JPS6146562B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6146562B2 JPS6146562B2 JP52091055A JP9105577A JPS6146562B2 JP S6146562 B2 JPS6146562 B2 JP S6146562B2 JP 52091055 A JP52091055 A JP 52091055A JP 9105577 A JP9105577 A JP 9105577A JP S6146562 B2 JPS6146562 B2 JP S6146562B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- split
- rolls
- tape
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂テープを素材とするスプリ
ツトヤーンの製造装置、特に該テープの延伸、ス
プリツトの高速化に特徴を有するスプリツトヤー
ンの製造法に関する。
ツトヤーンの製造装置、特に該テープの延伸、ス
プリツトの高速化に特徴を有するスプリツトヤー
ンの製造法に関する。
従来のポリオリフエン系のフラツトヤーン及び
モノヒラメントは、素材フイルムを所望幅にスリ
ツトした多数本のテープを同時にバス又はオーブ
ン等の加熱体に誘導して延伸、スプリツトすると
いう謂ばグループ処理によつてなされていた。ス
プリツトヤーンも亦、延伸からワインデングの過
程にその処理装置が組込まれていて、フラツトヤ
ーン及びモノヒラメントの製造法とは別段差がな
かつた。
モノヒラメントは、素材フイルムを所望幅にスリ
ツトした多数本のテープを同時にバス又はオーブ
ン等の加熱体に誘導して延伸、スプリツトすると
いう謂ばグループ処理によつてなされていた。ス
プリツトヤーンも亦、延伸からワインデングの過
程にその処理装置が組込まれていて、フラツトヤ
ーン及びモノヒラメントの製造法とは別段差がな
かつた。
然るに斯るグループ処理によれば、延伸、スプ
リツト過程で糸切れ、縺れ等のトラブルが頻発し
て高速処理によりスプリツトヤーンを量産するこ
とが困難であり、しかも高速処理するための設備
上も困難な問題が生じるという欠点がある。
リツト過程で糸切れ、縺れ等のトラブルが頻発し
て高速処理によりスプリツトヤーンを量産するこ
とが困難であり、しかも高速処理するための設備
上も困難な問題が生じるという欠点がある。
本発明の目的は、斯る欠点を解消することので
きるスプリツトヤーンの製造法を提供することに
ある。
きるスプリツトヤーンの製造法を提供することに
ある。
この目的を達成するための、本発明の構成を略
図で示す実施態様に基いて説明すると、以下の通
りである。
図で示す実施態様に基いて説明すると、以下の通
りである。
第１図に於て、１は素材フイルムを製造するた
めの押出機であり、２はフイルムの送出しロール
であり、３はフイルムを所望幅のテープにスリツ
トするため所望間隔で数個配置されたスリツター
である。４は一つの錘を示すもので、これは前記
テープの本数に対応して数列配置される。５はニ
ツプロールであり、６は後記する延伸加熱部であ
り、７は第１ロール７ａ、第２ロール７ｂ、第３
ロール７ｃからなる所謂ネルソン型ロール（その
うち７ｂ，７ｃはフリーロール）であつて、互い
に又は７ｂ，７ｃの中心軸の、７ａの中心軸に対
する並行角度、即ち７ａ，７ｂ，７ｃの間隔が一
端から他端へ向うにつれて狭くなる如く配置さ
れ、８はロールの外周面に針刃を植設したスプリ
ツトロールで、前記ロール７ａと７ｃ間に配置さ
れ、９は後記する如く前記ロール７ａ，７ｂ，７
ｃに巻付けられたヤーンの満巻切替え等の時にも
一定のテンシヨンを与えるためのニツプロールで
あり、１０は最初の糸懸け、満巻切替え又はトラ
ブル防止のためのエアーサツカーであり、１１は
巻上装置であつて、RTカムは又はトルクモータ
で駆動される。
めの押出機であり、２はフイルムの送出しロール
であり、３はフイルムを所望幅のテープにスリツ
トするため所望間隔で数個配置されたスリツター
である。４は一つの錘を示すもので、これは前記
テープの本数に対応して数列配置される。５はニ
ツプロールであり、６は後記する延伸加熱部であ
り、７は第１ロール７ａ、第２ロール７ｂ、第３
ロール７ｃからなる所謂ネルソン型ロール（その
うち７ｂ，７ｃはフリーロール）であつて、互い
に又は７ｂ，７ｃの中心軸の、７ａの中心軸に対
する並行角度、即ち７ａ，７ｂ，７ｃの間隔が一
端から他端へ向うにつれて狭くなる如く配置さ
れ、８はロールの外周面に針刃を植設したスプリ
ツトロールで、前記ロール７ａと７ｃ間に配置さ
れ、９は後記する如く前記ロール７ａ，７ｂ，７
ｃに巻付けられたヤーンの満巻切替え等の時にも
一定のテンシヨンを与えるためのニツプロールで
あり、１０は最初の糸懸け、満巻切替え又はトラ
ブル防止のためのエアーサツカーであり、１１は
巻上装置であつて、RTカムは又はトルクモータ
で駆動される。
第２図、第３図に於て、１２は保温カバーを取
り除いた前記延伸加熱部６における加熱体であつ
て、一つの面とその反対面が外方へ対称的に円弧
状に膨らむ加熱曲面１３ａ，１３ｂを有し、両端
部に凹曲面１４１，１４２とフリーロール１５
１，１５２，１５３……からなるターン装置１６
を設けてある。後記するところから明らかの如く
凹曲面１４１，１４２は固定ロールであつてもよ
い。
り除いた前記延伸加熱部６における加熱体であつ
て、一つの面とその反対面が外方へ対称的に円弧
状に膨らむ加熱曲面１３ａ，１３ｂを有し、両端
部に凹曲面１４１，１４２とフリーロール１５
１，１５２，１５３……からなるターン装置１６
を設けてある。後記するところから明らかの如く
凹曲面１４１，１４２は固定ロールであつてもよ
い。
次に、前述の如き構成を有する本発明装置にお
いては、押出機１で製造されたフイルムは各スリ
ツター３により所望幅のテープにスリツトされ、
この数本のテープは送出しロール２を経て各錘４
に導かれる。
いては、押出機１で製造されたフイルムは各スリ
ツター３により所望幅のテープにスリツトされ、
この数本のテープは送出しロール２を経て各錘４
に導かれる。
各錘４中のニツプロール５を経た各テープ（以
下、１錘のテープについてだけ記す）は、延伸加
熱部６、即ち第２図に示す如く加熱体１２の凹曲
面１４１、加熱曲面１３ａ、凹曲面１４２、加熱
曲面１３ｂ、フリーロール１５１、加熱曲面１３
ａ、フリーロール１５２、加熱曲面１３ｂ、フリ
ーロール１５３……１５６の順に巻き付けられ
る。斯く加熱体１２の前半部、即ち凹曲面１４１
と１４２を結ぶ加熱曲面１３ａ，１３ｂ域に巻き
付けられた部分のテープは、該凹曲面１４１，１
４２でスリツプしてテープの延伸点が遅れ、その
ため予熱が充分に加えられるとともに、加熱体１
２の後半部、即ちフリーロール１５２，１５４，
１５６を結ぶ加熱曲面１３ａ，１３ｂ域に巻き付
けられた部分のテープは、延伸によるネツクライ
ンとなりフリーロール１５１ないし１５６を介し
高速で加熱曲面１３ａ，１３ｂを摺動することに
なる。
下、１錘のテープについてだけ記す）は、延伸加
熱部６、即ち第２図に示す如く加熱体１２の凹曲
面１４１、加熱曲面１３ａ、凹曲面１４２、加熱
曲面１３ｂ、フリーロール１５１、加熱曲面１３
ａ、フリーロール１５２、加熱曲面１３ｂ、フリ
ーロール１５３……１５６の順に巻き付けられ
る。斯く加熱体１２の前半部、即ち凹曲面１４１
と１４２を結ぶ加熱曲面１３ａ，１３ｂ域に巻き
付けられた部分のテープは、該凹曲面１４１，１
４２でスリツプしてテープの延伸点が遅れ、その
ため予熱が充分に加えられるとともに、加熱体１
２の後半部、即ちフリーロール１５２，１５４，
１５６を結ぶ加熱曲面１３ａ，１３ｂ域に巻き付
けられた部分のテープは、延伸によるネツクライ
ンとなりフリーロール１５１ないし１５６を介し
高速で加熱曲面１３ａ，１３ｂを摺動することに
なる。
斯くして予熱されたテープは、これが重ならな
いようにロール７ａ，７ｂに懸架状態で３〜４回
巻付けられた後に更にこれ等ロール７ａ，７ｂ、
ロール７ｃに同状態で３〜４回巻付けられて、ニ
ツプロール５の時点よりも５〜12倍延伸され高速
で移送されると共に、ロール７ａと７ｃ間に位置
するスプリツトロール８によつてスプリツトされ
ヤーンとなる。
いようにロール７ａ，７ｂに懸架状態で３〜４回
巻付けられた後に更にこれ等ロール７ａ，７ｂ、
ロール７ｃに同状態で３〜４回巻付けられて、ニ
ツプロール５の時点よりも５〜12倍延伸され高速
で移送されると共に、ロール７ａと７ｃ間に位置
するスプリツトロール８によつてスプリツトされ
ヤーンとなる。
このスプリツトヤーンは、エアーサツカー１０
を経て巻上装置１１で巻上げられることになる。
を経て巻上装置１１で巻上げられることになる。
本発明装置によれば、以上のように延伸に際し
素材テープに対する加熱体１２は巻付方式による
ものであるので、繊度による必要熱量はその巻付
回数によつて調整することが可能であり、従つて
如何なる繊度のものもコンパクトな設備で高速に
加工することが可能となる。
素材テープに対する加熱体１２は巻付方式による
ものであるので、繊度による必要熱量はその巻付
回数によつて調整することが可能であり、従つて
如何なる繊度のものもコンパクトな設備で高速に
加工することが可能となる。
又延伸するためのネルソン型ロールは並行に配
置された第１ロール７ａ、第２ロール７ｂ、第３
ロール７ｃからなる３本方式であり、スプリツト
ロール８はその第１ロール７ａと第３ロール７ｃ
間に配置されているので、延伸と同時にスプリツ
トすることが可能であると共に、常に安定なテン
シヨンをスプリツト部に与え、スプリツトによる
トラブルの最大の原因となるテンシヨンのムラを
防止することが可能である。
置された第１ロール７ａ、第２ロール７ｂ、第３
ロール７ｃからなる３本方式であり、スプリツト
ロール８はその第１ロール７ａと第３ロール７ｃ
間に配置されているので、延伸と同時にスプリツ
トすることが可能であると共に、常に安定なテン
シヨンをスプリツト部に与え、スプリツトによる
トラブルの最大の原因となるテンシヨンのムラを
防止することが可能である。
又素材テープは各錘４に導いて延伸、スプリツ
トするようにされているので、そのスプリツトに
は小さいスプリツトロールですむので、如何なる
繊細な加工も可能で、マルチヒラメントに匹敵す
る優秀なスプリツトヤーンが得られる。
トするようにされているので、そのスプリツトに
は小さいスプリツトロールですむので、如何なる
繊細な加工も可能で、マルチヒラメントに匹敵す
る優秀なスプリツトヤーンが得られる。
更に又全体の装置設備がコンパクトになるの
で、該装置を多数設備して操作することが可能と
なり、そのため生産量当りの設備費が低くなり、
従来のフラツトヤーンよりも低コストなスプリツ
トヤーンが得られる等の利点がある。
で、該装置を多数設備して操作することが可能と
なり、そのため生産量当りの設備費が低くなり、
従来のフラツトヤーンよりも低コストなスプリツ
トヤーンが得られる等の利点がある。
第１図は本発明製造法に供するための全体装置
の概略図、第２図は第１図装置の延伸加熱部にお
ける保温カバーを取除いた側面図、第３図は正面
図である。 １……押出機、２……送出しロール、３……ス
リツター、４……錘、５……ニツプロール、６…
…延伸加熱部、７……ネルソン型ロール、７ａ，
７ｂ，７ｃ……ネルソン型ロールを構成する各ロ
ール、８……スプリツトロール、９……ニツプロ
ール、１０……エアーサツカー、１１……巻上
機、１２……加熱体、１３ａ，１３ｂ……加熱曲
面、１４１，１４２……凹曲面、１５１〜１５６
……ロール、１６……ターン装置。
の概略図、第２図は第１図装置の延伸加熱部にお
ける保温カバーを取除いた側面図、第３図は正面
図である。 １……押出機、２……送出しロール、３……ス
リツター、４……錘、５……ニツプロール、６…
…延伸加熱部、７……ネルソン型ロール、７ａ，
７ｂ，７ｃ……ネルソン型ロールを構成する各ロ
ール、８……スプリツトロール、９……ニツプロ
ール、１０……エアーサツカー、１１……巻上
機、１２……加熱体、１３ａ，１３ｂ……加熱曲
面、１４１，１４２……凹曲面、１５１〜１５６
……ロール、１６……ターン装置。
Claims (1)
- １ 熱可塑性樹脂フイルムを所望の繊度及び本数
にスリツトしたテープを未延伸のまま各錘に導い
て、一つの面とその反対面が外方へ対称的に円弧
状に膨らむ加熱曲面と、両端面に凹曲面と複数個
のフリーロールからなるターン装置とを有する加
熱体に数回巻付けることによつて該各テープを予
熱延伸すると共に、該テープを３本のロールが並
行に配置されてなるネルソン型ロールのうち第１
ロールと第２ロールに懸架状態で数回巻付け、更
に第３ロールへ回した後同状態で数回巻付けて前
記第１ロールと第３ロールとの間に配置されたス
プリツトロールによつて前記延伸と同時にスプリ
ツトし、斯くして加工された各スプリツトヤーン
を直ちに巻上装置によつて巻上げることを特徴と
するスプリツトヤーンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9105577A JPS5427030A (en) | 1977-07-28 | 1977-07-28 | Production of split yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9105577A JPS5427030A (en) | 1977-07-28 | 1977-07-28 | Production of split yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5427030A JPS5427030A (en) | 1979-03-01 |
| JPS6146562B2 true JPS6146562B2 (ja) | 1986-10-15 |
Family
ID=14015809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9105577A Granted JPS5427030A (en) | 1977-07-28 | 1977-07-28 | Production of split yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5427030A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS422808Y1 (ja) * | 1966-05-19 | 1967-02-20 |
-
1977
- 1977-07-28 JP JP9105577A patent/JPS5427030A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5427030A (en) | 1979-03-01 |
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