JPS6147205A - 人工化粧単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野〕 本発明は、合板などの表面に貼り付けて化粧合板を作成
するためなどに用いられる人工化粧単板の製造方法に関
するものである。

［背景技＠ｊ 天然木をロータリー又はスライスして得られる単板から
人工化粧単板を！！！遺するにあたって、単板を多数枚
接着剤を介して積載してこれを凹面を有する型と凸面を
有する型との間でプレスすることにより、７９ツチを作
成してこの７１７７チなスライスすることが従来上りお
こなわれている。すなわちこのものでは隣合う単板のス
ライス端面が人工化粧単板の表面に木巨５様として表れ
ることになるため、低級な原木から高級感のある人工化
粧単板を得ることができるのである。そしてこのとき木
目例様を自然感があるよう複雑な形状にするため、単板
を多数枚接着剤を介してｈ１戟してこれを凹面を有する
型と凸面を有する型との闇でプレスすることによって一
次７リッチを作成し、この−犬７リッチをスライスして
得たスライス単板をさらに接着剤を介して積載してこれ
を凹面を有する型と凸面を有する型との開でプレスする
ことによって二次フリツチを作成し、そしてこの二次フ
リツチをスライスすることにより、人工化粧単板を製造
するようにする試みがなされている。そしてここで問題
となるのは、一次フリツチや二次フリツチな作成するに
あたって接着剤として接着強度の高い湿気硬化型樹脂の
接着剤が一般的に用いられるが、このものでは接着強度
にばらつきが生じて接着不良などの不良が発生しやすい
ことである。すなわち、湿気硬化型樹脂接着剤を用いる
場合、湿気硬化型樹脂接着剤は単板中の水分によって硬
化されることになるが、単板中の水分量は２０〜１００
％のように不安定でしがも各単板中においても水分量の
分布にばらつきがあり、この結果湿気硬化型樹脂接着剤
の硬化にばらつきが生じて接着不良の問題が生じやすく
なるのである。

［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、接着
不良が生じるおそれなく製造をおこなうことのでさる人
工化粧単板の製造方法を提供することを目的とするもの
である。

［発明の開示］ しかして本発明に係る人工化粧単板の製造方法は、単板
１を接着剤を介して積載プレスして一犬７す７チ２を作
成したのちにこの二次７リッチ２をスライスし、このス
ライスしたスライス単板３をさらに接着剤を介して積載
プレスして二次フリツチ４を作成したのちにこの二次７
リフチ４をスライスすることによって人工化粧単板を製
造するにあたって、一次フリツチ２を作成する際の接着
剤として水エマルジ覆ン系樹ｍｒ接着剤を用いると共に
二次フリツチ４を作成する際の接着剤として湿気硬化型
樹脂接着剤を用いることを特徴とするものであり、湿気
硬化型樹脂接着剤と水エマルシ層ン系ｔｊｆｊｌｔ接着
剤とを併用することによって上記目的を達成するように
したものであって、以下本発明の詳細な説明する。

単板１は原木５を第１図（ａ）や第１図（ｂ）のように
スライス又はロータリー又はすることによって得ること
がでさるもめで、まずこの単板１を絶乾状態に乾燥して
含水率が０〜２０％の範囲になるように１４整しておく
のがよい、このように絶乾状態にして低い含水率にする
ことによって各単板１は含水率が±５％以内の小さい範
囲でばらつきな（均一に揃えられることになる。この単
板１を接着剤を介して多数枚積載してこれを第１図（ｃ
）のように凹面６を有する型７と、凹面６と合致する凸
面８を有する型９との間にセットしてプレスすることに
より、変形された二次７リッチ２を作成する。このとき
接着剤としては酢酸ビニル系など水エマルジ３ン系樹脂
接着剤を用いるもので、この水エマルジａン系接着剤を
各単板１の表面に均一に塗布して使用するが、水エマル
ノ１ン系接着剤中の水分が各単板１に浸透することによ
って各単板１の含水率は高まることになり、各単板１の
含水率は絶乾によって均一であってこの状態で水分が均
一に供給されることになるため、各単板１はばらつきな
く所定の含水率まで高められることになる。そしてこの
ようにして得た二次７リッチ２を積載面と交差する面で
薄くスライスすることにより第１図（ｄ）のようなスラ
イス単板３を作成する。このようにして得たスライス単
板３にあっては例えば含水率が１０〜３０％で含水率の
ばらつきは±５％以内になっている。そしてこのスライ
ス単＠３を多数枚接着剤を介してｆｆｆｌｌＬ、これを
ｔｔＳ１図（ａ）のように型７．９の間にセットしてプ
レスすることにより、変形された二次フリツチ４を作成
する。ここで接着剤としてはインシアネート系やウレタ
ン系などの湿気硬化型樹脂接着剤を用いるもので、湿気
硬化型樹脂接着剤をスライス単板３の表面に塗布して使
用するが、各スライス単板３においては均一な含水率に
なっているために各スライス単板３からの吸湿によりで
湿気硬化型樹脂接着剤は均一に硬化することになり、接
着強度を均一にすることができると共に接着不良を低減
することがでさることになる。このようにして得た二次
７リフチ４を積載面と交差する面でスライスすることに
よって、第１図（ｆ）のような人工化粧単板Ａを得るも
のである。

次に本発明を実施例によって具体的に説明する。

まずＵＩ種ホワイトメランチをロータリーすることによ
って５００曽ｍＸ５００ｍｍの寸法で、厚み１゜００ｍ
ｍの単板を作成し、これを１３０℃の熱風によってＦｔ
燥して含水率のばらつきがＯの絶乾状態になした。次に
この単板に酢酸ビニル系の水エマルノ１ン接着剤（レノ
ンコンテント５０％）を１２ｇ／尺２の塗布量で塗布し
、多数枚の単板を積載してこれを凹面を有する型と凸面
を有する型との間にセットし、圧締することにより一次
フリッチを作成した。そしてこの一次フリツチをスライ
スすることによって厚みが１ｍ１１で含水率が２０±３
％の範囲の多数枚のスライス単板を得た。このスライス
単板にそれぞれ１０ｇ／尺２の塗布量でインシアネート
系接着剤を塗布し、多数枚のスライス単板を積載してこ
れを凹面を有する型と凸面を有する型との間にセットし
、１０　Ｋｇ／ａｍ’の条件でコールドプレスすること
によって二次フリツチを作成した。そしてさらにこの二
次フリツチをスライスすることによって、４７５■×４
８０１Ｉ−の寸法で厚みが０．３ａｍであり、含水率が
１３±４％の範囲にある多数枚の人工化粧単板を得た。

尚、人工化粧単板の製造にあたって、単板には天然木の
木目色に類似する色の染色処理がなされることがあるが
、従来は染色浴に単板を浸漬することによって染色をお
こなうことが一般的である。

そしてこのような浸漬染色法では、単板への染料の＠着
率（染着率）が小さくて一度の染色が終わっても染色浴
中にはまだ大部分の染料が残っているために、染色浴は
繰り返して使用されることになるが、このように繰り返
して使用していくに従って染色浴中に塩や溶出物が増加
し、染色した単板の表面色が濃くなっていさ、単板の内
部と表面とで色の違いが大きくなりでくるという問題が
生じる。またこのものでは単板内に染色液が浸透される
ために単板の含水率は２００％程度の高いものになり、
任意に単板の含水率を設定するということはできず上記
した湿気硬化型樹脂接着剤を用いた場合の接着強度のば
らつきなどの問題も生じることになる。

そこでこのときには、単板を低含水率にしておいてこれ
に融点が９０℃以下の親水性ポリマーを含む染料液を塗
布し、これを加熱下養生するようにして単板の染色をお
こなうようにすればよい。

すなわちさらに詳しく説明すれば、原木をスライスまた
はロータリーして得られる単板を乾燥して含水率が２０
％以下になるようにする。単板は含水率が低いために含
水率のばらつきを小さく押さえることがでさることにな
る。そしてこの単板の表面に染料水に溶解乃至分子ｆＬ
させた染料液を塗布して染色をおこなうにあたって、単
にこのような染料液を単板に塗布するだけでは染料を単
板の内部に浸透させることができないが、染料液に融点
が９０℃以下の親水性ポリマー、例えばポリエチレング
リコールなどを配合しておくことによって、単板に染料
液を塗布して１００℃程度の温度で加熱下養生する際に
親水性ポリマーは溶融してこのポリマーが単板内部に浸
透することになり、このときポリマーと共に染料も移動
して単板内部に浸透し、この結果ＩｉＬ板には厚み方向
で均一に染色が進むことになる。ここで加熱は単板に変
質が生じない１００℃程度以下の温度範囲でおこなう必
要があり、従って親木性ポリマーとしてはこの加熱温度
範囲で溶融する９０℃以下の融点を有するものである必
要がある。また乾燥状態にある単板に上記のように染料
液を塗布することによって、染料液中の水分の単板への
浸透によって目的とする含水率に単板を調整することが
できることになる。

従って湿気硬化型樹脂接着剤を用いた場合の接着強度の
ばらつきの問題がなくなり、またこのように処理した単
板にあって、単板内部にはポリマーが浸透されているた
めに、ポリマーによって単板の強度が補強されることに
なり、また単板の木質組ａ間の空隙にはポリマーが充Ｊ
Ｊｔされて空気と接触される部分が非常に小さくなって
、空気中の酸素による酸化反応を受は難いなど化学的変
化に白米する変退色が単板に生じることを防止すること
ができることになる。

次にこのような単板の処理を具体的に説明する。

まず単板を乾燥して含水率を５％にｉｌｌｇＬ、ポリエ
チレングリコールと水とをｉｎ比で６対４に混合した溶
液に酸性染料（茶色）を１重量％配合して調製した染料
液を単板の表面に１００１（／ｍ’の塗布量で塗布する
。このように処理した単板を５０枚積載してポリエチレ
ンシートで包んで密閉し、これを１００℃の雰囲気下で
４時間養生する。養生後の単板の含水率は１２％（σｎ
−１＝１．２％）であり、単板を計ヰした通りの含水率
にすることができた。またこの養生後の単板の表面の色
と半分の厚みに切削した面の色との色差（ΔＥ）は４゜
５（σ＝０．８）であった、さらに強度の比較のために
上記処理をおこなう前の単板と処理後の単板との圧縮ヤ
ング率の測定をおこなった。結果は処理前の単板の圧縮
ヤング率は３６０（σ＝１９）であるのに対して処理後
の単板の圧縮ヤング率は４２０（σ＝２５）であり、処
理後の単板は強度が向上することが確Ｈされる。またこ
のようにして得た着色単板を上記した実施例と同様にし
て人工化粧単板に仕上げたところ、この人工化粧単板の
耐光性をカーボンアークの７エードメーターで４８時間
処理して測定したところ、ΔＥ＝５．２という結果であ
った。比較のために同じ染料を用いて浸漬染色法で染色
した単板を用いて同様に作成した人工化粧単板ではΔＥ
＝９．２であった。従って耐光性も向上することが確認
される。

また単板を積載してフリツチを作成する際に、単板に着
色した紙や不織布などシート状物を複合させ、この複合
単板を接着剤を介して積層して凹面を有する型と凸面を
有する型との間でプレスすることがなされることがある
。このような複合単板を用いてフリツチを作成し、これ
をスライスすることによって得た人工化粧単板にあって
は自然感のある木目模様を表現することができるもので
ある。そして単板とシート状物との複合接着のための接
着剤として及び複合単板を積載一体化してフリツチを作
成するための接着剤として従来よりウレタン系接着剤が
用いられるが、ウレタン系接着剤は吸湿して硬化する特
性を有するために単板内の含水率のばらつきによって部
分的な接着不良が発生しやすく、またシート状物への接
着剤の浸み込みむらでも接着不良が発生しやすいという
問題がある。そこで単板とシート状物との複合接着のた
めの接着剤として及Ｖ複合単板を積載一体化してフリツ
チを作成するための接着剤として水性接着剤を用いるこ
とが好ましいと考えられるが、このときには水性接着Ｍ
は硬化に時間が掛かつて成形に長時間を要し、またフリ
ツチをスライスする前に煮沸や水漬けする場合には接着
力が低下してフリツチがばらばらになってしまうという
問題がある。

そこでこのときには、単板１を調湿しておいて、この単
板に水性接着剤を塗布して紙や不織布などのシート状物
１０を重ねてホットプレスすることにより、単板１とシ
ート状物１０とを複合一体化させてまず複合単板１１を
作成するようにし、この後複合単板１１にウレタン系接
着剤を塗布して多数枚の複合単［１１を積載し、凹面を
有する型と凸面を有する型との間でプレスすることによ
りフリツチを作成するようにし、必要に応じてフリツチ
を水漬けや煮沸処理したのちにスライスして人工化粧単
板を得るようにすればよい、このとさ、単板１の調湿は
単Ｊｆｉ１を乾燥して含水率を２０％以下程度にするこ
とでおこなうもので、この単板１に水性接着剤１２を塗
布してホットプレスをおこなうことで水性接着剤１２の
水分が単板１内に浸透し、シーズニング（木材の乾燥）
の際の効果と同様の効果で単板１内部の含水率が均一化
されることになり、また第２図（ａ）のイ矢印で示すよ
うに水性接着剤１２はシート状物に浸透して固化するこ
とになる。また水性接着剤１２であってもホットプレス
しているために接着に要する時間は極めて短縮化される
。そしてこのようにして得た複合単板１１からフリツチ
を作成するために複合単板１１にウレタン系接着剤１３
を塗布して成形をおこなうと、ウレタン系接着剤１３の
硬化に必要な水分は単板１において上記のように均一化
されているため、ウレタン系接着剤１３の硬化が均一に
生じて部分的な接着不良が生じるようなことは極めて発
生しにくいものである。また上記のようにシート状物１
０には水性接着剤１２が浸透して固化しているため、第
２図（ｂ）の口矢印で示すようにウレタン系＃Ｃ着剤１
３が過度にシート状物１０に浸透してしまうことがなく
、接着に必要な量がシート状物１０に取られてしまうよ
うなことな（接着不良の発生をこの点でも防止すること
ができるものである。ちなみに、含水率を１５％に調整
した単板を用い、■単板と不繊布との複合に水性接着剤
を用いてホ／ドブレスし、複合単板のフリツチ化にウレ
タン系接着剤を用いた場合、■単板と不織布との複合及
び複合単板のフリツチ化ともにウレタン系接着剤を用い
た場合、■単板と不繊布との複合に水性接着剤を用いて
ホットプレスし、複合単板のフリツチ化に水性接着剤を
用いた場合、のそれぞれでフリツチを作成し、このフリ
ツチを９５℃の熱水に８時間浸漬してスライスすること
により人工化粧単板を製造したときの、接着時間（複合
の際とフリツチ化の際との合計時開）と接着不良率とを
調べたところ、■のものでは接着時間が２時間１５分で
接着不良率が０．２％、■のものでは接着時間が４時間
３０分で接着不良率が５゜４％、■のらのでは接着時間
が３時間３０分で接着不良率が５６％であった。従って
、単板と不織布との複合に水性接着剤を泪いてホットプ
レスし、複合単板のフリツチ化にウレタン系接着剤を用
−１だ場合には接着時間を短縮化して製造サイクルを短
くすることができると共に接着不良を低減できることが
確認される。

［発明の効果］ 上述のように本発明にあっては、一次フリツチを作成す
る際の接着剤として水エマルジョン系ｕ１脂接着剤を用
いると共に二次フリツチを作成する際の接着剤として湿
気硬化型樹脂接着剤を用いるようにしたので、単板の含
水率が水エマルノａン系樹皿接着六りによって単板間及
び単板内部において均一に１１！ｉ整されたのちに湿気
硬化型樹脂接着剤をもちいることになり、湿気硬化型樹
脂接着剤を均一に硬化されて接着不良が生じることを防
止できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（−）（ｂ）（Ｃ）（ｄ）（ｅＯｆ）は本発明の
各工程を示す一例の斜視図、ｔｔｒＪｚ図（ａ）（ｂ）
はシート状物を用いた人工化粧単板の製造を示す一部の
拡大断面図である。 １は単板、２は一部フリッチ、３はスライス単板、４は
二次フリッチである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）単板を接着剤を介して積載プレスして一次フリツ
   チを作成したのちにこの一次フリツチをスライスし、こ
   のスライスしたスライス単板をさらに接着剤を介して積
   載プレスして二次フリツチを作成したのちにこの二次フ
   リツチをスライスすることによつて人工化粧単板を製造
   するにあたつて、一次フリツチを作成する際の接着剤と
   して水エマルジヨン系樹脂接着剤を用いると共に二次フ
   リツチを作成する際の接着剤として湿気硬化型樹脂接着
   剤を用いることを特徴とする人工化粧単板の製造方法。