JPS6145852Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6145852Y2 JPS6145852Y2 JP10136081U JP10136081U JPS6145852Y2 JP S6145852 Y2 JPS6145852 Y2 JP S6145852Y2 JP 10136081 U JP10136081 U JP 10136081U JP 10136081 U JP10136081 U JP 10136081U JP S6145852 Y2 JPS6145852 Y2 JP S6145852Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable head
- head
- tie rod
- hydraulic cylinder
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、フイルタプレスの改良に関するも
のである。
のである。
フイルタプレスにおける板間の締付け手段と
しては、一般に、油圧シリンダが用いられてい
る。ところが、最近では、過能力の向上のため
に、より高圧による圧搾と、板のより多室化が
要請されている。したがつて、一個の油圧シリン
ダでもつて、上記要請に応え、高圧搾に堪えうる
締付圧と、より多室化された板間を開閉しうる
長いストロークとを得ようとすれば、どうして
も、油圧シリンダの径とストロークが過大にな
る。
しては、一般に、油圧シリンダが用いられてい
る。ところが、最近では、過能力の向上のため
に、より高圧による圧搾と、板のより多室化が
要請されている。したがつて、一個の油圧シリン
ダでもつて、上記要請に応え、高圧搾に堪えうる
締付圧と、より多室化された板間を開閉しうる
長いストロークとを得ようとすれば、どうして
も、油圧シリンダの径とストロークが過大にな
る。
この考案は、このような問題点を解消して、よ
り長い板間の開閉ストロークと、より高い締付
圧を与えうる、板間の開閉機構と締付機構とを
備えた、フイルタプレスを提供することにある。
り長い板間の開閉ストロークと、より高い締付
圧を与えうる、板間の開閉機構と締付機構とを
備えた、フイルタプレスを提供することにある。
実施例を、図について説明すると、第1〜3図
において、1,2は、前後の機枠(第1図上右側
を前とし左側を後とする)、3は、前後の機枠
1,2間に架け渡した案内レールで、この左右で
一対の案内レール3の上には、多数の板5が、
何れも、夫々その両側に張り出された一対の支持
腕6を、案内レール3の上に摺接させて、前後方
向に摺動自在に支承されている。そしてこの板
5の列の前方位には、前側の機枠1との間に位置
させて、ストロークは短いが高圧の、油圧シリン
ダ7を介して前側の機枠1に連結された、プレス
ヘツド4が配設されており、この板5の列の後
方位には、案内レール3の上に転接する転子8,
9を介して前後動自在に支持された、ムーバブル
ヘツド10が配設されていて、前後の機枠1,2
間に配設された、上記プレスヘツド4と、各板
5と、ムーバブルヘツド10の間は、リンク1
1,12でもつてルーズに、すなわち各板5間
を開閉自在に連結されている。13はムーバブル
ヘツド10にあけた孔で、この実施例のムーバブ
ルヘツド10は、案内レール3がこの孔13を貫
いている。
において、1,2は、前後の機枠(第1図上右側
を前とし左側を後とする)、3は、前後の機枠
1,2間に架け渡した案内レールで、この左右で
一対の案内レール3の上には、多数の板5が、
何れも、夫々その両側に張り出された一対の支持
腕6を、案内レール3の上に摺接させて、前後方
向に摺動自在に支承されている。そしてこの板
5の列の前方位には、前側の機枠1との間に位置
させて、ストロークは短いが高圧の、油圧シリン
ダ7を介して前側の機枠1に連結された、プレス
ヘツド4が配設されており、この板5の列の後
方位には、案内レール3の上に転接する転子8,
9を介して前後動自在に支持された、ムーバブル
ヘツド10が配設されていて、前後の機枠1,2
間に配設された、上記プレスヘツド4と、各板
5と、ムーバブルヘツド10の間は、リンク1
1,12でもつてルーズに、すなわち各板5間
を開閉自在に連結されている。13はムーバブル
ヘツド10にあけた孔で、この実施例のムーバブ
ルヘツド10は、案内レール3がこの孔13を貫
いている。
14は、ムーバブルヘツド10の前面とその前
方の案内レール3の適所との間に配設したストロ
ークの長い油圧シリンダで、この油圧シリンダ1
4を伸縮すると、各板5間が開閉されうるよう
になつている。また、15は、板5の列の左右
の上下に配して都合4本設けた、タイロツドで、
この実施例のタイロツド15は、その前端部を前
側の機枠1に固定して、後方向きに突設されてお
り、前記ムーバブルヘツド10には、このタイロ
ツド15の後端部が貫通しうる4箇の孔16をあ
けてあり、タイロツド15の後端部には、前記油
圧シリンダ7,14を共に縮小した状態におい
て、前記タイロツドの後端部が、貫通孔16から
ムーバブルヘツド10の背後で露止する部位に、
環状の係止溝18を形成してあり、ムーバブルヘ
ツド10の背面には、前記係止溝18に係脱自在
に係合する係止金物20を設けてあつて、この係
止金物20と係止溝18とでもつて、各板間を
閉じた状態においてムーバブルヘツド10の後退
を阻止するための、係脱自在な係止装置が構成さ
れているのであるが、この実施例の係止装置にお
ける上記係止金物20は、半割り環状の一対の係
止金物20a,20bを蝶番21でもつて連結す
ると共に、それを蝶番21の支点22でムーバブ
ルヘツド10に枢支せしめ、各係支金物20a,
20bから突設された腕23a,23b端の間に
油圧シリンダ24を配設して構成されており、油
圧シリンダ24を縮小すると、一対の係止金物2
0a,20bが第3図に示した実線の状態に開か
れて、それが、前記係止溝18に係合しないか
ら、ムーバブルヘツド10の貫通孔16にタイロ
ツド15の後端部を自由に貫通させて、ムーバブ
ルヘツド10を進退させることができ、油圧シリ
ンダ24を伸長させて、一対の係止金物20a,
20bを前記係止溝18に嵌合させると(第3図
鎖線)、このタイロツド15の係止溝18に係合
した係止金物20a,20bによつて、ムーバブ
ルヘツド10の後退が阻止されるようになつてい
る。25は、一対の係止金物20a,20bを一
定の開状態に保つため、ムーバブルヘツド10の
背面に突設したストツパーである。
方の案内レール3の適所との間に配設したストロ
ークの長い油圧シリンダで、この油圧シリンダ1
4を伸縮すると、各板5間が開閉されうるよう
になつている。また、15は、板5の列の左右
の上下に配して都合4本設けた、タイロツドで、
この実施例のタイロツド15は、その前端部を前
側の機枠1に固定して、後方向きに突設されてお
り、前記ムーバブルヘツド10には、このタイロ
ツド15の後端部が貫通しうる4箇の孔16をあ
けてあり、タイロツド15の後端部には、前記油
圧シリンダ7,14を共に縮小した状態におい
て、前記タイロツドの後端部が、貫通孔16から
ムーバブルヘツド10の背後で露止する部位に、
環状の係止溝18を形成してあり、ムーバブルヘ
ツド10の背面には、前記係止溝18に係脱自在
に係合する係止金物20を設けてあつて、この係
止金物20と係止溝18とでもつて、各板間を
閉じた状態においてムーバブルヘツド10の後退
を阻止するための、係脱自在な係止装置が構成さ
れているのであるが、この実施例の係止装置にお
ける上記係止金物20は、半割り環状の一対の係
止金物20a,20bを蝶番21でもつて連結す
ると共に、それを蝶番21の支点22でムーバブ
ルヘツド10に枢支せしめ、各係支金物20a,
20bから突設された腕23a,23b端の間に
油圧シリンダ24を配設して構成されており、油
圧シリンダ24を縮小すると、一対の係止金物2
0a,20bが第3図に示した実線の状態に開か
れて、それが、前記係止溝18に係合しないか
ら、ムーバブルヘツド10の貫通孔16にタイロ
ツド15の後端部を自由に貫通させて、ムーバブ
ルヘツド10を進退させることができ、油圧シリ
ンダ24を伸長させて、一対の係止金物20a,
20bを前記係止溝18に嵌合させると(第3図
鎖線)、このタイロツド15の係止溝18に係合
した係止金物20a,20bによつて、ムーバブ
ルヘツド10の後退が阻止されるようになつてい
る。25は、一対の係止金物20a,20bを一
定の開状態に保つため、ムーバブルヘツド10の
背面に突設したストツパーである。
次に、作用について説明すると、この考案にし
たがつたフイルタプレスは、上記のような構成で
あるから、閉じられた状態(第1図)の各板5
間を開くには、先づ油圧シリンダ7を縮小した上
で、各係止金物20(20a,20b)を係止溝
18から外して、油圧シリンダ14を伸長させる
とよい。そうすると、プレスヘツド4は前進せし
められ、ムーバブルヘツド10は後退せしめられ
ることとなつて、両ヘツド4,10間の各板5
間が、夫々リンク11,12によつて許容された
一定の間隔に開かれる。上記のようにして開かれ
た各板5間を閉じるには、上記とは反対の操作
を行えばよく、各板5間は、先づ油圧シリンダ
14を縮小すると閉じ、ムーバブルヘツド10の
貫通孔16に貫通せしめられたタイロツド15の
係止溝18が、ムーバブルヘツド10の背面に露
出される。次に、この状態において油圧シリンダ
24を伸長して、係止溝18に係止金物20(2
0a,20b)を係合させる。しかる後、油圧シ
リンダ7を伸長すると、タイロツド15の係止溝
18に係合した係止金物20によつてその後退を
阻止されているムーバブルヘツド10と、プレス
ヘツド4との間において、油圧シリンダ7の高圧
力が各板5間に作用され、各板5間は、強力
に締付けられた状態に保たれる。
たがつたフイルタプレスは、上記のような構成で
あるから、閉じられた状態(第1図)の各板5
間を開くには、先づ油圧シリンダ7を縮小した上
で、各係止金物20(20a,20b)を係止溝
18から外して、油圧シリンダ14を伸長させる
とよい。そうすると、プレスヘツド4は前進せし
められ、ムーバブルヘツド10は後退せしめられ
ることとなつて、両ヘツド4,10間の各板5
間が、夫々リンク11,12によつて許容された
一定の間隔に開かれる。上記のようにして開かれ
た各板5間を閉じるには、上記とは反対の操作
を行えばよく、各板5間は、先づ油圧シリンダ
14を縮小すると閉じ、ムーバブルヘツド10の
貫通孔16に貫通せしめられたタイロツド15の
係止溝18が、ムーバブルヘツド10の背面に露
出される。次に、この状態において油圧シリンダ
24を伸長して、係止溝18に係止金物20(2
0a,20b)を係合させる。しかる後、油圧シ
リンダ7を伸長すると、タイロツド15の係止溝
18に係合した係止金物20によつてその後退を
阻止されているムーバブルヘツド10と、プレス
ヘツド4との間において、油圧シリンダ7の高圧
力が各板5間に作用され、各板5間は、強力
に締付けられた状態に保たれる。
なお、上記実施例におけるタイロツド15の太
さは、第4図に示す如く、タイロツド15の後端
部近傍を案内レール3に取付けた支持杆30でも
つて支持させると、それを細くすることができる
ものであり、また、上記実施例においては、タイ
ロツド15を、前側の機枠1に片持ち支持させて
あるので、ムーバブルヘツド10の進退時に、タ
イロツド15の後端部がムーバブルヘツド10の
貫通孔16に出入りされるようになつていたが、
他の実施例においては、このタイロツド15の後
端部は、これを後側の機枠2まで延長して、これ
を後側の機枠2によつて支承せしめてもよい。
さは、第4図に示す如く、タイロツド15の後端
部近傍を案内レール3に取付けた支持杆30でも
つて支持させると、それを細くすることができる
ものであり、また、上記実施例においては、タイ
ロツド15を、前側の機枠1に片持ち支持させて
あるので、ムーバブルヘツド10の進退時に、タ
イロツド15の後端部がムーバブルヘツド10の
貫通孔16に出入りされるようになつていたが、
他の実施例においては、このタイロツド15の後
端部は、これを後側の機枠2まで延長して、これ
を後側の機枠2によつて支承せしめてもよい。
以上、この考案に係るフイルタプレスを実施例
について説明したが、上記せる如く、この考案の
フイルタプレスによれば、ムーバブルヘツド10
と案内レール3の適所との間に配設せる油圧シリ
ンダ14によつては、単に各板間を開閉作動せ
しめれば足りるので、この部位の油圧シリンダ1
4は、上記開閉作動を可能ならしめる長いストロ
ークさえあればよく、高い圧力はこれを要求され
ず、プレスヘツド4と前側の機枠1間に配設せる
油圧シリンダ7によつては、一旦閉じられた状態
にある板間に高い締付け圧を作用させうれば足
りるので、この部位のシリンダには、上記の高い
締付圧さえ得られればよく、長いストロークは要
求されない。したがつてこの考案にしたがえば、
単一の油圧シリンダに長い開閉ストロークと高い
締付圧の双方を与える場合に比し、各板間の開
閉と締付けに要する油圧シリンダのコストを、低
減できるものである。また、この考案にしたがつ
たフイルタプレスにあつては、油圧シリンダ7,
14は、何れも前後の機枠から機枠の前後方向に
突出しないので、フイルタプレスの設置に要する
面積をそれだけ小さくできるといつた長所も得ら
れる。更にまた、この考案のフイルタプレスで
は、高圧の締付け圧は、前側の機枠とムーバブル
ヘツド間を連結しているタイロツドにかかり、案
内レールにはかからないから、案内レールの強度
は、これを板の重量を支えるだけのものとなし
うる、といつた長所も得られる。
について説明したが、上記せる如く、この考案の
フイルタプレスによれば、ムーバブルヘツド10
と案内レール3の適所との間に配設せる油圧シリ
ンダ14によつては、単に各板間を開閉作動せ
しめれば足りるので、この部位の油圧シリンダ1
4は、上記開閉作動を可能ならしめる長いストロ
ークさえあればよく、高い圧力はこれを要求され
ず、プレスヘツド4と前側の機枠1間に配設せる
油圧シリンダ7によつては、一旦閉じられた状態
にある板間に高い締付け圧を作用させうれば足
りるので、この部位のシリンダには、上記の高い
締付圧さえ得られればよく、長いストロークは要
求されない。したがつてこの考案にしたがえば、
単一の油圧シリンダに長い開閉ストロークと高い
締付圧の双方を与える場合に比し、各板間の開
閉と締付けに要する油圧シリンダのコストを、低
減できるものである。また、この考案にしたがつ
たフイルタプレスにあつては、油圧シリンダ7,
14は、何れも前後の機枠から機枠の前後方向に
突出しないので、フイルタプレスの設置に要する
面積をそれだけ小さくできるといつた長所も得ら
れる。更にまた、この考案のフイルタプレスで
は、高圧の締付け圧は、前側の機枠とムーバブル
ヘツド間を連結しているタイロツドにかかり、案
内レールにはかからないから、案内レールの強度
は、これを板の重量を支えるだけのものとなし
うる、といつた長所も得られる。
第1図はこの考案に係るフイルタプレスの一実
施例を示した一部切欠縦断側面図、第2図は第1
図の−線断面図、第3図は係止装置の拡大正
面図、第4図はタイロツドの他の実施例を示した
側面図である。 1,2……機枠、3……案内レール、4……プ
レスヘツド、5……板、6……支持腕、7……
油圧シリンダ、10……ムーバブルヘツド、1
1,12……リンク、14……油圧シリンダ、1
5……タイロツド、16……貫通孔、18……係
止溝、20,20a,20b……係止金物。
施例を示した一部切欠縦断側面図、第2図は第1
図の−線断面図、第3図は係止装置の拡大正
面図、第4図はタイロツドの他の実施例を示した
側面図である。 1,2……機枠、3……案内レール、4……プ
レスヘツド、5……板、6……支持腕、7……
油圧シリンダ、10……ムーバブルヘツド、1
1,12……リンク、14……油圧シリンダ、1
5……タイロツド、16……貫通孔、18……係
止溝、20,20a,20b……係止金物。
Claims (1)
- 前後の機枠間に一対の案内レールを架け渡し
て、前後の機枠間に、前側の機枠に油圧シリンダ
を介して連結されたプレスヘツドと、前記案内レ
ールに接動する支持装置を介して該案内レールに
よつて前後動自在に支承された多数の板と、ム
ーバブルヘツドとを、上記の順に配設すると共
に、プレスヘツドと各板とムーバブルヘツドの
間を、ルーズな連結装置でもつて開閉自在に連結
し、ムーバブルヘツドと、ムーバブルヘツドの前
方位の案内レールの適所との間に、各板間を開
閉できるストロークをもつた油圧シリンダを配設
し、板の列の左右の上下に配して、その前端が
前側の機枠に固着された4本のタイロツドを設け
ると共に、前記ムーバブルヘツドに、上記タイロ
ツドの貫通孔をあけてあつて、このタイロツドの
適所とムーバブルヘツドとの間に、各板間を閉
じた状態においてムーバブルヘツドの後退を阻止
する、係脱自在な係止装置を設けてあること、を
特徴としてなるフイルタプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10136081U JPS586708U (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | フイルタプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10136081U JPS586708U (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | フイルタプレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586708U JPS586708U (ja) | 1983-01-17 |
| JPS6145852Y2 true JPS6145852Y2 (ja) | 1986-12-23 |
Family
ID=29896025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10136081U Granted JPS586708U (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | フイルタプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586708U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6116898A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-24 | 株式会社 昭和紙工 | フアイリング用具の表紙の製法 |
-
1981
- 1981-07-07 JP JP10136081U patent/JPS586708U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS586708U (ja) | 1983-01-17 |
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