させることができるように
し、静電放電に対する保護レベルを従来の約3000ボ
ルトに対して少なくとも2倍あるいは3倍にまで向上さ
せることができるという効果がある。
第1図は本発明による保護回路の一実施例たる入力保護
回路を示す概略図、i2図は第1図の保護回路を有する
半導体チップの一部を拡大して示す平面図、gIJ3図
は第2図の3−3線に沿う断面図、第4図は未発明を出
力保護回路に適用した場合の実施例を示す概略図、第5
図は第4図の保護回路を有する半導体チップの一部を拡
大して示す平面図、第6図は第5図の6〜6線に沿う断
面図である。 10、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、入力
パッド11、16.31.35. 、 、 、 、金属
導体部12、18.32.38. 、 、 、 、
ドレイン13、 ill、 33.3?、 、 、 、
、 )ランジスタ14、22.40.41. 、
、 、 、ゲート15、20.34.3G、 、
、 、 、 ソース21、23.2G、 42.43
. 、 、接触部30、 、 、 、 、 、 、 、
、 、 、出力パッド図面のi’j・L(、’:二゛
に変更なし)/’/夕l Fl′g、4 Fig、5 hνθ 手続補正書(方式) %式% 2 発明の名称 半導体デバイスの静電放電保護回路 3 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 アメリカ合衆国テキサス用、ダラス ノースセ
ントラル エクスプレスウェイ 135004代理人〒
150 5 補正命令の日付 昭和60年8月7日(昭和50
年年月327日送) 6 補正により増加する発明の数 07 補正の対
象 図 面(全図)一つc+1
回路を示す概略図、i2図は第1図の保護回路を有する
半導体チップの一部を拡大して示す平面図、gIJ3図
は第2図の3−3線に沿う断面図、第4図は未発明を出
力保護回路に適用した場合の実施例を示す概略図、第5
図は第4図の保護回路を有する半導体チップの一部を拡
大して示す平面図、第6図は第5図の6〜6線に沿う断
面図である。 10、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、入力
パッド11、16.31.35. 、 、 、 、金属
導体部12、18.32.38. 、 、 、 、
ドレイン13、 ill、 33.3?、 、 、 、
、 )ランジスタ14、22.40.41. 、
、 、 、ゲート15、20.34.3G、 、
、 、 、 ソース21、23.2G、 42.43
. 、 、接触部30、 、 、 、 、 、 、 、
、 、 、出力パッド図面のi’j・L(、’:二゛
に変更なし)/’/夕l Fl′g、4 Fig、5 hνθ 手続補正書(方式) %式% 2 発明の名称 半導体デバイスの静電放電保護回路 3 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 アメリカ合衆国テキサス用、ダラス ノースセ
ントラル エクスプレスウェイ 135004代理人〒
150 5 補正命令の日付 昭和60年8月7日(昭和50
年年月327日送) 6 補正により増加する発明の数 07 補正の対
象 図 面(全図)一つc+1
Claims (10)
- (1)a)シリコンチップの表面に設けた金属製入力パ
ッドと、 b)厚膜ゲート酸化物層と、前記入力パッドを電圧供給
用の導体部に接続するソース−ドレイン間通路部と、金
属ゲートと、この金属ゲートおよび前記入力パッドに対
して細長の接触領域により接続されたドレイン領域とを
有するトランジスタとからなり、 c)前記ソース−ドレイン間通路部の幅を該通路部の長
さの少なくとも約25倍とするとともに、前記シリコン
チップの表面に沿って前記ソース−ドレイン間通路部か
ら前記接触領域に至る距離を前記ソース−ドレイン間通
路部の長さの少なくとも約2倍としたことを特徴とする
MOSデバイス用入力保護回路。 - (2)前記金属ゲートはこれを前記金属製入力パッドの
延長部により形成してなる特許請求の範囲第1項に記載
の入力保護回路。 - (3)前記トランジスタは前記シリコンチップの表面中
にソース領域を有し、前記電圧供給用の導体部は該シリ
コンチップの表面に沿って延在しかつ通常は設置された
金属ラインによりこれを形成し、さらに第2の金属−シ
リコン接触領域を設けてこれにより前記金属ラインを前
記ソース領域に接続し、この第2の金属−シリコン接触
領域も前記ソース−ドレイン間通路部の長さの少なくと
も2倍だけ該ソース−ドレイン間通路部から相隔てて配
置してなる特許請求の範囲第1項に記載の入力保護回路
。 - (4)a)シリコンチップの表面に設けた金属製ボンデ
ィングパッドと、 b)該シリコンチップの表面上に形成しかつその幅がそ
の長さよりも複数倍大きくなるような寸法とした電流通
路部と、 c)前記シリコンチップの表面に設け、かつ前記電流通
路部を前記金属製ボンディングパッドと前記チップの電
圧供給端子との間に直列に接続する金属−シリコン接触
領域とからなり、 d)該金属−シリコン接触領域は前記シリコンチップの
表面に沿って前記電流通路部の幅方向と平行にかつ該幅
の実質的部分に沿って延在し、、さらに前記金属−シリ
コン接触領域は前記電流通路部の長さの少なくとも約2
倍だけ前記電流通路部から相隔てて配置としたことを特
徴とする半導体デバイス保護回路。 - (5)前記電流通路部はこれをMOSトランジスタのチ
ャンネルにより形成してなる特許請求の範囲第4項に記
載の保護回路。 - (6)前記金属−シリコン接触領域はこれを前記チャン
ネル上を延在する前記トランジスタの金属ゲートにより
形成してなる特許請求の範囲第5項に記載の保護回路。 - (7)前記金属−シリコン接触領域はこれを前記金属製
ボンディングパッドと接続してなる特許請求の範囲第6
項に記載の保護回路。 - (8)前記チャンネルはこれを個々のセグメントに分割
するとともに、前記トランジスタのソースおよびドレイ
ン領域はこれを櫛型相互結線構造としてなる特許請求の
範囲第5項に記載の保護回路。 - (9)前記金属製ボンディングパッドはこれを出力端子
としてなる特許請求の範囲第8項に記載の保護回路。 - (10)前記電流通路部はこれをPN接合部に位置せし
めてなる特許請求の範囲第4項に記載の保護回路。
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