JPS6152249B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は熱可塑性合成繊維マルチフイラメント
の嵩高捲縮加工糸に関するものであり、更に詳し
くは糸条の長手方向における実質的な太さ斑がな
く、捲縮形タ即ち外観においてのみ太さ斑を有す
る特殊捲縮加工糸に関するものであり、その特徴
とするところは長手方向に均斉な熱可塑性合成繊
維マルチフイラメント糸条から得られた加工糸で
あつても、その糸条から成る布帛製品の表面（外
観）において天然繊維に似た独特な斑を付与し得
るものである。 従来、一般に通常の熱可塑性合成繊維マルチフ
イラメント糸条（例えばポリエステル原糸等）は
長手方向の斑において天然繊維（例えば綿糸等）
に比較して著しく均斉であり、これが大きな利点
の一つでもあるが、反面均斉すぎるがためその原
糸または加工糸の布帛製品の表面が単調となり表
面変化のない金属的外観となる欠点がある。 熱可塑性合成繊維マルチフイラメント糸条の捲
縮加工糸の外観において、長手方向に太細斑のあ
る糸条を大別すると、 (1) 特殊な原糸製造条件例えばシツクアンドシン
ヤーン等原糸の製造段階においてその糸条の長手
方向に斑を与えた糸条の加工糸、 (2) 原糸の段階においてはその糸条の長手方向に
均斉であるにも拘らず嵩高加工時点において太細
を与えた糸条、 (3) 原糸段階、嵩高加工段階においては長手方向
に均斉な糸条であるにも拘らず爾後の再熱処理時
点においてその加工糸の外観に太細斑を与えた糸
条とに大別される。 ここで(1)〜(3)についてその特徴を比較してみる
と次のとおりである。(1)は例えば特公昭41−6615
号公報に記載の原糸を嵩高加工すればよいが、そ
の場合未延伸部分のフイラメントが太いので糸条
の長手方向に太細を有する嵩高加工糸が得られ
る。しかしその嵩高加工糸の形態を詳細に観察す
ると、例えば流体処理加工等熱を利用しない方法
では未延伸部分のフイラメントのループまたはカ
ールは他の通常部分よりも粗くなる。また例えば
仮撚加工等加熱、加熱を施した場合、未延伸部分
が融着したりまたは適加撚現象に起因するクビレ
等が発生し、その捲縮形態は著しく不安定であ
り、布帛製品の段や縞等の欠点となりやすい。更
にこの方法による糸条の欠点としては熱処理を伴
わない嵩高加工糸の場合、未延伸部の経時変化が
問題となり、逆に熱及び撚歪みを伴う嵩高加工糸
の場合、未延伸部の脆化による操業性不良等が問
題となる。その上原糸製造段階で与え得る斑の程
度（斑の間隔及び周期）に限度があり、かつ爾後
の嵩高加工時においてその斑の相様を大巾には変
更できない欠点を有する。 次に(2)の糸条としては、例えば特公昭45−7026
号公報では仮撚捲縮加工に先立ち特殊な処理を行
い、仮撚捲縮加工時の処理効果を変化させてい
る。しかし、この糸条では水を付着させた部分の
糸条が他の部分に比較して加熱、加撚ゾーンにお
ける撚歪みに差異を生じ強度低下の原因となつた
り、糸条を構成する単糸フイラメントの捲縮ピツ
チには長手方向に斑が生じ布帛製品の段、縞等の
欠点となりやすい。 (3)の糸条としては、例えだ特公昭39−26161号
公報に記載されているように、嵩高加工糸に伸長
した状態下で間歇的に膨潤剤、溶解剤等を付着さ
せ、あるいは更に加熱等を施して付着箇所に膨潤
状態を惹起させて嵩高状を喪失させると同時に伸
長されて直線状に再固定されるようにした得られ
るものであつた、嵩高加工糸本来の嵩高状部分と
直線状部分が断続的に繰返している糸条がある。
この場合、処理された部分の糸条は膨潤剤等によ
つて膨潤状態となつている上伸長処理を受けるた
め、糸条を構成する単糸フイラメントの捲縮によ
る嵩高効果を減少するのみにはとどまらず、フイ
ラメントそのものの太さ斑または物性斑にも著し
く変化をきたし、その変化の程度を制御しつつ工
業的に大量生産するには管理上の問題が多い。 本発明は上記(1)〜(3)の従来の欠点を解消したも
のである。すなわち、本発明は熱可塑性合成繊維
マルチフイラメント糸条の撚歪みによる捲縮加工
糸であつて、無緊張下もしくは微緊張下における
糸条の外観が長手方向に太細を有し、糸条を構成
する単糸フイラメントの旋回性は細糸部に対して
太糸部が大であることを特徴とする特殊捲縮加工
糸を要旨とするものである。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明の特殊捲縮加工糸は撚歪みによる嵩高捲
縮加工糸であつて、糸条そのものの太さ斑には何
等変化がなくても糸条を構成する単糸フイラメン
トのもつ捩れトルクが変化しており、かつ糸全体
としての旋回性には著しい差異がなくても見掛け
の外観だけが変化しており、この見掛けの外観の
変化によつて布帛製品の表面外観に変化を与える
糸条である。 本発明において、撚歪みによる捲縮加工糸と
は、糸条を一方向に加撚して熱固定して個々の単
糸フイラメントに撚による捩り変形を与え、解撚
して得られる捲縮加工糸を指し、その例としては
仮撚捲縮加工糸が挙げられる。 通常の撚縮糸では実質的に４〜５％の繊度斑の
ある糸条が混入すると布帛製品の段、縞等の原因
となり易いが、本発明の糸条は実質的な繊度斑が
なくても充分に太細効果があるので、布帛製品に
おいて糸条間、糸条内での繊度斑に起因する段、
縞等の発生の懸念が全くない点で著しい効果を有
するものである。本発明においては0.05g/d以上
の緊張下における糸条全体の長手方向の繊度斑が
４％以下であることが好ましく、また0.001g/d以
下の緊張下における糸条全体の見掛けの直径比即
ち太糸部と細糸部の直径比は1.5以上であること
が好ましい。 また、本発明の糸条は糸条を構成する各単糸フ
イラメントの長手方向の撚縮ピツチには糸条の太
細部間における実質的な差異がなくてもよく、太
糸部と細糸部のトルク（旋回性）のみの差異によ
つて外観上の嵩高差を得ることができる。太糸部
と細糸部の単糸フイラメントの旋回性の比は1.6
以上が好ましく、特に1.7以上であることが好ま
しい。このように太糸部と細糸部のトルクのみの
差異によつて外観上の嵩高差を有するので、かか
る糸条から得られる布帛製品の表面外観は均一さ
の中に穏やかな斑が得られ、従来の部分撚縮糸の
布帛の外観がややもすると故意に造られた斑であ
る印象が強いのに対し、本発明の糸条から得られ
る布帛は安定した穏やかな自然な斑が得られる利
点を有する。 以下、本発明の糸条について更に詳細に説明す
る。 第１図は本発明の糸条の外観図、第２図〜第５
図はそれぞれ糸条を構成する単糸フイラメントの
外観模式図であり、第２図は従来の部分撚縮糸の
クリンプ形状を緊張下で観察した場合の例、第３
図は無緊張もしくは微緊張下における第２図に対
応する単糸フイラメント、第４図は第１図（本発
明の糸条）のクリンプ形状を緊張下で観察した場
合、第５図は無緊張もしくは微緊張下における第
４図に対応する単糸フイラメントである。 本発明の糸条は通常の熱可塑性合成繊維フイラ
メントの仮撚嵩高撚縮加工糸において、その糸条
の長手方向に太糸部（以後Ａタイプ糸と称する）
と細糸部（以後Ｂタイプ糸と称する）が任意の長
さ及び間隔で交互に存在していることを特徴とし
ている。ここでＡタイプ及びＢタイプの仮撚数は
同一であるので、糸条を構成する単糸フイラメン
トの捲縮ピツチはＡ，Ｂにおいて実質的に差がな
いものである。 Ｂタイプの糸条を作成しつつその糸条のある部
分のみをＡタイプの糸条とする方法としては、例
えば加撚→熱固定→解撚に連続して弛緩状態で特
定の部分の糸条のみ特定の条件となるように遮熱
するのが効果的である。特定の条件となるように
遮熱する方法としてはどのような方法でもよい
が、安定、かつ確実な方法としては弛緩状態で走
行する仮撚捲縮加工糸に対し水滴を落下させ毛細
現象により各単糸フイラメントの捲縮クリンプ間
に充分に水を含ませた状態で乾熱弛緩熱処理を行
うとよい。そして乾熱弛緩熱処理域において含水
しない部分の糸条を構成する単糸フイラメントの
撚歪みによる捩れトルクが緩和され、その捲縮ク
リンプが３次元的から２次元的になり、糸条が伸
縮性よりも嵩高性を主体とした糸条となるのに対
し、含水した部分の糸条を構成する単糸フイラメ
ントは弛緩熱処理域の乾熱処理温度が水の沸点以
上であつても水が乾燥するまでは蒸発熱を必要と
するため常圧下における沸点までに保たれ、その
ため含水した単糸フイラメントの捩れトルクは熱
緩和することなくクリンプ自体がスナール状に捩
れることによつて見掛け上緩和し、糸条全体とし
ての見掛けのトルクが減少するとともに捲縮によ
る嵩高性が著しく高くなり伸縮性も増す。このよ
うにして得た糸条は緊張状態下での繊度斑が殆ん
ど無いにも拘らず無緊張に近い微緊張下では糸条
の長手方向の外観において太細部を有する糸条と
なる。また、処理部分の熱的履歴は水の沸点以下
であるため糸条の長手方向における強度低下斑に
対する懸念がないものである。更に糸条全体の旋
回性を通常の再熱処理加工糸並とすることがで
き、爾後の製編織時における操業性も良好なもの
である。 以下、本発明を実施例にて具体的に説明する。 実施例 １ 通常のポリエステルフイラメント原糸150デニ
ール／48フイラメントを日本スピンドル(株)製HN
−8₂型仮撚機で表１に示す条件にて仮撚加工し、
爾後に引続く加工条件を表２に示す条件にて試作
糸を作成した。 表２における処理方法としては、仮撚機の第１
デリベリローラー出口と第２ヒーター入口との間
において内径２mmφであつて頭部にＵ字溝を設け
たパイプに送水し、そのパイプの先端のＵ字部か
ら流出する水面に対して走行糸条を間歇的に接触
させた捲縮加工糸を得た。走行糸条を前記水面に
間歇的に接触させるには試作のマイクロコンピユ
ーターによりオン−オフの周期及び時間の組合せ
を適宜変更し、これをDCソレノイドの可動板に
ヤーンガイドを取付け、走行糸条の糸道を変位さ
せて通常は無作為に変えるが、実験としては規則
的周期とし、含水処理時間（秒）：通常加工時間
（秒）を0.01：５（テスト１−１）、0.025：５
（テスト１−２）、0.25：0.25（テスト１−３）の
組合せで実施した。 次に本発明の糸条に比較すべきものとしてテス
ト２ではテスト１−１の再熱処理条件を処理温度
を230℃→160℃、弛緩率10％→15％に変更し、糸
条の太細部の直径比を減じその布帛製品の外観に
ついて調査した。また、テスト３ではテスト１の
含水処理をせずに通常の弛緩熱処理糸を、テスト
４ではテスト１において連続的に含水処理した糸
条を得た。

【表】

【表】

【表】 各実験によつて得た糸条についてその状況を調
査した結果、次の通りであつた。 まず、テスト１〜テスト２の糸条について瞬間
的に約300g（0.2g/d）の緊張を与えた後、0.15g
（0.001g/d）の荷重下におけるＡ部（太糸部）及
びＢ部（細糸部）についてその長さを通常の物差
しにて直接測定し、各５回ずつ平均長さを求めた
ところ表２の如くなつた。この結果より含水時間
とＡ部の長さとは比例し、捲縮による縮み率の範
囲内で糸長の絶対値も含水時間とよく一致した結
果が得られた。 次にテスト１〜テスト４の各糸条についてＡ部
及びＢ部の長さを測定した場合と同様な条件下
（一旦強緊張後0.001g/dの微緊張下）における糸
条の外径を日本光学(株)製万能投影器にて10倍に拡
大し測定した結果は表２の如くになつた。Ａ部は
1.35〜1.63cmφ、Ｂ部は0.38〜1.15cmφと明らか
に見掛けの太さの違いは認められたが、テスト２
のＡ／Ｂは1.2と他の糸条に比較して低かつた。 尚、糸条の見掛けの外観測定値は測定する糸条
部分と存在する撚数の程度によつて変化し、特に
無撚もしくは甘撚（20T／Ｍ以下）では糸条を構
成するフイラメントが拡散した状態となり、最外
直径部の測定（または判別）が困難な場合が多
い。そこで、一般に100〜150T／Ｍ程度の施撚状
態で測定すると、糸条全体に適当な集束効果が上
り、太細部の外径測定に再現性が出てくる。
300T／Ｍ以上の施撚を行うと施撚方向、施撚数
等により糸条の集束効果に異なつた現象が生じる
ので、施撚数は150T／Ｍ以下で行うことが好ま
しい。 次に糸条全体の旋回性について測定すべく、水
平に張つた試料長2mの中央に10g（1/30g/d）の
荷重をつるし、両糸端を合わせたときその荷重が
回転して静止したときの回転数Tt（Ｔ／Ｍ）を
測定したところ、Tt（Ｔ／Ｍ）〔糸条全体の旋回
性〕はいずれの試料も97〜122の範囲で試料内変
動率cv（σ／Ｘ×100％）（σ：標準変差値、Ｘ：平 均値）が10％以下であるのに対し、各糸条を構成
する単糸フイラメントのトルク（Ti（Ｔ／Ｍ））
を比較したところ、本発明の糸条テスト１では、
Ａ／Ｂは1.6〜1.7（60％〜70％増加）であり、こ
れに対しテスト２の糸条のＡ／Ｂは1.3と低い値
であつた。単糸フイラメントのトルクの測定は
0.3g（0.1g/d）の緊張下で５cmの試料について通
常の検撚器でＳ方向（仮撚と同方向）に解撚し無
緊張時（実質的には試料間距離を約2.5cmに減じ
た場合）のクリンプ捩れが発生しなくなるまでの
解撚数Ti（Ｔ／Ｍ）を求めた。 次にテスト１〜テスト４の各糸条の実質的な繊
度斑について調査すべくツエルベーガー社製ウー
スターで表３に示す測定条件で施撚、緊張下での
繊度斑について調査した結果、いずれも２％以下
であり、使用した原糸の値（1.75）と同レベルで
あつた。

【表】 次に各糸条の捲縮ピツチについて、単糸に0.3g
（0.1g/d）の緊張下における５cmの試料について
前記万能投影器にて0.001g/d程度の微緊張下にお
けるクリンプの数を測定し、1m当りに換算した
結果、いずれの試料もＡ部、Ｂ部に関係なくバラ
ツキの範囲内におさまり実質的な差はなかつた。 次いでテスト１〜テスト４の各糸条について豊
田(株)製KJ−36型編機でモツクミラノリブ組織に
て編地布帛を作成し、常法にて染色（モスグリー
ン色）にて染色仕上げしたところ、テスト１の布
帛の表面にはテスト３、テスト４の布帛には見ら
れない独特な斑が見られ、その斑は穏やかな太状
斑部が淡色傾向に見え、通常の部分捲縮斑加工糸
の斑部は細部が濃色傾向に見えるのとは異なつた
傾向を示した。また、これに対してテスト２の糸
条の布帛は透過光による観察ではテスト１と同様
な兆候は認められるものの、通常の反射光におけ
る外観判定においてはあまりその効果が認められ
ず、糸条を構成する単糸フイラメントのトルク差
に基づく糸条の外観の太細比（Ａ／Ｂ）がある程
度大である方が良好な結果となつた。 尚、テスト１〜テスト２は含水時間に周期性を
もたせたため製品外観にも斑の目立つ部分と目立
たない部分が認められたが、テスト１において含
水時間と通常加工時間を連続的に0.94，5.90，
0.18，9.00.0.68，8.6，0.95，0.1，0.31，4.3，
0.55，6.5，0.93，6.0，0.77，4.9，0.62，3.4，
0.13，8.3，0.62，3.8，0.55，8.2，0.27，2.7，
0.82，5.5，0.38，6.2，0.83，1.3，0.34，6.2，
0.49，7.7，0.60，9.3，0.65，5.5，0.43，3.1，
0.01，9.5，0.86，6.8，0.90，1.8，0.59，9.4の繰
返しにて実施した結果、周期性の全く見られない
自然な斑であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の糸条の一例の外観図、第２図
は従来の部分捲縮糸のクリンプ形状を緊張下で観
察した模式図、第３図は第２図の糸条を微緊張下
で観察した模式図、第４図は第１図（本発明の糸
条）のクリンプ形状を緊張下で観察した模式図、
第５図は第４図のクリンプ形状を微緊張下で観察
した模式図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成繊維マルチフイラメント糸条の
   撚歪みによる捲縮加工糸であつて、無緊張下もし
   くは微緊張下における糸条の外観が長手方向に太
   細を有し、糸条を構成する単糸フイラメントの旋
   回性は細糸部に対して太糸部が大であることを特
   徴とする特殊捲縮加工糸。 ２ 0.05g/d以上の緊張下における糸条全体の長
   手方向の繊度斑が４％以下であり、0.001g/d以下
   の緊張下における糸条全体の見掛の直径比（太糸
   部／細糸部）が1.5以上であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の特殊捲縮加工糸。 ３ 糸条を構成する単糸フイラメントの単位長さ
   当りの捲縮数は太糸部の細糸部において実質的な
   差がなく、1/30g/d緊張下における旋回性の比
   （太比部／細糸部）が少なくとも1.6以上であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
   項記載の特殊捲縮加工糸。