JPS6151605A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
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- JPS6151605A JPS6151605A JP17291784A JP17291784A JPS6151605A JP S6151605 A JPS6151605 A JP S6151605A JP 17291784 A JP17291784 A JP 17291784A JP 17291784 A JP17291784 A JP 17291784A JP S6151605 A JPS6151605 A JP S6151605A
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- Japan
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- Pending
Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/23—Gap features
- G11B5/232—Manufacture of gap
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
- G11B5/105—Mounting of head within housing or assembling of head and housing
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/488—Disposition of heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は電子スチルカメラ等に使用される磁気ヘッドの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
（ロ）従来の技術
このような磁気ヘッドは本件出願人が先に出願した特願
昭５９−４１０８号に記！きれているが、これを改めて
第３図、第４図を参照して説明すると、シールド部材（
１）を挾んで第１、第２へッドチンプ（Ｈｌ）（Ｈ２）
が対接する如く一体に接合きれてなるものであり、各ヘ
ッドチップ（Ｈｌ）（Ｈ２）はセンダスト材等の高透磁
性材料からなる主コアく２）と、補強コア（３）と、補
強コアに巻装されたコイル（４）とからなる、補強コア
（３）はフェライト等の磁性体Ｅ：ＩＸ（５）とガラス
等の非磁性体部（６）とから構成される。
昭５９−４１０８号に記！きれているが、これを改めて
第３図、第４図を参照して説明すると、シールド部材（
１）を挾んで第１、第２へッドチンプ（Ｈｌ）（Ｈ２）
が対接する如く一体に接合きれてなるものであり、各ヘ
ッドチップ（Ｈｌ）（Ｈ２）はセンダスト材等の高透磁
性材料からなる主コアく２）と、補強コア（３）と、補
強コアに巻装されたコイル（４）とからなる、補強コア
（３）はフェライト等の磁性体Ｅ：ＩＸ（５）とガラス
等の非磁性体部（６）とから構成される。
上述の主コア（２）（２）、補強ファ（３）（３）及び
シールド部材（１）は予め所定の厚みに研磨されて鏡面
仕上げきれている。これらを積層接合して第３図のよう
に組立てる製造作業は成る特別な治具を使って行なう訳
であるが、斯る作業は一般に困難であり、特に作動ギャ
ップ（７）（７）の配列が難しいという欠点があった。
シールド部材（１）は予め所定の厚みに研磨されて鏡面
仕上げきれている。これらを積層接合して第３図のよう
に組立てる製造作業は成る特別な治具を使って行なう訳
であるが、斯る作業は一般に困難であり、特に作動ギャ
ップ（７）（７）の配列が難しいという欠点があった。
更に、このように組み立てられた磁気ヘッドはへラドベ
ースに取り付けられなければならず工数がかかる止いる
欠点があった。
ースに取り付けられなければならず工数がかかる止いる
欠点があった。
くハ）発明が解決しようとする問題点
それ故に、本発明は複数の構成素子を組立てる作業並び
にそれをヘッドベースに取り付ける作業上の困難性と非
効率という問題を解決するものである。
にそれをヘッドベースに取り付ける作業上の困難性と非
効率という問題を解決するものである。
（ニ）問題点を解決するための手段
ヘッドベースに予め固定されたＬ字状の固定ブロックに
対し該固定ブロックのＬ字状部を利用して前記補強コア
と主コアを順次積層する如く配置し、その開放側からＬ
字状の第２ブロックを押しつけ、その状態で接着剤を施
して第２ブロックと共に主コアと補強コアをヘッドベー
ス上に接合固定する構成。
対し該固定ブロックのＬ字状部を利用して前記補強コア
と主コアを順次積層する如く配置し、その開放側からＬ
字状の第２ブロックを押しつけ、その状態で接着剤を施
して第２ブロックと共に主コアと補強コアをヘッドベー
ス上に接合固定する構成。
（ホ）作用
磁気ヘッドを構成する主コア、補強コア等がヘッドベー
ス上で位置決めされ接着剤により組立て接合されると共
にヘッドベースに固定される。
ス上で位置決めされ接着剤により組立て接合されると共
にヘッドベースに固定される。
（へ）実施例
第１図に示すようにヘッドベース（８）上にＬ字状をし
た固定ブロック（９）を接合し、この固定ブロック（９
）のＬ字状壁（９ａ）に当てるように第４図の如き補強
ファ（３）、主コア（２）、シールド部材（１）、更に
同一形状の主コア（２）、補強コア（３）を順次配設す
る。ヘッドベース（８〉はセラミック若しくはガラス材
等よりなる非磁性絶縁材で形成され、リード線引き出し
溝（１０）を具備している。
た固定ブロック（９）を接合し、この固定ブロック（９
）のＬ字状壁（９ａ）に当てるように第４図の如き補強
ファ（３）、主コア（２）、シールド部材（１）、更に
同一形状の主コア（２）、補強コア（３）を順次配設す
る。ヘッドベース（８〉はセラミック若しくはガラス材
等よりなる非磁性絶縁材で形成され、リード線引き出し
溝（１０）を具備している。
第２図に示すように固定ブロック（９）にもコイル（４
ａ）を収容する凹欠（１１〉が形成されている。この凹
欠（１１）は前記溝（１０〉に連結するようになってお
り、フィル（４ａ）のリード線（１２）（１３）はヘッ
ド構成体の下の溝（１０）を通って端子（１４＞（１５
）に導びかれ半田付けきれる。他方のへラドチップ（Ｈ
２）のコイル（４ｂ）のリード線（１６）（１７）も溝
（１０）から端子り１８）（１９）に向けて引き出され
半田付けされる。しかる後、Ｌ字状をした第２プロ・ン
ク（２０）を第１図の矢印（２１）に沿ってヘッド構成
体（２２）に対し固定ブロック（９）の開放側から押し
つける。第３図に示すように、第２ブｂツク（２０）も
コイル（４ｂ）を収容する凹欠（２３）を有している。
ａ）を収容する凹欠（１１〉が形成されている。この凹
欠（１１）は前記溝（１０〉に連結するようになってお
り、フィル（４ａ）のリード線（１２）（１３）はヘッ
ド構成体の下の溝（１０）を通って端子（１４＞（１５
）に導びかれ半田付けきれる。他方のへラドチップ（Ｈ
２）のコイル（４ｂ）のリード線（１６）（１７）も溝
（１０）から端子り１８）（１９）に向けて引き出され
半田付けされる。しかる後、Ｌ字状をした第２プロ・ン
ク（２０）を第１図の矢印（２１）に沿ってヘッド構成
体（２２）に対し固定ブロック（９）の開放側から押し
つける。第３図に示すように、第２ブｂツク（２０）も
コイル（４ｂ）を収容する凹欠（２３）を有している。
第３図において、矢印（２４）（２５＞方向に力を加え
た状態で接着剤を施し、ヘッド構成体（２２）を組立て
接合すると共に第２ブロック（２０）と共にヘッドベー
ス（８）に固着する。尚、斯る接着剤による接合作業は
真空中で行なうことにより正確且つ精密に行なうことが
できる０例えばシールド部材（１）と主コア（２）の間
や主コア（２）と補強コア（３）の間、更にはヘッド構
成体（２２）とへラドベース（８）との間に接着剤が十
分に浸み込んでいくからである。ブロック（９）り２０
）は絶縁材で形成し、ヘッドベース（８）には固定ブロ
ック（９）位置決め用の凹所を設けておいてもよい、更
にブロック（９＞（２０）に小火（２６）（２７）を設
けておくと、ヘッド構成体（２２〉の角部を破損するこ
とがなく所期の目的を達成できる。
た状態で接着剤を施し、ヘッド構成体（２２）を組立て
接合すると共に第２ブロック（２０）と共にヘッドベー
ス（８）に固着する。尚、斯る接着剤による接合作業は
真空中で行なうことにより正確且つ精密に行なうことが
できる０例えばシールド部材（１）と主コア（２）の間
や主コア（２）と補強コア（３）の間、更にはヘッド構
成体（２２）とへラドベース（８）との間に接着剤が十
分に浸み込んでいくからである。ブロック（９）り２０
）は絶縁材で形成し、ヘッドベース（８）には固定ブロ
ック（９）位置決め用の凹所を設けておいてもよい、更
にブロック（９＞（２０）に小火（２６）（２７）を設
けておくと、ヘッド構成体（２２〉の角部を破損するこ
とがなく所期の目的を達成できる。
（ト）発明の効果
本発明によれば磁気ヘッドを構成する主コア、補強コア
等がヘッドベース上で組み立て接合され且つヘッドベー
スに固定きれるので製造の工数が少なくて済むという長
所がある。そしてＬ字状の固定ブロック及び第２ブロッ
クを利用して主コア、補強コアを閉居位置決めができる
ので、２つのへラドチップの作動ギャップ配列が容易に
できるという効果もあり、本発明は極めて有効である。
等がヘッドベース上で組み立て接合され且つヘッドベー
スに固定きれるので製造の工数が少なくて済むという長
所がある。そしてＬ字状の固定ブロック及び第２ブロッ
クを利用して主コア、補強コアを閉居位置決めができる
ので、２つのへラドチップの作動ギャップ配列が容易に
できるという効果もあり、本発明は極めて有効である。
第１図は本発明の製造方法を示す図であり、第２図は本
発明により製造された磁気ヘッドの平面図である。第３
図は従来の製造方法により形成された磁気へンドの斜視
図であり、第４図はその一部の分解斜視図である。 （１）・・・シールド部材、（２）・・・主コア、り３
） ・補強コア、（８）・・・ヘッドベース、（９）
・・固定フロック、＜２０）・・・第２プロ・／り。
発明により製造された磁気ヘッドの平面図である。第３
図は従来の製造方法により形成された磁気へンドの斜視
図であり、第４図はその一部の分解斜視図である。 （１）・・・シールド部材、（２）・・・主コア、り３
） ・補強コア、（８）・・・ヘッドベース、（９）
・・固定フロック、＜２０）・・・第２プロ・／り。
Claims (1)
- （１）主コアと補強コアを接合してなる磁気ヘッドの製
造方法であって、ヘッドベースに予め固定されたＬ字状
の固定ブロックに対し、該固定ブロックのＬ字状部を利
用して前記補強コアと主コアを順次積層する如く配置し
、その開放側からＬ字状の第２ブロックを押しつけ、そ
の状態で接着剤を施して前記第２ブロックと共に主コア
と補強コアをヘッドベース上に接合固定してなる磁気ヘ
ッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17291784A JPS6151605A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17291784A JPS6151605A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6151605A true JPS6151605A (ja) | 1986-03-14 |
Family
ID=15950743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17291784A Pending JPS6151605A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6151605A (ja) |
-
1984
- 1984-08-20 JP JP17291784A patent/JPS6151605A/ja active Pending
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