JPH0116545B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、エアモータ等の回転駆動源によつて
高速回転駆動され且つ高電圧が印加されるカツプ
状体内に塗油剤を供給し、この塗油剤を遠心力及
び静電気力により微粒化させて放射する静電塗油
装置に関する。

〔従来技術とその問題点〕

この種の静電塗油装置は、主として鋼板、アル
ミニウム板あるいは銅板等の帯状板体の表面に対
して薄油膜を形成するために使用され、例えば前
記帯状板体の成形最終工程において、防錆、機械
加工性の向上あるいは輸送中の傷発生防止等の目
的でその表面に油質の微粒子を施して塗油処理を
行うように成されている。

ところで、このような塗油処理を行う場合に
は、塗油処理後に製品の二次加工として例えば被
塗油物の脱脂処理を行う際の負担軽減を考慮し
て、極めて少ない塗油量で均一な薄油膜を形成す
ることが望まれる。殊に、帯状鋼板の成形最終工
程において防錆等の目的でその表面に塗油処理を
行う場合には、静電塗油装置の前記カツプ状体へ
の塗油剤供給量を１c.c.／min程度にして極めて薄
い油膜を形成することが要請されている。

然し、従来の静電塗油装置にあつては、塗油剤
供給量が比較的多い場合には塗油剤供給パイプか
ら常に一定量の塗油剤がカツプ状体内に連続して
供給されて被塗油物の表面に均一な塗油を行い得
るが、その供給量が約15c.c.／min以下になると塗
油剤供給パイプの先端に塗油剤の液滴が一旦形成
され、これが一定量に達して一滴毎に滴下すると
いう現象を繰り返し、断続的な滴下現象を生じて
塗油剤をカツプ状体に連続的に供給することがで
きず、そのためカツプ状体から塗油剤粒子が断続
的に放射され、塗油状態に所謂息つき現象を生じ
て塗油ムラを生ずるという重大な欠点を有してい
た。

特に、前記の如く帯状鋼板の最終工程における
塗油剤供給量を１c.c.／min程度にすると、塗油剤
供給パイプからカツプ状体内に塗油剤の一滴が滴
下供給される時間的間隔は約10秒程度となり、而
もこの場合において帯状鋼板は約1500／min程度
の高速度で搬送されているから、該鋼板の表面に
的一な塗油膜を形成させることは全く不可能であ
つた。

そこで本出願人は、特願昭58−19143号を以て、
前記塗油剤供給パイプの塗油剤吐出孔に霧化ノズ
ルを配設して該霧化ノズルの噴出口から塗油剤を
微粒化状態でカツプ状体に供給することにより、
塗油剤供給量が少量の場合であつても前記の如く
息つき現象を生ずることない静電塗油装置を提案
した。

然しながら、本発明者らがこのように改良され
た静電塗油装置について更に実験研究を行つたと
ころ、明らかな息つき現象等は解消されたもの
の、前記霧化ノズルの噴出口から放出される塗油
剤が回転するカツプ状体の内周面に対して局部的
に供給され、その内面全周にわたつて同時に均一
に供給することができないから、塗油剤を静電霧
化するカツプ状体の先端部全周にわたつて該塗油
剤を均一な薄油膜で供給することができず、未だ
完全な油膜品質を得ることができないという問題
があることが判明した。

〔発明の目的〕

そこで本発明は、塗油剤供給パイプの霧化ノズ
ルから連続的に放出される塗油剤を遠心力で更に
微細で且つ均一な粒子にしてカツプ状体の回転す
る内面の全周にわたつて均一に供給することによ
つて、被塗油物の表面に従来よりも著しく均一性
の良い高品質の薄油膜を形成し得る静電塗油装置
を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

この目的を達成するために、本発明は、回転駆
動源の回転軸の先端に固着されて高速回転駆動さ
れ且つ高電圧が印加されるカツプ状体に塗油剤供
給パイプから塗油剤を供給して静電霧化するよう
に成された静電塗油装置において、前記塗油剤供
給パイプの先端に霧化ノズルが配設され、該霧化
ノズルと前記カツプ状体の内面との間に前記回転
軸に固着された回転部材が介在せられ、該回転部
材が前記霧化ノズルから放出された塗油剤を遠心
力により微粒化して前記カツプ状体の内面に供給
するように構成されていることを特徴とする。

〔実施例 〕 以下、本発明を図面に示す具体的な実施例に基
づいて説明する。

第１図は、本発明による静電塗油装置の一例を
示す縦断面図である。

図中、１は回転駆動源としてのエアモータ２を
内蔵した本体であつて、エアモータ２の回転軸３
が前方に突出延長せられてその先端にカツプ状体
４が固着されている。

カツプ状体４は、所謂カツプ状の外筒５と、そ
の軸方向の中央部を閉塞する隔壁６と、該隔壁６
の中心部に一体成形され隔壁６側に行くに従つて
漸次その形が大きくなる截頭円錐形の内筒７とか
ら構成され、隔壁６と外筒５との間には所要間隔
を以て小孔又はスリツト８が形成されると共に、
図示は省略するが高電圧発生器からDC−80〜
120KV程度の高電圧が印加されている。

９は本体１の前端からカツプ状体４内に向けて
突出延長されその先端に霧化ノズル１０が配設さ
れた塗油剤供給パイプあつて、霧化ノズル１０の
下端に配設された噴出口１１から塗油剤を粒子状
態にして放出するように成されている。

１２は回転軸３に固着されて塗油剤供給パイプ
９の霧化ノズル１０とカツプ状体４の隔壁６及び
内筒７との間に介在せられた回転部材であつて、
回転軸３と直交する水平方向に延長形成された円
形板体１３と、該円形板体１３の周縁からカツプ
状体４の後端側に突出し且つ回転軸３方向に所要
角度傾斜した截頭円錐形の折返片１４とから成
り、円形板体１３の周縁には所要間隔で複数の小
孔又はスリツト１５が形成されている。

なお、回転部材１２の外径は、カツプ状体４の
後端面に形成された開口部１６の内径よりも小さ
く選定されている。

以上が本発明による静電塗油装置の一例構成で
あり、次にその作用について説明する。

まず、エアモータ２を駆動させてその回転軸３
の先端に固着されたカツプ状体４を約20000rpm
〜50000rpm程度に高速回転駆動させ且つDC−80
〜120KV程度の高電圧を印加する。

この状態で、塗油剤供給源（図示せず）から防
錆油等の塗油剤を塗油剤供給パイプ９に送給し、
該供給パイプ９の先端に取り付けられた霧化ノズ
ル１０の噴出口１１から粒子状態で放出する。

放出された塗油剤粒子は、回転軸３に固着され
てカツプ状体４と同一の回転数で高速回転せられ
る回転板１２の円形板体１３上に供給され、これ
が遠心力により円形板体１３の周縁に形成された
スリツト１５を通じて非常に微細で且つ均一な粒
子となつて放射され、カツプ状体４の外筒５の内
周面に対しその全周にわたつて極めて均一で且つ
連続的に供給される。そして更に、このようにカ
ツプ状体４の回転する内面の全周にわたり同時に
均一に供給された塗油剤が遠心力によりスリツト
８を通じて外筒５の先端部全周にわたつて均一な
薄膜状となつて供給され、ここで静電霧化されて
被塗油物に対して放射され、被塗油物の表面に静
電塗油される。

以上のように、上記実施例によれば、塗油剤供
給パイプ９の霧化ノズル１０から液圧又は空気圧
により粗い粒子となつて連続的に放出される塗油
剤が、カツプ状体４と同じ速度で高速回転する回
転板１２により著しく微細な粒子にされてカツプ
状体４の回転する内面全周にわたつて均一に連続
供給されるから、息つき現象を生じて塗油ムラを
生ずることがないばかりか、塗油剤を静電霧化す
るカツプ状体４の先端部全周にわたつて該塗油剤
を極めて均一な薄油膜状で供給することができる
から、被塗油物の表面に従来にない極めて均一性
の良い高品質の薄油膜を形成することができる。

また、実施例の如く、回転部材１２の外径をカ
ツプ状体４の後端面に形成された開口部１６の内
径よりも小さく選定すると、カツプ状体４の交換
作業を行う場合に回転部材１２を回転軸３に固着
したままで着脱することができるし、また一方、
回転部材１２も塗油剤供給量やカツプ状体４の径
に応じて適時容易に交換して最適なものを選定し
得るという利点がある。

〔実施例 〕 次に、第２図は本発明による静電塗油装置の他
の例を示す縦断面図である。

第１図との共通部分については同一符合を付し
てその詳細説明は省略するが、本例においては前
記回転部材１２が円形板体１３′と、該円形板体
１３′の周縁からカツプ状体４の後端側に一体的
に突出せられ且つ該カツプ状体４の外筒５方向に
所要角度傾斜した截頭円錐形の折返片１４′とか
ら構成され、該折返片１４′の先端部内周面に沿
つて所定間隔で細溝１７が刻設されている。な
お、本例の場合にも回転部材１２の外径がカツプ
状体４の開口部１６の内径よりも小さく選定さ
れ、回転部材１２及びカツプ状体４のみの交換が
可能とされている。

而して、回転板１２の円形板体１３′上に供給
された塗油剤が遠心力により該板体１３′の周縁
から折返片１４′の内周面に移行しその全周にわ
たつて均一な薄膜を形成し、細溝１７が刻設され
た折返片１４′の先端部周縁から非常に微細で且
つ均一な粒子となつて放射され、カツプ状体４の
外筒５の内周面に対しその全周にわたつて極めて
均一に且つ連続的に供給される。

したがつて、本例の場合にも上記第一の実施例
と同様の効果が得られる。

〔発明の作用及び効果〕

以上述べたように、本発明によれば、塗油剤供
給パイプの霧化ノズルとカツプ状体の内面との間
にカツプ状体を回転駆動させる回転軸に固着され
て高速回転せられる回転部材が介在せられ、該回
転部材が前記霧化ノズルから空気圧又は液圧によ
り粒子状態で放出された塗油剤を遠心力により更
に均一で且つ微細な粒子にしてからカツプ状体の
回転する内面の全周にわたつて均一に連続供給す
るように構成されているから、塗油剤がカツプ状
体の先端部全周にわたつて極めて均一な薄油膜と
なつて連続的に供給され、したがつて被塗油物の
油膜品質を従来よりも著しく向上させることがで
きるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、夫々本発明による静電塗
油装置の一例を示す縦断面図である。 符合の説明、２……エアモータ（回転駆動源）、
３……回転軸、４……カツプ状体、９……塗油剤
供給パイプ、１０……霧化ノズル、１１……噴出
口、１２……回転部材、１３，１３′……円形板
体、１４，１４′……折返片、１５……スリツト、
１７……細溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転駆動源の回転軸の先端に固着されて高速
   回転駆動され且つ高電圧が印加されるカツプ状体
   に塗油剤供給パイプから塗油剤を供給して静電霧
   化するように成された静電塗油装置において、前
   記塗油剤供給パイプの先端に霧化ノズルが配設さ
   れ、該霧化ノズルと前記カツプ状体の内面との間
   に前記回転軸に固着された回転部材が介在せら
   れ、該回転部材が前記霧化ノズルから放出された
   塗油剤を遠心力により微粒化して前記カツプ状体
   の内面に供給するように構成されていることを特
   徴とする静電塗油装置。 ２ 前記回転部材が、円形板体と、該板体の周縁
   から前記カツプ状体の後端側に突出し且つ前記回
   転軸方向に所要角度傾斜した截頭円錐形の折返片
   とから構成され、前記円形板体の周縁又は前記折
   返片の周面に沿つて所要間隔でスリツト又は穿孔
   が形成されている前記特許請求の範囲第１項記載
   の静電塗油装置。 ３ 前記回転部材が、円形板体と、該板体の周縁
   から前記カツプ状体の後端側に突出し且つ該カツ
   プ状体の外筒方向に所要角度傾斜した截頭円錐形
   の折返片とから構成されている前記特許請求の範
   囲第１項記載の静電塗油装置。