JPS6144668B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は紙等の基材の一面にプラスチツクフ
イルムを貼着形成する方法に係り、さらに詳しく
は適宜の孔を透設した枚葉紙や長尺紙の一面にポ
リエチレンフイルムやポリプロピレン等のポリオ
レフインフイルムを接着助剤を介し連続的に加熱
接着すると同時に前記の基材孔を塞ぐ方法に関す
る。

従来の紙とプラスチツクフイルムとの接着手段
としては溶剤に溶かした接着剤を介して行うもの
が主であつた。

したがつて、接着剤塗布済の紙またはプラスチ
ツクフイルムは前記接着剤中の溶剤の放散に時間
が掛るばかりでなく、溶剤の残留はまぬがれず、
このため両者を接着ずみの製品で箱等の容器を作
つた場合、容器内部に溶剤が放散する危険があ
り、残留臭気が大で食品容器としては特に不適で
ある。

この他に製品前の接着剤塗布済の紙またはプラ
スチツクフイルムは、溶剤が完全に放散しても前
記接着剤がべとつき、重ね合せができないので接
着剤塗工とフイルム貼着工程とを直結させなけれ
ばならず、各工程の分業化ができないので作業性
が悪いという欠点があつた。

さらに接着剤中の溶剤放散のために製品を加熱
乾燥させる等のための熱的および動力的エネルギ
ーの消費が大であり、しかも接着剤の濃度管理が
厳重に必要である等作業性が悪く、また溶剤放散
によるフイルムの劣化が大であるという欠点があ
つた。

また、これらの方法とは別に紙等の基材の一面
に熱溶融樹脂をラミネート形成する方法もある
が、このための装置と工程がそれぞれ複雑を極
め、大がかりとなり簡単には実施できないし、孔
付基材の孔を前記熱溶融樹脂で塞ぐことはできな
いという重大な欠点があつた。

この発明は前記した各従来例の欠点をすべて除
去するために開発されたもので第１の特徴とする
ところは、紙等の基材の面に予じめトリブチルチ
タネートの接着助剤層を塗工形成し、かつ前記基
材に適宜の孔を透設し、次いで前記接着助剤層面
を加熱し、この加熱された接着助剤層面にポリオ
レフイン等のプラスチツクフイルムを加圧熱接着
するとともに、前記の孔を前記フイルムで塞ぐこ
とを特徴とする孔付き基材の接着助剤層面にプラ
スチツクフイルムを貼着形成すると同時に基材の
孔を塞ぐ方法を提供するものである。また第２の
特徴としては紙等の基材の面に予じめ孔を透設し
ておき、前記基材面にトリブチルチタネートの接
着助剤層を塗工形成し、次いで前記接着助剤層面
を加熱し、この加熱された接着助剤層面にポリオ
レフイン等のプラスチツクフイルムを加圧熱接着
するとともに、前記の孔を前記フイルムで塞ぐこ
とを特徴とする孔付き基材の接着助剤層面にプラ
スチツクフイルムを貼着形成すると同時に基材の
孔を塞ぐ方法を提供するものである。

次にこの発明を図示の実施例につき詳細に説明
する。

第１図において１は紙またはアルミニユーム薄
板等長尺の基材で、適宜の孔１Ａを透設し、次い
でその一面には予じめトリブチルチタネートの接
着助剤層２を前記基材１の透孔１Ａ部分に透孔２
Ａが形成するよう周知の塗工手段で均一な厚みで
まんべんなく形成するか、または基材に接着助剤
層２をまんべんなく塗工後、基材に孔１Ａを明け
ると同時に接着助剤層に孔２Ａを第１図に示すよ
うに透設する。

そして前記基材１に接着助剤層２が形成され、
かつ、適宜の孔１Ａ，２Ａを透設した長尺シート
３を第２図に示すようにサプライドラム４からピ
ンチローラ５ａ，５ｂおよび冷却ロール６、バツ
クアツプロール７を経てテイクアツプドラム８に
所定速度で巻き取るように構成する。

一方ピンチローラ５ａと冷却ロール６との間
（またはローラ５ｂとバツクアツプロール７との
間）に前記接着助剤層２をまんべんなく加熱する
加熱源９が配設され、また、加熱源９により加熱
された接着助剤層２と冷却ロール６との間に別の
サプライドラム１０からガイドローラ１１，１１
を経て送られて来るポリエチレン等のプラスチツ
クフイルム１２を自喰い込み作用で送り込むよう
にしてある。

したがつて前記加熱源９で200〜300度程度に加
熱された接着助剤層２には前記プラスチツクフイ
ルム１２が冷却ロール６およびバツクアツプロー
ル７で強制的に加圧されて押し付けられつつ送ら
れるため、この部分で瞬時に前記プラスチツクフ
イルム１２が加熱溶融接着され、この接着面と反
対側のフイルム面は前記冷却ロール６により冷却
されながら送られるのでフイルム１２自体の変形
変質は生じないで第３図に示すように接着助剤層
２上にプラスチツクフイルム１２が美しく貼着形
成されると同時に孔１Ａ，２Ａはフイルム１２で
美しく塞がれたこの発明による製品１３を連続的
に大量製造することができる。

なお、この発明は第４図に示すように加熱源９
を長尺シート３の走行通路の下面に配置し、かつ
プラスチツクフイルム１２の走行通路の前記シー
ト３の下側に持つてきてもよく、この場合加熱源
９による接着助剤層２に対する加熱効率が良くな
る。

以上述べたようにこの発明によれば、紙等の基
材の面に予じめトリブチルチタネートの接着助剤
層を塗工形成し、かつ前記基材に適宜の孔を透設
し、次いで前記接着助剤層面を加熱し、この加熱
された接着助剤層面にポリオレフイン等のプラス
チツクフイルムを加圧熱接着するとともに、前記
の孔を前記フイルムで塞ぐことを特徴とする孔付
き基材の接着助剤層面にプラスチツクフイルムを
貼着形成すると同時に基材の孔を塞ぐようにし、
第２の例として紙等の基材の面に予じめ孔を透設
しておき、前記基材面にトリブチルチタネートの
接着助剤層を塗工形成し、次いで前記接着助剤層
面を加熱し、この加熱された接着助剤層面にポリ
オレフイン等のプラスチツクフイルムを加圧熱接
着するとともに、前記の孔を前記フイルムで塞ぐ
ことを特徴とする孔付き基材の接着助剤層面にプ
ラスチツクフイルムを貼着形成すると同時に基材
の孔を塞ぐことができるようにしたので、基材の
孔をフイルムで美しく塞ぐことができ、透明フイ
ルムで体裁よく塞がれた窓孔から内部が透視でき
る密閉容器を極めて安価に大量製造することがで
きる。

またこのほかにこの発明によれば前記接着助剤
をあらかじめ塗工した紙等の基材の塗工面側を初
めとして他の面も全くべとつかず、さらさらした
状態であるからロール巻とか重ね合せて積み重ね
てもブロツキングが生じない。

従つて接着助剤塗布工程とフイルム貼着工程と
は完全分離でき、別の場所でそれぞれ施工が可能
であるから各工程の分業化ができ、作業性が極め
て良くなる。

さらに本発明によれば接着助剤の溶液濃度は
0.01〜0.1％と極めて稀薄のため前記従来の接着
剤のように溶液中の固体濃度が10％前後であるの
に比し粘度は殆んどないから溶剤放散のための熱
的、動力的エネルギーが極めて小さく済み省エネ
化および省力化が可能で、しかも溶液の粘性も殆
んどなく、完全に乾燥してベタつかないから作業
性がよくなり、また、溶剤放散のための過剰な加
熱によるフイルムの省化や製品容器の残留臭気の
問題をそれぞれ防止できる。

さらに前記熱溶融樹脂を基材にラミネート形成
するだけの従来方法に比べ、この発明では窓孔塞
ぎが可能であるし、装置と工程がそれぞれ桁違い
に簡単となり、極めて容易に実施できるという効
果のほかに極めて安価に大量製造できるという工
業的および経済的効果が大きい新規かつ有用な発
明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は基材の一面に接着助剤層を形成した長
尺シートの一部を示す拡大断面図、第２図はこの
発明の実施態様の一例を示す構成図、第３図はこ
の発明による製品の一例を示す一部拡大断面図、
第４図はこの発明の他の実施態様の一例を示す構
成図である。 １……基材、１Ａ……基材の孔、２……接着助
剤層、２Ａ……接着助剤層の孔、３……長尺シー
ト、４……サプライドラム、５ａ，５ｂ……ピン
チローラ、６……冷却ロール、７……バツクアツ
プロール、８……テイクアツプドラム、９……加
熱源、１０……サプライドラム、１１……ガイド
ローラ、１２……プラスチツクフイルム、１３…
…製品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 紙等の基材１の二面に予じめトリブチルチタ
   ネートの接着助剤層２を塗工形成した後、前記基
   材１に適宜の孔１Ａ，２Ａを透設し、次いで前記
   接着助剤層２を加熱し、この加熱された接着助剤
   層２にポリオレフイン等のプラスチツクフイルム
   １２を加圧熱接着するとともに、前記の孔１Ａ，
   ２Ａを前記フイルム１２で塞ぐことを特徴とする
   孔付き基材の接着助剤層面にプラスチツクフイル
   ムを貼着形成すると同時に基材の孔を塞ぐ方法。 ２ 紙等の基材１に予じめ孔１Ａを透設してお
   き、前記基材１にトリブチルチタネートの接着助
   剤層２を塗工形成し、次いで前記接着助剤層２を
   加熱し、この加熱された接着助剤層２にポリオレ
   フイン等のプラスチツクフイルム１２を加圧熱接
   着するとともに、前記孔１Ａを前記フイルム１２
   で塞ぐことを特徴とする孔付き基材の接着助剤層
   面にプラスチツクフイルムを貼着形成すると同時
   に基材の孔を塞ぐ方法。