JPS6145934B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6145934B2 JPS6145934B2 JP18367781A JP18367781A JPS6145934B2 JP S6145934 B2 JPS6145934 B2 JP S6145934B2 JP 18367781 A JP18367781 A JP 18367781A JP 18367781 A JP18367781 A JP 18367781A JP S6145934 B2 JPS6145934 B2 JP S6145934B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- runner
- parts
- packaging
- pin
- protrusion
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1769—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C2045/0086—Runner trees, i.e. several articles connected by a runner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1769—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
- B29C2045/177—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners stacking moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形部品の多数個取り成形体に関する
ものである。
ものである。
民生用電子機器におけるスイツチ類の操作用ツ
マミ等のように、意匠機能を有し、加飾加工処理
を行なつたりして、キズ、汚し、破損等を免れ
て、美観を維持することを必要とされる意匠部品
を、プラスチツク材料を用いて成形法で加工する
場合において、成形後機器への組立工程に至るま
での部品単品の取扱い、包装、運搬、組立の中
で、成形部品の外観にキズ、汚し、破損等を発生
させる可能性があるために、特に取扱いには注意
すると共に、部品の運搬には、その包装内容が特
に配慮したものになる。そのため、構造、機構部
品等の場合と比較して費用がかかる。本発明は取
扱い、包装において、部品の外観を保護し、簡単
な包装が行なえるようにすることを目的としたも
のであり、特に本発明は多数個取りの成形部品
を、ランナーゲート付の状態で成形型から取り出
し、製品の組立工程前、または組立工程ゲート口
を切断して使用するような場合を前提としたもの
である。
マミ等のように、意匠機能を有し、加飾加工処理
を行なつたりして、キズ、汚し、破損等を免れ
て、美観を維持することを必要とされる意匠部品
を、プラスチツク材料を用いて成形法で加工する
場合において、成形後機器への組立工程に至るま
での部品単品の取扱い、包装、運搬、組立の中
で、成形部品の外観にキズ、汚し、破損等を発生
させる可能性があるために、特に取扱いには注意
すると共に、部品の運搬には、その包装内容が特
に配慮したものになる。そのため、構造、機構部
品等の場合と比較して費用がかかる。本発明は取
扱い、包装において、部品の外観を保護し、簡単
な包装が行なえるようにすることを目的としたも
のであり、特に本発明は多数個取りの成形部品
を、ランナーゲート付の状態で成形型から取り出
し、製品の組立工程前、または組立工程ゲート口
を切断して使用するような場合を前提としたもの
である。
第１図に１例として操作用ツムミの単体形状を
示す。１は指で押すツマミの先端部で２はスイツ
チのレバー（図示せず）に挿入、または圧入する
角孔が設けられているレバー挿入部、先端部１近
辺は機器外装より外に出るため意匠部分となる。
示す。１は指で押すツマミの先端部で２はスイツ
チのレバー（図示せず）に挿入、または圧入する
角孔が設けられているレバー挿入部、先端部１近
辺は機器外装より外に出るため意匠部分となる。
従来、上記のような操作ツマミをプラスチツク
材料を用いて、複数個取りの成形を行なう場合、
そのレイアウトは第２図、第３図で示すように、
スプール３から洗れ出た材料を中央に配したラン
ナー４の両側にツマミを配した形状で成形してお
り、機器内において同じツマミを多数使用する場
合は、組立工数の削減のために、成形後ゲート口
５をすぐに切断せずに、組立工程の前または複数
個の同時組立工程の後にゲート口５を切断する方
法がとられる。
材料を用いて、複数個取りの成形を行なう場合、
そのレイアウトは第２図、第３図で示すように、
スプール３から洗れ出た材料を中央に配したラン
ナー４の両側にツマミを配した形状で成形してお
り、機器内において同じツマミを多数使用する場
合は、組立工数の削減のために、成形後ゲート口
５をすぐに切断せずに、組立工程の前または複数
個の同時組立工程の後にゲート口５を切断する方
法がとられる。
そのような場合、ランナーゲート付の製品の包
装運搬ということが必要となりツマミ先端部１近
辺の意匠部分の保護を図る必要のために、その包
装内容は種々考えられているが（図示せず）その
内容は複雑でコストアツプにもなり、又部品の取
り扱いにおいても、意匠部分のキズ、汚れ、破損
に注意した取扱いが必要となる。
装運搬ということが必要となりツマミ先端部１近
辺の意匠部分の保護を図る必要のために、その包
装内容は種々考えられているが（図示せず）その
内容は複雑でコストアツプにもなり、又部品の取
り扱いにおいても、意匠部分のキズ、汚れ、破損
に注意した取扱いが必要となる。
本発明は以上のような問題点に対して改善を図
つたものである。第４図、第５図に本発明の多数
個取り成形形状を示す。従来例のようにスプール
６からランナー７の両側にツマミ８を配した形状
において、ランナー７の両端から各々直角にラン
ナー９をツマミ８の列より外側にはみ出して設け
ることにより、Ｈ型のランナー形状とする中で、
ランナーの両端近辺からピン１０をツマミ８の先
端１１よりも高くして設け、更にピン１０よりも
一段細くしたピン１２をピン１０の上に設ける。
又ピン１０が設けられているランナーの裏側にピ
ン１２が挿入出来て且つピン１２よりも長い孔１
３を各々設けてある。
つたものである。第４図、第５図に本発明の多数
個取り成形形状を示す。従来例のようにスプール
６からランナー７の両側にツマミ８を配した形状
において、ランナー７の両端から各々直角にラン
ナー９をツマミ８の列より外側にはみ出して設け
ることにより、Ｈ型のランナー形状とする中で、
ランナーの両端近辺からピン１０をツマミ８の先
端１１よりも高くして設け、更にピン１０よりも
一段細くしたピン１２をピン１０の上に設ける。
又ピン１０が設けられているランナーの裏側にピ
ン１２が挿入出来て且つピン１２よりも長い孔１
３を各々設けてある。
以上のような構造にすることにより、スプール
６をピン１０より低い位置で切断することによ
り、第６図で示すように多数個取りの状態で積み
重ね連結が出来ると共に、ツマミ８の意匠部はラ
ンナー９、ピン１０より内部に位置するようにな
る。
６をピン１０より低い位置で切断することによ
り、第６図で示すように多数個取りの状態で積み
重ね連結が出来ると共に、ツマミ８の意匠部はラ
ンナー９、ピン１０より内部に位置するようにな
る。
以上の構成により、樹脂メツキ、次工程等への
運搬のための包装には積み重ねた状態で箱の中に
入れることにより、従来のような箱内部での別材
料を用いた仕切等のような包装資材が必要で無く
なり、包装作業、包装工数の削減、包装材料コス
トの低減、包装収納員数が増えるという効果が得
られると共に、取扱いにおいてもツマミ８の意匠
部がランナー、ピンにより保護されているため、
意匠部にキズ、汚れ、破損を発生させる危険性を
少なくすることが出来る。
運搬のための包装には積み重ねた状態で箱の中に
入れることにより、従来のような箱内部での別材
料を用いた仕切等のような包装資材が必要で無く
なり、包装作業、包装工数の削減、包装材料コス
トの低減、包装収納員数が増えるという効果が得
られると共に、取扱いにおいてもツマミ８の意匠
部がランナー、ピンにより保護されているため、
意匠部にキズ、汚れ、破損を発生させる危険性を
少なくすることが出来る。
第１図は操作用ツマミの一例を示す見取図、第
２図は従来例での多数個取り成形状態を示す見取
図、第３図は第２図の状態の側面図、第４図は本
発明の多数個取り成形状態を示す見取図、第５図
は第４図の状態の側面図、第６図は第３図、第４
図の成形品の積み重ねをした時の側面図である。 １……ツマミ先端部、２……レバー挿入部、６
……スプール、７……ランナー、８……ツマミ、
９……ランナー、１０……ピン、１１……先端、
１２……ピン、１３……長い孔。
２図は従来例での多数個取り成形状態を示す見取
図、第３図は第２図の状態の側面図、第４図は本
発明の多数個取り成形状態を示す見取図、第５図
は第４図の状態の側面図、第６図は第３図、第４
図の成形品の積み重ねをした時の側面図である。 １……ツマミ先端部、２……レバー挿入部、６
……スプール、７……ランナー、８……ツマミ、
９……ランナー、１０……ピン、１１……先端、
１２……ピン、１３……長い孔。
Claims (1)
- １ 機器におけるスイツチ類の操作用ツマミ等の
ように、意匠的に外観上での美観を必要とされる
部品を、プラスチツク材料を用いて多数個取りで
成形する場合において、ランナーをＨ型形状に構
成し、Ｈ型の各先端部４ケ所の近辺に突起をラン
ナーに対し垂直方向に設け、該突起は製品の高さ
よりも高くすると共に、更に該突起の先端部は一
段細くした突起を設けるようにし、前記各突起の
ランナーの裏側に一段細くした突起が挿入出来る
孔を形成することにより、多数個取りの状態で積
み重ね、連結が行なえるようにしたことを特徴と
する成形部品の多数個取り成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183677A JPS5887029A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 成形部品の多数個取り成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183677A JPS5887029A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 成形部品の多数個取り成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887029A JPS5887029A (ja) | 1983-05-24 |
| JPS6145934B2 true JPS6145934B2 (ja) | 1986-10-11 |
Family
ID=16139987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56183677A Granted JPS5887029A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 成形部品の多数個取り成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887029A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6377569U (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-23 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996009156A1 (en) * | 1994-09-21 | 1996-03-28 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing spheroidal moldings |
| EP1022107A1 (de) * | 1999-01-19 | 2000-07-26 | HEKUMA Herbst Maschinenbau GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffteilen |
| JP5703473B2 (ja) * | 2011-02-09 | 2015-04-22 | 積水化成品工業株式会社 | １つの繋ぎ体を介して２個以上の成形部品が一体成形されている成形部材 |
| CN109366907A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-02-22 | 刘雅琴 | 一种塑胶件自动切水口和收料的系统及方法 |
| JP7793503B2 (ja) | 2022-11-28 | 2026-01-05 | キヤノン株式会社 | 成形部品の保持構造および搬送方法 |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP56183677A patent/JPS5887029A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6377569U (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5887029A (ja) | 1983-05-24 |
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