JPS6146925B2 - - Google Patents
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- JPS6146925B2 JPS6146925B2 JP58178059A JP17805983A JPS6146925B2 JP S6146925 B2 JPS6146925 B2 JP S6146925B2 JP 58178059 A JP58178059 A JP 58178059A JP 17805983 A JP17805983 A JP 17805983A JP S6146925 B2 JPS6146925 B2 JP S6146925B2
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- film
- paper
- insulating material
- polypropylene film
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、天然または合成の繊維を用いてなる
電気絶縁紙とポリプロピレンフイルムとを積層し
てなる油浸ケーブル用絶縁材料に関するものであ
る。 〔従来技術〕 従来、油浸ケーブル用絶縁材料として二軸配向
ポリプロピレンフイルムの両面にセルローズ繊維
紙、プラスチツク合成紙、混抄紙など天然または
合成の繊維を用いてなる電気絶縁紙を貼り合わせ
たものが知られている（例えば特公昭54−10712
号）。しかし、従来のこのような材料は、電気絶
縁油（以下、単に油と略記することがある）に浸
した時、材料が膨張して、特に厚さ方向に増加し
てしまうという欠点があつた。このような油によ
る膨潤が生ずる絶縁材料で油浸絶縁層を形成する
と、絶縁層は巻き締りを生じ、絶縁欠陥発生の原
因となりやすい。 〔発明の目的〕 本発明は前記従来の油浸による絶縁材料の膨脹
とそれに伴う欠点を解消するために得られたもの
であつて、その目的とするところは、油膨潤の程
度を極力小さくし、しかも電気絶縁性に優れり油
浸ケーブル用絶縁材料を提供することにある。 〔本発明の構成〕 すなわち本発明は、ポリプロピレンフイルムの
少なくとも片面に天然または合成繊維を用いてな
る電気絶縁紙を積層した絶縁材料において該ポリ
プロピレンフイルムの極限粘度〔η〕が1.2〜1.7
dl／ｇであり、しかも重量平均分子量Mwと数平
均分子量Mnとの比Mw／Mnが６以上であること
を特徴とするものである。 本発明におけるポリプロピレンフイルムの極限
粘度〔η〕は1.2〜1.7dl／ｇ，好ましくは1.3〜
1.6dl／ｇでなければならない。〔η〕の値が1.2
未満、好ましくは1.3未満の場合にはフイルムが
脆く、クラツクが入り易く、電気絶縁材料として
使用に耐えない。また〔η〕の値が1.7を越える
場合、好ましくは1.6を越える場合には、油によ
る膨脹の程度が従来のポリプロピレンより殆んど
改良されず、大きな膨潤値、即ち膨潤度にして３
％以上の値を示すために好ましくない。 更に重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnと
の比Mw／Mnは６以上、好ましくは７以上でな
ければならない。Mw／Mnの値が前記値より小
さくなると油による膨潤の程度が大きくなり、絶
縁性も低下するので好ましくない。また、製膜時
にフイルム破れが多発するのみならず厚みむらが
大きくなる。 本発明のポリプロピレンフイルムの場合、アイ
ソタクチツク度は93％以上、好ましくは96％以上
であると油による膨潤の程度が小さく好ましい。 ポリプロピレンフイルムの厚さは、10〜1000μ
ｍの範囲にあるのが取扱上好ましい。また、本発
明のポリプロピレンフイルムは、分子鎖が一軸あ
るいは二軸に配向していることが好ましい。 一軸配向したポリプロピレンフイルムの場合、
複屈折値△ｎとして0.028以上、好ましくは0.030
以上と高い値を有する一軸配向ポリプロピレンフ
イルムは本発明のフイルムとして特に好ましい。 本発明におけるポリプロピレンフイルムに積層
する電気絶縁紙（以下、紙と云う）とは、JIS
C2301〜2308に定められているようなセルロース
を主成分とする天然繊維紙、あるいはセルロース
の如き天然繊維とプラスチツクのフイブリルとを
混抄した混抄紙、あるいはプラスチツクのフイブ
リルのみからなる合成紙のいずれでも良いが、特
に本発明に適したものは、セルロースを主成分と
する天然繊維紙である。 本発明におけるポリプロピレンフイルムと前記
電気絶縁紙との積層方法は特に限定されないが、
本発明フイルムに好ましい例を挙げれば、ウレタ
ンポリエステルなどをイソシアネートで架橋した
熱硬化性の接着剤を用いる方法、プロピレン共重
合体などの熱可組成ポリマーを感熱接着剤とする
方法などがあり接着層の厚さとしては１〜８μ
ｍ，好ましくは２〜６μｍの範囲のものが、接着
力、電気特性、油膨潤性などの点で好ましい。 〔製造方法〕 次に本発明に係る絶縁材料の製造方法の１例に
ついて説明する。 本発明に使用するポリプロピレン原料の製造方
法は、特に限定されないが、好ましい一例を挙げ
れば、公知の種々の塩化マグネシウムに担持した
四塩化チタン触媒と有機アルミニウム化合物、お
よびエステル系化合物等の第３成分からなる触媒
系を用いて、プロピレン自身を溶媒とする塊状重
合法でプロピレンを重合し、次いでプロピレンな
どの低沸点炭化水素でプロピレンに可溶の低立体
規則性のポリプロピレンを除去することによつて
得られる。勿論、このポリマーには必要に応じて
公知の任意の添加剤を含有させることができる。 前記ポリプロピレンポリマー原料をシート押出
機に供給し、溶融体を口金から吐出させ、冷却ド
ラム上にキヤストする。このシートを常法に従い
長手方向に220〜150℃で４〜８倍延伸し、更に軸
方向に220〜170℃で６〜12倍に延伸し必要に応じ
て100〜170℃で２〜10秒間熱処理し、二軸延伸ポ
リプロピレンフイルムを得る。このようにして得
られた二軸延伸ポリプロピレンフイルムの両面に
1000〜6000J／m2の電気エネルギー量でコロナ放
電処理をし、この表面に熱硬化型の接着剤、例え
ばポリエステル共重合体とイソシアネートとの混
合有機溶媒溶液を塗布し、60〜100℃の熱風を吹
き付けて予備乾燥した後、この両表面の上に電気
絶縁紙を重ね合わせて加熱圧着し、紙／二軸延伸
ポリプロピレンフイルム／紙の３層積層体とす
る。 次に、これを30〜80℃の雰囲気中に10〜100時
間放置してエージングする事により本発明の絶縁
材料を得ることができる。 〔発明の効果〕 本発明の絶縁材料は〔η〕で表される粘度平均
分子量、重量平均分子量Mw，及び数平均分子量
Mnを特定化したポリプロピレンフイルムと、電
気絶縁紙を積層した構造を有するため、次のよう
な作用効果を奏することができる。 (1) 油による膨潤が極めて小さい。 (2) 油の流通性が優れている。 (3) 誘電率、誘電正接ともに小さく、絶縁破壊電
圧は極めて高い。 (4) 絶縁材料の機械的性質が優れている。 (5) 油への溶解分が少ないので、油を汚染する程
度が極めて小さい。 従つて、本発明の油浸ケーブル用絶縁材料は油
浸ケーブル絶縁層用として極めて有用なものであ
る。 次に、本発明に用いる測定法を以下に纒めて示
す。 (1) アイソタチツク度 試料のフイルムを約１cm平方の大きさに切断
し、これをソツクスレー抽出器に入れ、沸騰メチ
ルアルコールで６時間抽出する。抽出した試料を
60℃で６時間真空乾燥する。これから重量Ｗ
（mg）の試料を取り、これを再びソツクスレー抽
出器に入れて、沸騰Ｎ―ヘブタンで６時間抽出す
る。次いで、この試料を取り出し、アセトンで充
分洗浄したた後、60℃で６時間真空乾燥した後、
重量を測定する。 その重量をW′（mg）とすると、アイソタクチ
ツク度は次式で求められる。 アイソタチツク度（％）＝100×W′／Ｗ (2) 複屈折 アツベの屈折計を用いて、フイルムの長手方向
の屈折率（Ny）及び幅方向の屈折率（Nx）を測
定し、NyとNxの差の絶対値を該フイルムの複屈
折とする。なお、測定時の光源は、ナトリウムＤ
線を用い、マウント液はサリチル酸メチルを用い
る。 (3) 電気絶縁油による膨潤度 100mm平方の試料を切り取り、120℃の恒温槽に
て20時間乾燥後、すぐにその厚さを測定し、Ｄ
（μｍ）とする。 この試料を100℃のドデシルベンゼン油中に浸
して24時間放置後、取り出してすぐに試料の厚さ
を測定し、これをD′（μｍ）とする。膨潤度は
次式で求められる。 膨潤度（％）＝100×（D′−Ｄ／Ｄ） (4) 紙〜フイルム間の油浸後の接着強度 積層材料を110℃のドデシルベンゼン中に３日
間浸漬した後、これを取り出してアセトンで充分
に洗浄した後、20℃の室温に１日間放置する。こ
れを試料として紙とフイルムの間の接着の剥離強
さをJIS K6854―1973記載のたわみ性材料同志の
Ｔ型剥離試験の方法に準じて測定し、これを接着
強度とする。 (5) 重量平均分子量Mw及び数平均分子量Mnの
測定法は次の通りである。 装置：ゲル浸透クロマトグラフGPC―150C カラム：Shodex A80M 溶媒： ｏ―ジクロルベンゼン （0.1％アイオノール添加） 流速： １ml／分 温度： 135℃ 試料濃度：0.1（wt／vol）％ 濾過： 0.5μｍ焼結フイルター 注入量： 0.4ml 検出器： 示差屈折率検出器 分子校正：ポリスチレン基準 (6) 極限粘度〔η〕は、ASTM D1601にそつて
測定したもので、135℃テトラリン中で測定す
る。単位dl／ｇ。 (7) 絶縁破壊電（BDV）はASTM D149に従つて
測定した（20℃） 次に実施例、比較例にもとずいて本発明の効果
を説明する。 〔実施例 １〕 極限粘度〔η〕1.55dl／ｇ，重量平均分子量
Mwと数平均分子量Mnとの比Mw／Mn8.1，アイ
ソタクチツクインデツクスII96％のポリプロピレ
ンを210℃で溶融し、該溶融体を口金からシート
状に押し出し常法により40℃に冷却されたキヤス
テイングドラム上にキヤストし、冷却固化させ
た。 該冷却固化シートを146℃に加熱した後、長手
方向に６倍延伸し、つづいて160℃に加熱された
ステンター内に送り込み、幅方向に10倍延伸し、
更に165℃で４秒間幅方向に５％のリラツクスを
許しながら熱処理して、厚さ90μｍの二軸配向ポ
リプロピレンフイルムを作つた。 かくして得られたフイルムの〔η〕は1.50dl／
ｇ，Mw／Mnは8.1，IIは96％，複屈折は0.016で
あつた。 このフイルムの両表面を、3600J／m2の電気エ
ネルギー量でコロナ放電処理をした後、この両表
面に下記構成の接着剤溶液を塗布し、80℃の熱風
で予備乾燥した。 〔接着剤溶液の組成〕 飽和ポリエステル共重合体※：15重量部 テリレンジイソシアネート：3.5重量部 メチルエチルケトン ：81.5重量部 ※ 酸成分として、テレフタル酸72モル％，セ
バシン酸28モル％，ジオール成分として、エ
チレングリコール35モル％，ネオベンチルグ
リコール65モル％からなる飽和ポリプエステ
ル共重合体、粘度平均分子量約18000 次いで、この塗布面の上に、厚さ25μｍ，みか
け密度0.90ｇ／cm2の電気絶縁クラフト紙を重ね合
わせ、100℃に加熱されたプレスロールで押圧し
て、紙／oppフイルム／紙の三層から成るシート
とし、これを40℃の部屋に５日間放置してエイジ
ング処理をして、本発明の絶縁材料を作つた。こ
の絶縁材料のドデシルベンゼン油による膨潤度を
測定したところ、1.8％という極めて小さい値を
示し、本材料が油膨潤性において優れていること
がわかつた。 時に本実施例の絶縁材料の諸特性は次の通りで
ある。 誘電率ε′：2.7 tanδ ：0.07％ （ドデシルベンゼン油中、温度40℃，周波数
50Hz） 前記ε′，tanδ値は１年後も全く変らず安定し
た値を示した。 油流通性：良好 長手方向の破断強度：30Kg／15mm巾 長手方向の破断伸び：130％ （温度25℃，引張速度１ｍ／分） 〔比較例 １〕 市販の〔η〕2.0のポリプロピレンペレツト
（Mw／Mn＝4.8）を280℃でシート状に溶融押出
成形し、これを40℃の冷却ドラムに巻きつけて冷
却固化させて、未延伸シートを作つた。このシー
トを145℃に加熱した後、赤外線ヒータで局部的
に加熱しつつ、長手方向に4.5倍延伸し、直ちに
20℃の冷却ロールに接触させて冷却した。このシ
ートをステンタ式幅出し機へ送り込み、160℃に
加熱しつつ、幅方向に10.5倍延伸し、次いで、緊
張状態のまゝ165℃の熱風を４秒間あてて熱固定
し、次いで幅方向に６％の弛緩を許容しつつ、同
じ温度で熱処理し、更に同温度で３秒間の緊張熱
固定した後、徐令して、厚さ90μｍの二軸配向ポ
リプロピレンoppフイルムを作つた。 かくして得られたoppフイルムのアイソタクチ
ツク度は97％，〔η〕＝1.92dl／ｇ，Mw／Mn＝
4.2，複屈折は0.17であつた。 このoppフイルムの両表面に実施例１と全く同
様にして厚さ25μｍの電気絶縁クラフト紙をラミ
ネートして絶縁材料を作つた。この材料のドデシ
ルベンゼン油による膨潤度は5.8％という大きな
値を示すため、油浸ケーブル用の絶縁材料として
は適当でないことが判る。 〔実施例 ２〕 実施例１で得た本発明品及び比較例１の材料を
用いて66kv級のケーブル（絶縁厚７mm）を作成
し、油浸状態で100℃の加熱（８時間）を行なつ
た後、ケーブル外径の20倍径で２往復でベンドテ
ストを行ない、電気破壊試験を行なつたところ表
１の結果を得た。
電気絶縁紙とポリプロピレンフイルムとを積層し
てなる油浸ケーブル用絶縁材料に関するものであ
る。 〔従来技術〕 従来、油浸ケーブル用絶縁材料として二軸配向
ポリプロピレンフイルムの両面にセルローズ繊維
紙、プラスチツク合成紙、混抄紙など天然または
合成の繊維を用いてなる電気絶縁紙を貼り合わせ
たものが知られている（例えば特公昭54−10712
号）。しかし、従来のこのような材料は、電気絶
縁油（以下、単に油と略記することがある）に浸
した時、材料が膨張して、特に厚さ方向に増加し
てしまうという欠点があつた。このような油によ
る膨潤が生ずる絶縁材料で油浸絶縁層を形成する
と、絶縁層は巻き締りを生じ、絶縁欠陥発生の原
因となりやすい。 〔発明の目的〕 本発明は前記従来の油浸による絶縁材料の膨脹
とそれに伴う欠点を解消するために得られたもの
であつて、その目的とするところは、油膨潤の程
度を極力小さくし、しかも電気絶縁性に優れり油
浸ケーブル用絶縁材料を提供することにある。 〔本発明の構成〕 すなわち本発明は、ポリプロピレンフイルムの
少なくとも片面に天然または合成繊維を用いてな
る電気絶縁紙を積層した絶縁材料において該ポリ
プロピレンフイルムの極限粘度〔η〕が1.2〜1.7
dl／ｇであり、しかも重量平均分子量Mwと数平
均分子量Mnとの比Mw／Mnが６以上であること
を特徴とするものである。 本発明におけるポリプロピレンフイルムの極限
粘度〔η〕は1.2〜1.7dl／ｇ，好ましくは1.3〜
1.6dl／ｇでなければならない。〔η〕の値が1.2
未満、好ましくは1.3未満の場合にはフイルムが
脆く、クラツクが入り易く、電気絶縁材料として
使用に耐えない。また〔η〕の値が1.7を越える
場合、好ましくは1.6を越える場合には、油によ
る膨脹の程度が従来のポリプロピレンより殆んど
改良されず、大きな膨潤値、即ち膨潤度にして３
％以上の値を示すために好ましくない。 更に重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnと
の比Mw／Mnは６以上、好ましくは７以上でな
ければならない。Mw／Mnの値が前記値より小
さくなると油による膨潤の程度が大きくなり、絶
縁性も低下するので好ましくない。また、製膜時
にフイルム破れが多発するのみならず厚みむらが
大きくなる。 本発明のポリプロピレンフイルムの場合、アイ
ソタクチツク度は93％以上、好ましくは96％以上
であると油による膨潤の程度が小さく好ましい。 ポリプロピレンフイルムの厚さは、10〜1000μ
ｍの範囲にあるのが取扱上好ましい。また、本発
明のポリプロピレンフイルムは、分子鎖が一軸あ
るいは二軸に配向していることが好ましい。 一軸配向したポリプロピレンフイルムの場合、
複屈折値△ｎとして0.028以上、好ましくは0.030
以上と高い値を有する一軸配向ポリプロピレンフ
イルムは本発明のフイルムとして特に好ましい。 本発明におけるポリプロピレンフイルムに積層
する電気絶縁紙（以下、紙と云う）とは、JIS
C2301〜2308に定められているようなセルロース
を主成分とする天然繊維紙、あるいはセルロース
の如き天然繊維とプラスチツクのフイブリルとを
混抄した混抄紙、あるいはプラスチツクのフイブ
リルのみからなる合成紙のいずれでも良いが、特
に本発明に適したものは、セルロースを主成分と
する天然繊維紙である。 本発明におけるポリプロピレンフイルムと前記
電気絶縁紙との積層方法は特に限定されないが、
本発明フイルムに好ましい例を挙げれば、ウレタ
ンポリエステルなどをイソシアネートで架橋した
熱硬化性の接着剤を用いる方法、プロピレン共重
合体などの熱可組成ポリマーを感熱接着剤とする
方法などがあり接着層の厚さとしては１〜８μ
ｍ，好ましくは２〜６μｍの範囲のものが、接着
力、電気特性、油膨潤性などの点で好ましい。 〔製造方法〕 次に本発明に係る絶縁材料の製造方法の１例に
ついて説明する。 本発明に使用するポリプロピレン原料の製造方
法は、特に限定されないが、好ましい一例を挙げ
れば、公知の種々の塩化マグネシウムに担持した
四塩化チタン触媒と有機アルミニウム化合物、お
よびエステル系化合物等の第３成分からなる触媒
系を用いて、プロピレン自身を溶媒とする塊状重
合法でプロピレンを重合し、次いでプロピレンな
どの低沸点炭化水素でプロピレンに可溶の低立体
規則性のポリプロピレンを除去することによつて
得られる。勿論、このポリマーには必要に応じて
公知の任意の添加剤を含有させることができる。 前記ポリプロピレンポリマー原料をシート押出
機に供給し、溶融体を口金から吐出させ、冷却ド
ラム上にキヤストする。このシートを常法に従い
長手方向に220〜150℃で４〜８倍延伸し、更に軸
方向に220〜170℃で６〜12倍に延伸し必要に応じ
て100〜170℃で２〜10秒間熱処理し、二軸延伸ポ
リプロピレンフイルムを得る。このようにして得
られた二軸延伸ポリプロピレンフイルムの両面に
1000〜6000J／m2の電気エネルギー量でコロナ放
電処理をし、この表面に熱硬化型の接着剤、例え
ばポリエステル共重合体とイソシアネートとの混
合有機溶媒溶液を塗布し、60〜100℃の熱風を吹
き付けて予備乾燥した後、この両表面の上に電気
絶縁紙を重ね合わせて加熱圧着し、紙／二軸延伸
ポリプロピレンフイルム／紙の３層積層体とす
る。 次に、これを30〜80℃の雰囲気中に10〜100時
間放置してエージングする事により本発明の絶縁
材料を得ることができる。 〔発明の効果〕 本発明の絶縁材料は〔η〕で表される粘度平均
分子量、重量平均分子量Mw，及び数平均分子量
Mnを特定化したポリプロピレンフイルムと、電
気絶縁紙を積層した構造を有するため、次のよう
な作用効果を奏することができる。 (1) 油による膨潤が極めて小さい。 (2) 油の流通性が優れている。 (3) 誘電率、誘電正接ともに小さく、絶縁破壊電
圧は極めて高い。 (4) 絶縁材料の機械的性質が優れている。 (5) 油への溶解分が少ないので、油を汚染する程
度が極めて小さい。 従つて、本発明の油浸ケーブル用絶縁材料は油
浸ケーブル絶縁層用として極めて有用なものであ
る。 次に、本発明に用いる測定法を以下に纒めて示
す。 (1) アイソタチツク度 試料のフイルムを約１cm平方の大きさに切断
し、これをソツクスレー抽出器に入れ、沸騰メチ
ルアルコールで６時間抽出する。抽出した試料を
60℃で６時間真空乾燥する。これから重量Ｗ
（mg）の試料を取り、これを再びソツクスレー抽
出器に入れて、沸騰Ｎ―ヘブタンで６時間抽出す
る。次いで、この試料を取り出し、アセトンで充
分洗浄したた後、60℃で６時間真空乾燥した後、
重量を測定する。 その重量をW′（mg）とすると、アイソタクチ
ツク度は次式で求められる。 アイソタチツク度（％）＝100×W′／Ｗ (2) 複屈折 アツベの屈折計を用いて、フイルムの長手方向
の屈折率（Ny）及び幅方向の屈折率（Nx）を測
定し、NyとNxの差の絶対値を該フイルムの複屈
折とする。なお、測定時の光源は、ナトリウムＤ
線を用い、マウント液はサリチル酸メチルを用い
る。 (3) 電気絶縁油による膨潤度 100mm平方の試料を切り取り、120℃の恒温槽に
て20時間乾燥後、すぐにその厚さを測定し、Ｄ
（μｍ）とする。 この試料を100℃のドデシルベンゼン油中に浸
して24時間放置後、取り出してすぐに試料の厚さ
を測定し、これをD′（μｍ）とする。膨潤度は
次式で求められる。 膨潤度（％）＝100×（D′−Ｄ／Ｄ） (4) 紙〜フイルム間の油浸後の接着強度 積層材料を110℃のドデシルベンゼン中に３日
間浸漬した後、これを取り出してアセトンで充分
に洗浄した後、20℃の室温に１日間放置する。こ
れを試料として紙とフイルムの間の接着の剥離強
さをJIS K6854―1973記載のたわみ性材料同志の
Ｔ型剥離試験の方法に準じて測定し、これを接着
強度とする。 (5) 重量平均分子量Mw及び数平均分子量Mnの
測定法は次の通りである。 装置：ゲル浸透クロマトグラフGPC―150C カラム：Shodex A80M 溶媒： ｏ―ジクロルベンゼン （0.1％アイオノール添加） 流速： １ml／分 温度： 135℃ 試料濃度：0.1（wt／vol）％ 濾過： 0.5μｍ焼結フイルター 注入量： 0.4ml 検出器： 示差屈折率検出器 分子校正：ポリスチレン基準 (6) 極限粘度〔η〕は、ASTM D1601にそつて
測定したもので、135℃テトラリン中で測定す
る。単位dl／ｇ。 (7) 絶縁破壊電（BDV）はASTM D149に従つて
測定した（20℃） 次に実施例、比較例にもとずいて本発明の効果
を説明する。 〔実施例 １〕 極限粘度〔η〕1.55dl／ｇ，重量平均分子量
Mwと数平均分子量Mnとの比Mw／Mn8.1，アイ
ソタクチツクインデツクスII96％のポリプロピレ
ンを210℃で溶融し、該溶融体を口金からシート
状に押し出し常法により40℃に冷却されたキヤス
テイングドラム上にキヤストし、冷却固化させ
た。 該冷却固化シートを146℃に加熱した後、長手
方向に６倍延伸し、つづいて160℃に加熱された
ステンター内に送り込み、幅方向に10倍延伸し、
更に165℃で４秒間幅方向に５％のリラツクスを
許しながら熱処理して、厚さ90μｍの二軸配向ポ
リプロピレンフイルムを作つた。 かくして得られたフイルムの〔η〕は1.50dl／
ｇ，Mw／Mnは8.1，IIは96％，複屈折は0.016で
あつた。 このフイルムの両表面を、3600J／m2の電気エ
ネルギー量でコロナ放電処理をした後、この両表
面に下記構成の接着剤溶液を塗布し、80℃の熱風
で予備乾燥した。 〔接着剤溶液の組成〕 飽和ポリエステル共重合体※：15重量部 テリレンジイソシアネート：3.5重量部 メチルエチルケトン ：81.5重量部 ※ 酸成分として、テレフタル酸72モル％，セ
バシン酸28モル％，ジオール成分として、エ
チレングリコール35モル％，ネオベンチルグ
リコール65モル％からなる飽和ポリプエステ
ル共重合体、粘度平均分子量約18000 次いで、この塗布面の上に、厚さ25μｍ，みか
け密度0.90ｇ／cm2の電気絶縁クラフト紙を重ね合
わせ、100℃に加熱されたプレスロールで押圧し
て、紙／oppフイルム／紙の三層から成るシート
とし、これを40℃の部屋に５日間放置してエイジ
ング処理をして、本発明の絶縁材料を作つた。こ
の絶縁材料のドデシルベンゼン油による膨潤度を
測定したところ、1.8％という極めて小さい値を
示し、本材料が油膨潤性において優れていること
がわかつた。 時に本実施例の絶縁材料の諸特性は次の通りで
ある。 誘電率ε′：2.7 tanδ ：0.07％ （ドデシルベンゼン油中、温度40℃，周波数
50Hz） 前記ε′，tanδ値は１年後も全く変らず安定し
た値を示した。 油流通性：良好 長手方向の破断強度：30Kg／15mm巾 長手方向の破断伸び：130％ （温度25℃，引張速度１ｍ／分） 〔比較例 １〕 市販の〔η〕2.0のポリプロピレンペレツト
（Mw／Mn＝4.8）を280℃でシート状に溶融押出
成形し、これを40℃の冷却ドラムに巻きつけて冷
却固化させて、未延伸シートを作つた。このシー
トを145℃に加熱した後、赤外線ヒータで局部的
に加熱しつつ、長手方向に4.5倍延伸し、直ちに
20℃の冷却ロールに接触させて冷却した。このシ
ートをステンタ式幅出し機へ送り込み、160℃に
加熱しつつ、幅方向に10.5倍延伸し、次いで、緊
張状態のまゝ165℃の熱風を４秒間あてて熱固定
し、次いで幅方向に６％の弛緩を許容しつつ、同
じ温度で熱処理し、更に同温度で３秒間の緊張熱
固定した後、徐令して、厚さ90μｍの二軸配向ポ
リプロピレンoppフイルムを作つた。 かくして得られたoppフイルムのアイソタクチ
ツク度は97％，〔η〕＝1.92dl／ｇ，Mw／Mn＝
4.2，複屈折は0.17であつた。 このoppフイルムの両表面に実施例１と全く同
様にして厚さ25μｍの電気絶縁クラフト紙をラミ
ネートして絶縁材料を作つた。この材料のドデシ
ルベンゼン油による膨潤度は5.8％という大きな
値を示すため、油浸ケーブル用の絶縁材料として
は適当でないことが判る。 〔実施例 ２〕 実施例１で得た本発明品及び比較例１の材料を
用いて66kv級のケーブル（絶縁厚７mm）を作成
し、油浸状態で100℃の加熱（８時間）を行なつ
た後、ケーブル外径の20倍径で２往復でベンドテ
ストを行ない、電気破壊試験を行なつたところ表
１の結果を得た。
〔η〕及びMw／Mnの異なつた原料を準備
し、比較例１に示した製膜方式と全く同様にして
厚さ90μｍの二軸配向ポリプロピレンoppフイル
ムを作つた。このフイルムの〔η〕，Mw／Mn及
びアイソタクチツク度（II）と、電気絶縁油によ
る膨潤度、絶縁破壊電圧（BDV）を測定して、
表２に一覧して示した。
し、比較例１に示した製膜方式と全く同様にして
厚さ90μｍの二軸配向ポリプロピレンoppフイル
ムを作つた。このフイルムの〔η〕，Mw／Mn及
びアイソタクチツク度（II）と、電気絶縁油によ
る膨潤度、絶縁破壊電圧（BDV）を測定して、
表２に一覧して示した。
【表】
以上のように〔η〕が1.2未満であるとフイル
ム破れが多発して、安定した厚み精度のよい二軸
延伸フイルムを得ることができなかつた。 逆に〔η〕が1.7を越えると、電気絶縁油によ
る膨潤度が３％を越え、フイルムが油で膨潤して
しまい、ケーブル用絶縁材料に使つた場合、絶縁
層の巻締りを生じ、絶縁欠陥になり易いばかり
か、ケーブルを曲げた時に絶縁層間の滑りがな
く、機械的なクラツクが発生し、絶縁欠陥とな
る。また、〔η〕の値がたとえ1.2〜1.7の範囲に
あつてもMw／Mnの値が６未満であると、膨潤
度が大きいのみならず、絶縁破壊電圧BVDが低
くなり、絶縁欠陥となる。 このように、油浸ケーブル用絶縁材料として好
ましいものは、〔η〕が1.2〜1.7，Mw／Mnが６
以上のポリプロピレンのフイルムであることが判
る。
ム破れが多発して、安定した厚み精度のよい二軸
延伸フイルムを得ることができなかつた。 逆に〔η〕が1.7を越えると、電気絶縁油によ
る膨潤度が３％を越え、フイルムが油で膨潤して
しまい、ケーブル用絶縁材料に使つた場合、絶縁
層の巻締りを生じ、絶縁欠陥になり易いばかり
か、ケーブルを曲げた時に絶縁層間の滑りがな
く、機械的なクラツクが発生し、絶縁欠陥とな
る。また、〔η〕の値がたとえ1.2〜1.7の範囲に
あつてもMw／Mnの値が６未満であると、膨潤
度が大きいのみならず、絶縁破壊電圧BVDが低
くなり、絶縁欠陥となる。 このように、油浸ケーブル用絶縁材料として好
ましいものは、〔η〕が1.2〜1.7，Mw／Mnが６
以上のポリプロピレンのフイルムであることが判
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリプロピレンフイルムの少なくとも片面に
天然または合成繊維を用いてなる電気絶縁紙を積
層した絶縁材料において、該ポリプロピレンフイ
ルムの極限粘度〔η〕が1.2〜1.7dl／ｇであり、
しかも重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnと
の比Mw／Mnが６以上であることを特徴とする
油浸ケーブル用絶縁材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17805983A JPS6070609A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 油浸ケ−ブル用絶縁材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17805983A JPS6070609A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 油浸ケ−ブル用絶縁材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6070609A JPS6070609A (ja) | 1985-04-22 |
| JPS6146925B2 true JPS6146925B2 (ja) | 1986-10-16 |
Family
ID=16041883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17805983A Granted JPS6070609A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 油浸ケ−ブル用絶縁材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6070609A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5865709A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-19 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリプロピレン組成物及びその製造法 |
| JPS58102418A (ja) * | 1981-12-15 | 1983-06-18 | 東レ株式会社 | 油浸電気絶縁用積層フイルム |
| JPS58161211A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-24 | 日本石油化学株式会社 | 電力線被覆絶縁材の製造方法 |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP17805983A patent/JPS6070609A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6070609A (ja) | 1985-04-22 |
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