JPS6328799B2 - - Google Patents
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- JPS6328799B2 JPS6328799B2 JP18524580A JP18524580A JPS6328799B2 JP S6328799 B2 JPS6328799 B2 JP S6328799B2 JP 18524580 A JP18524580 A JP 18524580A JP 18524580 A JP18524580 A JP 18524580A JP S6328799 B2 JPS6328799 B2 JP S6328799B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来の変り塗りによる化粧材の製造方法として
は、相溶性のよい2種類の塗料を使用して流れ模
様を形成する方法が提案されている。また、多彩
塗料として数種類の着色粒子が混合された塗料も
市販されているが、これらはいずれも美観に乏し
いきらいがある。
は、相溶性のよい2種類の塗料を使用して流れ模
様を形成する方法が提案されている。また、多彩
塗料として数種類の着色粒子が混合された塗料も
市販されているが、これらはいずれも美観に乏し
いきらいがある。
この発明は、上記した欠点を解消したもので、
すなわち、比較的相溶性のよくない2種類以上の
塗料のうち、少なくともそれらの一種に着色剤を
添加した後、基材表面に一方の塗料を塗布もしく
は印刷し、その未硬化の間に前記塗料とは相溶性
のよくない他方の塗料を塗布もしくは印刷するに
際し、上記2種類の塗料を塗布もしくは印刷する
中間に、網目状の模様を形成するのを阻害する物
質を含む液状物を模様状に塗布することを特徴と
する化粧材の製造方法に係るもので、非常に自然
な網目状の模様を有する化粧材を安価に提供する
ことを目的とする。
すなわち、比較的相溶性のよくない2種類以上の
塗料のうち、少なくともそれらの一種に着色剤を
添加した後、基材表面に一方の塗料を塗布もしく
は印刷し、その未硬化の間に前記塗料とは相溶性
のよくない他方の塗料を塗布もしくは印刷するに
際し、上記2種類の塗料を塗布もしくは印刷する
中間に、網目状の模様を形成するのを阻害する物
質を含む液状物を模様状に塗布することを特徴と
する化粧材の製造方法に係るもので、非常に自然
な網目状の模様を有する化粧材を安価に提供する
ことを目的とする。
この発明において比較的相溶性がない塗料とは
例えば次の様な樹脂を主成分とした塗料の組み合
わせが考えられる。
例えば次の様な樹脂を主成分とした塗料の組み合
わせが考えられる。
無溶剤型樹脂−水溶性樹脂
無溶剤型樹脂−有機溶剤型樹脂
無溶剤型樹脂−エマルジヨン型樹脂
有機溶剤型樹脂−エマルジヨン型樹脂
有機溶剤型樹脂−水溶性樹脂
水溶性樹脂−エマルジヨン型樹脂
上記の他、水溶性樹脂同志の組み合わせでも、
一方がカチオン変成型の水溶性樹脂で、他方がア
ニオン型の水溶性樹脂であればよく、また、エマ
ルジヨン型樹脂同志の組み合わせでも、一方がメ
タノールに安定なエマルジヨンで、他方がメタノ
ールでゲル化するようなエマルジヨンであれば網
目状の模様を形成することができる。
一方がカチオン変成型の水溶性樹脂で、他方がア
ニオン型の水溶性樹脂であればよく、また、エマ
ルジヨン型樹脂同志の組み合わせでも、一方がメ
タノールに安定なエマルジヨンで、他方がメタノ
ールでゲル化するようなエマルジヨンであれば網
目状の模様を形成することができる。
また、網目状の模様を形成するのを阻害する物
質とは、例えばシリコン系樹脂、鉱物油、比較的
表面張力の低い溶剤(トルエン、ブタノール、イ
ソプロピルアルコール、酢酸エチル、メチルエチ
ルケトン等)等を指す。
質とは、例えばシリコン系樹脂、鉱物油、比較的
表面張力の低い溶剤(トルエン、ブタノール、イ
ソプロピルアルコール、酢酸エチル、メチルエチ
ルケトン等)等を指す。
この発明中、着色剤としては、染料、顔料のど
ちらでも使用できるが、例えば最初に塗布する合
成樹脂塗料に、この合成樹脂塗料には溶解しない
染料を添加しておき、この染料が後から塗布する
合成樹脂塗料に溶解するような性質を持つていれ
ば、染料が後から塗布する合成樹脂塗料中に拡散
して極めて美麗な化粧材を得ることができる。ま
た、逆に後から塗布する合成樹脂塗料に添加され
た染料が、この合成樹脂塗料には溶解されない
が、最初に塗布する合成樹脂塗料に溶解するよう
な性質を持つていれば、染料が最初に塗布した合
成樹脂塗料中に拡散して美麗な化粧材を得ること
ができる。
ちらでも使用できるが、例えば最初に塗布する合
成樹脂塗料に、この合成樹脂塗料には溶解しない
染料を添加しておき、この染料が後から塗布する
合成樹脂塗料に溶解するような性質を持つていれ
ば、染料が後から塗布する合成樹脂塗料中に拡散
して極めて美麗な化粧材を得ることができる。ま
た、逆に後から塗布する合成樹脂塗料に添加され
た染料が、この合成樹脂塗料には溶解されない
が、最初に塗布する合成樹脂塗料に溶解するよう
な性質を持つていれば、染料が最初に塗布した合
成樹脂塗料中に拡散して美麗な化粧材を得ること
ができる。
上記染料と合成樹脂塗料の関係を詳述すれば、
次の通りである。
次の通りである。
染料には油溶性染料と水性染料の二種類があり
油溶性染料の場合は、有機溶剤型合成樹脂塗料に
溶解し、水性染料の場合には水溶性合成樹脂塗
料、エマルジヨン型樹脂塗料、あるいは水−アル
コール型合成樹脂塗料に溶解する。
油溶性染料の場合は、有機溶剤型合成樹脂塗料に
溶解し、水性染料の場合には水溶性合成樹脂塗
料、エマルジヨン型樹脂塗料、あるいは水−アル
コール型合成樹脂塗料に溶解する。
油溶性塗料としては、ソルベントイエロー、ソ
ルベントレツド、ソルベントブルー等が挙げられ
水性染料としてはダイレクトイエロー、ダイレク
トレツド、ダイレクトブルー等の直接染料、アシ
ツドイエロー、アシツドレツド、アシツドブルー
等の酸性染料、リアクテイブレツド、リアクテイ
ブブルー等の反応性染料、ベイシツクイエロー、
ベイシツクレツド、ベイシツクブルー等の塩基性
染料が挙げられる。また、これら染料と組み合わ
されて使用される有機溶剤型合成樹脂塗料として
は、ポリエステル樹脂、アミノ系樹脂、ウレタン
系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられ、水溶性合
成樹脂塗料としては水で希釈できるアミノ系樹
脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げら
れる。
ルベントレツド、ソルベントブルー等が挙げられ
水性染料としてはダイレクトイエロー、ダイレク
トレツド、ダイレクトブルー等の直接染料、アシ
ツドイエロー、アシツドレツド、アシツドブルー
等の酸性染料、リアクテイブレツド、リアクテイ
ブブルー等の反応性染料、ベイシツクイエロー、
ベイシツクレツド、ベイシツクブルー等の塩基性
染料が挙げられる。また、これら染料と組み合わ
されて使用される有機溶剤型合成樹脂塗料として
は、ポリエステル樹脂、アミノ系樹脂、ウレタン
系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられ、水溶性合
成樹脂塗料としては水で希釈できるアミノ系樹
脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げら
れる。
また、この発明中、基材とは合板、パーテイク
ルボード、ハードボード、鋼板、パルプセメント
板、けい酸カルシウム板等の板材または、これら
の板材に目止塗装、下地塗装したもの、もしくは
レジンシートを貼着して下地塗装したもの、あら
かじめ塗装したり抄造時に着色した着色シートを
貼着したもの、また、紙、合成樹脂フイルム、布
等のシート、またはこれらのシートに下地塗装、
化粧印刷したもの等あらゆるものを指す。
ルボード、ハードボード、鋼板、パルプセメント
板、けい酸カルシウム板等の板材または、これら
の板材に目止塗装、下地塗装したもの、もしくは
レジンシートを貼着して下地塗装したもの、あら
かじめ塗装したり抄造時に着色した着色シートを
貼着したもの、また、紙、合成樹脂フイルム、布
等のシート、またはこれらのシートに下地塗装、
化粧印刷したもの等あらゆるものを指す。
また、この発明中、塗料とはインキを含んでい
る。
る。
この発明を、以下図面によつて詳述する。
第1図は、この発明によつて製造された化粧材
の平面図、第2図は第1図のA−A′拡大断面図
で基材1の表面に着色剤を添加した合成樹脂塗料
2を使用して模様状に捺染印刷し、その未硬化の
間に、網目状の模様を形成するのを阻害する物質
を含む液状物を模様状に塗布するとともに、さら
にその上に上記合成樹脂塗料2とは比較的相溶性
のよくない合成樹脂塗料3を全面にロールコー
タ、フローコータ、吹付塗装機等適宜の塗装機械
を使用して塗布した後乾燥すると上記網目状の模
様を形成するのを阻害する物質を含む液状物を塗
布した部分以外の表面に網目状の模様を形成した
化粧合板が得られる。この網目状の模様がなぜで
きるのか、はつきりした理由がわからないが、両
方の合成樹脂塗料が比較的相溶性がないことによ
り、表面張力の差が微妙に働きができるものと思
われる。4は網目状の模様が阻害されてできなか
つた部分である。5は上塗塗料層で、シリカ粉、
アルミナ粉等の減摩剤を添加して表面の耐磨耗性
を向上させるようにしてもよい。
の平面図、第2図は第1図のA−A′拡大断面図
で基材1の表面に着色剤を添加した合成樹脂塗料
2を使用して模様状に捺染印刷し、その未硬化の
間に、網目状の模様を形成するのを阻害する物質
を含む液状物を模様状に塗布するとともに、さら
にその上に上記合成樹脂塗料2とは比較的相溶性
のよくない合成樹脂塗料3を全面にロールコー
タ、フローコータ、吹付塗装機等適宜の塗装機械
を使用して塗布した後乾燥すると上記網目状の模
様を形成するのを阻害する物質を含む液状物を塗
布した部分以外の表面に網目状の模様を形成した
化粧合板が得られる。この網目状の模様がなぜで
きるのか、はつきりした理由がわからないが、両
方の合成樹脂塗料が比較的相溶性がないことによ
り、表面張力の差が微妙に働きができるものと思
われる。4は網目状の模様が阻害されてできなか
つた部分である。5は上塗塗料層で、シリカ粉、
アルミナ粉等の減摩剤を添加して表面の耐磨耗性
を向上させるようにしてもよい。
この発明は上記のように構成されているので、
基材表面に自然な網目状の模様が形成され、しか
も当然網目状の模様が形成されるべき部分であつ
てもその形成を阻害する物質を含む液状物を模様
状に塗布することによつて網目状の模様を形成さ
せなくすることができ、極めて雅趣のある緻密な
模様の化粧材を特別な手段を要さず、単なる塗装
もしくは印刷によつて製造することができる効果
がある。なお、網目状の模様を形成するのを阻害
する物質を含む液状物をフレキソ印刷すると、そ
の部分が凹み立体的な効果も生じる。
基材表面に自然な網目状の模様が形成され、しか
も当然網目状の模様が形成されるべき部分であつ
てもその形成を阻害する物質を含む液状物を模様
状に塗布することによつて網目状の模様を形成さ
せなくすることができ、極めて雅趣のある緻密な
模様の化粧材を特別な手段を要さず、単なる塗装
もしくは印刷によつて製造することができる効果
がある。なお、網目状の模様を形成するのを阻害
する物質を含む液状物をフレキソ印刷すると、そ
の部分が凹み立体的な効果も生じる。
実施例 1
熱硬化型不飽和ポリエステル樹脂をピグメント
イエロー5にて着色し、これを白色に下地塗装さ
れた鋼板表面に70g/m2フローコータにて塗布
し、ただちに網目状の模様を形成するのを阻害す
る物質である鉱物油系物質(ノプコ8034 サンノ
プコ株式会社製)の5%水希釈液を模様状にフレ
キソ印刷するとともに、さらにその上に水または
アルコールに可溶型のエポキシ樹脂クリヤーを50
g/m2フローコータにて塗布した後、80℃で30分
間乾燥して所望の化粧材を得た。
イエロー5にて着色し、これを白色に下地塗装さ
れた鋼板表面に70g/m2フローコータにて塗布
し、ただちに網目状の模様を形成するのを阻害す
る物質である鉱物油系物質(ノプコ8034 サンノ
プコ株式会社製)の5%水希釈液を模様状にフレ
キソ印刷するとともに、さらにその上に水または
アルコールに可溶型のエポキシ樹脂クリヤーを50
g/m2フローコータにて塗布した後、80℃で30分
間乾燥して所望の化粧材を得た。
実施例 2
バツトイエロー20(顔料)で着色したスチレン
化アルキツド塗料(粘度15000CPS)をリシンガ
ンにて白色鋼板表面に100g/m2の割合で梨地状
に塗布した後、ただちに実施例1の網目状の模様
を形成するのを阻害する物質の5%水希釈液を模
様状にフレキソ印刷するとともに、さらにその上
にピグメントオレンジ2にて着色されたポリ酢酸
ビニルのメタノール溶液を60g/m2の割合で塗布
し40℃の温度で20時間乾燥して所望の化粧材を得
た。
化アルキツド塗料(粘度15000CPS)をリシンガ
ンにて白色鋼板表面に100g/m2の割合で梨地状
に塗布した後、ただちに実施例1の網目状の模様
を形成するのを阻害する物質の5%水希釈液を模
様状にフレキソ印刷するとともに、さらにその上
にピグメントオレンジ2にて着色されたポリ酢酸
ビニルのメタノール溶液を60g/m2の割合で塗布
し40℃の温度で20時間乾燥して所望の化粧材を得
た。
実施例 3
ピグメントイエロー5で着色されたエポキシ化
フエノール樹脂をフローコータにてハードボード
表面に70g/m2塗布し、ただちに実施例1の網目
状の模様を形成するのを阻害する物質の5%水希
釈液を模様状に吹付け塗布するとともに、さらに
その上にクリアーなアミノアルキツド樹脂塗料を
フローコータにて20g/m2塗布し、60℃で1時間
乾燥して所望の化粧材を得た。
フエノール樹脂をフローコータにてハードボード
表面に70g/m2塗布し、ただちに実施例1の網目
状の模様を形成するのを阻害する物質の5%水希
釈液を模様状に吹付け塗布するとともに、さらに
その上にクリアーなアミノアルキツド樹脂塗料を
フローコータにて20g/m2塗布し、60℃で1時間
乾燥して所望の化粧材を得た。
実施例 4
クリヤーなラツカーをスプレーにて30g/m2の
割合で、赤色に下地塗りされた石綿セメント板表
面に塗布し、ただちに実施例1の網目状の模様を
形成するのを阻害する物質の5%水希釈液を模様
状にフレキソ印刷するとともに、さらにその上に
ピグメントブルー15とバツトイエロー10(顔料)
で着色された粒子径2〜3mm程度のエポキシエマ
ルジヨン(粘度50CPS)をスプレー塗布し、50℃
で2時間乾燥し、所望の化粧材を得た。
割合で、赤色に下地塗りされた石綿セメント板表
面に塗布し、ただちに実施例1の網目状の模様を
形成するのを阻害する物質の5%水希釈液を模様
状にフレキソ印刷するとともに、さらにその上に
ピグメントブルー15とバツトイエロー10(顔料)
で着色された粒子径2〜3mm程度のエポキシエマ
ルジヨン(粘度50CPS)をスプレー塗布し、50℃
で2時間乾燥し、所望の化粧材を得た。
実施例 5
版深が500μのグラビア印刷版を用いて、ピグ
メントイエロー5を分散したラツカーアルキツド
タイプのインクを、80g/m2のチタン紙表面に約
150〜200μのインク層を持つように模様印刷し、
その後ただちに実施例1の模目状の模様を形成す
るのを阻害する物質の5%水希釈液を模様状にフ
レキソ印刷するとともに、水溶性のアクリルエポ
キシ塗料(水、メタノールの1対1の混媒で希
釈)を60g/m2フローコータにて塗布し、40℃で
3時間後乾燥して所望の化粧材を得た。
メントイエロー5を分散したラツカーアルキツド
タイプのインクを、80g/m2のチタン紙表面に約
150〜200μのインク層を持つように模様印刷し、
その後ただちに実施例1の模目状の模様を形成す
るのを阻害する物質の5%水希釈液を模様状にフ
レキソ印刷するとともに、水溶性のアクリルエポ
キシ塗料(水、メタノールの1対1の混媒で希
釈)を60g/m2フローコータにて塗布し、40℃で
3時間後乾燥して所望の化粧材を得た。
実施例 6
メタノールによつてゲル化するポリ酢酸ビニル
エマルジヨンをベースとした塗料(粘度
1000CPS)を吹付ガンにて表面をシーラー処理し
たパルプセメント板に250g/m2塗布し、ただち
に網目状の模様を形成するのを阻害する物質を含
む液状物であるシリコン系オイル(TSF−460
東芝シリコーン株式会社製)を模様状にフレキソ
印刷するとともに、メタノールに対して安定なポ
リ酢酸ビニルエマルジヨンにバツトオレンジ3を
添加した塗料(粘度100CPS)を粒子径2mm程度
の粒子で20g/m2吹きつけ塗布し、60℃で1時間
乾燥して所望の化粧材を得た。
エマルジヨンをベースとした塗料(粘度
1000CPS)を吹付ガンにて表面をシーラー処理し
たパルプセメント板に250g/m2塗布し、ただち
に網目状の模様を形成するのを阻害する物質を含
む液状物であるシリコン系オイル(TSF−460
東芝シリコーン株式会社製)を模様状にフレキソ
印刷するとともに、メタノールに対して安定なポ
リ酢酸ビニルエマルジヨンにバツトオレンジ3を
添加した塗料(粘度100CPS)を粒子径2mm程度
の粒子で20g/m2吹きつけ塗布し、60℃で1時間
乾燥して所望の化粧材を得た。
実施例 7
ピグメントレツド81にて着色したアニオンタイ
プのアクリル樹脂エマルジヨンをベースとした塗
料をシルクスクリーンにて100μの塗料層を有す
るように、下地塗装を行なつた合板表面に模様状
に塗布した後、ただちに実施例6の模目状の模様
を形成するのを阻害する物質を含む液状物を模様
状にフレキソ印刷するとともに、水および少量の
n−ブチルアルコールで希釈されたアクリルエポ
キシ塗料を100g/m2塗布し、60℃で1時間乾燥
し、所望の化粧材を得た。
プのアクリル樹脂エマルジヨンをベースとした塗
料をシルクスクリーンにて100μの塗料層を有す
るように、下地塗装を行なつた合板表面に模様状
に塗布した後、ただちに実施例6の模目状の模様
を形成するのを阻害する物質を含む液状物を模様
状にフレキソ印刷するとともに、水および少量の
n−ブチルアルコールで希釈されたアクリルエポ
キシ塗料を100g/m2塗布し、60℃で1時間乾燥
し、所望の化粧材を得た。
実施例 8
アニオンタイプのアクリルエマルジヨン量塗料
(粘度100CPS)をルチルタイプ酸化チタンおよび
バツトイエロー20(顔料)にて着色し、これをフ
ローコータにて石綿スレート板表面に150g/m2
塗布し、2分間放置後、この表面に実施例6の網
目状の模様を形成するのを阻害する物質を含む液
状物を模様状に吹きつけて塗布するとともにカチ
オン変性ポリアクリルアミド(分子量20万)をベ
ースとする水溶性クリヤー塗料をフローコータに
て50g/m2塗布し、60℃で30分間乾燥し、所望の
化粧材を得た。
(粘度100CPS)をルチルタイプ酸化チタンおよび
バツトイエロー20(顔料)にて着色し、これをフ
ローコータにて石綿スレート板表面に150g/m2
塗布し、2分間放置後、この表面に実施例6の網
目状の模様を形成するのを阻害する物質を含む液
状物を模様状に吹きつけて塗布するとともにカチ
オン変性ポリアクリルアミド(分子量20万)をベ
ースとする水溶性クリヤー塗料をフローコータに
て50g/m2塗布し、60℃で30分間乾燥し、所望の
化粧材を得た。
実施例 9
ピグメントレツド81にて着色したエチレン−ア
クリル酸共重合体のアンモニア水溶液をベースと
した塗料(粘度100CPS)をフローコータにて、
白色ラツカー下地塗りした鋼板表面に60g/m2塗
布し、ただちに実施例6の網目状の模様を形成す
るのを阻害する物質を含む液状物を模様状にフレ
キソ印刷するとともに、ピグメントイエロー3で
着色したポリビニルアルコール水溶液(粘度
50CPS、ケン化度99%、固型分10%)をスプレー
にて粒子径1〜2mm程度で30g/m2吹きつけ、40
℃で2時間乾燥し、所望の化粧材を得た。
クリル酸共重合体のアンモニア水溶液をベースと
した塗料(粘度100CPS)をフローコータにて、
白色ラツカー下地塗りした鋼板表面に60g/m2塗
布し、ただちに実施例6の網目状の模様を形成す
るのを阻害する物質を含む液状物を模様状にフレ
キソ印刷するとともに、ピグメントイエロー3で
着色したポリビニルアルコール水溶液(粘度
50CPS、ケン化度99%、固型分10%)をスプレー
にて粒子径1〜2mm程度で30g/m2吹きつけ、40
℃で2時間乾燥し、所望の化粧材を得た。
実施例 10
ピグメントイエロー13で着色したカチオン変性
ポリアクリルアミド水溶液をベースとした塗料
(粘度1000CPS)を、黄色の下地塗装を施したハ
ードボード表面にスプレーを使用して5〜10mmの
粒子径にて30g/m2不連続に吹きつけ、さらに実
施例6の網目状の模様を形成するのを阻害する物
質を含む液状物を模様状にフレキソ印刷するとと
もに、ピグメントグリーン36にて淡く着色したア
ニオンタイプポリアクリルアミド水溶液をベース
とした塗料(粘度1000CPS)をスプレーを使用し
て1〜2mmの粒子として30g/m2吹きつけ、50℃
で1時間乾燥して所望の化粧材を得た。
ポリアクリルアミド水溶液をベースとした塗料
(粘度1000CPS)を、黄色の下地塗装を施したハ
ードボード表面にスプレーを使用して5〜10mmの
粒子径にて30g/m2不連続に吹きつけ、さらに実
施例6の網目状の模様を形成するのを阻害する物
質を含む液状物を模様状にフレキソ印刷するとと
もに、ピグメントグリーン36にて淡く着色したア
ニオンタイプポリアクリルアミド水溶液をベース
とした塗料(粘度1000CPS)をスプレーを使用し
て1〜2mmの粒子として30g/m2吹きつけ、50℃
で1時間乾燥して所望の化粧材を得た。
実施例 11
ピグメントレツド63にて着色されたUV硬化不
飽和ポリエステル樹脂(粘度5000CPS)を捺染印
刷にて、白色下地塗装された石綿スレート上に模
様印刷し、この上からブタノールを模様状にフレ
キソ印刷するとともに、ラツカークリヤー(粘度
150CPS)をカーテンコーターにて60g/m2塗布
し、50℃で30分間乾燥後、出力4Kwの水銀灯に
て10秒UV照射し、所望の化粧材を得た。
飽和ポリエステル樹脂(粘度5000CPS)を捺染印
刷にて、白色下地塗装された石綿スレート上に模
様印刷し、この上からブタノールを模様状にフレ
キソ印刷するとともに、ラツカークリヤー(粘度
150CPS)をカーテンコーターにて60g/m2塗布
し、50℃で30分間乾燥後、出力4Kwの水銀灯に
て10秒UV照射し、所望の化粧材を得た。
実施例 12
エポキシプレポリマー(商品名 エピコート
828 シエル石油製)とポリアミドからなる樹脂
中にピグメントイエロー13を分散して着色した塗
料(粘度10万CPS)を、白色下地塗装を行なつた
鋼板表面に、リシンガンを用いて150g/m2不連
続に塗装し、ただちに、メチルエチルケトン溶液
を模様状にフレキソ印刷するとともに、ピグメン
トレツド55に淡赤色に着色したポリ酢酸ビニルの
イソプロピルアルコール溶液(粘度200CPS)を
カーテンコータにて50g/m2塗布し、60℃で2時
間乾燥し、所望の化粧材を得た。
828 シエル石油製)とポリアミドからなる樹脂
中にピグメントイエロー13を分散して着色した塗
料(粘度10万CPS)を、白色下地塗装を行なつた
鋼板表面に、リシンガンを用いて150g/m2不連
続に塗装し、ただちに、メチルエチルケトン溶液
を模様状にフレキソ印刷するとともに、ピグメン
トレツド55に淡赤色に着色したポリ酢酸ビニルの
イソプロピルアルコール溶液(粘度200CPS)を
カーテンコータにて50g/m2塗布し、60℃で2時
間乾燥し、所望の化粧材を得た。
実施例 13
加熱硬化型不飽和ポリエステル塗料(粘度
300CPS)をピグメントレツド55にて着色し、白
色下地塗装を行なつたハードボード表面にスプレ
ーにて粒子径2〜3mmで不連続に塗布し、ただち
にトルエンを模様状に吹きつけるとともに、ピグ
メントイエロー3にて着色した水溶性のアクリル
変成アルキツド塗料をカーテンコータにて70g/
m2塗布し、60℃で40分間乾燥し、所望の化粧材を
得た。
300CPS)をピグメントレツド55にて着色し、白
色下地塗装を行なつたハードボード表面にスプレ
ーにて粒子径2〜3mmで不連続に塗布し、ただち
にトルエンを模様状に吹きつけるとともに、ピグ
メントイエロー3にて着色した水溶性のアクリル
変成アルキツド塗料をカーテンコータにて70g/
m2塗布し、60℃で40分間乾燥し、所望の化粧材を
得た。
実施例 14
加熱硬化型アクリル樹脂(粘度6000CPS)をピ
グメントイエロー19にて着色し、グラビヤ印刷に
よりインク層の厚みを約100μになるように、80
g/m2のチタン紙に印刷し、ただちに、この表面
にイソプロピルアルコールを模様状にフレキソ印
刷するとともにカーテンコータにより水溶性メラ
ミン樹脂塗料(粘度200CPS)を60g/m2塗布し、
60℃で1時間乾燥して所望の化粧材を得た。
グメントイエロー19にて着色し、グラビヤ印刷に
よりインク層の厚みを約100μになるように、80
g/m2のチタン紙に印刷し、ただちに、この表面
にイソプロピルアルコールを模様状にフレキソ印
刷するとともにカーテンコータにより水溶性メラ
ミン樹脂塗料(粘度200CPS)を60g/m2塗布し、
60℃で1時間乾燥して所望の化粧材を得た。
実施例 15
ピグメントイエロー19で着色したアクリルエマ
ルジヨン塗料(粘度100CPS)をスプレーにて、
白色に下地塗装された合板上に100g/m2塗布し、
ただちに着色剤を添加した酢酸エチル溶液を模様
状にフレキソ印刷するとともに、その表面に紫外
線硬化型塗料(粘度500CPS)をスプレーにて粒
子径1〜2mm程度に調節して不連続に40g/m2塗
布し、60℃で20分乾燥後、出力4KwのUVランプ
により紫外線を15秒照射して所望の化粧材を得
た。
ルジヨン塗料(粘度100CPS)をスプレーにて、
白色に下地塗装された合板上に100g/m2塗布し、
ただちに着色剤を添加した酢酸エチル溶液を模様
状にフレキソ印刷するとともに、その表面に紫外
線硬化型塗料(粘度500CPS)をスプレーにて粒
子径1〜2mm程度に調節して不連続に40g/m2塗
布し、60℃で20分乾燥後、出力4KwのUVランプ
により紫外線を15秒照射して所望の化粧材を得
た。
図面はこの発明の一実施例で、第1図はこの発
明によつて製造された化粧材の平面図、第2図は
第1図のA−A′拡大断面図である。 図面中、1は基材、2は合成樹脂塗料、3は合
成樹脂塗料2とは比較的相溶性のよくない合成樹
脂塗料、4は網目状の模様が阻害されてできなか
つた部分を示す。
明によつて製造された化粧材の平面図、第2図は
第1図のA−A′拡大断面図である。 図面中、1は基材、2は合成樹脂塗料、3は合
成樹脂塗料2とは比較的相溶性のよくない合成樹
脂塗料、4は網目状の模様が阻害されてできなか
つた部分を示す。
Claims (1)
- 1 比較的相溶性のよくない2種類の塗料のう
ち、少なくともそれらの一種に着色剤を添加した
後、基材表面に一方の塗料を塗布もしくは印刷
し、その未硬化の間に前記塗料とは相溶性のよく
ない他方の塗料を塗布もしくは印刷して表面に網
目状の模様を形成するに際し、上記2種類の塗料
を塗布もしくは印刷する中間に、網目状の模様を
形成するのを阻害する物質を含む液状物を模様状
に塗布することを特徴とする化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18524580A JPS57109692A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Method of manufacturing ornamental plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18524580A JPS57109692A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Method of manufacturing ornamental plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57109692A JPS57109692A (en) | 1982-07-08 |
| JPS6328799B2 true JPS6328799B2 (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=16167421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18524580A Granted JPS57109692A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Method of manufacturing ornamental plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57109692A (ja) |
-
1980
- 1980-12-27 JP JP18524580A patent/JPS57109692A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57109692A (en) | 1982-07-08 |
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