JPS6151702A - 照明器具用セ−ドの製造方法 - Google Patents
照明器具用セ−ドの製造方法Info
- Publication number
- JPS6151702A JPS6151702A JP59173643A JP17364384A JPS6151702A JP S6151702 A JPS6151702 A JP S6151702A JP 59173643 A JP59173643 A JP 59173643A JP 17364384 A JP17364384 A JP 17364384A JP S6151702 A JPS6151702 A JP S6151702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shade
- mold
- bodies
- shade body
- gas vent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Securing Globes, Refractors, Reflectors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、２つ以上のセード素体を一体的に融着結合す
る照明器具用セードの製造方法に係る。
る照明器具用セードの製造方法に係る。
従来例の構成とその問題点
従来、セードに質感の異なる部分を持たせるには、セー
ドに部分的に印刷を施すとか、セードに部分的に梨地模
様や多数のリプを形成するとかの手法があったが、前者
では長期使用により印刷がはげてきて外観が劣化する問
題があり、後者では部分的に色彩を異ならせるのが不可
能であるという問題があった。
ドに部分的に印刷を施すとか、セードに部分的に梨地模
様や多数のリプを形成するとかの手法があったが、前者
では長期使用により印刷がはげてきて外観が劣化する問
題があり、後者では部分的に色彩を異ならせるのが不可
能であるという問題があった。
発明の目的
従って、本発明の目的は長期使用にも外観劣化のおそれ
が殆どないとともに、部分的に色彩を異ならせることが
可能な照明器具用セードの製造方法を提供することにあ
る。
が殆どないとともに、部分的に色彩を異ならせることが
可能な照明器具用セードの製造方法を提供することにあ
る。
発明の構成
上述した目的を達成するために本発明の照明器具用セー
ドの製造方法は、第１のセード素体を成形する第１工程
と、第２のセード素体を成形するとともに前記第１のセ
ード素体と一体的に融着きせる第２工程とを備え、前記
第２工程において成形型に前記両セード素体の境界に対
応位置するガス抜き孔を設けたことを特徴とするもので
あり、前記ガス抜き孔により前記第２のセード素体を成
形するときの成形型内の空気を抜き易くして前記第１の
セード素体への融着を良好ならしめようとするものであ
る。
ドの製造方法は、第１のセード素体を成形する第１工程
と、第２のセード素体を成形するとともに前記第１のセ
ード素体と一体的に融着きせる第２工程とを備え、前記
第２工程において成形型に前記両セード素体の境界に対
応位置するガス抜き孔を設けたことを特徴とするもので
あり、前記ガス抜き孔により前記第２のセード素体を成
形するときの成形型内の空気を抜き易くして前記第１の
セード素体への融着を良好ならしめようとするものであ
る。
実施例の説明
次に本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は第１工程を示し、上下の成形型１，２により第
１のセード素体Ａを成形するものである。
１のセード素体Ａを成形するものである。
第１のセード素体Ａはスチロール、アクリル等の合成樹
脂で成形され、例えば赤色を成し、例えばセードの下部
を構成するものとなる。、成形時には成形型１を点線の
位置に下げ、ゲート１ａよシ熱溶融した合成樹脂を圧入
させてゲート１ａの下端から放射状に伸びる周知のラン
ナー（図示せず）により成形型１，２間の空間に注入さ
せて所定の形状に成形し、成形型１を上げて第１のセー
ド素体Ａを取り出す。
脂で成形され、例えば赤色を成し、例えばセードの下部
を構成するものとなる。、成形時には成形型１を点線の
位置に下げ、ゲート１ａよシ熱溶融した合成樹脂を圧入
させてゲート１ａの下端から放射状に伸びる周知のラン
ナー（図示せず）により成形型１，２間の空間に注入さ
せて所定の形状に成形し、成形型１を上げて第１のセー
ド素体Ａを取り出す。
第２図は第２工程を示し、上下の成形型３，４により第
２のセード素体Ｂを成形するとともに、第１のセード素
体Ｂと一体的に融着させるものである。第２のセード素
体はステロール、アクリル等の合成樹脂で成形され、例
えば白色を成し、例えばセードの上部を構成するものと
なる。成形時には、まず、第１工程で成形した第１のセ
ード素体Ａを成形型４の外周寄りに保持してから、成形
型３を点線の位置に下げ、ゲー）３ａより熱溶融した合
成樹脂を圧入する。この合成樹脂はゲート３ａの下端か
ら放射状に伸びる周知のランナー（図示せず）により成
形型３，４の間の空間に注入され、第１のセード素体Ａ
の端縁まで到達すると第１のセード素体Ａの端縁が前記
合成樹脂により溶融して両セード素体Ａ、Ｂが融着する
。第３図は両セード素体Ａ、Ｂの境界部分の拡大図であ
り、両セード素体Ａ、Ｂの境界Ｃは斜め階段状を成し、
相互の融着が良好に行えるように配慮される。そして、
成形型４には両セード素体Ａ、Ｂの境界Ｃに対応位置す
るガス抜き孔４ａを設けであるため、合成樹脂の注入前
に成形型３，４間の空間に含まれてい次空気を良好に逃
がすことができ、合成樹脂を第１のセード素体Ａの端縁
全周に渡って良好に到達できるために両セード素体Ａ、
Ｂを全周に渡ってすき間なく融着結合することが可能に
なる。
２のセード素体Ｂを成形するとともに、第１のセード素
体Ｂと一体的に融着させるものである。第２のセード素
体はステロール、アクリル等の合成樹脂で成形され、例
えば白色を成し、例えばセードの上部を構成するものと
なる。成形時には、まず、第１工程で成形した第１のセ
ード素体Ａを成形型４の外周寄りに保持してから、成形
型３を点線の位置に下げ、ゲー）３ａより熱溶融した合
成樹脂を圧入する。この合成樹脂はゲート３ａの下端か
ら放射状に伸びる周知のランナー（図示せず）により成
形型３，４の間の空間に注入され、第１のセード素体Ａ
の端縁まで到達すると第１のセード素体Ａの端縁が前記
合成樹脂により溶融して両セード素体Ａ、Ｂが融着する
。第３図は両セード素体Ａ、Ｂの境界部分の拡大図であ
り、両セード素体Ａ、Ｂの境界Ｃは斜め階段状を成し、
相互の融着が良好に行えるように配慮される。そして、
成形型４には両セード素体Ａ、Ｂの境界Ｃに対応位置す
るガス抜き孔４ａを設けであるため、合成樹脂の注入前
に成形型３，４間の空間に含まれてい次空気を良好に逃
がすことができ、合成樹脂を第１のセード素体Ａの端縁
全周に渡って良好に到達できるために両セード素体Ａ、
Ｂを全周に渡ってすき間なく融着結合することが可能に
なる。
このガス抜き孔４ａは成形型４において、８型４ｂと、
この８型４ｂを取り巻くドーナツ状の外型４ｃとのわず
かなすき間が利用される。ちなみに第１工程においては
成形型１．２を合わせたときのわずかなすき間がガス抜
き孔として利用されるが、第２工程では成形型３，４の
すき間ａは第１のセード素体Ａが挿入されているため、
ガス抜き孔として利用できなく、前述の通り例えば、成
形型４を８型４ｂと外型４Ｃのように意図的に構成する
ことによりガス抜き孔４ａとして形成される０第４図は
第１工程終了時の第１のセード素体Ａを示し、第５図は
第２工程終了時に第１のセード素体Ａと第２のセード素
体Ｂが結合してセードが構成された状態を示す。
この８型４ｂを取り巻くドーナツ状の外型４ｃとのわず
かなすき間が利用される。ちなみに第１工程においては
成形型１．２を合わせたときのわずかなすき間がガス抜
き孔として利用されるが、第２工程では成形型３，４の
すき間ａは第１のセード素体Ａが挿入されているため、
ガス抜き孔として利用できなく、前述の通り例えば、成
形型４を８型４ｂと外型４Ｃのように意図的に構成する
ことによりガス抜き孔４ａとして形成される０第４図は
第１工程終了時の第１のセード素体Ａを示し、第５図は
第２工程終了時に第１のセード素体Ａと第２のセード素
体Ｂが結合してセードが構成された状態を示す。
なお、セード素体が３つ以上から成るセードも同様な考
え方で製造できるのは明らかである。
え方で製造できるのは明らかである。
また、セード素体相互の接合部態様は実施例に示したよ
うに直線状の他に波形等、所望の形状で製造できる。
うに直線状の他に波形等、所望の形状で製造できる。
発明の効果
以上述べたことから明らかなように本発明によれば、２
つ以上のセード素体を一体的に融着結合した照明器具用
セードが製造できるため、各セード素体の質感、例えば
色相、彩度、模様等を異ならせることにより意匠的効果
のあるセードを構成でき、しかも長期使用による外観劣
化のおそれも殆どなく、さらに、成形型においては隣接
するセード素体の境界に対応位置するガス抜き孔が設け
られるため、製造不良を殆ど皆無にでき、セード素体相
互の結合が良好である等の優れた効果を奏するものであ
る。
つ以上のセード素体を一体的に融着結合した照明器具用
セードが製造できるため、各セード素体の質感、例えば
色相、彩度、模様等を異ならせることにより意匠的効果
のあるセードを構成でき、しかも長期使用による外観劣
化のおそれも殆どなく、さらに、成形型においては隣接
するセード素体の境界に対応位置するガス抜き孔が設け
られるため、製造不良を殆ど皆無にでき、セード素体相
互の結合が良好である等の優れた効果を奏するものであ
る。
図面はいずれも本発明の一実施例に係り、第１図は第１
工程を示し、第２図は第２工程を示し、第３図は第２工
程の要部拡大図を示し、第４図は第１工程により成形き
れた第１のセード素体の斜視図、第５図は第２工程を経
て成形きれたセードの斜視図である。 Ａ・・・・・・第１のセード素体、Ｂ・・・・・・第２
のセード素体、Ｃ・・・・・・境界、４・・・・・・成
形型、４ａ・・・・・・ガス抜き孔。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 （α 第４図 第５図
工程を示し、第２図は第２工程を示し、第３図は第２工
程の要部拡大図を示し、第４図は第１工程により成形き
れた第１のセード素体の斜視図、第５図は第２工程を経
て成形きれたセードの斜視図である。 Ａ・・・・・・第１のセード素体、Ｂ・・・・・・第２
のセード素体、Ｃ・・・・・・境界、４・・・・・・成
形型、４ａ・・・・・・ガス抜き孔。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 （α 第４図 第５図
Claims (1)
- 第１のセード素体を成形する第１工程と、第２のセード
素体を成形するとともに前記第１のセード素体と一体的
に融着させる第２工程とを備え、前記第２工程において
成形型に前記両セード素体の境界に対応位置するガス抜
き孔を設けたことを特徴とする照明器具用セードの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59173643A JPS6151702A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 照明器具用セ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59173643A JPS6151702A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 照明器具用セ−ドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6151702A true JPS6151702A (ja) | 1986-03-14 |
Family
ID=15964412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59173643A Pending JPS6151702A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 照明器具用セ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6151702A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010079292A (ko) * | 2001-07-05 | 2001-08-22 | 진종화 | 형광등용 등기구의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된등기구 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517189A (en) * | 1974-07-01 | 1976-01-21 | Takeda Chemical Industries Ltd | Koseibutsushitsuno seizoho |
-
1984
- 1984-08-21 JP JP59173643A patent/JPS6151702A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517189A (en) * | 1974-07-01 | 1976-01-21 | Takeda Chemical Industries Ltd | Koseibutsushitsuno seizoho |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010079292A (ko) * | 2001-07-05 | 2001-08-22 | 진종화 | 형광등용 등기구의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된등기구 |
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