JPS6144574B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、材料の所定の位置に下穴を開設し、
穴周縁を屹立せしめてフランジを形成するバーリ
ング加工に関するものであり、かかるパーリング
加工は特に自動車工業においてはサスペンシヨン
アームやデイスクホイールの軸承部に適用される
ものである。

周知のごとく自動車工業においては、自動車排
気ガスの公害対策にもとづく燃費効率の低下を軽
減することが現在大きな問題となり、この問題に
対処する一つの有力な手段として、車輛に用いる
鋼板を薄肉にして車体の軽量化を指向することが
挙げられる。

鋼板の薄肉化を図るためには、鋼板を高剛性化
しなければならない。しかし、高剛性化した鋼板
は加工硬化を生ずることもあつて伸び率が小さ
く、バーリング加工においてもフランジの高さが
制限され、加工部に割れ・亀裂等を生ずる危険性
が大きいから高いフランジを形成する加工、いわ
ゆる深絞り加工が困難である。そこで、従来は加
工部を加熱して成形性を向上する方法、加工部の
みを成形性のよい高級材料に代える方法等がとら
れている。しかし、前者の方法では高温処理する
結果、材料に熱的歪が発生したり、材料表面にス
ケールが付着したりする欠点があり、後者の方法
は外観的に均一でなく商品価値が低下するばかり
か、加工部に高級材料を用いるから材料費が高く
なる。

本発明は、高級材料を用いずしてしかも熱的歪
やスケールの発生を防止しつつ円滑に深絞りがで
きるようなバーリング加工方法を提供することを
目的とし、しかして本発明は加工部を肉薄にして
熱容量を減少せしめ、熱的歪やスケールの発生し
ない程度の加熱によつて加工部端面を軟化して表
面張力により円曲面とすることによつて加工時の
材料の流れを平均化し、もつて加工部に割れ・亀
裂が発生することを防止することを骨子とするも
のである。

すなわち本発明のバーリング加工方法は、材料
の所定の位置に下穴を開設する工程１と、該下穴
周縁部に若干のバーリングを施すか、または施す
ことなくして該下穴周縁部に肉薄部を設ける工程
２と、該肉薄部端面を加熱軟化して表面張力によ
り円曲面とする工程３と、端面を円曲面とした該
下穴周縁部に最終的にバーリングを施す工程４と
からなることを特徴とする。

以下に上記工程順に本発明を詳細に説明する。

図に示すは、本発明の一実施例である。

工程１においては、鋼板である厚さｔなる材料
１の所定の位置に例えばプレスによつて穴１０を
打抜く。この際、穴１０の周縁端面１０Ａは平滑
性を欠き、割れ・亀裂の生じ易い状態である。

工程２においては、穴１０周縁に若干バーリン
グを施し、高さ△Ｈの初期フランジ２を形成せし
め、該初期フランジ２の先端部（穴１０の周縁）
を例れば押圧加工して厚さｔ−△ｈの肉薄部３を
設けるが、この際初期フランジ２の先端部は第３
図に示すように外側から肉薄にされても、第４図
に示すように内側から肉薄にされても、また特に
図示はしないが両側から肉薄にされてもよい。

工程３においては、肉薄部３の端面３Ａを例え
ば高周波誘導加熱により加熱して軟化せしめる。
かくして肉薄部３の端面３Ａは、表面張力により
第５図に示すように円曲面４を形成する。かくし
て平滑でなかつた肉薄部３の端面３Ａは平滑化さ
れる。

工程４においては、最終的に穴１０周縁にバー
リングを施し、第６図に示すように充分な高さＨ
を有するフランジ５を屹立せしめる。この時の加
工力は、肉薄部３の円錐面４Ａが平滑・均一なる
がために集中部分を生じにくく、加工部全体にわ
たつて均一に分散され、従つて割れ・亀裂が発生
しにくい。

次に本発明の第２の実施例を示す。

工程１は同様であるが、工程２では初期フラン
ジ２を形成せしめずして穴１０周縁部に厚さｔ−
△ｈの肉薄部１３を設けるが、肉薄部１３は第７
図に示すように上部から肉薄にされても、また下
部から肉薄にされても、更には上部と下部とから
肉薄にされてもいずれでもよいことは勿論であ
る。しかして工程３では、同様にして肉薄部１３
の端面１３Ａを加熱軟化せしめることによつて円
曲面１４を形成する。工程４において、最終的に
穴１０周縁にバーリングを施せば第６図に示す充
分な高さＨを有するフランジ５が屹立せしめられ
る。

本発明は、上記したように材料の所定の位置に
下穴を開設し、該下穴周縁にバーリングを施して
フランジを屹立させる際、下穴周縁に肉薄部を設
けるから、加工部の熱容量は減少し、従つて熱的
歪やスケールの発生しない温和な加熱が適応で
き、かかる加熱によつて肉薄部端面を軟化せし
め、表面張力によつて円曲面とするから下穴開設
時の周縁端面の非平滑性は解消せられ平滑性を獲
得するに至り、かかる加工部にバーリングを施す
から加工力は集中せずに均一に分散され、しかし
て深絞り加工においても割れ・亀裂の発生が有効
に防止されるのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１図は工程１における中央断面図、第２図は工程
２における初期フランジを形成した状態の中央断
面図、第３図は工程２における肉薄部を外側から
形成した状態の中央断面図、第４図は工程２にお
ける肉薄部を内側から形成した状態の中央断面
図、第５図は工程３における中央断面図、第６図
は工程４における中央断面図、第７図・第８図は
他の実施例を示すものであり、第７図は工程２に
おける中央断面図、第８図は工程３における中央
断面図である。 図中、１……材料、１０……穴、１０Ａ……周
縁端面、２……初期フランジ、３，１３……肉薄
部、４，１４……円曲面、５……フランジ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 材料の所定の位置に下穴を開設する工程１
   と、 該下穴周縁部に若干のバーリングを施すか、ま
   たは施すことなくして該下穴周縁部に肉薄部を設
   ける工程２と、 該肉薄部端面を加熱軟化して表面張力により円
   曲面とする工程３と、 端面を円曲面とした該下穴周縁部に最終的にバ
   ーリングを施す工程４とからなることを特徴とす
   るバーリング加工方法。